CN113290751A - 一种用于聚氨酯类弹性体的水性离型剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于聚氨酯类弹性体的水性离型剂，水性离型剂组分按重量比例包括有效离型物质25％‑35％、表面活性剂0.8％‑7.0％、添加剂0.5％‑1.0％，其余为水，本发明制备方法简单，制得的离型剂能够实现快速脱模，脱模效果较好，当聚氨酯类弹性体脱模时，脱模剂膜层从模具表面脱离，所以不会撕裂聚氨酯泡沫表皮，不会损伤泡沫表面质量，具有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及水性离型剂制备技术领域，具体为一种用于聚氨酯类弹性体的水性离型剂。
背景技术
聚氨酯是一种重要的高分子合成材料，由于其原料和配比的多样性，从而导致其性能的独特性及应用的广泛性。聚氨酯泡沫塑料是聚氨酯制品中最主要的品种，其产量约占整个聚氨酯制品的一半以上。通常，聚氨酯泡沫塑料制品在成型加工过程中，采用的模具材料一般是高导热材料，如铝、钢等，由于聚氨酯发泡原料中的异氰酸酯成分具有粘结性，会与金属产生较强的键合作用，所以需要使用合适的离型剂来防止聚氨酯泡沫制品与模具的粘结，防止脱模时撕裂泡沫表皮，损伤泡沫表面质量。现有的水性离型剂制备成本高，脱模效果差，因此，有必要进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于聚氨酯类弹性体的水性离型剂，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于聚氨酯类弹性体的水性离型剂,水性离型剂组分按重量比例包括有效离型物质25％-35％、表面活性剂0.8％-7.0％、添加剂0.5％-1.0％，其余为水。
优选的，所述有效离型物质包括有机氟改性硅油、低熔点聚乙烯蜡的一种或两种混合物。
优选的，所述表面活性剂包括非离子表面活性剂；所述的非离子表面活性剂包括脂肪酸聚氧乙烯酯、烷基酚聚氧乙烯醚、长链脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯烷基胺中的一种或多种。
优选的，所述助剂采用杀菌剂、增稠剂、抗氧化剂、消泡剂中的任意一种。
优选的，其制备方法包括以下步骤：
A、将有机氟改性硅油、低熔点聚乙烯蜡、表面活性剂、抗氧化剂加热至65-80℃，并用均质机均质混合成均匀油相体系；
B、将水加热至80-90℃；
C、用均质机搅拌油相体系，将1/4-1/2的热水缓慢加入到油相体系中，分散10-20mins后，继续加入剩余热水完成转相；
D、将完成转相的热乳液继续分散，缓慢降温至室温；
E、最后加入助剂，得到水性离型剂。
优选的，所述步骤A中均质机速率为5000-10000r/min，时间为10min-14min。
优选的，所述步骤C中均质机速率为10000-20000r/min，时间为8min-14min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备方法简单，制得的离型剂能够实现快速脱模，脱模效果较好，当聚氨酯类弹性体脱模时，脱模剂膜层从模具表面脱离，所以不会撕裂聚氨酯泡沫表皮，不会损伤泡沫表面质量，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供如下技术方案：一种用于聚氨酯类弹性体的水性离型剂,水性离型剂组分按重量比例包括有效离型物质25％-35％、表面活性剂0.8％-7.0％、添加剂0.5％-1.0％，其余为水。
实施例一：
水性离型剂组分按重量比例包括有效离型物质25％、表面活性剂0.8％、添加剂0.5％，其余为水。
本实施例中，有效离型物质包括有机氟改性硅油。
本实施例中，表面活性剂包括非离子表面活性剂；所述的非离子表面活性剂包括脂肪酸聚氧乙烯酯、烷基酚聚氧乙烯醚混合物。
本实施例中，助剂采用杀菌剂。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将有机氟改性硅油、低熔点聚乙烯蜡、表面活性剂、抗氧化剂加热至65℃，并用均质机均质混合成均匀油相体系；
B、将水加热至80℃；
C、用均质机搅拌油相体系，将1/4的热水缓慢加入到油相体系中，分散10min后，继续加入剩余热水完成转相；
D、将完成转相的热乳液继续分散，缓慢降温至室温；
E、最后加入助剂，得到水性离型剂。
本实施例中，步骤A中均质机速率为5000r/min，时间为10min。
本实施例中，步骤C中均质机速率为10000r/min，时间为8min。
实施例二：
水性离型剂组分按重量比例包括有效离型物质35％、表面活性剂7.0％、添加剂1.0％，其余为水。
本实施例中，有效离型物质包括低熔点聚乙烯蜡。
本实施例中，表面活性剂包括非离子表面活性剂；所述的非离子表面活性剂包括长链脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯烷基胺混合物。
本实施例中，助剂采用抗氧化剂。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将有机氟改性硅油、低熔点聚乙烯蜡、表面活性剂、抗氧化剂加热至80℃，并用均质机均质混合成均匀油相体系；
B、将水加热至0℃；
C、用均质机搅拌油相体系，将1/2的热水缓慢加入到油相体系中，分散20min后，继续加入剩余热水完成转相；
D、将完成转相的热乳液继续分散，缓慢降温至室温；
E、最后加入助剂，得到水性离型剂。
本实施例中，步骤A中均质机速率为10000r/min，时间为14min。
本实施例中，步骤C中均质机速率为20000r/min，时间为14min。
实施例三：
水性离型剂组分按重量比例包括有效离型物质27％、表面活性剂2％、添加剂0.6％，其余为水。
本实施例中，有效离型物质包括有机氟改性硅油。
本实施例中，表面活性剂包括非离子表面活性剂；所述的非离子表面活性剂包括脂肪酸聚氧乙烯酯、烷基酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯烷基胺混合物。
本实施例中，助剂采用消泡剂。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将有机氟改性硅油、低熔点聚乙烯蜡、表面活性剂、抗氧化剂加热至68℃，并用均质机均质混合成均匀油相体系；
B、将水加热至83℃；
C、用均质机搅拌油相体系，将1/2的热水缓慢加入到油相体系中，分散12min后，继续加入剩余热水完成转相；
D、将完成转相的热乳液继续分散，缓慢降温至室温；
E、最后加入助剂，得到水性离型剂。
本实施例中，步骤A中均质机速率为6000r/min，时间为11min。
本实施例中，步骤C中均质机速率为11000r/min，时间为9min。
实施例四：
水性离型剂组分按重量比例包括有效离型物质32％、表面活性剂6％、添加剂0.9％，其余为水。
本实施例中，有效离型物质包括低熔点聚乙烯蜡。
本实施例中，表面活性剂包括非离子表面活性剂；所述的非离子表面活性剂包括脂肪酸聚氧乙烯酯、聚氧乙烯烷基胺混合物。
本实施例中，助剂采用增稠剂。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将有机氟改性硅油、低熔点聚乙烯蜡、表面活性剂、抗氧化剂加热至75℃，并用均质机均质混合成均匀油相体系；
B、将水加热至88℃；
C、用均质机搅拌油相体系，将1/4的热水缓慢加入到油相体系中，分散18min后，继续加入剩余热水完成转相；
D、将完成转相的热乳液继续分散，缓慢降温至室温；
E、最后加入助剂，得到水性离型剂。
本实施例中，步骤A中均质机速率为9000r/min，时间为13min。
本实施例中，步骤C中均质机速率为19000r/min，时间为13min。
实施例五：
水性离型剂组分按重量比例包括有效离型物质32％、表面活性剂5％、添加剂0.6％，其余为水。
本实施例中，有效离型物质包括有机氟改性硅油。
本实施例中，表面活性剂包括非离子表面活性剂；所述的非离子表面活性剂包括烷基酚聚氧乙烯醚、长链脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯烷基胺混合物。
本实施例中，助剂采用增稠剂。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将有机氟改性硅油、低熔点聚乙烯蜡、表面活性剂、抗氧化剂加热至70℃，并用均质机均质混合成均匀油相体系；
B、将水加热至86℃；
C、用均质机搅拌油相体系，将1/4的热水缓慢加入到油相体系中，分散16min后，继续加入剩余热水完成转相；
D、将完成转相的热乳液继续分散，缓慢降温至室温；
E、最后加入助剂，得到水性离型剂。
本实施例中，步骤A中均质机速率为7000r/min，时间为11min。
本实施例中，步骤C中均质机速率为14000r/min，时间为10min。
实施例六：
水性离型剂组分按重量比例包括有效离型物质30％、表面活性剂6％、添加剂0.7％，其余为水。
本实施例中，有效离型物质包括有机氟改性硅油、低熔点聚乙烯蜡混合物。
本实施例中，表面活性剂包括非离子表面活性剂；所述的非离子表面活性剂包括脂肪酸聚氧乙烯酯、烷基酚聚氧乙烯醚、长链脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯烷基胺混合物。
本实施例中，助剂采用消泡剂。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将有机氟改性硅油、低熔点聚乙烯蜡、表面活性剂、抗氧化剂加热至70℃，并用均质机均质混合成均匀油相体系；
B、将水加热至85℃；
C、用均质机搅拌油相体系，将1/4的热水缓慢加入到油相体系中，分散15min后，继续加入剩余热水完成转相；
D、将完成转相的热乳液继续分散，缓慢降温至室温；
E、最后加入助剂，得到水性离型剂。
本实施例中，步骤A中均质机速率为7500r/min，时间为12min。
本实施例中，步骤C中均质机速率为15000r/min，时间为11min。
实验例：
采用本发明各实施例制得的水性离型剂进行脱模实验，得到数据如下表：
| 脱模能力 | 产品表皮状况 | |
| 实施例一 | 一级 | 未撕裂 |
| 实施例二 | 一级 | 未撕裂 |
| 实施例三 | 一级 | 未撕裂 |
| 实施例四 | 一级 | 未撕裂 |
| 实施例五 | 一级 | 未撕裂 |
| 实施例六 | 一级 | 未撕裂 |
| 现有水性离型剂 | 三级 | 轻微撕裂 |
综上所述，本发明制备方法简单，制得的离型剂能够实现快速脱模，脱模效果较好，当聚氨酯类弹性体脱模时，脱模剂膜层从模具表面脱离，所以不会撕裂聚氨酯泡沫表皮，不会损伤泡沫表面质量，具有广阔的应用前景。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于聚氨酯类弹性体的水性离型剂,其特征在于：水性离型剂组分按重量比例包括有效离型物质25％-35％、表面活性剂0.8％-7.0％、添加剂0.5％-1.0％，其余为水。
2.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯类弹性体的水性离型剂,其特征在于：所述有效离型物质包括有机氟改性硅油、低熔点聚乙烯蜡的一种或两种混合物。
3.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯类弹性体的水性离型剂,其特征在于：所述表面活性剂包括非离子表面活性剂；所述的非离子表面活性剂包括脂肪酸聚氧乙烯酯、烷基酚聚氧乙烯醚、长链脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯烷基胺中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯类弹性体的水性离型剂,其特征在于：所述助剂采用杀菌剂、增稠剂、抗氧化剂、消泡剂中的任意一种。
5.实现权利要求1所述的一种用于聚氨酯类弹性体的水性离型剂的制备方法,其特征在于：其制备方法包括以下步骤：
A、将有机氟改性硅油、低熔点聚乙烯蜡、表面活性剂、抗氧化剂加热至65-80℃，并用均质机均质混合成均匀油相体系；
B、将水加热至80-90℃；
C、用均质机搅拌油相体系，将1/4-1/2的热水缓慢加入到油相体系中，分散10-20mins后，继续加入剩余热水完成转相；
D、将完成转相的热乳液继续分散，缓慢降温至室温；
E、最后加入助剂，得到水性离型剂。
6.根据权利要求5所述的一种用于聚氨酯类弹性体的水性离型剂的制备方法,其特征在于：所述步骤A中均质机速率为5000-10000r/min，时间为10min-14min。
7.根据权利要求5所述的一种用于聚氨酯类弹性体的水性离型剂的制备方法,其特征在于：所述步骤C中均质机速率为10000-20000r/min，时间为8min-14min。
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