CN108559044A - 聚氨酯发泡剂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种聚氨酯发泡剂的制备方法，所述聚氨酯发泡剂包括A、B两个组分，聚氨酯发泡剂的制备方法包括以下步骤：制作A组分：将多元醇、发泡剂、催化剂、表面活性剂和阻燃剂按照配比放入反应釜中进行混合，控制所述反应釜的温度为30～40℃、所述反应釜内的压力为‑0.06～‑0.02Mpa，所述多元醇包括聚醚多元醇和聚醚多元醇；制作B组分：将异氰酸酯、发泡剂和泡沫稳定剂按照配比放入反应釜中进行混合，控制所述反应釜的温度为5～15℃；将所述A组分和所述B组分按比例混入气雾罐中，制得聚氨酯发泡剂。本发明的聚氨酯发泡剂的制备方法制得的聚氨酯发泡剂的固化速度快，同时具有较好的密度及弹韧性，同时可有效降低聚氨酯发泡剂对环境的依赖。

Description

聚氨酯发泡剂的制备方法
技术领域
本发明涉及一种聚氨酯发泡剂的制备方法，属于密封材料技术领域。
背景技术
聚氨酯发泡剂全称单组分聚氨酯泡沫填缝剂，是一种高性能的泡沫材料，俗称发泡剂、发泡胶、PU填缝剂，其保温性能是各种泡沫材料中最优的，同时，聚氨酯发泡剂具有优异的材料强度，是目前冰箱、太阳能、热力管道、建筑、冷链等保温领域常用的保温材料。进一步的，聚氨酯发泡剂是气雾技术和聚氨酯泡沫技术交叉结合的产物；它是一种将聚氨酯预聚物﹑发泡剂﹑催化剂等组分装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品。当物料从气雾罐中喷出时，沫状的聚氨酯物料会迅速膨胀并与空气或接触到的基体中的水分发生固化反应形成泡沫。适用范围广。具有前发泡、高膨胀、收缩小等优点，且泡沫的强度良好、粘接力高固化后的泡沫具有填缝、粘结、密封、隔热、吸音等多种效果,是一种环保节能﹑使用方便的建筑材料,可适用于密封堵漏、填空补缝、固定粘结,保温隔音,尤其适用于塑钢或铝合金门窗和墙体间的密封堵漏及防水，但由于现有技术中的聚氨酯发泡剂的使用密度及粘弹性较低，大大限制了聚氨酯发泡剂实用性。
有鉴于此，确有必要提供一种新的聚氨酯发泡剂的制备方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚氨酯发泡剂的制备方法，本发明的聚氨酯发泡剂的制备方法制备工艺简单，方便大范围推广使用。
为实现上述发明目的，本发明提供了一种聚氨酯发泡剂的制备方法，所述聚氨酯发泡剂包括A、B两个组分，所述聚氨酯发泡剂的制备方法包括以下步骤：
制作A组分：将多元醇、发泡剂、催化剂、表面活性剂和阻燃剂按照配比放入反应釜中进行混合，控制所述反应釜的温度为30～40℃、所述反应釜内的压力为-0.06～-0.02Mpa，所述多元醇包括聚酯多元醇和聚醚多元醇；
制作B组分：将异氰酸酯、发泡剂和泡沫稳定剂按照配比放入反应釜中进行混合，控制所述反应釜的温度为5～15℃；
将所述A组分和所述B组分按比例混入气雾罐中，制得聚氨酯发泡剂。
作为本发明的进一步改进，所述A组分在制备过程中还包括对混合后的A组分物料进行保压处理；保压的时间为30～45min，压力为-0.07～-0.05Mpa。
作为本发明的进一步改进，所述A组分在制备过程中所述反应釜的搅拌频率为135～180r/min。
作为本发明的进一步改进，所述A组分由以下原料制备而成(按质量百分数)：
作为本发明的进一步改进，所述聚酯多元醇的数均分子量为4200～6800。
作为本发明的进一步改进，所述B组分在制备过程中所述反应釜的搅拌频率为200～350r/min。
作为本发明的进一步改进，所述B组分由以下原料制备而成(按质量百分数)：
异氰酸酯 60～95％
发泡剂 30～50％
泡沫稳定剂 5～15％。
作为本发明的进一步改进，所述聚氨酯发泡剂由质量比为A：B＝100:45～65组成。
本发明的有益效果是：本发明的聚氨酯发泡剂的制备方法通过控制A组分、B组分中个原料的原料比及反应条件，有效提升了聚氨酯发泡剂的固化速度，提升了聚氨酯发泡剂的密度及弹韧性，同时降低聚氨酯发泡剂对环境的依赖。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对本发明进行详细描述。
所述聚氨酯发泡剂包括A、B两个组分，且所述聚氨酯发泡剂的制备方法包括以下步骤：
制作A组分：将多元醇、发泡剂、催化剂、表面活性剂和阻燃剂按照配比放入反应釜中进行混合，控制所述反应釜的温度为30～40℃、所述反应釜内的压力为-0.06～-0.02Mpa，所述多元醇包括聚醚多元醇和聚醚多元醇；
制作B组分：将异氰酸酯、发泡剂和泡沫稳定剂按照配比放入反应釜中进行混合，控制所述反应釜的温度为5～15℃；
将所述A组分和所述B组分按比例混入气雾罐中，制得聚氨酯发泡剂。
其中，所述A组分由以下原料制备而成(按质量百分数)：
所述A组分在制备过程中还包括质量百分数为1～3％的扩链剂和质量百分数为1～5％的交联剂。
具体来讲，在制备所述A组分时，首先将所述聚醚多元醇、聚酯多元醇、催化剂、表面活性剂和阻燃剂按照配比加入到反应釜中，开启所述反应釜旋转并控制所述反应釜的搅拌频率为135～180r/min，搅拌过程中控制所述反应釜内的温度为30～40℃、所述反应釜内的压力为-0.06～-0.02Mpa；进一步的，反应釜内的物料搅拌15min后，向所述反应釜内加入质量百分比为10～18％的发泡剂，继续搅拌60min停止搅拌，并对混合后的A组分物料进行保压处理，控制保压的时间为30～45min，压力为-0.07～-0.05Mpa。
所述B组分由以下原料制备而成(按质量百分数)：
异氰酸酯 60～95％
发泡剂 30～50％
泡沫稳定剂 5～15％。
所述B组分在制备过程中，所述反应釜的搅拌频率为200～350r/min。
进一步的，所述A组分和所述B组分在制备结束后，通过气雾罐设备分别将A组分和B组分灌入气雾罐中，并控制所述A组分和所述B组分的质量比为A：B＝100:45～65，聚氨酯发泡剂制备结束。
下面结合具体实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
所述A组分为(以质量百分数计)：
聚醚多元醇77％
聚酯多元醇11％
发泡剂12％
催化剂3％
表面活性剂10％
阻燃剂9％；
其中，所述聚酯多元醇的数均分子量为5000±200的多元醇；发泡剂为二甲醚；所述催化剂为三乙醇胺和双(2-二甲氨基乙基)醚，所述三乙醇胺和双(2-二甲氨基乙基)醚的质量百分比为7:3；所述表面活性剂为环氧丙烷；所述阻燃剂为磷酸三丁酯。
所述A组分为的加工参数为：
搅拌频率140±2r/min
温度34℃
加工压力-0.05±0.01Mpa
保压时间40min
保压压力-0.07～-0.05Mpa。
所述B组分为(以质量百分数计)：
异氰酸酯70％
发泡剂42％
泡沫稳定剂11％。
其中，所述异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯；所述发泡剂为二甲醚；所述泡沫稳定剂为有机硅泡沫稳定剂。进一步的，所述B组分在制备过程中，所述反应釜的搅拌频率为220r/min。
所述A组分和所述B组分制备结束后，按照A：B＝100:77的质量比分别将A组分和B组分灌入气雾罐中，聚氨酯发泡剂制备结束。
在本实施例中，A组分在制备结束后控制所述A组分在-0.07～-0.05Mpa的环境下保压40min，可有效提高A组分使用的稳定性，同时可进一步提高A组分与B组分混合后制得的聚氨酯发泡剂得回弹率及密度。
实施例2
所述A组分为(以质量百分数计)：
聚醚多元醇80％
聚酯多元醇20％
发泡剂10％
催化剂5％
表面活性剂20％
阻燃剂10％。
其中，所述聚酯多元醇的数均分子量为5000±200的多元醇；所述发泡剂为二甲醚和三氯三氟乙烷，所述二甲醚和所述三氯三氟乙烷的质量相等；所述催化剂为三乙醇胺；所述表面活性剂为多聚甲基硅氧烷；所述阻燃剂为磷酸甲苯-二苯酯。
所述A组分为的加工参数为：
搅拌频率160r/min
温度40℃
加工压力-0.07±0.01Mpa
保压时间40min
保压压力-0.07～-0.05Mpa。
所述B组分为(以质量百分数计)：
异氰酸酯75％
发泡剂40％
泡沫稳定剂12％。
其中，所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯；所述发泡剂为DMFA；所述泡沫稳定剂为有机硅泡沫稳定剂。进一步的，所述B组分在制备过程中，所述反应釜的搅拌频率为200r/min。
所述A组分和所述B组分制备结束后，按照A：B＝100:85的质量比分别将A组分和B组分灌入气雾罐中，聚氨酯发泡剂制备结束。
在本实施方式中，通过控制A组分的在制备过程中的搅拌频率、温度和加工压力，可在保证所述聚氨酯发泡剂得回弹率及密度较高的情况下，保证聚氨酯发泡剂的伸长率，进一步提高聚氨酯发泡剂的适用性。
实施例3
所述A组分为(以质量百分数计)：
聚醚多元醇90％
聚酯多元醇30％
发泡剂15％
催化剂6％
表面活性剂18％
阻燃剂10％。
其中，所述聚酯多元醇的数均分子量为6400±500的多元醇；所述发泡剂为二甲醚；所述催化剂为三乙醇胺和N-乙基吗啉，所述三乙醇胺和N-乙基吗啉的质量百分比为5.5:4.5；所述表面活性剂为多聚甲基硅氧烷和环氧丙烷，所述多聚甲基硅氧烷和所述环氧丙烷的质量百分比为4:6；所述阻燃剂为磷酸甲苯-二苯酯。
所述A组分为的加工参数为：
搅拌频率155±5r/min
温度36℃
加工压力-0.07±0.01Mpa
保压时间35min
保压压力-0.07～-0.05Mpa。
所述B组分为(以质量百分数计)：
异氰酸酯70％
发泡剂42％
泡沫稳定剂11％。
其中，所述异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯；所述发泡剂为DMFA；所述泡沫稳定剂为有机硅泡沫稳定剂。进一步的，所述B组分在制备过程中，所述反应釜的搅拌频率为200r/min。
所述A组分和所述B组分制备结束后，按照A：B＝100:65的质量比分别将A组分和B组分灌入气雾罐中，聚氨酯发泡剂制备结束。
在本实施方式中，通过控制A组分中聚酯多元醇的数均分子量；同时，控制A组分的在制备过程中的搅拌频率、温度和加工压力，可在保证所述聚氨酯发泡剂得回弹率及密度较高的情况下，有效提高了聚氨酯发泡剂抗拉及撕裂强度。
表1为实施例1～3制备所得聚氨酯发泡剂的性能指标。
检测项目 实施例1 实施例2 实施例3
密度(kg/m3) 60 61 59
落球回弹率(％) 62 55 60
压陷硬度(N) 201 210 197
抗拉强度(Kpa) 0.3 0.29 0.33
撕裂强度(kN/m) 0.35 0.29 0.4
伸长率(％) 99 105 100
外观 平整，无起皮 平整，无起皮 较平整，无起皮
表1实施例1～3制备所得聚氨酯发泡剂的性能指标
综上所述，本所发明的聚氨酯发泡剂的制备方法通过控制A组分中聚醚多元醇的数均分子量，以及A组分制备过程中的各工艺参数，使得本发明的聚氨酯发泡剂具有较高的密度及弹韧性，提升了本发明聚氨酯发泡剂的实用性。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种聚氨酯发泡剂的制备方法，所述聚氨酯发泡剂包括A、B两个组分，其特征在于，聚氨酯发泡剂的制备方法包括以下步骤：
制作A组分：将多元醇、发泡剂、催化剂、表面活性剂和阻燃剂按照配比放入反应釜中进行混合，控制所述反应釜的温度为30～40℃、所述反应釜内的压力为-0.06～-0.02Mpa，所述多元醇包括聚酯多元醇和聚醚多元醇；
制作B组分：将异氰酸酯、发泡剂和泡沫稳定剂按照配比放入反应釜中进行混合，控制所述反应釜的温度为5～15℃；
将所述A组分和所述B组分按比例混入气雾罐中，制得聚氨酯发泡剂。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡剂的制备方法，其特征在于：所述A组分在制备过程中还包括对混合后的A组分物料进行保压处理；保压的时间为30～45min，压力为-0.07～-0.05Mpa。
3.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡剂的制备方法，其特征在于：所述A组分在制备过程中所述反应釜的搅拌频率为135～180r/min。
4.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡剂的制备方法，其特征在于，所述A组分由以下原料制备而成(按质量百分数)：
聚醚多元醇 75～90％
聚酯多元醇 5～35％
发泡剂 10～18％
催化剂 2～6％
表面活性剂 10～25％
阻燃剂 7～11％。
5.根据权利要求4所述的聚氨酯发泡剂的制备方法，其特征在于：所述聚酯多元醇的数均分子量为4200～6800。
6.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡剂的制备方法，其特征在于：所述B组分在制备过程中所述反应釜的搅拌频率为200～350r/min。
7.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡剂的制备方法，其特征在于，所述B组分由以下原料制备而成(按质量百分数)：
异氰酸酯 60～95％
发泡剂 30～50％
泡沫稳定剂 5～15％。
8.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡剂的制备方法，其特征在于：所述聚氨酯发泡剂由质量比为A：B＝100:45～65组成。
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