CN109679116B - 一种触变型乳化硅脂的制备方法及其应用 - Google Patents

Abstract

一种触变型乳化硅脂的制备方法及其应用，涉及化学品生产技术领域，尤其涉及一种乳化硅脂的制备方法及其应用。是要解决现有方法制备的乳化硅油产品放置稳定性差的问题。方法：一、在有机醇胺的水溶液中加入高级脂肪酸，制得脂肪酸醇胺盐；二、再向脂肪酸醇胺盐中加入对枯基酚聚氧乙烯醚，制成复合乳化剂；三、向复合乳化剂中加水，溶解制成复合乳化剂水溶液，然后在搅拌下加入二甲基硅油和气相二氧化硅，制得固含量可调的触变型乳化硅脂。本发明采用特殊的表面活性剂配方，在不添加增粘剂的基础上制备具有良好触变性能的乳化硅脂，由于所制备的乳化硅脂几乎没有流动性，解决了乳化硅油放置稳定性问题。本发明用于制备乳化硅脂。

Description

一种触变型乳化硅脂的制备方法及其应用

技术领域

本发明涉及化学品生产技术领域，尤其涉及一种乳化硅脂的制备方法及其应用。

背景技术

乳化硅油是一种性能优良，用途广泛的精细化学品，具有优异的化学稳定性、耐热耐寒性、耐侯性、润滑性、憎水性和低表面张力，对人体无毒无害,使其广泛用于消泡剂、护发产品、皮革光亮剂、汽车、家具、地板、金属加工、塑料、橡胶、玻璃、陶瓷、石材、纺织、造纸、木材等行业的脱模、上光、塑料薄膜的防粘作用、金属的防锈、洗发香波的柔顺梳理添加剂等。

工业上乳化硅油一般是将硅油、表面活性剂、水、添加剂等混合后剧烈搅拌一段时间，然后形成热力学不稳定的乳白色液体。其中用于硅油乳化表面活性剂主要有失水山梨醇脂肪酸酯（司班系列）与失水山梨醇脂肪酸酯聚氧乙烯醚（吐温系列）的复配物、脂肪醇聚氧乙烯醚（平平加系列）、烷基酚聚氧乙烯醚等。

由于硅油的强烈憎水性，乳化硅油的配方、乳化条件、产品储存方式等因素都严重影响乳化硅油的稳定性。因此生产稳定性好的乳化硅油是本领域重要的核心技术。

要改善乳化硅油稳定性，除优化乳化剂配方及乳化工艺条件外，提高乳化硅油粘度是一个重要的措施。使用羧甲基纤维素、聚乙烯醇等增粘剂可以较大程度提高乳化硅油的粘度，因而降低了乳液中硅油颗粒的扩散及融合速度，导致乳化硅油稳定性大大提高。然而使用增粘剂提高乳化硅油稳定性存在的主要问题是，增粘剂均是强极性化合物，与非极性的硅油不相容，导致增稠剂加量受到限制，因而其提高产品粘度的幅度是有限的。另外，增粘剂引入了额外的杂质，提高了工艺成本，这些也一定程度上限制了增粘剂的使用。

发明内容

本发明是要解决现有方法制备的乳化硅油产品放置稳定性差的问题，提供一种触变型乳化硅脂的制备方法。

本发明触变型乳化硅脂的制备方法，包括以下步骤：

一、在有机醇胺的水溶液中加入高级脂肪酸，制得脂肪酸醇胺盐；

二、再向脂肪酸醇胺盐中加入对枯基酚聚氧乙烯醚，制成复合乳化剂；

三、向复合乳化剂中加水，溶解制成复合乳化剂水溶液，然后在搅拌下加入二甲基硅油和气相二氧化硅，制得固含量可调的触变型乳化硅脂。

进一步的，所述有机醇胺为乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺中的一种或者两种以上的混合物。

优选的，所述有机醇胺为三乙醇胺与二乙醇胺的混合物，质量比为6:4，进一步的，所述高级脂肪酸为硬脂酸、棕榈酸、月桂酸、油酸、亚油酸中的一种或两种以上的混合物。但不局限于这几种天然脂肪酸，还可以是其他天然脂肪酸。

进一步的，所述脂肪酸醇胺盐中有机醇胺与高级脂肪酸的质量比为1：（0.5-4），其中优选的质量比为1:（1-2.5）。

进一步的，所述对枯基酚聚氧乙烯醚的HLB值为14.3-16.1，其中优选为15.4（含16个氧化乙烯链段）。

进一步的，所述复合乳化剂中脂肪醇胺盐与对枯基酚聚氧乙烯醚的质量比为1:（0.2-1），其中优选的质量比为1:（0.4-0.6）。

进一步的，所述的二甲基硅油、气相二氧化硅和复合乳化剂的重量比为1:（0.01-0.04）:（0.1-0.25），其中优选的质量比为1:（0.02-0.03）:（0.15-0.2）。

进一步的，所述的硅脂中硅油含量为30%-60%，其中优选为40%-50%。

上述方法制备的触变型乳化硅脂在制备消泡剂、化妆品基质、皮革光亮剂及真空密封剂中的应用。

本发明的原理：

本发明利用多官能团有机醇胺盐，在气相二氧化硅辅助下与对枯基酚聚氧乙烯醚通过分子自主装过程形成一种三维网架结构。在三维网架结构内部，铵盐及聚氧乙烯醚链段构成亲水区域，脂肪酸的长链烷基部分及对枯基酚的芳香环部分构成亲油区域，如此形成的乳化体系由于三维网状结构存在而失去流动性，而网状结构没有被破坏的情况下，体系长期保持稳定。

本发明所制备的触变型乳化硅油从乳液结构上与普通乳化硅油具有本质的区别。一般的乳化硅油都是“水包油”乳液，具有一定程度上的可稀释性，也就是说在乳化硅油中加入一定量的水可以得到浓度更小的乳化硅油。而本发明产品没有这种“油包水”结构，取而代之的是弥漫在整个体系的三维网架结构。所以在本发明产品中加水不能得到稀释乳化液，因为必须在破坏网架结构的前提下加入的水才能与网架内的水混合，此时整个体系的乳化性能已经被破坏，但正是这种网架结构使乳化硅脂具有超级稳定性。

本发明采用特殊的表面活性剂配方，在不添加增粘剂的基础上制备具有良好触变性能的乳化硅脂，由于所制备的乳化硅脂几乎没有流动性，抑制了乳化硅油在放置过程中由硅油颗粒扩散主导的凝聚过程，解决了乳化硅油放置稳定性问题。

本发明的优点包括：

1、三维网架结构使乳化硅脂具有超级稳定性，常温放置60天没有明显的破乳现象，触变性能也没有变化。

2、三维网状结构的形成是一种分子自组装过程，只需要适当搅拌就可以形成，简化了乳化硅油的生产工艺，降低了生产工艺成本。

3、没有流动性的硅脂可以使用简单的包装容器，降低包装成本。

4、在用作密封剂，个人生活用品等方面时，触变性能有利于乳化硅脂在应用表面的附着，简化应用工艺，提高使用性能。

本发明产品可以用做消泡剂，化妆品基质，金属润滑脂及真空密封剂等。

具体实施方式

本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。

具体实施方式一：本实施方式触变型乳化硅脂的制备方法，包括以下步骤：

一、在有机醇胺的水溶液中加入高级脂肪酸，制得脂肪酸醇胺盐；

二、再向脂肪酸醇胺盐中加入对枯基酚聚氧乙烯醚，制成复合乳化剂；

三、向复合乳化剂中加水，溶解制成复合乳化剂水溶液，然后在搅拌下加入二甲基硅油和气相二氧化硅，制得固含量可调的触变型乳化硅脂。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述有机醇胺为乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺中的一种或者两种以上的混合物。其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述有机醇胺为三乙醇胺与二乙醇胺的混合物，质量比为6:4。其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：所述高级脂肪酸为硬脂酸、棕榈酸、月桂酸、油酸、亚油酸中的一种或两种以上的混合物。其它与具体实施方式一至三之一相同。

具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：所述脂肪酸醇胺盐中有机醇胺与高级脂肪酸的质量比为1：（0.5-4）。其它与具体实施方式一至四之一相同。

具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：所述脂肪酸醇胺盐中有机醇胺与高级脂肪酸的质量比为1:（1-2.5）。其它与具体实施方式一至四之一相同。

具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是：所述对枯基酚聚氧乙烯醚的HLB值为14.3-16.1。其它与具体实施方式一至六之一相同。

具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是：所述对枯基酚聚氧乙烯醚的HLB值为15.4（含16个氧化乙烯链段）。其它与具体实施方式一至六之一相同。

具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至八之一不同的是：所述复合乳化剂中脂肪醇胺盐与对枯基酚聚氧乙烯醚的质量比为1:（0.2-1）。其它与具体实施方式一至八之一相同。

具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一至八之一不同的是：所述复合乳化剂中脂肪醇胺盐与对枯基酚聚氧乙烯醚的质量比为1:（0.4-0.6）。其它与具体实施方式一至八之一相同。

具体实施方式十一：本实施方式与具体实施方式一至十之一不同的是：所述的二甲基硅油、气相二氧化硅和复合乳化剂的重量比为1:（0.01-0.04）:（0.1-0.25）。其它与具体实施方式一至十之一相同。

具体实施方式十二：本实施方式与具体实施方式一至十之一不同的是：所述的二甲基硅油、气相二氧化硅和复合乳化剂的重量比为1:（0.02-0.03）:（0.15-0.2）。其它与具体实施方式一至十之一相同。

具体实施方式十三：本实施方式与具体实施方式一至十二之一不同的是：所述的硅脂中硅油含量为30%-60%。其它与具体实施方式一至十二之一相同。

具体实施方式十四：本实施方式与具体实施方式一至十二之一不同的是：所述的硅脂中硅油含量为40%-50%。其它与具体实施方式一至十二之一相同。

具体实施方式十五：本实施方式触变型乳化硅脂在制备消泡剂、化妆品基质、皮革光亮剂及真空密封剂中的应用。

下面对本发明的实施例做详细说明，以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方案和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1：

本实施例触变型乳化硅脂的制备方法，包括以下步骤：

将10g三乙醇胺溶于30ml水中，加入10g混合脂肪酸（包含油酸6g和月桂酸4g），制得脂肪酸醇胺盐；再加入10g对枯基酚聚氧乙烯醚（HLB15.4）制成复合乳化剂。取4g复合乳化剂，加16g水溶解制成复合乳化剂水溶液，在搅拌下加入20g二甲基硅油和0.4g气相二氧化硅，得到硅油含量50%的触变型乳化硅脂。

所制备的乳化硅脂室温放置60天没有明显的破乳现象并保持良好的触变性。

实施例2：

本实施例触变型乳化硅脂的制备方法，包括以下步骤：

将10g三乙醇胺溶于30ml水中，加入10g油酸（碘值92），制得脂肪酸醇胺盐；再加入10g对枯基酚聚氧乙烯醚（HLB15.4）制成复合乳化剂。取4g复合乳化剂，加16g水溶解制成复合乳化剂水溶液，在搅拌下加入20g二甲基硅油和0.4g气相二氧化硅，得到硅油含量50%的触变型乳化硅脂。

所制备的乳化硅脂室温放置60天，有极轻微破乳现象，触变性良好。

实施例3：

本实施例触变型乳化硅脂的制备方法，包括以下步骤：

将10g三乙醇胺溶于30ml水中，加入10月桂酸，制得脂肪酸醇胺盐；再加入10g对枯基酚聚氧乙烯醚（HLB15.4）制成复合乳化剂。取4g复合乳化剂，加16g水溶解制成复合乳化剂水溶液，在搅拌下加入20g二甲基硅油和0.4g气相二氧化硅，得到硅油含量50%的触变型乳化硅脂。

所制备的乳化硅脂室温放置60天，有轻微破乳现象，触变性良好。

实施例4：

本实施例触变型乳化硅脂的制备方法，包括以下步骤：

将10g三乙醇胺溶于30ml水中，加入10g硬脂酸，制得脂肪酸醇胺盐；再加入10g对枯基酚聚氧乙烯醚（HLB15.4）制成复合乳化剂。取4g复合乳化剂，加16g水溶解制成复合乳化剂水溶液，在搅拌下加入20g二甲基硅油和0.4g气相二氧化硅，得到硅油含量50%的触变型乳化硅脂。

所制备的乳化硅脂室温放置60天，有轻微破乳现象，触变性良好。

实施例5：

本实施例触变型乳化硅脂的制备方法，包括以下步骤：

将10g三乙醇胺溶于30ml水中，加入10g棕榈酸，制得脂肪酸醇胺盐；再加入10g对枯基酚聚氧乙烯醚（HLB15.4）制成复合乳化剂。取4g复合乳化剂，加16g水溶解制成复合乳化剂水溶液，在搅拌下加入20g二甲基硅油和0.4g气相二氧化硅，得到固硅油量50%的触变型乳化硅脂。

所制备的乳化硅脂室温放置60天，有轻微破乳现象，触变性良好。

实施例6：

本实施例触变型乳化硅脂的制备方法，包括以下步骤：

将10g三乙醇胺溶于30ml水中，加入10g亚油酸（碘值158），制得脂肪酸醇胺盐；再加入10g对枯基酚聚氧乙烯醚（HLB15.4）制成复合乳化剂。取4g复合乳化剂，加16g水溶解制成复合乳化剂水溶液，在搅拌下加入20g二甲基硅油和0.4g气相二氧化硅，得到硅油含量50%的触变型乳化硅脂。

所制备的乳化硅脂室温放置60天，没有明显的破乳现象并保持良好的触变性。

实施例7：

本实施例触变型乳化硅脂的制备方法，包括以下步骤：

将10g混合醇胺（二乙醇胺4g，三乙醇胺6g）溶于30ml水中，加入10g混合脂肪酸（油酸6g，月桂酸4g），制得脂肪酸醇胺盐；再加入10g对枯基酚聚氧乙烯醚（HLB15.4）制成复合乳化剂。取4g复合乳化剂，加16g水溶解制成复合乳化剂水溶液，在搅拌下加入20g二甲基硅油和0.4g气相二氧化硅，得到硅油含量50%的触变型乳化硅脂。

所制备的乳化硅脂室温放置60天，没有明显的破乳现象并保持良好的触变性。

实施例8：

本实施例触变型乳化硅脂的制备方法，包括以下步骤：

将10g二乙醇胺溶于30ml水中，加入10g混合脂肪酸（油酸6g，月桂酸4g），制得脂肪酸醇胺盐；再加入10g对枯基酚聚氧乙烯醚（HLB15.4）制成复合乳化剂。取4g复合乳化剂，加16g水溶解制成复合乳化剂水溶液，在搅拌下加入20g二甲基硅油和0.4g气相二氧化硅，得到硅油含量50%的触变型乳化硅脂。

所制备的乳化硅脂室温放置60天，有轻微破乳现象，触变性良好。

实施例9：

本实施例触变型乳化硅脂的制备方法，包括以下步骤：

将10g乙醇胺溶于30ml水中，加入10g混合脂肪酸（油酸6g，月桂酸4g），制得脂肪酸醇胺盐；再加入10g对枯基酚聚氧乙烯醚（HLB15.4）制成复合乳化剂。取4g复合乳化剂，加16g水溶解制成复合乳化剂水溶液，在搅拌下加入20g二甲基硅油和0.4g气相二氧化硅，得到硅油含量50%的触变型乳化硅脂。

所制备的乳化硅脂室温放置60天，有较轻破乳现象，触变性良好。

实施例10：

本实施例触变型乳化硅脂的制备方法，包括以下步骤：

将10g二乙醇胺溶于30ml水中，加入10g混合脂肪酸（油酸6g，月桂酸4g），制得脂肪酸醇胺盐；再加入10g对枯基酚聚氧乙烯醚（HLB15.4）制成复合乳化剂。取4g复合乳化剂，加16g水溶解制成复合乳化剂水溶液，在搅拌下加入20g二甲基硅油和0.4g气相二氧化硅，得到硅油含量50%的触变型乳化硅脂。

所制备的乳化硅脂室温放置60天，有轻微破乳现象，触变性良好。

实施例11：

本实施例触变型乳化硅脂的制备方法，包括以下步骤：

将10g混合醇胺（二乙醇胺4g，三乙醇胺6g）溶于25ml水中，加入5g混合脂肪酸（油酸6g，月桂酸4g），制得脂肪酸醇胺盐；再加入10g对枯基酚聚氧乙烯醚（HLB15.4）制成复合乳化剂。取4g复合乳化剂，加16g水溶解制成复合乳化剂水溶液，在搅拌下加入20g二甲基硅油和0.4g气相二氧化硅，得到硅油含量50%的触变型乳化硅脂。

所制备的乳化硅脂室温放置60天，有轻微破乳现象，触变性良好。

实施例12：

本实施例触变型乳化硅脂的制备方法，包括以下步骤：

将10g混合醇胺（二乙醇胺4g，三乙醇胺6g）溶于35ml水中，加入15g混合脂肪酸（油酸6g，月桂酸4g），制得脂肪酸醇胺盐；再加入10g对枯基酚聚氧乙烯醚（HLB15.4）制成复合乳化剂。取4g复合乳化剂，加16g水溶解制成复合乳化剂水溶液，在搅拌下加入20g二甲基硅油和0.4g气相二氧化硅，得到硅油含量50%的触变型乳化硅脂。

所制备的乳化硅脂室温放置60天，没有明显的破乳现象并保持良好的触变性。

实施例13：

本实施例触变型乳化硅脂的制备方法，包括以下步骤：

将10g混合醇胺（二乙醇胺4g，三乙醇胺6g）溶于45ml水中，加入25g混合脂肪酸（油酸6g，月桂酸4g），制得脂肪酸醇胺盐；再加入10g对枯基酚聚氧乙烯醚（HLB15.4）制成复合乳化剂。取4g复合乳化剂，加16g水溶解制成复合乳化剂水溶液，在搅拌下加入20g二甲基硅油和0.4g气相二氧化硅，得到硅油含量50%的触变型乳化硅脂。

所制备的乳化硅脂室温放置60天，有轻微破乳现象，触变性良好。

实施例14：

本实施例触变型乳化硅脂的制备方法，包括以下步骤：

将10g混合醇胺（二乙醇胺4g，三乙醇胺6g）溶于60ml水中，加入40g混合脂肪酸（油酸6g，月桂酸4g），制得脂肪酸醇胺盐；再加入10g对枯基酚聚氧乙烯醚（HLB15.4）制成复合乳化剂。取4g复合乳化剂，加16g水溶解制成复合乳化剂水溶液，在搅拌下加入20g二甲基硅油和0.4g气相二氧化硅，得到硅油含量50%的触变型乳化硅脂。

所制备的乳化硅脂室温放置60天，有一定破乳现象，触变性良好。

实施例15：

本实施例触变型乳化硅脂的制备方法，包括以下步骤：

将10g混合醇胺（二乙醇胺4g，三乙醇胺6g）溶于30ml水中，加入10g混合脂肪酸（油酸6g，月桂酸4g），制得脂肪酸醇胺盐；再加入10g对枯基酚聚氧乙烯醚（HLB14.3）制成复合乳化剂。取4g复合乳化剂，加16g水溶解制成复合乳化剂水溶液，在搅拌下加入20g二甲基硅油和0.4g气相二氧化硅，得到硅油含量50%的触变型乳化硅脂。

所制备的乳化硅脂室温放置60天，有轻微破乳现象，触变性良好。

实施例16：

本实施例触变型乳化硅脂的制备方法，包括以下步骤：

将10g混合醇胺（二乙醇胺4g，三乙醇胺6g）溶于30ml水中，加入10g混合脂肪酸（油酸6g，月桂酸4g），制得脂肪酸醇胺盐；再加入10g对枯基酚聚氧乙烯醚（HLB14.9）制成复合乳化剂。取4g复合乳化剂，加16g水溶解制成复合乳化剂水溶液，在搅拌下加入20g二甲基硅油和0.4g气相二氧化硅，得到硅油含量50%的触变型乳化硅脂。

所制备的乳化硅脂室温放置60天，有轻微破乳现象，触变性良好。

实施例17：

本实施例触变型乳化硅脂的制备方法，包括以下步骤：

将10g混合醇胺（二乙醇胺4g，三乙醇胺6g）溶于30ml水中，加入10g混合脂肪酸（油酸6g，月桂酸4g），制得脂肪酸醇胺盐；再加入10g对枯基酚聚氧乙烯醚（HLB15.8）制成复合乳化剂。取4g复合乳化剂，加16g水溶解制成复合乳化剂水溶液，在搅拌下加入20g二甲基硅油和0.4g气相二氧化硅，得到硅油含量50%的触变型乳化硅脂。

所制备的乳化硅脂室温放置60天，有轻微破乳现象，触变性良好。

实施例18：

本实施例触变型乳化硅脂的制备方法，包括以下步骤：

将10g混合醇胺（二乙醇胺4g，三乙醇胺6g）溶于24ml水中，加入10g混合脂肪酸（油酸6g，月桂酸4g），制得脂肪酸醇胺盐；再加入4g对枯基酚聚氧乙烯醚（HLB15.4）制成复合乳化剂。取4g复合乳化剂，加16g水溶解制成复合乳化剂水溶液，在搅拌下加入20g二甲基硅油和0.4g气相二氧化硅，得到硅油含量50%的触变型乳化硅脂。

所制备的乳化硅脂室温放置60天，有轻微破乳现象，触变性良好。

实施例19：

本实施例触变型乳化硅脂的制备方法，包括以下步骤：

将10g混合醇胺（二乙醇胺4g，三乙醇胺6g）溶于28ml水中，加入10g混合脂肪酸（油酸6g，月桂酸4g），制得脂肪酸醇胺盐；再加入8g对枯基酚聚氧乙烯醚（HLB15.4）制成复合乳化剂。取4g复合乳化剂，加16g水溶解制成复合乳化剂水溶液，在搅拌下加入20g二甲基硅油和0.4g气相二氧化硅，得到硅油含量50%的触变型乳化硅脂。

所制备的乳化硅脂室温放置60天，没有可以观察的破乳现象，触变性良好。

实施例20：

本实施例触变型乳化硅脂的制备方法，包括以下步骤：

将10g混合醇胺（二乙醇胺4g，三乙醇胺6g）溶于32ml水中，加入10g混合脂肪酸（油酸6g，月桂酸4g），制得脂肪酸醇胺盐；再加入12g对枯基酚聚氧乙烯醚（HLB15.4）制成复合乳化剂。取4g复合乳化剂，加16g水溶解制成复合乳化剂水溶液，在搅拌下加入20g二甲基硅油和0.4g气相二氧化硅，得到硅油含量50%的触变型乳化硅脂。

所制备的乳化硅脂室温放置60天，没有可以观察的破乳现象，触变性良好。

实施例21：

本实施例触变型乳化硅脂的制备方法，包括以下步骤：

将10g混合醇胺（二乙醇胺4g，三乙醇胺6g）溶于40ml水中，加入10g混合脂肪酸（油酸6g，月桂酸4g），制得脂肪酸醇胺盐；再加入20g对枯基酚聚氧乙烯醚（HLB15.4）制成复合乳化剂。取4g复合乳化剂，加16g水溶解制成复合乳化剂水溶液，在搅拌下加入20g二甲基硅油和0.4g气相二氧化硅，得到硅油含量50%的触变型乳化硅脂。

所制备的乳化硅脂室温放置60天，有轻微破乳现象，触变性良好。

实施例22：

本实施例触变型乳化硅脂的制备方法，包括以下步骤：

将10g混合醇胺（二乙醇胺4g，三乙醇胺6g）溶于30ml水中，加入10g混合脂肪酸（油酸6g，月桂酸4g），制得脂肪酸醇胺盐；再加入10g对枯基酚聚氧乙烯醚（HLB15.4）制成复合乳化剂。取4g复合乳化剂，加16g水溶解制成复合乳化剂水溶液，在搅拌下加入20g二甲基硅油和0.2g气相二氧化硅，得到硅油含量50%的触变型乳化硅脂。

所制备的乳化硅脂室温放置60天，有轻微破乳现象，触变性良好。

实施例23：

本实施例触变型乳化硅脂的制备方法，包括以下步骤：

将10g混合醇胺（二乙醇胺4g，三乙醇胺6g）溶于30ml水中，加入10g混合脂肪酸（油酸6g，月桂酸4g），制得脂肪酸醇胺盐；再加入10g对枯基酚聚氧乙烯醚（HLB15.4）制成复合乳化剂。取4g复合乳化剂，加16g水溶解制成复合乳化剂水溶液，在搅拌下加入20g二甲基硅油和0.2g气相二氧化硅，得到硅油含量50%的触变型乳化硅脂。

所制备的乳化硅脂室温放置60天，有轻微破乳现象，触变性良好。

实施例24：

本实施例触变型乳化硅脂的制备方法，包括以下步骤：

将10g混合醇胺（二乙醇胺4g，三乙醇胺6g）溶于30ml水中，加入10g混合脂肪酸（油酸6g，月桂酸4g），制得脂肪酸醇胺盐；再加入10g对枯基酚聚氧乙烯醚（HLB15.4）制成复合乳化剂。取4g复合乳化剂，加16g水溶解制成复合乳化剂水溶液，在搅拌下加入20g二甲基硅油和0.6g气相二氧化硅，得到硅油含量50%的触变型乳化硅脂。

所制备的乳化硅脂室温放置60天，没有可以观察的破乳现象，触变性良好。

实施例25：

本实施例触变型乳化硅脂的制备方法，包括以下步骤：

将10g混合醇胺（二乙醇胺4g，三乙醇胺6g）溶于30ml水中，加入10g混合脂肪酸（油酸6g，月桂酸4g），制得脂肪酸醇胺盐；再加入10g对枯基酚聚氧乙烯醚（HLB15.4）制成复合乳化剂。取4g复合乳化剂，加16g水溶解制成复合乳化剂水溶液，在搅拌下加入20g二甲基硅油和0.8g气相二氧化硅，得到硅油含量50%的触变型乳化硅脂。

所制备的乳化硅脂室温放置60天，有轻微破乳现象，触变性良好。

实施例26：

本实施例触变型乳化硅脂的制备方法，包括以下步骤：

将10g混合醇胺（二乙醇胺4g，三乙醇胺6g）溶于30ml水中，加入10g混合脂肪酸（油酸6g，月桂酸4g），制得脂肪酸醇胺盐；再加入10g对枯基酚聚氧乙烯醚（HLB15.4）制成复合乳化剂。取2g复合乳化剂，加16g水溶解制成复合乳化剂水溶液，在搅拌下加入20g二甲基硅油和0.4g气相二氧化硅，得到硅油含量50%的触变型乳化硅脂。

所制备的乳化硅脂室温放置60天，有轻微破乳现象，触变性良好。

实施例27：

本实施例触变型乳化硅脂的制备方法，包括以下步骤：

将10g混合醇胺（二乙醇胺4g，三乙醇胺6g）溶于30ml水中，加入10g混合脂肪酸（油酸6g，月桂酸4g），制得脂肪酸醇胺盐；再加入10g对枯基酚聚氧乙烯醚（HLB15.4）制成复合乳化剂。取3g复合乳化剂，加16g水溶解制成复合乳化剂水溶液，在搅拌下加入20g二甲基硅油和0.4g气相二氧化硅，得到硅油含量50%的触变型乳化硅脂。

所制备的乳化硅脂室温放置60天，没有可以观察的破乳现象，触变性良好。

实施例28：

本实施例触变型乳化硅脂的制备方法，包括以下步骤：

将10g混合醇胺（二乙醇胺4g，三乙醇胺6g）溶于30ml水中，加入10g混合脂肪酸（油酸6g，月桂酸4g），制得脂肪酸醇胺盐；再加入10g对枯基酚聚氧乙烯醚（HLB15.4）制成复合乳化剂。取5g复合乳化剂，加16g水溶解制成复合乳化剂水溶液，在搅拌下加入20g二甲基硅油和0.4g气相二氧化硅，得到硅油含量50%的触变型乳化硅脂。

所制备的乳化硅脂室温放置60天，有轻微破乳现象，触变性良好。

实施例29：

本实施例触变型乳化硅脂的制备方法，包括以下步骤：

将10g混合醇胺（二乙醇胺4g，三乙醇胺6g）溶于30ml水中，加入10g混合脂肪酸（油酸6g，月桂酸4g），制得脂肪酸醇胺盐；再加入10g对枯基酚聚氧乙烯醚（HLB15.4）制成复合乳化剂。取4g复合乳化剂，加42g水溶解制成复合乳化剂水溶液，在搅拌下加入20g二甲基硅油和0.4g气相二氧化硅，得到硅油含量30%的触变型乳化硅脂。

所制备的乳化硅脂室温放置60天，有明显破乳现象，触变性一般。

实施例30：

本实施例触变型乳化硅脂的制备方法，包括以下步骤：

将10g混合醇胺（二乙醇胺4g，三乙醇胺6g）溶于30ml水中，加入10g混合脂肪酸（油酸6g，月桂酸4g），制得脂肪酸醇胺盐；再加入10g对枯基酚聚氧乙烯醚（HLB15.4）制成复合乳化剂。取4g复合乳化剂，加26g水溶解制成复合乳化剂水溶液，在搅拌下加入20g二甲基硅油和0.4g气相二氧化硅，得到硅油含量40%的触变型乳化硅脂。

所制备的乳化硅脂室温放置60天，没有可以观察的破乳现象，触变性良好。

实施例31：

本实施例触变型乳化硅脂的制备方法，包括以下步骤：

将10g混合醇胺（二乙醇胺4g，三乙醇胺6g）溶于30ml水中，加入10g混合脂肪酸（油酸6g，月桂酸4g），制得脂肪酸醇胺盐；再加入10g对枯基酚聚氧乙烯醚（HLB15.4）制成复合乳化剂。取4g复合乳化剂，加9g水溶解制成复合乳化剂水溶液，在搅拌下加入20g二甲基硅油和0.4g气相二氧化硅，得到硅油含量60%的触变型乳化硅脂。

所制备的乳化硅脂室温放置60天，有轻微破乳现象，触变性良好。

实施例32：

将实施例1所合成的乳化硅脂用于微生物发酵消泡剂，具体操作如下，在20吨发酵釜中加入1kg乳化硅脂，正常搅拌操作条件下，在7天发酵期内没有明显的气泡生成，与同重量的乳化硅油消泡剂性能相同。

Claims (3)

1.一种触变型乳化硅脂的制备方法，其特征在于触变型乳化硅脂的制备方法，包括以下步骤：

一、在有机醇胺的水溶液中加入高级脂肪酸，制得脂肪酸醇胺盐；所述有机醇胺为乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺中的一种或者两种以上的混合物，有机醇胺为三乙醇胺与二乙醇胺的混合物时，三乙醇胺与二乙醇胺的质量比为6:4；所述高级脂肪酸为硬脂酸、棕榈酸、月桂酸、油酸、亚油酸中的一种或两种以上的混合物；所述脂肪酸醇胺盐中有机醇胺与高级脂肪酸的质量比为1：(0.5-4)；

二、再向脂肪酸醇胺盐中加入对枯基酚聚氧乙烯醚，制成复合乳化剂；所述对枯基酚聚氧乙烯醚的HLB值为14.3-16.1；所述复合乳化剂中脂肪酸醇胺盐与对枯基酚聚氧乙烯醚的质量比为1:(0.2-1)；

三、向复合乳化剂中加水，溶解制成复合乳化剂水溶液，然后在搅拌下加入二甲基硅油和气相二氧化硅，制得固含量可调的触变型乳化硅脂；所述的二甲基硅油、气相二氧化硅和复合乳化剂的重量比为1:(0.01-0.04):(0.1-0.25)。

2.根据权利要求1所述的一种触变型乳化硅脂的制备方法，其特征在于所述的硅脂中硅油含量为30％-60％。

3.权利要求1所述方法制备的触变型乳化硅脂在制备消泡剂、化妆品基质、皮革光亮剂及真空密封剂中的应用。