CN113232207A - 一种汽车方向盘聚氨酯类制品的全水性脱模剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种汽车方向盘聚氨酯类制品的全水性脱模剂，全水性脱模剂组分按重量份数包括有效离型物质20‑30份、表面活性剂4‑10份、催化剂1‑3份、助剂2‑6份和水6‑12份组成，有效离型物包括低分子量的不饱和聚烯烃、硅油、低分子量低熔点聚烯烃蜡，本发明制备方法简单，制得的脱模剂能够实现快速脱模，脱模过程中不会撕裂聚氨酯类制品表皮，能够提高汽车方向盘的加工质量。
Description
技术领域
本发明涉及脱模剂制备技术领域，具体为一种汽车方向盘聚氨酯类制品的全水性脱模剂。
背景技术
脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。
汽车方向盘聚氨酯类制品脱模时采用的脱模剂脱模效果差，容易造成表皮撕裂，因此，有必要进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种汽车方向盘聚氨酯类制品的全水性脱模剂，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车方向盘聚氨酯类制品的全水性脱模剂,全水性脱模剂组分按重量份数包括有效离型物质20-30份、表面活性剂4-10份、催化剂1-3份、助剂2-6份和水6-12份。
优选的，所述有效离型物包括低分子量的不饱和聚烯烃、硅油、低分子量低熔点聚烯烃蜡，所述不饱和聚烯烃类包括不饱和均聚物、不饱和共聚物中的一种或多种混合物，不饱和聚合物的酸值小于0.6mgKOH/g；硅油包括低粘度聚二甲基硅氧烷、改性聚有机硅氧烷，粘度在100-500mPa·s。
优选的，所述表面活性剂包括阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂中的一种或多种混合物；
其中，所述的阳离子表面活性剂包括季铵盐型阳离子表面活性剂、胺盐型阳离子表面活性剂中的一种或两种；
所述的阴离子表面活性剂包括烷基苯磺酸盐、脂肪酸磺烷基酯、烷基磺酸盐、琥珀酸酯磺酸盐中的一种或多种；
所述的非离子表面活性剂包括烷基酚聚氧乙烯醚、长链脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、聚氧乙烯烷基胺中的一种或多种。
优选的，所述催化剂包括胺类催化剂、有机金属催化剂中的一种或多种。
优选的，所述助剂包括杀菌剂、增稠剂、抗氧化剂、消泡剂。
优选的，其制备方法包括以下步骤：
A、将有效离型物质、表面活性剂、催化剂加入均质机中均质，得到混合液A；
B、将水升温至70-80℃后，加入混合液A，充分搅拌混合,得到混合液B；
C、将混合液B加入均质机中，并加入助剂，进行均质搅拌，得到全水性脱模剂。
优选的，均质机速率为5000-10000r/min，时间为10min-14min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备方法简单，制得的脱模剂能够实现快速脱模，脱模过程中不会撕裂聚氨酯类制品表皮，能够提高汽车方向盘的加工质量。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供如下技术方案：一种汽车方向盘聚氨酯类制品的全水性脱模剂,全水性脱模剂组分按重量份数包括有效离型物质20-30份、表面活性剂4-10份、催化剂1-3份、助剂2-6份和水6-12份。
实施例一：
全水性脱模剂组分按重量份数包括有效离型物质20份、表面活性剂4份、催化剂1份、助剂2份和水6份。
本实施例中，有效离型物包括低分子量的不饱和聚烯烃、硅油、低分子量低熔点聚烯烃蜡，所述不饱和聚烯烃类包括不饱和均聚物，不饱和聚合物的酸值0.5mgKOH/g；硅油包括低粘度聚二甲基硅氧烷、改性聚有机硅氧烷，粘度在100mPa·s。
本实施例中，表面活性剂包括阳离子表面活性剂；其中，所述的阳离子表面活性剂包括季铵盐型阳离子表面活性剂。
本实施例中，催化剂包括胺类催化剂。
本实施例中，助剂包括杀菌剂。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将有效离型物质、表面活性剂、催化剂加入均质机中均质，得到混合液A；
B、将水升温至70℃后，加入混合液A，充分搅拌混合,得到混合液B；
C、将混合液B加入均质机中，并加入助剂，进行均质搅拌，得到全水性脱模剂。
本实施例中，均质机速率为5000r/min，时间为10min。
实施例二：
全水性脱模剂组分按重量份数包括有效离型物质30份、表面活性剂10份、催化剂3份、助剂6份和水12份。
本实施例中，有效离型物包括低分子量的不饱和聚烯烃、硅油、低分子量低熔点聚烯烃蜡，所述不饱和聚烯烃类包括不饱和共聚物，不饱和聚合物的酸值0.5mgKOH/g；硅油包括低粘度聚二甲基硅氧烷、改性聚有机硅氧烷，粘度在500mPa·s。
本实施例中，表面活性剂包括阴离子表面活性剂；
其中，所述的阴离子表面活性剂包括烷基苯磺酸盐。
本实施例中，催化剂包括有机金属催化剂。
本实施例中，助剂包括消泡剂。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将有效离型物质、表面活性剂、催化剂加入均质机中均质，得到混合液A；
B、将水升温至80℃后，加入混合液A，充分搅拌混合,得到混合液B；
C、将混合液B加入均质机中，并加入助剂，进行均质搅拌，得到全水性脱模剂。
本实施例中，均质机速率为10000r/min，时间为14min。
实施例三：
全水性脱模剂组分按重量份数包括有效离型物质22份、表面活性剂5份、催化剂2份、助剂3份和水7份。
本实施例中，有效离型物包括低分子量的不饱和聚烯烃、硅油、低分子量低熔点聚烯烃蜡，所述不饱和聚烯烃类包括不饱和共聚物，不饱和聚合物的酸值0.4mgKOH/g；硅油包括低粘度聚二甲基硅氧烷、改性聚有机硅氧烷，粘度在200mPa·s。
本实施例中，表面活性剂包括非离子表面活性剂；
其中，所述的非离子表面活性剂包括烷基酚聚氧乙烯醚、长链脂肪醇聚氧乙烯醚混合物。
本实施例中，催化剂包括胺类催化剂。
本实施例中，助剂包括增稠剂。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将有效离型物质、表面活性剂、催化剂加入均质机中均质，得到混合液A；
B、将水升温至72℃后，加入混合液A，充分搅拌混合,得到混合液B；
C、将混合液B加入均质机中，并加入助剂，进行均质搅拌，得到全水性脱模剂。
本实施例中，均质机速率为6000r/min，时间为11min。
实施例四：
全水性脱模剂组分按重量份数包括有效离型物质28份、表面活性剂8份、催化剂2份、助剂4份和水10份。
本实施例中，有效离型物包括低分子量的不饱和聚烯烃、硅油、低分子量低熔点聚烯烃蜡，所述不饱和聚烯烃类包括不饱和均聚物，不饱和聚合物的酸值0.5mgKOH/g；硅油包括低粘度聚二甲基硅氧烷、改性聚有机硅氧烷，粘度在400mPa·s。
本实施例中，表面活性剂包括阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂混合物；
其中，所述的阳离子表面活性剂包括胺盐型阳离子表面活性剂；
所述的阴离子表面活性剂包括烷基苯磺酸盐、脂肪酸磺烷基酯混合物；
本实施例中，催化剂包括有机金属催化剂。
本实施例中，助剂包括抗氧化剂。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将有效离型物质、表面活性剂、催化剂加入均质机中均质，得到混合液A；
B、将水升温至78℃后，加入混合液A，充分搅拌混合,得到混合液B；
C、将混合液B加入均质机中，并加入助剂，进行均质搅拌，得到全水性脱模剂。
本实施例中，均质机速率为9000r/min，时间为13min。
实施例五：
全水性脱模剂组分按重量份数包括有效离型物质25份、表面活性剂7份、催化剂2份、助剂4份和水9份。
本实施例中，有效离型物包括低分子量的不饱和聚烯烃、硅油、低分子量低熔点聚烯烃蜡，所述不饱和聚烯烃类包括不饱和共聚物，不饱和聚合物的酸值0.4mgKOH/g；硅油包括低粘度聚二甲基硅氧烷、改性聚有机硅氧烷，粘度在300mPa·s。
本实施例中，表面活性剂包括阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂混合物；
其中，所述的阳离子表面活性剂包括季铵盐型阳离子表面活性剂；
所述的阴离子表面活性剂包括烷基磺酸盐、琥珀酸酯磺酸盐混合物；
所述的非离子表面活性剂包括烷基酚聚氧乙烯醚、长链脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯混合物。
本实施例中，催化剂包括有机金属催化剂。
本实施例中，助剂包括增稠剂。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将有效离型物质、表面活性剂、催化剂加入均质机中均质，得到混合液A；
B、将水升温至75℃后，加入混合液A，充分搅拌混合,得到混合液B；
C、将混合液B加入均质机中，并加入助剂，进行均质搅拌，得到全水性脱模剂。
本实施例中，均质机速率为8000r/min，时间为12min。
实验例：
采用本发明各实施例制得的脱模剂进行脱模试验，得到数据如下表：
| 脱模能力 | 产品表皮状况 | |
| 实施例一 | 一级 | 未撕裂 |
| 实施例二 | 一级 | 未撕裂 |
| 实施例三 | 一级 | 未撕裂 |
| 实施例四 | 一级 | 未撕裂 |
| 实施例五 | 一级 | 未撕裂 |
| 现有脱模剂 | 三级 | 轻微撕裂 |
综上所述，本发明制备方法简单，制得的脱模剂能够实现快速脱模，脱模过程中不会撕裂聚氨酯类制品表皮，能够提高汽车方向盘的加工质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种汽车方向盘聚氨酯类制品的全水性脱模剂,其特征在于：全水性脱模剂组分按重量份数包括有效离型物质20-30份、表面活性剂4-10份、催化剂1-3份、助剂2-6份和水6-12份。
2.根据权利要求1所述的一种汽车方向盘聚氨酯类制品的全水性脱模剂,其特征在于：所述有效离型物包括低分子量的不饱和聚烯烃、硅油、低分子量低熔点聚烯烃蜡，所述不饱和聚烯烃类包括不饱和均聚物、不饱和共聚物中的一种或多种混合物，不饱和聚合物的酸值小于0.6mgKOH/g；硅油包括低粘度聚二甲基硅氧烷、改性聚有机硅氧烷，粘度在100-500mPa·s。
3.根据权利要求1所述的一种汽车方向盘聚氨酯类制品的全水性脱模剂,其特征在于：所述表面活性剂包括阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂中的一种或多种混合物；
其中，所述的阳离子表面活性剂包括季铵盐型阳离子表面活性剂、胺盐型阳离子表面活性剂中的一种或两种；
所述的阴离子表面活性剂包括烷基苯磺酸盐、脂肪酸磺烷基酯、烷基磺酸盐、琥珀酸酯磺酸盐中的一种或多种；
所述的非离子表面活性剂包括烷基酚聚氧乙烯醚、长链脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、聚氧乙烯烷基胺中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种汽车方向盘聚氨酯类制品的全水性脱模剂,其特征在于：所述催化剂包括胺类催化剂、有机金属催化剂中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种汽车方向盘聚氨酯类制品的全水性脱模剂,其特征在于：所述助剂包括杀菌剂、增稠剂、抗氧化剂、消泡剂。
6.实现权利要求1所述的一种汽车方向盘聚氨酯类制品的全水性脱模剂的制备方法,其特征在于：其制备方法包括以下步骤：
A、将有效离型物质、表面活性剂、催化剂加入均质机中均质，得到混合液A；
B、将水升温至70-80℃后，加入混合液A，充分搅拌混合,得到混合液B；
C、将混合液B加入均质机中，并加入助剂，进行均质搅拌，得到全水性脱模剂。
7.根据权利要求6所述的一种汽车方向盘聚氨酯类制品的全水性脱模剂的制备方法,其特征在于：均质机速率为5000-10000r/min，时间为10min-14min。
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