CN113287795B - 一种双向陶瓷发热结构和电子烟及制备方法 - Google Patents
一种双向陶瓷发热结构和电子烟及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113287795B CN113287795B CN202110644953.1A CN202110644953A CN113287795B CN 113287795 B CN113287795 B CN 113287795B CN 202110644953 A CN202110644953 A CN 202110644953A CN 113287795 B CN113287795 B CN 113287795B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ceramic
- ring body
- heating
- inner ring
- outer ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 146
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 93
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 title claims abstract description 15
- 239000003571 electronic cigarette Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 50
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims abstract description 21
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims description 32
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 32
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 31
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 20
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 20
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims description 18
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 13
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 12
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 6
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 6
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims description 4
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 3
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 3
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 3
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000013871 bee wax Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000012166 beeswax Substances 0.000 claims description 3
- 239000004203 carnauba wax Substances 0.000 claims description 3
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 claims description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical group CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 3
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 claims description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 claims description 3
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 3
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 3
- 239000011032 tourmaline Substances 0.000 claims description 3
- 229940070527 tourmaline Drugs 0.000 claims description 3
- 229910052613 tourmaline Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 abstract description 17
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 abstract description 17
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000000391 smoking effect Effects 0.000 description 2
- SNICXCGAKADSCV-JTQLQIEISA-N (-)-Nicotine Chemical compound CN1CCC[C@H]1C1=CC=CN=C1 SNICXCGAKADSCV-JTQLQIEISA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229960002715 nicotine Drugs 0.000 description 1
- SNICXCGAKADSCV-UHFFFAOYSA-N nicotine Natural products CN1CCCC1C1=CC=CN=C1 SNICXCGAKADSCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002670 nicotine replacement therapy Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24F—SMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
- A24F40/00—Electrically operated smoking devices; Component parts thereof; Manufacture thereof; Maintenance or testing thereof; Charging means specially adapted therefor
- A24F40/40—Constructional details, e.g. connection of cartridges and battery parts
- A24F40/46—Shape or structure of electric heating means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/14—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
- C04B35/18—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay rich in aluminium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
- C04B38/063—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B38/0635—Compounding ingredients
- C04B38/0645—Burnable, meltable, sublimable materials
- C04B38/067—Macromolecular compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
Abstract
本发明涉及电子烟陶瓷雾化芯技术领域，具体涉及一种双向陶瓷发热结构和电子烟及制备方法，包括圆柱状的陶瓷体、缠绕于陶瓷体外径的发热组件、及连接于陶瓷体两端的连接座；所述陶瓷体包括内圈体和外圈体，所述内圈体与外圈体一体成型，所述外圈体外径开设有螺旋槽，所述发热组件包括烧结成型于螺旋槽内的发热引线、及连接于发热引线两端的接电片；所述内圈体居中开设有导油腔，所述导油腔内穿设有导油棉，所述导油棉连通至连接座外部；本发明针对烟油发热雾化均匀性好，结构稳定可靠，同时设置导油棉和导油腔用于烟油导入，可快速的将烟油导入，雾化效率高。
Description
技术领域
本发明涉及电子烟陶瓷雾化芯技术领域，特别是涉及一种双向陶瓷发热结构和电子烟及制备方法。
背景技术
电子烟主要用于戒和替代香烟，它可以模拟香烟的味道，但抽电子烟时却不会释放对人体有害的焦油、尼古丁和二手烟雾，它能提高尼古丁替代疗法的戒烟成功率，因此，电子烟在推出不久便受到市场的追捧和国家的重视。电子雾化香烟，其原理为发烟剂在雾化系统的电加热元件上受热气化成高温蒸汽并向开口端喷出，喷出后的蒸汽在大气中膨胀冷凝成烟状的微小液滴，从而形成类似传统卷烟的烟雾。
其中，雾化芯是电子烟的关键部件之一，现有的雾化芯包括有棉芯雾化、陶瓷雾化和超声波雾化，作用都是将烟油加热雾化。现有的陶瓷电子烟雾化器存在不足，由于发热片结构单一，在发热雾化过程中稳定性差，同时发热雾化效率低，导致口感不佳等问题存在需要进一步改进的。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种针对烟油发热雾化均匀性好，结构稳定可靠，同时设置导油棉和导油腔用于烟油导入，可快速的将烟油导入，雾化效率高的双向陶瓷发热结构和电子烟及制备方法。
本发明所采用的技术方案是：一种双向陶瓷发热结构，包括圆柱状的陶瓷体、缠绕于陶瓷体外径的发热组件、及连接于陶瓷体两端的连接座；所述陶瓷体包括内圈体和外圈体，所述内圈体与外圈体一体成型，所述外圈体外径开设有螺旋槽，所述发热组件包括烧结成型于螺旋槽内的发热引线、及连接于发热引线两端的接电片；所述内圈体居中开设有导油腔，所述导油腔内穿设有导油棉，所述导油棉连通至连接座外部。
对上述方案的进一步改进为，所述内圈体均布有若干第一微孔，所述外圈体均布有第二微孔，所述第一微孔的孔径大于第二微孔的孔径。
对上述方案的进一步改进为，所述内圈体外径均布有若干连接凸条，所述外圈体将内圈体的连接凸条包覆。
对上述方案的进一步改进为，所述外圈体的外径开设有雾化导向槽，所述雾化导向槽设有两组、且为反向设置。
对上述方案的进一步改进为，所述外圈体的两侧设有连接台，所述连接座套设于连接台。
对上述方案的进一步改进为，所述连接座为硅胶连接座，所述连接座包括密封套及延伸套，所述密封套套入至连接台，所述延伸套与密封套一体成型。
对上述方案的进一步改进为，所述连接台开设有密封槽，所述密封套设有密封条，所述密封条卡入至密封槽内。
对上述方案的进一步改进为，所述密封套的外沿开设有密封外唇，所述密封套开设有通孔，所述导油棉穿过所述通孔。
对上述方案的进一步改进为，所述接电片焊接有接电引脚，所述接电引脚朝下延伸有弯脚。
一种双向陶瓷发热结构的制备工艺，包括如下步骤：
步骤S1，制备内圈体，准备内圈体的成型材料，包括将陶瓷骨料和助烧剂进行干燥处理；将干燥后的陶瓷骨料、助烧剂和造孔剂进行混料，得到预混料；将所述预混料与粘结剂、分散剂进行混炼得到混炼陶瓷料；对所述混炼陶瓷料进行造粒，得到颗粒状陶瓷喂料，将所述颗粒状陶瓷喂料通过注射入陶瓷治具内将金属颗粒覆盖在内圈体生坯表面，形成内圈体生坯，同时形成导油腔和连接凸条；
步骤S2，制备外圈体，准备外圈体成型的材料，包括将陶瓷骨料和助烧剂进行干燥处理；将干燥后的陶瓷骨料、助烧剂和造孔剂进行混料，得到预混料；将所述预混料与粘结剂、分散剂进行混炼得到混炼陶瓷料；对所述混炼陶瓷料进行造粒，得到颗粒状陶瓷喂料；将所述颗粒状陶瓷喂料通过注射入陶瓷治具内形成外圈体生坯，同时在外圈体的外径形成螺旋槽，此时，外圈体生坯与内圈体形成陶瓷体生坯；
步骤S3，在螺旋槽内注入钢溶液流体，并等待钢溶液流体冷却形成发热引线；
步骤S4，将陶瓷体生坯从陶瓷体治具内取出，将取出的陶瓷生坯在煅烧氧化铝的埋粉条件下，以预设的脱脂条件进行脱脂处理；将脱脂得到的陶瓷坯于大气条件下，以预设的烧结条件进行烧结，得到陶瓷雾化芯。
对上述方案的进一步改进为，所述煅烧氧化铝的粒径为30～100μm，所述煅烧氧化铝的埋粉条件是埋粉深度为5～6cm。
对上述方案的进一步改进为，所述脱脂条件为：以0.3～1.1℃/min的升温速率从室温升温至120～200℃保温1.0～1.5h，接着以0.15～0.4℃/min的升温速率升温至220～280℃，再以0.4～0.6℃/min的升温速率升温至400～560℃保温1.0～3.5h，然后以1.4～3.6℃/min的升温速率升温至800～900℃保温0.3～1.8h，最后随炉冷却。
对上述方案的进一步改进为，所述烧结条件为：以3～8℃/min的升温速率从室温升温至800～960℃保温0.3～1.8h，接着以1.6～2.8℃/min的升温速率升温至1000～1300℃保温1.2～2.8h，最后随炉冷却。
对上述方案的进一步改进为，所述步骤S2中，干燥处理的条件为100～150℃干燥2-4h；混炼的条件是在90℃-160℃条件下混炼3-5h；注射成型中注射温度为50℃-70℃；
所述预混料的过程为，以预混料总量为100％，按质量百分比计，所述陶瓷骨料的质量百分比为55～70％，所述助烧剂的质量百分比为20～25％，所述造孔剂的质量百分比为10～20％。
对上述方案的进一步改进为，所述步骤S4中，干燥处理的条件为100～150℃干燥2-3h；混炼的条件是在80℃-150℃条件下混炼2-3h；注射成型中注射温度为40℃-80℃；
所述预混料的过程为，以预混料总量为100％，按质量百分比计，所述陶瓷骨料的质量百分比为45～60％，所述助烧剂的质量百分比为20～25％，所述造孔剂的质量百分比为20～30％。
对上述方案的进一步改进为，所述陶瓷骨料为硅藻土、长石、石英砂中的至少一种；所述助烧剂为低温无铅玻璃粉、高岭土和电气石中的至少一种；所述粘结剂为石蜡、蜂蜡、棕榈蜡、聚乙烯中的至少一种；所述造孔剂为聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯醇、聚苯乙烯中的至少一种；所述分散剂为硬脂酸。
本发明的有益效果是：
相比传统的陶瓷发热结构，本发明采用内圈体和外圈体一体成型的陶瓷雾化结构，并将发热引线一体烧制在外圈体的外径，并采用螺旋方式缠绕在外圈体外径，在针对烟油发热雾化均匀性好，结构稳定可靠，同时设置导油棉和导油腔用于烟油导入，可快速的将烟油导入，雾化效率高。具体是，设置了圆柱状的陶瓷体、缠绕于陶瓷体外径的发热组件、及连接于陶瓷体两端的连接座；所述陶瓷体包括内圈体和外圈体，所述内圈体与外圈体一体成型，所述外圈体外径开设有螺旋槽，所述发热组件包括烧结成型于螺旋槽内的发热引线、及连接于发热引线两端的接电片；所述内圈体居中开设有导油腔，所述导油腔内穿设有导油棉，所述导油棉连通至连接座外部。通过连接座配合结构的连接固定，安装方便，结构可靠，而且采用烧结方式一体成型的发热引线，发热效果好，雾化效果好。
双向陶瓷发热结构的制备工艺，过程为，制备内圈体，准备内圈体的成型材料，包括将陶瓷骨料和助烧剂进行干燥处理；将干燥后的陶瓷骨料、助烧剂和造孔剂进行混料，得到预混料；将所述预混料与粘结剂、分散剂进行混炼得到混炼陶瓷料；对所述混炼陶瓷料进行造粒，得到颗粒状陶瓷喂料，将所述颗粒状陶瓷喂料通过注射入陶瓷治具内将金属颗粒覆盖在内圈体生坯表面，形成内圈体生坯，同时形成导油腔和连接凸条；制备外圈体，准备外圈体成型的材料，包括将陶瓷骨料和助烧剂进行干燥处理；将干燥后的陶瓷骨料、助烧剂和造孔剂进行混料，得到预混料；将所述预混料与粘结剂、分散剂进行混炼得到混炼陶瓷料；对所述混炼陶瓷料进行造粒，得到颗粒状陶瓷喂料；将所述颗粒状陶瓷喂料通过注射入陶瓷治具内形成外圈体生坯，同时在外圈体的外径形成螺旋槽，此时，外圈体生坯与内圈体形成陶瓷体生坯；在螺旋槽内注入钢溶液流体，并等待钢溶液流体冷却形成发热引线；将陶瓷体生坯从陶瓷体治具内取出，将取出的陶瓷生坯在煅烧氧化铝的埋粉条件下，以预设的脱脂条件进行脱脂处理；将脱脂得到的陶瓷坯于大气条件下，以预设的烧结条件进行烧结，得到陶瓷雾化芯；先将内圈体成型，成型后再将外圈体成型包覆在内圈体，形成陶瓷体，后再发热引线注入至螺旋槽，最后再烧结形成一体，整体结构可靠，一体性强。
附图说明
图1为本发明的爆炸结构示意图；
图2为本发明另一视角的爆炸结构示意图；
图3为本发明的俯视示意图；
图4为图3中A-A的剖视图；
图5为本发明的制造工艺流程示意图。
附图标记说明：陶瓷体1、内圈体11、导油腔111、导油棉112、连接凸条113、外圈体12、雾化导向槽121、连接台122、发热组件2、发热引线21、接电片22、接电引脚221、连接座3、密封套31、密封条311、密封外唇312、延伸套32。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
如图1～图5所示，一种双向陶瓷发热结构，包括圆柱状的陶瓷体1、缠绕于陶瓷体1外径的发热组件2、及连接于陶瓷体1两端的连接座3；所述陶瓷体1包括内圈体11和外圈体12，所述内圈体11与外圈体12一体成型，所述外圈体12外径开设有螺旋槽，所述发热组件2包括烧结成型于螺旋槽内的发热引线21、及连接于发热引线21两端的接电片22；所述内圈体11居中开设有导油腔111，所述导油腔111内穿设有导油棉112，所述导油棉112连通至连接座3外部。
内圈体11均布有若干第一微孔，所述外圈体12均布有第二微孔，所述第一微孔的孔径大于第二微孔的孔径，内圈体11采用较大的第一微孔，方便将烟油导入，而第二微孔上的烟油进行加热雾化，雾化效果好。
内圈体11外径均布有若干连接凸条113，所述外圈体12将内圈体11的连接凸条113包覆，通过连接凸条113可提升外圈体12与内圈体11之间的接触面积，使得烟油更好的传输。
外圈体12的外径开设有雾化导向槽121，所述雾化导向槽121设有两组、且为反向设置，雾化导向槽121用于烟油的雾化导向，方便实现双向发热雾化。
外圈体12的两侧设有连接台122，所述连接座3套设于连接台122，进一步改进为，连接座3为硅胶连接座3，所述连接座3包括密封套31及延伸套32，所述密封套31套入至连接台122，所述延伸套32与密封套31一体成型，采用硅胶连接座3用于结构的连接，密封效果好，安装方便。
连接台122开设有密封槽，所述密封套31设有密封条311，所述密封条311卡入至密封槽内；所述密封套31的外沿开设有密封外唇312，所述密封套31开设有通孔，所述导油棉112穿过所述通孔，通过密封槽和密封条311配合对结构进行密封，预防安装位置出现漏液现象，同时设置密封外唇312配合结构安装，进一步保证密封效果。
接电片22焊接有接电引脚221，所述接电引脚221朝下延伸有弯脚，通过弯脚配合接电片22进行接电，方便发热雾化。
一种双向陶瓷发热结构的制备工艺，
步骤S1，制备内圈体11，准备内圈体11的成型材料，包括将陶瓷骨料和助烧剂进行干燥处理；将干燥后的陶瓷骨料、助烧剂和造孔剂进行混料，得到预混料；将所述预混料与粘结剂、分散剂进行混炼得到混炼陶瓷料；对所述混炼陶瓷料进行造粒，得到颗粒状陶瓷喂料，将所述颗粒状陶瓷喂料通过注射入陶瓷治具内将金属颗粒覆盖在内圈体11生坯表面，形成内圈体11生坯，同时形成导油腔111和连接凸条113；
步骤S2，制备外圈体12，准备外圈体12成型的材料，包括将陶瓷骨料和助烧剂进行干燥处理；将干燥后的陶瓷骨料、助烧剂和造孔剂进行混料，得到预混料；将所述预混料与粘结剂、分散剂进行混炼得到混炼陶瓷料；对所述混炼陶瓷料进行造粒，得到颗粒状陶瓷喂料；将所述颗粒状陶瓷喂料通过注射入陶瓷治具内形成外圈体12生坯，同时在外圈体12的外径形成螺旋槽，此时，外圈体12生坯与内圈体11形成陶瓷体1生坯；
步骤S3，在螺旋槽内注入钢溶液流体，并等待钢溶液流体冷却形成发热引线21；
步骤S4，将陶瓷体1生坯从陶瓷体1治具内取出，将取出的陶瓷生坯在煅烧氧化铝的埋粉条件下，以预设的脱脂条件进行脱脂处理；将脱脂得到的陶瓷坯于大气条件下，以预设的烧结条件进行烧结，得到陶瓷雾化芯。
本实施例中，煅烧氧化铝的粒径为30～100μm，所述煅烧氧化铝的埋粉条件是埋粉深度为5～6cm。
本实施例中，煅烧氧化铝的粒径为30～100μm，所述煅烧氧化铝的埋粉条件是埋粉深度为5～6cm。
本实施例中，脱脂条件为：以0.3～1.1℃/min的升温速率从室温升温至120～200℃保温1.0～1.5h，接着以0.15～0.4℃/min的升温速率升温至220～280℃，再以0.4～0.6℃/min的升温速率升温至400～560℃保温1.0～3.5h，然后以1.4～3.6℃/min的升温速率升温至800～900℃保温0.3～1.8h，最后随炉冷却。
本实施例中，烧结条件为：以3～8℃/min的升温速率从室温升温至800～960℃保温0.3～1.8h，接着以1.6～2.8℃/min的升温速率升温至1000～1300℃保温1.2～2.8h，最后随炉冷却。
本实施例中，步骤S2中，干燥处理的条件为100～150℃干燥2-4h；混炼的条件是在90℃-160℃条件下混炼3-5h；注射成型中注射温度为50℃-70℃；
所述预混料的过程为，以预混料总量为100％，按质量百分比计，所述陶瓷骨料的质量百分比为55～70％，所述助烧剂的质量百分比为20～25％，所述造孔剂的质量百分比为10～20％。
本实施例中，步骤S4中，干燥处理的条件为100～150℃干燥2-3h；混炼的条件是在80℃-150℃条件下混炼2-3h；注射成型中注射温度为40℃-80℃；
所述预混料的过程为，以预混料总量为100％，按质量百分比计，所述陶瓷骨料的质量百分比为45～60％，所述助烧剂的质量百分比为20～25％，所述造孔剂的质量百分比为20～30％。
本实施例中，陶瓷骨料为硅藻土、长石、石英砂中的至少一种；所述助烧剂为低温无铅玻璃粉、高岭土和电气石中的至少一种；所述粘结剂为石蜡、蜂蜡、棕榈蜡、聚乙烯中的至少一种；所述造孔剂为聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯醇、聚苯乙烯中的至少一种；所述分散剂为硬脂酸。
本发明采用内圈体11和外圈体12一体成型的陶瓷雾化结构，并将发热引线21一体烧制在外圈体12的外径，并采用螺旋方式缠绕在外圈体12外径，在针对烟油发热雾化均匀性好，结构稳定可靠，同时设置导油棉112和导油腔111用于烟油导入，可快速的将烟油导入，雾化效率高。具体是，设置了圆柱状的陶瓷体1、缠绕于陶瓷体1外径的发热组件2、及连接于陶瓷体1两端的连接座3；所述陶瓷体1包括内圈体11和外圈体12，所述内圈体11与外圈体12一体成型，所述外圈体12外径开设有螺旋槽，所述发热组件2包括烧结成型于螺旋槽内的发热引线21、及连接于发热引线21两端的接电片22；所述内圈体11居中开设有导油腔111，所述导油腔111内穿设有导油棉112，所述导油棉112连通至连接座3外部。通过连接座3配合结构的连接固定，安装方便，结构可靠，而且采用烧结方式一体成型的发热引线21，发热效果好，雾化效果好。
双向陶瓷发热结构的制备工艺，过程为，制备内圈体11，准备内圈体11的成型材料，包括将陶瓷骨料和助烧剂进行干燥处理；将干燥后的陶瓷骨料、助烧剂和造孔剂进行混料，得到预混料；将所述预混料与粘结剂、分散剂进行混炼得到混炼陶瓷料；对所述混炼陶瓷料进行造粒，得到颗粒状陶瓷喂料，将所述颗粒状陶瓷喂料通过注射入陶瓷治具内将金属颗粒覆盖在内圈体11生坯表面，形成内圈体11生坯，同时形成导油腔111和连接凸条113；制备外圈体12，准备外圈体12成型的材料，包括将陶瓷骨料和助烧剂进行干燥处理；将干燥后的陶瓷骨料、助烧剂和造孔剂进行混料，得到预混料；将所述预混料与粘结剂、分散剂进行混炼得到混炼陶瓷料；对所述混炼陶瓷料进行造粒，得到颗粒状陶瓷喂料；将所述颗粒状陶瓷喂料通过注射入陶瓷治具内形成外圈体12生坯，同时在外圈体12的外径形成螺旋槽，此时，外圈体12生坯与内圈体11形成陶瓷体1生坯；在螺旋槽内注入钢溶液流体，并等待钢溶液流体冷却形成发热引线21；将陶瓷体1生坯从陶瓷体1治具内取出，将取出的陶瓷生坯在煅烧氧化铝的埋粉条件下，以预设的脱脂条件进行脱脂处理；将脱脂得到的陶瓷坯于大气条件下，以预设的烧结条件进行烧结，得到陶瓷雾化芯；先将内圈体11成型，成型后再将外圈体12成型包覆在内圈体11，形成陶瓷体1，后再发热引线21注入至螺旋槽，最后再烧结形成一体，整体结构可靠，一体性强。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种双向陶瓷发热结构，其特征在于：包括圆柱状的陶瓷体、缠绕于陶瓷体外径的发热组件、及连接于陶瓷体两端的连接座；所述陶瓷体包括内圈体和外圈体，所述内圈体与外圈体一体成型，所述外圈体外径开设有螺旋槽，所述发热组件包括烧结成型于螺旋槽内的发热引线、及连接于发热引线两端的接电片；所述内圈体居中开设有导油腔，所述导油腔内穿设有导油棉，所述导油棉连通至连接座外部；
所述内圈体均布有若干第一微孔，所述外圈体均布有第二微孔，所述第一微孔的孔径大于第二微孔的孔径；
所述内圈体外径均布有若干连接凸条，所述外圈体将内圈体的连接凸条包覆；
双向陶瓷发热结构的制备工艺，包括如下步骤：
步骤S1，制备内圈体，准备内圈体的成型材料，包括将陶瓷骨料和助烧剂进行干燥处理；将干燥后的陶瓷骨料、助烧剂和造孔剂进行混料，得到预混料；将所述预混料与粘结剂、分散剂进行混炼得到混炼陶瓷料；对所述混炼陶瓷料进行造粒，得到颗粒状陶瓷喂料，将所述颗粒状陶瓷喂料通过注射入陶瓷治具内将金属颗粒覆盖在内圈体生坯表面，形成内圈体生坯，同时形成导油腔和连接凸条；
步骤S2，制备外圈体，准备外圈体成型的材料，包括将陶瓷骨料和助烧剂进行干燥处理；将干燥后的陶瓷骨料、助烧剂和造孔剂进行混料，得到预混料；将所述预混料与粘结剂、分散剂进行混炼得到混炼陶瓷料；对所述混炼陶瓷料进行造粒，得到颗粒状陶瓷喂料；将所述颗粒状陶瓷喂料通过注射入陶瓷治具内形成外圈体生坯，同时在外圈体的外径形成螺旋槽，此时，外圈体生坯与内圈体形成陶瓷体生坯；
步骤S3，在螺旋槽内注入钢溶液流体，并等待钢溶液流体冷却形成发热引线；
步骤S4，将陶瓷体生坯从陶瓷体治具内取出，将取出的陶瓷生坯在煅烧氧化铝的埋粉条件下，以预设的脱脂条件进行脱脂处理；将脱脂得到的陶瓷坯于大气条件下，以预设的烧结条件进行烧结，得到陶瓷雾化芯；
所述煅烧氧化铝的粒径为30～100μm，所述煅烧氧化铝的埋粉条件是埋粉深度为5～6cm；
所述脱脂条件为：以0.3～1.1℃/min的升温速率从室温升温至120～200℃保温1.0～1.5h，接着以0.15～0.4℃/min的升温速率升温至220～280℃，再以0.4～0.6℃/min的升温速率升温至400～560℃保温1.0～3.5h，然后以1.4～3.6℃/min的升温速率升温至800～900℃保温0.3～1.8h，最后随炉冷却；
所述烧结条件为：以3～8℃/min的升温速率从室温升温至800～960℃保温0.3～1.8h，接着以1.6～2.8℃/min的升温速率升温至1000～1300℃保温1.2～2.8h，最后随炉冷却；
所述步骤S1中，干燥处理的条件为100～150℃干燥2-4h；混炼的条件是在90℃-160℃条件下混炼3-5h；注射成型中注射温度为50℃-70℃；所述步骤S1中预混料的过程为，以预混料总量为100％，按质量百分比计，所述陶瓷骨料的质量百分比为55～70％，所述助烧剂的质量百分比为20～25％，所述造孔剂的质量百分比为10～20％；
所述步骤S2中，干燥处理的条件为100～150℃干燥2-3h；混炼的条件是在80℃-150℃条件下混炼2-3h；注射成型中注射温度为40℃-80℃；所述步骤S2中预混料的过程为，以预混料总量为100％，按质量百分比计，所述陶瓷骨料的质量百分比为45～60％，所述助烧剂的质量百分比为20～25％，所述造孔剂的质量百分比为20～30％；
所述陶瓷骨料为硅藻土、长石、石英砂中的至少一种；所述助烧剂为低温无铅玻璃粉、高岭土和电气石中的至少一种；所述粘结剂为石蜡、蜂蜡、棕榈蜡、聚乙烯中的至少一种；所述造孔剂为聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯醇、聚苯乙烯中的至少一种；所述分散剂为硬脂酸。
2.根据权利要求1所述的双向陶瓷发热结构，其特征在于：所述外圈体的外径开设有雾化导向槽，所述雾化导向槽设有两组、且为反向设置。
3.根据权利要求2所述的双向陶瓷发热结构，其特征在于：所述外圈体的两侧设有连接台，所述连接座套设于连接台。
4.根据权利要求3所述的双向陶瓷发热结构，其特征在于：所述连接座为硅胶连接座，所述连接座包括密封套及延伸套，所述密封套套入至连接台，所述延伸套与密封套一体成型。
5.根据权利要求4所述的双向陶瓷发热结构，其特征在于：所述连接台开设有密封槽，所述密封套设有密封条，所述密封条卡入至密封槽内；所述密封套的外沿开设有密封外唇，所述密封套开设有通孔，所述导油棉穿过所述通孔。
6.根据权利要求5所述的双向陶瓷发热结构，其特征在于：所述接电片焊接有接电引脚，所述接电引脚朝下延伸有弯脚。
7.一种电子烟，其特征在于：包括权利要求1~6任意一项所述的双向陶瓷发热结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110644953.1A CN113287795B (zh) | 2021-06-09 | 2021-06-09 | 一种双向陶瓷发热结构和电子烟及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110644953.1A CN113287795B (zh) | 2021-06-09 | 2021-06-09 | 一种双向陶瓷发热结构和电子烟及制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113287795A CN113287795A (zh) | 2021-08-24 |
| CN113287795B true CN113287795B (zh) | 2023-09-29 |
Family
ID=77327745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110644953.1A Active CN113287795B (zh) | 2021-06-09 | 2021-06-09 | 一种双向陶瓷发热结构和电子烟及制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113287795B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016179828A1 (zh) * | 2015-05-14 | 2016-11-17 | 惠州市吉瑞科技有限公司深圳分公司 | 一种电子烟 |
| CN207574526U (zh) * | 2017-11-23 | 2018-07-06 | 上海烟草集团有限责任公司 | 电子烟及雾化器 |
| CN207869432U (zh) * | 2018-03-07 | 2018-09-14 | 东莞市国研电热材料有限公司 | 一种多温区陶瓷发热体 |
| CN112690507A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-23 | 江门摩尔科技有限公司 | 发热体及其制备方法、雾化器和电子装置 |
| CN112759414A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-05-07 | 深圳市吉迩科技有限公司 | 一种多孔陶瓷雾化芯及其制备方法和电子烟 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111700310A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-09-25 | 深圳陶陶科技有限公司 | 液体雾化器用多孔梯度陶瓷发热体及其制备方法 |
| CN111728281A (zh) * | 2020-08-04 | 2020-10-02 | 深圳市新宜康科技股份有限公司 | 导油构造及其成型方法 |
| CN112656032A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-16 | 深圳市基克纳科技有限公司 | 雾化器的导油结构及雾化器 |
-
2021
- 2021-06-09 CN CN202110644953.1A patent/CN113287795B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016179828A1 (zh) * | 2015-05-14 | 2016-11-17 | 惠州市吉瑞科技有限公司深圳分公司 | 一种电子烟 |
| CN207574526U (zh) * | 2017-11-23 | 2018-07-06 | 上海烟草集团有限责任公司 | 电子烟及雾化器 |
| CN207869432U (zh) * | 2018-03-07 | 2018-09-14 | 东莞市国研电热材料有限公司 | 一种多温区陶瓷发热体 |
| CN112759414A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-05-07 | 深圳市吉迩科技有限公司 | 一种多孔陶瓷雾化芯及其制备方法和电子烟 |
| CN112690507A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-23 | 江门摩尔科技有限公司 | 发热体及其制备方法、雾化器和电子装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113287795A (zh) | 2021-08-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109349681B (zh) | 多孔发热体、包含多孔发热体的雾化器及多孔体制备方法 | |
| CN110713379B (zh) | 一种多孔陶瓷雾化芯及其制备方法 | |
| CN113349454A (zh) | 一种陶瓷雾化芯及其制备方法 | |
| EP3620071B1 (en) | Composite ceramic atomizer and method for preparing same | |
| WO2020098544A1 (zh) | 多孔发热体、包含多孔发热体的雾化器 | |
| CN113261707B (zh) | 一种电子烟用快速发热多孔陶瓷雾化芯及制备方法 | |
| EP3162778A1 (en) | Method for preparing porous ceramics, porous ceramics, and electronic cigarette | |
| WO2017156695A1 (zh) | 一种发热体的制造方法及发热体的成型装置 | |
| CN105310114A (zh) | 电子烟及其雾化组件的制造方法 | |
| CN204579889U (zh) | 一种电子烟用发热体 | |
| CN110710731A (zh) | 一种电子烟雾化加热装置及其制备方法和电子烟 | |
| KR20220008292A (ko) | 공기가열식 전자담배 히터, 세라믹 발열체 및 제조방법 | |
| CN104671826A (zh) | 一种多孔氧化铝陶瓷、制备方法及其应用 | |
| CN113287795B (zh) | 一种双向陶瓷发热结构和电子烟及制备方法 | |
| CN107285346A (zh) | 一种延长使用寿命的改性电工级氧化镁粉及其制备方法 | |
| CN113896527A (zh) | 一种电子烟用多孔陶瓷及制备方法 | |
| CN113349451A (zh) | 一种基于开孔烧制成型的电子烟陶瓷发热体及制备方法 | |
| CN215075486U (zh) | 一种双向陶瓷发热结构和电子烟 | |
| CN113261708B (zh) | 一种基于烧制热片结构的雾化芯及制备方法 | |
| CN215075544U (zh) | 一种基于烧制热片结构的雾化芯 | |
| CN108794051A (zh) | 多孔陶瓷、其制备方法以及电子烟加热装置 | |
| CN215075545U (zh) | 一种电子烟用快速发热多孔陶瓷雾化芯 | |
| CN109674090B (zh) | 气雾生成装置及其制作方法 | |
| CN215075546U (zh) | 一种基于开孔烧制成型的电子烟陶瓷发热体 | |
| CN110041056B (zh) | 一种氧化铝陶瓷发热管及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231019 Address after: 523000 Room 201, building 1, No. 13, Chigang Fuma Road, Humen Town, Dongguan City, Guangdong Province Patentee after: Dongguan keleipeng Atomization Technology Co.,Ltd. Address before: 518000 1st and 2nd floors, building 23, Changxing Science Park, Shayi community, Shajing street, Bao'an District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee before: SHENZHEN KELAI PENG TECHNOLOGY Co.,Ltd. |