CN219322206U - 一种外转子无刷电机直驱电磨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外转子无刷电机直驱电磨，包括外壳，外壳的前端上设置有外转子无刷电机，外转子无刷电机的输出轴端伸出外壳前端形成夹头底座；还包括电路板安装腔，电路板安装腔的前端连接于外转子无刷电机的末端上，电路板安装腔的后端上连接有电池安装腔，所述电路板安装腔内设置有电路板，电池安装腔内设置有电池；本申请采用外转子无刷电机直驱方式，将电机前置，电机顶端输出轴直接加工成夹头底座，去除掉连接杆的部分，大大降低高速运转时因传动杆过长、重量偏差、同心度不一致引发的产品震动、抖动、噪音问题；且外转子无刷电机的效率比可以达到82％以上的效率比，使其在工作中能耗低，续航时间长，远远大于传统有刷小型电磨。

Description

一种外转子无刷电机直驱电磨

技术领域

本实用新型属于电磨领域，特别涉及一种外转子无刷电机直驱电磨。

背景技术

传统及市场出售的小型电磨，采用有刷内转子电机或无刷内转子电机，有刷电机采用碳刷作为电机换向的物理电刷，碳刷容易磨损；而无刷内转子式受加工影响无法体积做得更小,内转子结构式体积小时轴心小而刚性低等缺点，另外，内转子电机因体积限制原因，需要夹头连接杆与电机轴连接传动。导致电机到磨头的距离长，高速运转时因重量偏差同心度不够会出现震动、抖动、噪音大等问题；

CN210985903U公开了一种外转子主轴无刷电磨，其采用外转子式电机作为电磨驱动机构，但是，在该技术方案中，其包括第一外壳，第一外壳的一端嵌入安装有定子轴芯固定座，定子轴芯固定座上固定有定子组件，定子组件连接转子主轴，转子主轴的外圈与第一外壳的内壁之间也通过轴承连接，这种结构存在的缺陷在于：首先，在该技术方案中，没有设计用于控制电机的电机驱动板的安装部，导致该技术方案在实际生产中是无法应用的；此外，该技术方案中转子主轴的前端进行了延长，由此产品整体的长度较长，在性能上，同样导致电机到磨头的距离长，高速运转时因重量偏差同心度不够会出现震动、抖动、噪音大等问题，另外，由于设计了第一外壳以及第二外壳，电机安装在第一外壳内，转子主轴的外圈与第一外壳的内壁之间通过轴承连接，这在一定程度上使得装配的难度进一步加大，不利于工业批量化生产，由此，需要研发一款性能更佳的外转子无刷电机直驱电磨。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种外转子无刷电机直驱电磨，以解决以上背景技术中所提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种外转子无刷电机直驱电磨，包括外壳，外壳的前端上设置有外转子无刷电机，所述外转子无刷电机的输出轴端伸出所述外壳前端形成夹头底座；还包括电路板安装腔，所述电路板安装腔的前端连接于外转子无刷电机的末端上，所述电路板安装腔的后端上连接有电池安装腔，所述电路板安装腔内设置有电路板，所述电池安装腔内设置有电池。

优选的，外转子无刷电机的后端上设置有一电机底座支架，所述电机底座支架内形成有所述电路板安装腔，所述电机底座支架的后端固定连接有一电池安装支架，所述电池安装支架内形成所述电池安装腔。

优选的，所述电池安装支架固定连接于所述电机底座支架后端上。

优选的，电池安装支架的前端外缘上设置有连接凹槽，对应的，电机底座支架后端上设置有与连接凹槽对应的连接耳，所述连接耳置于所述连接凹槽内并通过螺丝将电池安装支架固定连接于所述电机底座支架后端上。

优选的，电路板安装腔内形成有用于固定电路板的插槽。

优选的，外转子无刷电机的后端通过螺丝固定在所述电机底座支架的顶面上。

优选的，所述外壳的后端上设置有套管支架，所述套管支架通过螺丝连接于电池安装支架的末端上，对外壳进行固定。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：本申请采用外转子无刷电机直驱方式，将电机前置，电机顶端输出轴直接加工成夹头底座，去除掉连接杆的部分，大大降低高速运转时因传动杆过长、重量偏差、同心度不一致引发的产品震动、抖动、噪音问题；且外转子无刷电机的效率比可以达到82％以上的效率比，使其在工作中能耗低，续航时间长，远远大于传统有刷小型电磨，另外，合理设计电路板安装腔，使得产品体积更小，便于携带。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的拆分结构示意图；

图3是本实用新型的电机底座支架的结构示意图；

图4是本实用新型的外转子无刷电机底部的结构示意图；

图5是本实用新型的电机底座支架的顶面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-5，本实施例所述的一种外转子无刷电机直驱电磨，包括外壳100，外壳的前端上设置有外转子无刷电机101，所述外转子无刷电机的输出轴端伸出所述外壳前端形成夹头底座102；本实施例中直接将外转子无刷电机的外转子输出轴端裸露在外壳的外部，外转子无刷电机的外转子与外壳之间形成转动间隙，降低了装配难度；且外转子无刷电机的外转子一体式输出轴前端直接作为成夹头底座102，无需延长，大大降低高速运转时因传动杆过长、重量偏差、同心度不一致引发的产品震动、抖动、噪音问题；

还包括电路板安装腔103，所述电路板安装腔103的前端连接于外转子无刷电机的末端上，外转子无刷电机的后端上设置有一电机底座支架104，所述电机底座支架内形成有所述电路板安装腔103，本实施例中，外转子无刷电机的后端开有第一螺丝孔105，电机底座支架的顶面上开有第二螺丝孔106，采用4颗M3螺丝将外转子无刷电机固定在电机底座支架的顶面上，所述电路板安装腔内设置有电路板，且电路板安装腔内形成有用于固定电路板的插槽107，用于固定电路板；

所述电路板安装腔的后端上连接有电池安装腔105，所述电池安装腔内设置有电池，具体的，本实施例中，所述电机底座支架104的后端固定连接有一电池安装支架108，所述电池安装支架内形成所述电池安装腔105，所述电池安装支架固定连接于所述电机底座支架后端上，电池安装支架的前端外缘上设置有连接凹槽109，对应的，电机底座支架后端上设置有与连接凹槽对应的连接耳110，所述连接耳置于所述连接凹槽内并通过螺丝将电池安装支架固定连接于所述电机底座支架后端上，所述外壳的后端上设置有套管支架111，所述套管支架通过螺丝连接于电池安装支架的末端上，对外壳进行固定，本实施例中，电池安装支架的底部延伸形成有一连接柱112，套管支架111上开有连接孔113，安装时，将外壳由底部套入后，将连接柱穿过连接孔113，通过螺丝固定在连接柱内并抵至连接孔边缘上实现固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种外转子无刷电机直驱电磨，其特征在于：包括外壳，外壳的前端上设置有外转子无刷电机，所述外转子无刷电机的输出轴端伸出所述外壳前端形成夹头底座；还包括电路板安装腔，所述电路板安装腔的前端连接于外转子无刷电机的末端上，所述电路板安装腔的后端上连接有电池安装腔，所述电路板安装腔内设置有电路板，所述电池安装腔内设置有电池。

2.根据权利要求1所述的一种外转子无刷电机直驱电磨，其特征在于：外转子无刷电机的后端上设置有一电机底座支架，所述电机底座支架内形成有所述电路板安装腔，所述电机底座支架的后端固定连接有一电池安装支架，所述电池安装支架内形成所述电池安装腔。

3.根据权利要求2所述的一种外转子无刷电机直驱电磨，其特征在于：所述电池安装支架固定连接于所述电机底座支架后端上。

4.根据权利要求1所述的一种外转子无刷电机直驱电磨，其特征在于：电池安装支架的前端外缘上设置有连接凹槽，对应的，电机底座支架后端上设置有与连接凹槽对应的连接耳，所述连接耳置于所述连接凹槽内并通过螺丝将电池安装支架固定连接于所述电机底座支架后端上。

5.根据权利要求1所述的一种外转子无刷电机直驱电磨，其特征在于：电路板安装腔内形成有用于固定电路板的插槽。

6.根据权利要求2所述的一种外转子无刷电机直驱电磨，其特征在于：外转子无刷电机的后端通过螺丝固定在所述电机底座支架的顶面上。

7.根据权利要求1所述的一种外转子无刷电机直驱电磨，其特征在于：所述外壳的后端上设置有套管支架，所述套管支架通过螺丝连接于电池安装支架的末端上，对外壳进行固定。

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