CN113293297A - 渣油加氢废催化剂的多元素回收利用 - Google Patents
渣油加氢废催化剂的多元素回收利用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113293297A CN113293297A CN202011274971.7A CN202011274971A CN113293297A CN 113293297 A CN113293297 A CN 113293297A CN 202011274971 A CN202011274971 A CN 202011274971A CN 113293297 A CN113293297 A CN 113293297A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nickel
- sodium
- reaction
- water
- vanadium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 18
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 64
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 53
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 47
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 40
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 32
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 16
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 11
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 10
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims abstract description 4
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 19
- 239000011684 sodium molybdate Substances 0.000 claims description 17
- TVXXNOYZHKPKGW-UHFFFAOYSA-N sodium molybdate (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O TVXXNOYZHKPKGW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- CMZUMMUJMWNLFH-UHFFFAOYSA-N sodium metavanadate Chemical compound [Na+].[O-][V](=O)=O CMZUMMUJMWNLFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 12
- VLAPMBHFAWRUQP-UHFFFAOYSA-L molybdic acid Chemical group O[Mo](O)(=O)=O VLAPMBHFAWRUQP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L nickel sulfate Chemical compound [Ni+2].[O-]S([O-])(=O)=O LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- 229910000008 nickel(II) carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910000363 nickel(II) sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 12
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 11
- 235000015393 sodium molybdate Nutrition 0.000 claims description 11
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims description 10
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 10
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 10
- 239000007832 Na2SO4 Substances 0.000 claims description 9
- UNTBPXHCXVWYOI-UHFFFAOYSA-O azanium;oxido(dioxo)vanadium Chemical compound [NH4+].[O-][V](=O)=O UNTBPXHCXVWYOI-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 9
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 9
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 9
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 7
- 229910003562 H2MoO4 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 229910004619 Na2MoO4 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N molybdenum trioxide Chemical compound O=[Mo](=O)=O JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- ZULUUIKRFGGGTL-UHFFFAOYSA-L nickel(ii) carbonate Chemical compound [Ni+2].[O-]C([O-])=O ZULUUIKRFGGGTL-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 6
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 5
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 claims description 5
- APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P ammonium molybdate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 229910019934 (NH4)2MoO4 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 3
- 229910020489 SiO3 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- MXZRMHIULZDAKC-UHFFFAOYSA-L ammonium magnesium phosphate Chemical compound [NH4+].[Mg+2].[O-]P([O-])([O-])=O MXZRMHIULZDAKC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 3
- MHJAJDCZWVHCPF-UHFFFAOYSA-L dimagnesium phosphate Chemical compound [Mg+2].OP([O-])([O-])=O MHJAJDCZWVHCPF-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910052634 enstatite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 claims description 3
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 claims description 3
- ZADYMNAVLSWLEQ-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-);silicon(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Mg+2].[Si+4] ZADYMNAVLSWLEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 229910052567 struvite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- LSGOVYNHVSXFFJ-UHFFFAOYSA-N vanadate(3-) Chemical compound [O-][V]([O-])([O-])=O LSGOVYNHVSXFFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910009112 xH2O Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000006011 modification reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 10
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 7
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 6
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 5
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N divanadium pentaoxide Chemical compound O=[V](=O)O[V](=O)=O GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 2
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 229910000406 trisodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019801 trisodium phosphate Nutrition 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000018660 ammonium molybdate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011609 ammonium molybdate Substances 0.000 description 1
- 229940010552 ammonium molybdate Drugs 0.000 description 1
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000006757 chemical reactions by type Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N heavy water Substances [2H]O[2H] XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910000476 molybdenum oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N oxomolybdenum Chemical compound [Mo]=O PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/006—Wet processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G31/00—Compounds of vanadium
- C01G31/02—Oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G39/00—Compounds of molybdenum
- C01G39/02—Oxides; Hydroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G53/00—Compounds of nickel
- C01G53/04—Oxides; Hydroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/02—Roasting processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B21/00—Obtaining aluminium
- C22B21/0015—Obtaining aluminium by wet processes
- C22B21/0023—Obtaining aluminium by wet processes from waste materials
- C22B21/003—Obtaining aluminium by wet processes from waste materials from spent catalysts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/04—Obtaining nickel or cobalt by wet processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/20—Obtaining niobium, tantalum or vanadium
- C22B34/22—Obtaining vanadium
- C22B34/225—Obtaining vanadium from spent catalysts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/30—Obtaining chromium, molybdenum or tungsten
- C22B34/34—Obtaining molybdenum
- C22B34/345—Obtaining molybdenum from spent catalysts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/584—Recycling of catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明涉及废催化剂回收技术领域,公开了渣油加氢废催化剂的多元素回收利用,其多元素回收利用方法为以下步骤:在废催化剂添加一定比例的碳酸钠,在回转窑里面高温焙烧,发生钠化反应,钒、钼等有价金属钠化成可溶性盐,水浸后用湿法工艺回收钒、钼;将氧化铝载体变成可溶性盐后,从物料中分离出来,然后控制pH、通入二氧化碳做成氢氧化铝产品;在钼、钒提出、氧化铝脱除后,物料中的镍得到富集,然后对这种富镍渣用湿法工艺回收镍,最后得到氧化亚镍。本发明解决了传统火法脱铝投资大的问题,且脱铝工段不需要天然气,节约能源消耗,次生危废量少;脱铝效果好,铝回收率超过95%,富镍渣中铝含量少于10%。
Description
技术领域
本发明涉及废催化剂回收技术领域,具体是渣油加氢废催化剂的多元素回收利用。
背景技术
在精炼石油产品制造中会产生的HW50废催化剂(废物代码:251~016~50、251~017~50、251~018~50、251~019~50),里面含钒、钼、镍等有价金属以及氧化铝载体,回收价值比较高;
目前处理这种物料的关键工艺在第二步中氧化铝载体的分离,富镍渣中如果氧化铝不脱除到一定含量,会直接影响镍的回收,而且这种物料继续以危废形式存在,后期处理费用高昂,目前这种氧化铝的分离工艺如下:
提钒、钼后物料和纯碱、水按一定比例混合均匀后加入到回转窑,以天然气为热源,控制温度1000~1200℃,使Al2O3载体转化为NaAlO2;
反应原理:Al2O3+Na2CO3→2NaAlO2+CO2↑(总反应式)
2Al2O3·H2O+2Na2CO3→NaAlO2+Na3AlO3+Al2O3+2H2O+2CO2↑(950℃)
NaAlO2+Na3AlO3+Al2O3→4NaAlO2(1200℃)
NaAlO2在碱性条件下控制反应温度80℃溶于水中,然后通入二氧化碳沉铝制得氢氧化铝,但是这种工艺的存在能耗高、投资大、污染重、工况条件差等缺点。因此,本领域技术人员提供了渣油加氢废催化剂的多元素回收利用,以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供渣油加氢废催化剂的多元素回收利用,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:渣油加氢废催化剂的多元素回收利用,其多元素回收利用方法为以下步骤:
S1、废催化剂添加一定比例的碳酸钠、水,搅拌均匀后送入回转窑,并将天然气作为助燃剂,在回转窑里面高温焙烧,发生钠化反应,使废催化剂中的钒、钼等有价金属钠化成可溶性盐,在水浸后,用湿法工艺回收钒、钼;
S2、将氧化铝载体变成可溶性盐后,从物料中分离出来,然后控制pH、通入二氧化碳做成氢氧化铝产品;
S3、在钼、钒提出、氧化铝脱除后,物料中的镍得到富集,形成富镍渣,然后对这种富镍渣用湿法工艺回收镍,最后获得氧化亚镍。
作为本发明进一步的方案:所述S1中钠化反应如下:回转窑温度控制在800~1000℃范围内,在焙烧时,去除废催化剂中硫、残留有机物、残余碳等,使钒、钼等有价金属钠化成可溶性钠盐,即为偏钒酸钠与钼酸钠,其主要反应方程式为:
废催化剂中硫灼烧反应方程式:S+O2→SO2↑;
废催化剂中碳载体灼烧反应方程式:
2C+O2→2CO↑
2CO+O2→2CO2↑;
废催化剂中碳氢化合物灼烧方程式:(CH2)x+3/2xO2→xCO2↑+xH2O↑;
含钼废催化剂焙烧方程式:
2MoS3+9O2→2MoO3+6SO2↑
MoO3+Na2CO3→Na2MoO4+CO2↑;
含钒废催化剂焙烧方程式:V2O5+3Na2CO3→2Na3VO4+3CO2↑。
作为本发明再进一步的方案:所述S1中在水浸后,用湿法工艺回收钒、钼的具体操作如下:
A1、焙烧后的熟料经过水浸,使偏钒酸钠、钼酸钠进入到溶液中,水浸后的浸出液中还含有P、Si等微量的杂质,按照杂质比例加入硫酸镁、硫酸铵等辅料,生成磷酸铵镁、硅酸镁等沉淀;
A2、上述溶液的pH值为8左右,溶液中主要物质为偏钒酸钠和钼酸钠,且偏钒酸钠在水溶液中常聚合为Na3(VO3)4或Na4(VO3)4,而聚合物又会进一步离解为Na+、V3O9 3-、V4O12 4-离子,当加入NH4 +时将会发生复分解反应,生成难溶于水的白色或黄色沉淀偏钒酸铵;
A3、按照液体中钒酸根的含量加入一定比例的硫酸铵,调节搅拌速度,控制反应温度,偏钒酸铵结晶析出,然后往废水中缓慢加入适量的硫酸,反应温度70~80℃,沉淀物即钼酸。
作为本发明再进一步的方案:所述可溶性钠盐为偏钒酸钠与钼酸钠,其制备方程式为:
偏钒酸铵制备方程式:
2NaVO3+(NH4)2SO4→2NH4VO3↓+Na2SO4
钼酸制备方程式:
Na2MoO4+H2SO4→H2MoO4↓+Na2SO4
H2MoO4+2NH3·H2O→(NH4)2MoO4+H2O。
作为本发明再进一步的方案:所述浸出液中含有P、Si等微量的杂质的净化反应方程式为:
Mg2++NH4++PO4 3-+6H2O→MgNH4PO4·6H2O↓
Mg2++HPO4 2-→MgHPO4↓
Mg2++PO4 3-→Mg3(PO4)2↓
Mg2++SiO3 2-→MgSiO3↓。
作为本发明再进一步的方案:所述S2的具体操作为:
B1、在上述S1水浸将提钒、钼提出后,浸出渣则通过传送皮带送入到球磨机内,将其球磨到60~100目左右,然后配入一定比例的片碱、水,液固比控制在3~5左右,然后打入到反应釜中,温度控制在150℃~250℃,压力控制在1.2MPa~2.5MPa,反应时间2~6小时,Al2O3载体转化为NaAlO2;
B2、然后将NaAlO2在碱性条件下控制反应温度80℃溶于水中,然后通入二氧化碳沉铝制得氢氧化铝。
作为本发明再进一步的方案:所述氢氧化铝的反应原理如下:
Al2O3+2NaOH→2NaAlO2+H2O
2NaAlO2+CO2+3H2O→2Al(OH)3↓+Na2CO3。
作为本发明再进一步的方案:所述B2中在通入二氧化碳后,铝以氢氧化铝形态沉淀,然后通过板框压滤,压滤后,其压滤水会返回球磨机,当做球磨用水,而氢氧化铝经过压滤、烘干后出售。
作为本发明再进一步的方案:所述S3具体操作为:在可溶性的有价金属溶出后,不溶性的镍在渣中得到富集,富镍渣主要成分是镍氧化物,然后进行酸浸处理,保持pH为3~6,反应时间1~4h,反应温度60~100℃,镍在硫酸介质中充分溶解生成硫酸镍,固液分离后,往硫酸镍溶液中通入适量碳酸钠,反应温度60~100℃,反应时间1~4h,即得到碳酸镍沉淀,然后将碳酸镍烘干、煅烧,最后获得氧化亚镍产品,其反应原理如下:
NiO+H2SO4→NiSO4+H2O
NiSO4+Na2CO3→NiCO3↓+Na2SO4
NiCO3→NiO+CO2↑。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明设计了渣油加氢废催化剂的多元素回收利用,在实际操作时:
1、投资省、能耗低、工况好,解决了传统火法脱铝需要回转窑大型设备以及烟气处理设备,导致投资大的问题,本设计的脱铝工段不需要天然气,烟气系统中余热锅炉产出的蒸汽可以作为反应釜加温、加压用,以及其它湿法工段加温,节约能源消耗,避免了高温环境的作业。
2、次生危废量少;除烟气处理系统与除磷、硅产生少量次生危废外,其它工段基本无次生危废产出。
3、脱铝效果好,铝回收率超过95%,富镍渣中铝含量少于10%。
附图说明
图1为渣油加氢废催化剂的多元素回收利用的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1,本发明实施例中,渣油加氢废催化剂的多元素回收利用,其多元素回收利用方法为以下步骤:
S1、废催化剂添加一定比例的碳酸钠、水,搅拌均匀后送入回转窑,并将天然气作为助燃剂,在回转窑里面高温焙烧,温度控制在800~1000℃范围内,在焙烧时,去除废催化剂中硫、残留有机物、残余碳等,使钒、钼等有价金属钠化成可溶性钠盐,即为偏钒酸钠与钼酸钠,在水浸后,用湿法工艺回收钒、钼;
主要反应方程式为:
废催化剂中硫灼烧反应方程式:
S+O2→SO2↑;
废催化剂中碳载体灼烧反应方程式:
2C+O2→2CO↑
2CO+O2→2CO2↑;
废催化剂中碳氢化合物灼烧方程式:
(CH2)x+3/2xO2→xCO2↑+xH2O↑;
含钼废催化剂焙烧方程式:
2MoS3+9O2→2MoO3+6SO2↑
MoO3+Na2CO3→Na2MoO4+CO2↑;
含钒废催化剂焙烧方程式:
V2O5+3Na2CO3→2Na3VO4+3CO2↑;
进一步的,在水浸后,用湿法工艺回收钒、钼的具体操作如下:
A1、焙烧后的熟料经过水浸,使偏钒酸钠、钼酸钠进入到溶液中,水浸后的浸出液中还含有P、Si等微量的杂质,按照杂质比例加入硫酸镁、硫酸铵等辅料,生成磷酸铵镁、硅酸镁等沉淀;
浸出液中含有P、Si等微量的杂质的净化反应方程式为:
Mg2++NH4++PO4 3-+6H2O→MgNH4PO4·6H2O↓
Mg2++HPO4 2-→MgHPO4↓
Mg2++PO4 3-→Mg3(PO4)2↓
Mg2++SiO3 2-→MgSiO3↓;
A2、上述溶液的pH值为8左右,溶液中主要物质为偏钒酸钠和钼酸钠,且偏钒酸钠在水溶液中常聚合为Na3(VO3)4或Na4(VO3)4,而聚合物又会进一步离解为Na+、V3O9 3-、V4O12 4-离子,当加入NH4 +时将会发生复分解反应,生成难溶于水的白色或黄色沉淀偏钒酸铵;
偏钒酸铵制备方程式:
2NaVO3+(NH4)2SO4→2NH4VO3↓+Na2SO4;
A3、按照液体中钒酸根的含量加入一定比例的硫酸铵,调节搅拌速度,控制反应温度,偏钒酸铵结晶析出,经过烘干煅烧处理,产生五氧化二钒,而煅烧的烟气经过吸氨处理,送入到硫酸铵回收系统,与此同时,往反应时产生废水中缓慢加入适量的硫酸,反应温度70~80℃,沉淀物即钼酸,反应产生的钼酸经过烘干、煅烧处理后,制得氧化钼;
钼酸制备方程式:
Na2MoO4+H2SO4→H2MoO4↓+Na2SO4
H2MoO4+2NH3·H2O→(NH4)2MoO4+H2O;
A4、上述制备氧化钼所产生的废水经过离子交换后,其滤液加入到硫酸铵回收系统,回收的钼酸铵回用于除磷、硅;其离子交换反应的废水经过加入饱和树脂的反应冲洗,产生的洗涤液通过加入氢氧化钠解析后,得解析液,回用于除磷、硅;
而解析后的洗涤水和硫酸铵回收系统所产生的废水会经过离子交换后,所产生的溶液经过加入磷酸三钠去除钙、镁后,经过过滤,最后的高盐废水(即滤液)进入尾水处理系统回收硫酸钠,冷凝水返回用作焙烧料,方便对焙烧后的熟料水浸时使用;
而离子交换后产生的废液,经过加入饱和树脂进行清水反洗,产生的洗涤液经过加入氢氧化钠解析后,产生解析液,其废水经过加入硫酸,反应生成树脂,其反应溶液则回收应用于尾水处理系统;
S2、将氧化铝载体变成可溶性盐后,从物料中分离出来,然后控制pH、通入二氧化碳做成氢氧化铝产品;
具体操作为:
B1、在上述S1水浸将提钒、钼提出后,浸出渣则通过传送皮带送入到球磨机内,将其球磨到60~100目左右,然后配入一定比例的片碱、水,通过加压浸出,液固比控制在3~5左右,然后打入到反应釜中,温度控制在150℃~250℃,压力控制在1.2MPa~2.5MPa,反应时间2~6小时,Al2O3载体转化为NaAlO2,转化率大于95%;
B2、进一步的,在通过加压浸出后,经过加入双氧水和活性炭,进行一次过滤除铁,滤渣排出,滤液经过二次过滤后,然后将NaAlO2在碱性条件下控制反应温度80℃溶于水中,然后通入二氧化碳沉铝制得氢氧化铝;
其反应原理如下:
Al2O3+2NaOH→2NaAlO2+H2O
2NaAlO2+CO2+3H2O→2Al(OH)3↓+Na2CO3;
其中,在通入二氧化碳后,铝以氢氧化铝形态沉淀,然后通过板框压滤,压滤后,其滤液经过浓缩产生碳酸钠,回收应用于焙烧用料,产生的滤水会返回球磨机,当做水浸或球磨用水,而氢氧化铝经过压滤、烘干后出售;
S3、在可溶性的有价金属溶出后,即钼、钒提出、氧化铝脱除后,物料中的镍得到富集,一般可以达到15%左右,这种渣我们用“富镍渣”来命名,富镍渣主要成分是镍氧化物,然后通过加入硫酸进行酸浸处理,保持pH为3~6,反应时间1~4h,反应温度60~100℃,镍在硫酸介质中充分溶解生成硫酸镍,固液分离后,往硫酸镍溶液中通入适量碳酸钠,反应温度60~100℃,反应时间1~4h,经过离心处理,即得到碳酸镍沉淀,然后将碳酸镍烘干、煅烧,最后获得氧化亚镍产品,其反应原理如下:
NiO+H2SO4→NiSO4+H2O
NiSO4+Na2CO3→NiCO3↓+Na2SO4
NiCO3→NiO+CO2↑;
而上述离心处理所产生的离心液则与S2中解析后的洗涤水和硫酸铵回收系统所产生的废水一起经过离子交换后,所产生的溶液经过加入磷酸三钠去除钙、镁后,经过过滤,最后的高盐废水(即滤液)进入尾水处理系统回收硫酸钠,冷凝水返回用于焙烧拌料或水浸。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.渣油加氢废催化剂的多元素回收利用,其特征在于,其多元素回收利用方法为以下步骤:
S1、废催化剂添加一定比例的碳酸钠、水,搅拌均匀后送入回转窑,并将天然气作为助燃剂,在回转窑里面高温焙烧,发生钠化反应,使废催化剂中的钒、钼等有价金属钠化成可溶性盐,在水浸后,用湿法工艺回收钒、钼;
S2、将氧化铝载体变成可溶性盐后,从物料中分离出来,然后控制pH、通入二氧化碳做成氢氧化铝产品;
S3、在钼、钒提出、氧化铝脱除后,物料中的镍得到富集,形成富镍渣,然后对这种富镍渣用湿法工艺回收镍,最后获得氧化亚镍。
2.根据权利要求1所述的渣油加氢废催化剂的多元素回收利用,其特征在于,所述S1中钠化反应如下:回转窑温度控制在800~1000℃范围内,在焙烧时,去除废催化剂中硫、残留有机物、残余碳等,使钒、钼等有价金属钠化成可溶性钠盐,即为偏钒酸钠与钼酸钠,其主要反应方程式为:
废催化剂中硫灼烧反应方程式:S+O2→SO2↑;
废催化剂中碳载体灼烧反应方程式:
2C+O2→2CO↑
2CO+O2→2CO2↑;
废催化剂中碳氢化合物灼烧方程式:(CH2)x+3/2xO2→xCO2↑+xH2O↑;
含钼废催化剂焙烧方程式:
2MoS3+9O2→2MoO3+6SO2↑
MoO3+Na2CO3→Na2MoO4+CO2↑;
含钒废催化剂焙烧方程式:V2O5+3Na2CO3→2Na3VO4+3CO2↑。
3.根据权利要求2所述的渣油加氢废催化剂的多元素回收利用,其特征在于,所述S1中在水浸后,用湿法工艺回收钒、钼的具体操作如下:
A1、焙烧后的熟料经过水浸,使偏钒酸钠、钼酸钠进入到溶液中,水浸后的浸出液中还含有P、Si等微量的杂质,按照杂质比例加入硫酸镁、硫酸铵等辅料,生成磷酸铵镁、硅酸镁等沉淀;
A2、上述溶液的pH值为8左右,溶液中主要物质为偏钒酸钠和钼酸钠,且偏钒酸钠在水溶液中常聚合为Na3(VO3)4或Na4(VO3)4,而聚合物又会进一步离解为Na+、V3O9 3-、V4O12 4-离子,当加入NH4 +时将会发生复分解反应,生成难溶于水的白色或黄色沉淀偏钒酸铵;
A3、按照液体中钒酸根的含量加入一定比例的硫酸铵,调节搅拌速度,控制反应温度,偏钒酸铵结晶析出,然后往废水中缓慢加入适量的硫酸,反应温度70~80℃,沉淀物即钼酸。
4.根据权利要求3所述的渣油加氢废催化剂的多元素回收利用,其特征在于,所述可溶性钠盐为偏钒酸钠与钼酸钠,其制备方程式为:
偏钒酸铵制备方程式:
2NaVO3+(NH4)2SO4→2NH4VO3↓+Na2SO4
钼酸制备方程式:
Na2MoO4+H2SO4→H2MoO4↓+Na2SO4
H2MoO4+2NH3·H2O→(NH4)2MoO4+H2O。
5.根据权利要求3所述的渣油加氢废催化剂的多元素回收利用,其特征在于,所述浸出液中含有P、Si等微量的杂质的净化反应方程式为:
Mg2++NH4++PO4 3-+6H2O→MgNH4PO4·6H2O↓
Mg2++HPO4 2-→MgHPO4↓
Mg2++PO4 3-→Mg3(PO4)2↓
Mg2++SiO3 2-→MgSiO3↓。
6.根据权利要求1所述的渣油加氢废催化剂的多元素回收利用,其特征在于,所述S2的具体操作为:
B1、在上述S1水浸将提钒、钼提出后,浸出渣则通过传送皮带送入到球磨机内,将其球磨到60~100目左右,然后配入一定比例的片碱、水,液固比控制在3~5左右,然后打入到反应釜中,温度控制在150℃~250℃,压力控制在1.2MPa~2.5MPa,反应时间2~6小时,Al2O3载体转化为NaAlO2;
B2、然后将NaAlO2在碱性条件下控制反应温度80℃溶于水中,然后通入二氧化碳沉铝制得氢氧化铝。
7.根据权利要求6所述的渣油加氢废催化剂的多元素回收利用,其特征在于,所述氢氧化铝的反应原理如下:
Al2O3+2NaOH→2NaAlO2+H2O
2NaAlO2+CO2+3H2O→2Al(OH)3↓+Na2CO3。
8.根据权利要求6所述的渣油加氢废催化剂的多元素回收利用,其特征在于,所述B2中在通入二氧化碳后,铝以氢氧化铝形态沉淀,然后通过板框压滤,压滤后,其压滤水会返回球磨机,当做球磨用水,而氢氧化铝经过压滤、烘干后出售。
9.根据权利要求1所述的渣油加氢废催化剂的多元素回收利用,其特征在于,所述S3具体操作为:在可溶性的有价金属溶出后,不溶性的镍在渣中得到富集,富镍渣主要成分是镍氧化物,然后进行酸浸处理,保持pH为3~6,反应时间1~4h,反应温度60~100℃,镍在硫酸介质中充分溶解生成硫酸镍,固液分离后,往硫酸镍溶液中通入适量碳酸钠,反应温度60~100℃,反应时间1~4h,即得到碳酸镍沉淀,然后将碳酸镍烘干、煅烧,最后获得氧化亚镍产品,其反应原理如下:
NiO+H2SO4→NiSO4+H2O
NiSO4+Na2CO3→NiCO3↓+Na2SO4
NiCO3→NiO+CO2↑。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011274971.7A CN113293297B (zh) | 2020-11-16 | 2020-11-16 | 渣油加氢废催化剂的多元素回收利用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011274971.7A CN113293297B (zh) | 2020-11-16 | 2020-11-16 | 渣油加氢废催化剂的多元素回收利用 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113293297A true CN113293297A (zh) | 2021-08-24 |
CN113293297B CN113293297B (zh) | 2023-12-05 |
Family
ID=77318456
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011274971.7A Active CN113293297B (zh) | 2020-11-16 | 2020-11-16 | 渣油加氢废催化剂的多元素回收利用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113293297B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114107702A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-03-01 | 万循材料科技有限公司 | 一种废石油催化剂的清洁处理方法 |
CN114231733A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-03-25 | 江苏科创石化有限公司 | 一种基于加氢催化剂的金属回收工艺 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4554138A (en) * | 1984-10-30 | 1985-11-19 | Chevron Research Company | Leaching metals from spent hydroprocessing catalysts with ammonium sulfate |
JPH06228666A (ja) * | 1992-10-29 | 1994-08-16 | Catalysts & Chem Ind Co Ltd | 廃水素化処理触媒からの金属の分離回収方法 |
US5702500A (en) * | 1995-11-02 | 1997-12-30 | Gulf Chemical & Metallurgical Corporation | Integrated process for the recovery of metals and fused alumina from spent catalysts |
CN1865460A (zh) * | 2005-05-20 | 2006-11-22 | 中南大学 | 从废铝基催化剂中提取钒、钼、镍、钴、铝的方法 |
CN102367520A (zh) * | 2011-10-08 | 2012-03-07 | 昆明理工大学 | 从废铝基催化剂中综合回收钒的方法 |
US20130078167A1 (en) * | 2010-03-04 | 2013-03-28 | Intevep, S.A. | Method of metals recovery from refinery residues |
CN105274344A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-01-27 | 刘楚玲 | 一种从废石油催化剂中回收钒和钼的方法 |
-
2020
- 2020-11-16 CN CN202011274971.7A patent/CN113293297B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4554138A (en) * | 1984-10-30 | 1985-11-19 | Chevron Research Company | Leaching metals from spent hydroprocessing catalysts with ammonium sulfate |
JPH06228666A (ja) * | 1992-10-29 | 1994-08-16 | Catalysts & Chem Ind Co Ltd | 廃水素化処理触媒からの金属の分離回収方法 |
US5702500A (en) * | 1995-11-02 | 1997-12-30 | Gulf Chemical & Metallurgical Corporation | Integrated process for the recovery of metals and fused alumina from spent catalysts |
CN1865460A (zh) * | 2005-05-20 | 2006-11-22 | 中南大学 | 从废铝基催化剂中提取钒、钼、镍、钴、铝的方法 |
US20130078167A1 (en) * | 2010-03-04 | 2013-03-28 | Intevep, S.A. | Method of metals recovery from refinery residues |
CN102367520A (zh) * | 2011-10-08 | 2012-03-07 | 昆明理工大学 | 从废铝基催化剂中综合回收钒的方法 |
CN105274344A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-01-27 | 刘楚玲 | 一种从废石油催化剂中回收钒和钼的方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114107702A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-03-01 | 万循材料科技有限公司 | 一种废石油催化剂的清洁处理方法 |
CN114231733A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-03-25 | 江苏科创石化有限公司 | 一种基于加氢催化剂的金属回收工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN113293297B (zh) | 2023-12-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103436704B (zh) | 一种从含钨的钒钛基废弃脱硝催化剂中回收钒和钨的方法 | |
CN108467939A (zh) | 一种从废镍钼催化剂中回收镍、钼的方法 | |
JP2010521286A (ja) | 石油脱硫用触媒から有価金属を回収する方法 | |
CN105274344A (zh) | 一种从废石油催化剂中回收钒和钼的方法 | |
CN102219257B (zh) | 制备五氧化二钒的方法 | |
CN106282608B (zh) | 一种分解黑白钨混合矿的方法 | |
MX2012010208A (es) | Metodo para la recuperacion de metales a partir de residuos de la refineria. | |
CN113293297B (zh) | 渣油加氢废催化剂的多元素回收利用 | |
CN101717858B (zh) | 从多金属黑色页岩共生矿中提取钼镍钒铁的方法 | |
CN101824530A (zh) | 低温法转窑纯氧焙烧铬铁矿资源及铬渣无害化深度利用工艺 | |
CN111575478B (zh) | 一种重油中金属的分离方法 | |
CN106435197A (zh) | 一种scr脱硝废催化剂有价金属碱性萃取回收装置及工艺 | |
CN102220478A (zh) | 五氧化二钒的制备方法 | |
CN103290223A (zh) | 一种废催化剂多金属综合回收的方法 | |
CN113045060B (zh) | 海水资源综合利用方法 | |
KR101487549B1 (ko) | 석유탈황 폐촉매로부터 금속을 분리 회수하는 방법 | |
CN110193364A (zh) | 一种废弃scr催化剂回收利用工艺 | |
CN114657396A (zh) | 一种外场强化浸出废加氢催化剂中金属钼的方法 | |
KR100978999B1 (ko) | 바나듐, 몰리브덴 및 니켈이 함유된 탈황폐촉매로부터V2O5, MoO3 및 NiO의 분리, 회수 | |
CN104129814A (zh) | 一种以石油加氢废催化剂为原料生产偏钒酸铵的方法 | |
CN102220499A (zh) | 精细钒渣的焙烧浸出方法 | |
CN110408790A (zh) | 一种加压浸出含钒钢渣制取钒产品的方法 | |
CN106367601B (zh) | 一种湿法处理燃油飞灰提取有价金属的方法 | |
CN115679128B (zh) | 一种高效从含钨除磷沉淀渣中回收钨和氨的方法 | |
WO2020138137A1 (ja) | バナジウム酸化物の精製方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Multi element recovery and utilization of waste catalysts for residue hydrogenation Granted publication date: 20231205 Pledgee: Bank of China Limited Jiangyan Branch Pledgor: Jiangsu Ruifu renewable resources Co.,Ltd. Registration number: Y2024980004058 |