CN113285548A - 一种多功能电锤 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种多功能电锤，包括壳体和电机，电机设置在电机壳内，电机的转子后端通过后轴承安装在电机壳后端的轴承孔内，其特征在于：在电机壳前端设置有第一圆周孔，第一圆周孔同轴配合在电机壳前方的支撑件的第一圆周凸台上，且电机壳后端的轴承孔、电机壳前端的第一圆周孔与支撑件的第一圆周凸台同轴布置。本发明提供的电锤不仅稳定性好，而且装配难度小，能够很直接地从侧面进行电机定子的安装，更直观的目视电机定子安装的正确性，装配后电机输出端齿轮与驱动轴上的齿轮能够正确啮合，且在使用过程中不发生变化，降低齿轮运行时的噪音，增加使用寿命；电机的转子轴同电机定子能保持一致间隙，且在使用过程中不会发生变化。

Description

一种多功能电锤
技术领域
本发明涉及一种具有钻孔、锤打、边钻孔边捶打等功能的电锤。
背景技术
多功能电锤通常是指能够实现钻孔、锤打、边钻孔边捶打等功能的电锤，如文献CN205085934U公开的手提式多功能电锤，如文献CN201110039841X公开的电锤，又如文献CN206335525U公开的电锤。
现有电锤大都采用了无刷直流电机作为驱动机构，而使用过程中无刷直流电机的稳定性对电锤的性能和寿命有至关重要的影响。部分电锤虽然具有较好的稳定性，但又存在装配难度大的问题。
发明内容
本发明目的在于提供一种稳定性好且装配难度小的多功能电锤。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案。
一种多功能电锤，包括壳体和电机，电机设置在电机壳内，电机的转子后端通过后轴承安装在电机壳后端的轴承孔内，其特征在于：在电机壳前端设置有第一圆周孔，第一圆周孔同轴配合在电机壳前方的支撑件的第一圆周凸台上，且电机壳后端的轴承孔、电机壳前端的第一圆周孔与支撑件的第一圆周凸台同轴布置。
为了提高电锤的稳定性，电机的定子（又称之为电机定子）外圆面被所述电机壳的内弧面全部贴壁包裹或部分贴壁包裹。
进一步地，电机的定子外壁被所述电机壳的内弧面部分贴壁包裹，且沿所述电机壳内壁周向方向，所述电机壳的内弧面弧长不大于电机的定子外圆面弧长的1/2。采用这样地结构，能够很方便、快速地从侧面进行电机定子的安装，能够很直观地检测电机定子安装的准确性和精确性，同时有利于电机的转子、转子轴、后轴承、风叶都通过电机壳前端设置的第一圆周孔进行装配。
进一步地，所述第一圆周凸台设置在所述第一圆周孔内，所述第一圆周凸台内还设有第二圆周凸台用于配合所述转子的前轴承。采用这样地结构，能够使得电机的转子与其前端零件不发生轴向偏摆，使得电锤各齿轮之间能够更好地啮合。
进一步地，沿所述电机壳内壁周向方向设置有至少两根凸起的筋，所述的筋与电机的定子卡合。采用这样地结构，能够更好地保证电机的定子与电机的转子同轴，并能固定电机定子的轴向位置，减少电机的功率损耗，延长电机寿命。
进一步地，在所述电机壳上设置有电机护罩，在电机护罩内壁轴向设置有凸起部，该凸起部配合在所述电机的定子槽中。采用这样地结构，有利于保证电机装配一致性，能更好地固定电机的定子，防止定子旋转。
进一步地，采用多个轴向布置的紧固件将所述电机壳与所述支撑件固定连接在一起。采用这样地结构，能够确保电机定子在任意圆周方向不会发生偏摆，轴向方向也不会发生偏移。
作为优选方案，所述电机壳与所述电机护罩通过多个紧固件固定连接。
有益效果：本发明提供的电锤不仅稳定性好，而且装配难度小，能够很直接地从侧面进行电机定子的安装，更直观的目视电机定子安装的正确性，装配后电机输出端齿轮与驱动轴上的齿轮能够正确啮合，且在使用过程中不发生变化，降低了齿轮运行时的噪音，增加使用寿命；电机的转子轴同电机定子能保持一致间隙，且在使用过程中不会发生变化，不会发生电机定子与电机转子相互摩擦的现象，增加电机输出稳定性，电机的定子也不会发生旋转和晃动。
附图说明
图1为实施例中多功能电锤示意图；
图2为实施例中多功能电锤的电机壳示意图；
图3为实施例中多功能电锤的支撑件示意图；
图4为实施例中电机装配在电机壳上的示意图；
图5为实施例中多功能电锤的的电机护罩示意图；
图6为实施例中电机壳、支撑件、电机护罩、电机装配在一起后的示意图。
具体实施方式
结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。
实施例
参见图1-图6，一种多功能电锤，包括壳体和电机，电机设置在电机壳4内，电机的转子后端通过后轴承安装在电机壳4后端的轴承孔43内；在电机壳4前端设置有第一圆周孔41，第一圆周孔41同轴配合在电机壳4前方的支撑件7的第一圆周凸台71上，且电机壳4后端的轴承孔43、第一圆周孔41与第一圆周凸台71同轴布置，装配时，电机的转轴37要从第一圆周孔41、电机定子5中部穿过。
本实施例中，为了使得电机的转子与其前端零件不发生轴向偏摆，使得电锤各齿轮之间能够更好地啮合，将第一圆周凸台71内置在第一圆周孔41内，
第一圆周凸台71内还设有第二圆周凸台72用于配合转子的前轴承73。
本实施例中，为了能够更好地保证电机定子5与电机的转子同轴，减少电机的功率损耗，延长电机寿命，如图2所示，沿电机壳4内壁周向方向设置有两根凸起的筋42，这两根凸起的筋42与电机定子5卡合，防止电机定子5轴向串动、偏移，保证径向圆心与转子轴同轴。
本实施例中，为了更好地固定电机定子5，防止定子5旋转，在电机壳4上设置有电机护罩6，电机护罩6结构见图5，在电机护罩6内壁轴向设置有凸起部61，该凸起部61配合在电机的定子槽51中，定子槽51也是轴向设置的。
本实施例中，采用四个轴向布置的紧固件3将电机壳4与支撑件7固定连接在一起，电机壳4与电机护罩6通过两个紧固件10固定连接。
本实施例中，参见图2、图4，电机定子5外圆面被电机壳4的内弧面部分贴壁包裹，沿电机壳4内壁周向方向，电机壳4的内弧面弧长小于或等于（不大于）电机定子5外圆面弧长的1/2。采用这样地结构，能够很方便、快速地从侧面进行电机定子5的安装，能够很直观地检测电机定子5安装的准确性和精确性，同时有利于电机的转子、转子轴、后轴承、风叶都通过电机壳4前端设置的第一圆周孔41进行装配。在具体产品中，当电机定子5外圆面被电机壳4的内弧面部分贴壁包裹时，只要电机定子5能够从电机壳4侧面卡入电机壳4内，并采用电机护罩6盖住，都有利于电机定子5的拆装与检测。若是电机定子5外圆面被电机壳4的内弧面部全部贴壁包裹，则只能从端面安装电机定子5。
本实施例中电锤的电机及其相关部件的装配方法：先将电机定子5装入电机壳4内，电机定子两端凸台52卡入电机壳内两根凸起的筋42上，防止电机定子轴向方向串动；再用紧固件10将电机护罩6与电机壳4固定连接在一起，电机护罩上凸起的筋61卡住电机定子上的槽51，防止电机定子径向旋转；固定电机护罩6与电机壳4后，将电机转子37装入电机定子5内，再用紧固件3将电机壳4与支撑件7固定连接在一起。

Claims (9)

1.一种多功能电锤，包括壳体和电机，电机设置在电机壳内，电机的转子后端通过后轴承安装在电机壳后端的轴承孔内，其特征在于：在电机壳前端设置有第一圆周孔，第一圆周孔同轴配合在电机壳前方的支撑件的第一圆周凸台上，且电机壳后端的轴承孔、电机壳前端的第一圆周孔与支撑件的第一圆周凸台同轴布置。
2.根据权利要求1所述的多功能电锤，其特征在于：电机的定子外壁被所述电机壳的内弧面全部贴壁包裹或部分贴壁包裹。
3.根据权利要求2所述的多功能电锤，其特征在于：电机的定子外壁被所述电机壳的内弧面部分贴壁包裹，且沿所述电机壳内壁周向方向，所述电机壳的内弧面弧长不大于电机的定子外圆面弧长的1/2。
4.根据权利要求1-3任一项所述的多功能电锤，其特征在于：所述第一圆周凸台设置在所述第一圆周孔内，所述第一圆周凸台内还设有第二圆周凸台用于配合所述转子的前轴承。
5.根据权利要求4所述的多功能电锤，其特征在于：沿所述电机壳内壁周向方向设置有至少两根凸起的筋，所述的筋与电机的定子卡合。
6.根据权利要求1-3任一项所述的多功能电锤，其特征在于：沿所述电机壳内壁周向方向设置有至少两根凸起的筋，所述的筋与电机的定子卡合。
7.根据权利要求1-6任一项所述的多功能电锤，其特征在于：在所述电机壳上设置有电机护罩，在电机护罩内壁轴向设置有凸起部，该凸起部配合在所述电机的定子槽中。
8.根据权利要求7所述的多功能电锤，其特征在于：采用多个轴向布置的紧固件将所述电机壳与所述支撑件固定连接在一起。
9.根据权利要求8所述的多功能电锤，其特征在于：所述电机壳与所述电机护罩通过多个紧固件固定连接。
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