CN113232207A - 一种汽车方向盘聚氨酯类制品的全水性脱模剂 - Google Patents
一种汽车方向盘聚氨酯类制品的全水性脱模剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113232207A CN113232207A CN202110400769.2A CN202110400769A CN113232207A CN 113232207 A CN113232207 A CN 113232207A CN 202110400769 A CN202110400769 A CN 202110400769A CN 113232207 A CN113232207 A CN 113232207A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- release agent
- surfactant
- fully
- aqueous release
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 title claims abstract description 17
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 32
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 28
- -1 polydimethylsiloxane Polymers 0.000 claims description 23
- 239000003093 cationic surfactant Substances 0.000 claims description 17
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 14
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 11
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 claims description 10
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 claims description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 7
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 claims description 7
- 239000008236 heating water Substances 0.000 claims description 7
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 claims description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 7
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 5
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 5
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 5
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims description 4
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 4
- 150000008052 alkyl sulfonates Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000003899 bactericide agent Substances 0.000 claims description 3
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-L succinate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)CCC([O-])=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 150000003973 alkyl amines Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000004996 alkyl benzenes Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims description 2
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 2
- 229940077388 benzenesulfonate Drugs 0.000 claims description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 description 4
- 125000002524 organometallic group Chemical group 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940051841 polyoxyethylene ether Drugs 0.000 description 2
- 229920000056 polyoxyethylene ether Polymers 0.000 description 2
- 230000003578 releasing effect Effects 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
- B29C33/60—Releasing, lubricating or separating agents
- B29C33/62—Releasing, lubricating or separating agents based on polymers or oligomers
- B29C33/64—Silicone
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种汽车方向盘聚氨酯类制品的全水性脱模剂，全水性脱模剂组分按重量份数包括有效离型物质20‑30份、表面活性剂4‑10份、催化剂1‑3份、助剂2‑6份和水6‑12份组成，有效离型物包括低分子量的不饱和聚烯烃、硅油、低分子量低熔点聚烯烃蜡，本发明制备方法简单，制得的脱模剂能够实现快速脱模，脱模过程中不会撕裂聚氨酯类制品表皮，能够提高汽车方向盘的加工质量。
Description
技术领域
本发明涉及脱模剂制备技术领域，具体为一种汽车方向盘聚氨酯类制品的全水性脱模剂。
背景技术
脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。
汽车方向盘聚氨酯类制品脱模时采用的脱模剂脱模效果差，容易造成表皮撕裂，因此，有必要进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种汽车方向盘聚氨酯类制品的全水性脱模剂，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车方向盘聚氨酯类制品的全水性脱模剂,全水性脱模剂组分按重量份数包括有效离型物质20-30份、表面活性剂4-10份、催化剂1-3份、助剂2-6份和水6-12份。
优选的，所述有效离型物包括低分子量的不饱和聚烯烃、硅油、低分子量低熔点聚烯烃蜡，所述不饱和聚烯烃类包括不饱和均聚物、不饱和共聚物中的一种或多种混合物，不饱和聚合物的酸值小于0.6mgKOH/g；硅油包括低粘度聚二甲基硅氧烷、改性聚有机硅氧烷，粘度在100-500mPa·s。
优选的，所述表面活性剂包括阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂中的一种或多种混合物；
其中，所述的阳离子表面活性剂包括季铵盐型阳离子表面活性剂、胺盐型阳离子表面活性剂中的一种或两种；
所述的阴离子表面活性剂包括烷基苯磺酸盐、脂肪酸磺烷基酯、烷基磺酸盐、琥珀酸酯磺酸盐中的一种或多种；
所述的非离子表面活性剂包括烷基酚聚氧乙烯醚、长链脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、聚氧乙烯烷基胺中的一种或多种。
优选的，所述催化剂包括胺类催化剂、有机金属催化剂中的一种或多种。
优选的，所述助剂包括杀菌剂、增稠剂、抗氧化剂、消泡剂。
优选的，其制备方法包括以下步骤：
A、将有效离型物质、表面活性剂、催化剂加入均质机中均质，得到混合液A；
B、将水升温至70-80℃后，加入混合液A，充分搅拌混合,得到混合液B；
C、将混合液B加入均质机中，并加入助剂，进行均质搅拌，得到全水性脱模剂。
优选的，均质机速率为5000-10000r/min，时间为10min-14min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备方法简单，制得的脱模剂能够实现快速脱模，脱模过程中不会撕裂聚氨酯类制品表皮，能够提高汽车方向盘的加工质量。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供如下技术方案：一种汽车方向盘聚氨酯类制品的全水性脱模剂,全水性脱模剂组分按重量份数包括有效离型物质20-30份、表面活性剂4-10份、催化剂1-3份、助剂2-6份和水6-12份。
实施例一：
全水性脱模剂组分按重量份数包括有效离型物质20份、表面活性剂4份、催化剂1份、助剂2份和水6份。
本实施例中，有效离型物包括低分子量的不饱和聚烯烃、硅油、低分子量低熔点聚烯烃蜡，所述不饱和聚烯烃类包括不饱和均聚物，不饱和聚合物的酸值0.5mgKOH/g；硅油包括低粘度聚二甲基硅氧烷、改性聚有机硅氧烷，粘度在100mPa·s。
本实施例中，表面活性剂包括阳离子表面活性剂；其中，所述的阳离子表面活性剂包括季铵盐型阳离子表面活性剂。
本实施例中，催化剂包括胺类催化剂。
本实施例中，助剂包括杀菌剂。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将有效离型物质、表面活性剂、催化剂加入均质机中均质，得到混合液A；
B、将水升温至70℃后，加入混合液A，充分搅拌混合,得到混合液B；
C、将混合液B加入均质机中，并加入助剂，进行均质搅拌，得到全水性脱模剂。
本实施例中，均质机速率为5000r/min，时间为10min。
实施例二：
全水性脱模剂组分按重量份数包括有效离型物质30份、表面活性剂10份、催化剂3份、助剂6份和水12份。
本实施例中，有效离型物包括低分子量的不饱和聚烯烃、硅油、低分子量低熔点聚烯烃蜡，所述不饱和聚烯烃类包括不饱和共聚物，不饱和聚合物的酸值0.5mgKOH/g；硅油包括低粘度聚二甲基硅氧烷、改性聚有机硅氧烷，粘度在500mPa·s。
本实施例中，表面活性剂包括阴离子表面活性剂；
其中，所述的阴离子表面活性剂包括烷基苯磺酸盐。
本实施例中，催化剂包括有机金属催化剂。
本实施例中，助剂包括消泡剂。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将有效离型物质、表面活性剂、催化剂加入均质机中均质，得到混合液A；
B、将水升温至80℃后，加入混合液A，充分搅拌混合,得到混合液B；
C、将混合液B加入均质机中，并加入助剂，进行均质搅拌，得到全水性脱模剂。
本实施例中，均质机速率为10000r/min，时间为14min。
实施例三：
全水性脱模剂组分按重量份数包括有效离型物质22份、表面活性剂5份、催化剂2份、助剂3份和水7份。
本实施例中，有效离型物包括低分子量的不饱和聚烯烃、硅油、低分子量低熔点聚烯烃蜡，所述不饱和聚烯烃类包括不饱和共聚物，不饱和聚合物的酸值0.4mgKOH/g；硅油包括低粘度聚二甲基硅氧烷、改性聚有机硅氧烷，粘度在200mPa·s。
本实施例中，表面活性剂包括非离子表面活性剂；
其中，所述的非离子表面活性剂包括烷基酚聚氧乙烯醚、长链脂肪醇聚氧乙烯醚混合物。
本实施例中，催化剂包括胺类催化剂。
本实施例中，助剂包括增稠剂。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将有效离型物质、表面活性剂、催化剂加入均质机中均质，得到混合液A；
B、将水升温至72℃后，加入混合液A，充分搅拌混合,得到混合液B；
C、将混合液B加入均质机中，并加入助剂，进行均质搅拌，得到全水性脱模剂。
本实施例中，均质机速率为6000r/min，时间为11min。
实施例四：
全水性脱模剂组分按重量份数包括有效离型物质28份、表面活性剂8份、催化剂2份、助剂4份和水10份。
本实施例中，有效离型物包括低分子量的不饱和聚烯烃、硅油、低分子量低熔点聚烯烃蜡，所述不饱和聚烯烃类包括不饱和均聚物，不饱和聚合物的酸值0.5mgKOH/g；硅油包括低粘度聚二甲基硅氧烷、改性聚有机硅氧烷，粘度在400mPa·s。
本实施例中，表面活性剂包括阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂混合物；
其中，所述的阳离子表面活性剂包括胺盐型阳离子表面活性剂；
所述的阴离子表面活性剂包括烷基苯磺酸盐、脂肪酸磺烷基酯混合物；
本实施例中，催化剂包括有机金属催化剂。
本实施例中，助剂包括抗氧化剂。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将有效离型物质、表面活性剂、催化剂加入均质机中均质，得到混合液A；
B、将水升温至78℃后，加入混合液A，充分搅拌混合,得到混合液B；
C、将混合液B加入均质机中，并加入助剂，进行均质搅拌，得到全水性脱模剂。
本实施例中，均质机速率为9000r/min，时间为13min。
实施例五：
全水性脱模剂组分按重量份数包括有效离型物质25份、表面活性剂7份、催化剂2份、助剂4份和水9份。
本实施例中，有效离型物包括低分子量的不饱和聚烯烃、硅油、低分子量低熔点聚烯烃蜡，所述不饱和聚烯烃类包括不饱和共聚物，不饱和聚合物的酸值0.4mgKOH/g；硅油包括低粘度聚二甲基硅氧烷、改性聚有机硅氧烷，粘度在300mPa·s。
本实施例中，表面活性剂包括阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂混合物；
其中，所述的阳离子表面活性剂包括季铵盐型阳离子表面活性剂；
所述的阴离子表面活性剂包括烷基磺酸盐、琥珀酸酯磺酸盐混合物；
所述的非离子表面活性剂包括烷基酚聚氧乙烯醚、长链脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯混合物。
本实施例中，催化剂包括有机金属催化剂。
本实施例中，助剂包括增稠剂。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将有效离型物质、表面活性剂、催化剂加入均质机中均质，得到混合液A；
B、将水升温至75℃后，加入混合液A，充分搅拌混合,得到混合液B；
C、将混合液B加入均质机中，并加入助剂，进行均质搅拌，得到全水性脱模剂。
本实施例中，均质机速率为8000r/min，时间为12min。
实验例：
采用本发明各实施例制得的脱模剂进行脱模试验，得到数据如下表：
| 脱模能力 | 产品表皮状况 | |
| 实施例一 | 一级 | 未撕裂 |
| 实施例二 | 一级 | 未撕裂 |
| 实施例三 | 一级 | 未撕裂 |
| 实施例四 | 一级 | 未撕裂 |
| 实施例五 | 一级 | 未撕裂 |
| 现有脱模剂 | 三级 | 轻微撕裂 |
综上所述，本发明制备方法简单，制得的脱模剂能够实现快速脱模，脱模过程中不会撕裂聚氨酯类制品表皮，能够提高汽车方向盘的加工质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种汽车方向盘聚氨酯类制品的全水性脱模剂,其特征在于：全水性脱模剂组分按重量份数包括有效离型物质20-30份、表面活性剂4-10份、催化剂1-3份、助剂2-6份和水6-12份。
2.根据权利要求1所述的一种汽车方向盘聚氨酯类制品的全水性脱模剂,其特征在于：所述有效离型物包括低分子量的不饱和聚烯烃、硅油、低分子量低熔点聚烯烃蜡，所述不饱和聚烯烃类包括不饱和均聚物、不饱和共聚物中的一种或多种混合物，不饱和聚合物的酸值小于0.6mgKOH/g；硅油包括低粘度聚二甲基硅氧烷、改性聚有机硅氧烷，粘度在100-500mPa·s。
3.根据权利要求1所述的一种汽车方向盘聚氨酯类制品的全水性脱模剂,其特征在于：所述表面活性剂包括阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂中的一种或多种混合物；
其中，所述的阳离子表面活性剂包括季铵盐型阳离子表面活性剂、胺盐型阳离子表面活性剂中的一种或两种；
所述的阴离子表面活性剂包括烷基苯磺酸盐、脂肪酸磺烷基酯、烷基磺酸盐、琥珀酸酯磺酸盐中的一种或多种；
所述的非离子表面活性剂包括烷基酚聚氧乙烯醚、长链脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、聚氧乙烯烷基胺中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种汽车方向盘聚氨酯类制品的全水性脱模剂,其特征在于：所述催化剂包括胺类催化剂、有机金属催化剂中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种汽车方向盘聚氨酯类制品的全水性脱模剂,其特征在于：所述助剂包括杀菌剂、增稠剂、抗氧化剂、消泡剂。
6.实现权利要求1所述的一种汽车方向盘聚氨酯类制品的全水性脱模剂的制备方法,其特征在于：其制备方法包括以下步骤：
A、将有效离型物质、表面活性剂、催化剂加入均质机中均质，得到混合液A；
B、将水升温至70-80℃后，加入混合液A，充分搅拌混合,得到混合液B；
C、将混合液B加入均质机中，并加入助剂，进行均质搅拌，得到全水性脱模剂。
7.根据权利要求6所述的一种汽车方向盘聚氨酯类制品的全水性脱模剂的制备方法,其特征在于：均质机速率为5000-10000r/min，时间为10min-14min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110400769.2A CN113232207A (zh) | 2021-04-14 | 2021-04-14 | 一种汽车方向盘聚氨酯类制品的全水性脱模剂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110400769.2A CN113232207A (zh) | 2021-04-14 | 2021-04-14 | 一种汽车方向盘聚氨酯类制品的全水性脱模剂 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113232207A true CN113232207A (zh) | 2021-08-10 |
Family
ID=77128075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110400769.2A Pending CN113232207A (zh) | 2021-04-14 | 2021-04-14 | 一种汽车方向盘聚氨酯类制品的全水性脱模剂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113232207A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101875220A (zh) * | 2009-04-28 | 2010-11-03 | 汉高股份有限公司 | 一种脱模剂及其制备方法和用途 |
| CN108856643A (zh) * | 2018-09-19 | 2018-11-23 | 广东赛米克新材料有限公司 | 一种3c电子产品外壳边框中板超薄镁合金压铸件脱模剂 |
| CN110408275A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-11-05 | 苏州谦元新材料科技有限公司 | 一种水性分散体产品与应用 |
| CN110437680A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-11-12 | 苏州谦元新材料科技有限公司 | 一种水性分散体产品的制备方法 |
| CN111688078A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-09-22 | 上海力太化学有限公司 | 一种汽车座椅类聚氨酯制品的水性脱模剂 |
| CN111718462A (zh) * | 2020-04-15 | 2020-09-29 | 黎明化工研究设计院有限责任公司 | 一种汽车方向盘用自结皮聚氨酯泡沫快速脱模组合物及其制备方法 |
-
2021
- 2021-04-14 CN CN202110400769.2A patent/CN113232207A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101875220A (zh) * | 2009-04-28 | 2010-11-03 | 汉高股份有限公司 | 一种脱模剂及其制备方法和用途 |
| CN108856643A (zh) * | 2018-09-19 | 2018-11-23 | 广东赛米克新材料有限公司 | 一种3c电子产品外壳边框中板超薄镁合金压铸件脱模剂 |
| CN110408275A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-11-05 | 苏州谦元新材料科技有限公司 | 一种水性分散体产品与应用 |
| CN110437680A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-11-12 | 苏州谦元新材料科技有限公司 | 一种水性分散体产品的制备方法 |
| CN111718462A (zh) * | 2020-04-15 | 2020-09-29 | 黎明化工研究设计院有限责任公司 | 一种汽车方向盘用自结皮聚氨酯泡沫快速脱模组合物及其制备方法 |
| CN111688078A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-09-22 | 上海力太化学有限公司 | 一种汽车座椅类聚氨酯制品的水性脱模剂 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109228057B (zh) | 一种轮胎脱模剂及其制备方法 | |
| DE69834100T2 (de) | Verwendung von wasserfreien Trenn- und Schmiermitteln zur Behandlung der Wände einer Pressform zum Formen und Wierderformen | |
| DE112011100453B4 (de) | Dichtmittel für Reifenlöcher | |
| CN103789074A (zh) | 一种环保型混凝土构件脱模剂及其制备方法 | |
| DE2013243B2 (de) | Waessrige dispersion eines polymerisats und dessen verwendung als klebstoff | |
| CN102776052A (zh) | 一种水溶性金属防锈剂及其制备方法 | |
| EP3269793A1 (de) | Schmiermittel-zusammensetzung und verwendung | |
| CN105273741B (zh) | 一种乙烯装置汽油汽提塔阻垢剂及其制备方法、使用方法 | |
| CN105925768B (zh) | 一种能使汽车板簧淬火后自发黑的淬火油及其淬火方法 | |
| CN112779079B (zh) | 晶硅切割液及其制备方法和应用 | |
| CN113232207A (zh) | 一种汽车方向盘聚氨酯类制品的全水性脱模剂 | |
| CN113943610B (zh) | 应用于手机盖板上oca光学胶的水性除胶剂及其制备方法 | |
| CN109576043B (zh) | 一种混凝土制品隔离脱模剂及其制备方法 | |
| EP0784645A1 (de) | Verfahren zur herstellung von oligoaminen oder polyaminen | |
| EP1082202B1 (de) | Verwendung eines Trennmittels | |
| CN103074784A (zh) | 一种纺织印染用复合有机硅消泡剂 | |
| CN109913305B (zh) | 一种膏状混凝土脱模剂及其制备方法 | |
| CN109501074B (zh) | 一种氟碳脱模剂的制备方法 | |
| CN110862861A (zh) | 水基型脱模剂及其制备方法 | |
| CN107474967A (zh) | 一种玻璃清洗剂及其制备方法 | |
| DE69229320T2 (de) | Wasserlösliche Zusammensetzung von Formtrennmittel | |
| CN106281625A (zh) | 一种高油相含量防锈乳液及制备方法 | |
| CN113290751A (zh) | 一种用于聚氨酯类弹性体的水性离型剂 | |
| CN101831177B (zh) | 一种水分散聚芳醚砜类乳液的配方及生产工艺 | |
| CN109207244A (zh) | 一种混凝土预制构件用水性脱模剂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210810 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |