CN219554744U - 一种新型双轴承力矩电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及力矩电机技术领域，一种新型双轴承力矩电机，包括电机壳体，所述电机壳体的内部的设置有转轴，所述电机壳体内部的下端设置有第一滚子轴承，所述电机壳体内部的下端设置有第二滚子轴承，所述第一滚子轴承的上表面设置有换向器，所述换向器的上表面设置有转子铁心，所述转子铁心的上表面设置有转子绕组，所述转子绕组的上表面设置有定子磁极。本实用新型中，通过第一滚子轴承和第二滚子轴承可以提高力矩电机的承载能力，使力矩电机整体的稳定性高、精度高，能有效克服铣削造成的振动，确保定转子的相对位置保持不变，使定转子间无磁隙，无大小变形，力矩电机性能的可靠性高，电机的刚性高。

Description

一种新型双轴承力矩电机

技术领域

本实用新型涉及力矩电机技术领域，尤其涉及一种新型双轴承力矩电机。

背景技术

力矩电机是一种具有软机械特性和宽调速范围的特种电机。这种电机的轴不是以恒功率输出动力就是以恒力矩输出动力。力矩电机包括：直流力矩电机、交流力矩电机、和无刷直流力矩电机。

然而传统力矩电机一般采用一套组合轴承结构，由推力轴承和滚针轴组合。滚针结构用来承担径向力，推力轴主要是用来承担轴向力，所以造成力矩电机承载能力较弱、稳定性不高，同时传统的力矩电机不便于对内部的元件进行散热，从而导致力矩电机的使用寿命较低，为此，急需进行技术改进。

因此，本领域技术人员提供了一种新型双轴承力矩电机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型双轴承力矩电机，通过第一滚子轴承和第二滚子轴承可以提高力矩电机的承载能力，使力矩电机整体的稳定性高、精度高，能有效克服铣削造成的振动，确保定转子的相对位置保持不变，使定转子间无磁隙，无大小变形，力矩电机性能的可靠性高，电机的刚性高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种新型双轴承力矩电机，包括电机壳体，所述电机壳体的内部的设置有转轴，所述电机壳体内部的下端设置有第一滚子轴承，所述电机壳体内部的下端设置有第二滚子轴承，所述第一滚子轴承的上表面设置有换向器，所述换向器的上表面设置有转子铁心，所述转子铁心的上表面设置有转子绕组，所述转子绕组的上表面设置有定子磁极，所述定子磁极的上表面的设置有电刷，所述电机壳体的内部开设有多个水腔；

通过电机外壳采用高强度铝合金，强度高，弹性好，减震性强，散热效果好，同时通过进水管、排水管和水腔可以对力矩电机进行循环水冷，提高力矩电机的使用寿命，实用性能较高。

进一步地，所述电机壳体的上表面设置有进水管，所述进水管的下表面贯穿至水腔的内壁；

通过上述技术方案，通过进水管可以方便向水腔内灌入水。

进一步地，所述电机壳体的下表面设置有排水管，所述排水管的上表面贯穿至水腔的内壁；

通过上述技术方案，通过排水管可以方便排出水腔内的水。

进一步地，所述电机壳体的上表面设置有多个第一凹槽；

通过上述技术方案，通过第二凹槽可以提高配合。

进一步地，所述电机壳体的下表面设置有多个第二凹槽；

通过上述技术方案，通过第二凹槽可以提高配合。

进一步地，所述电机壳体的外部开设有多个固定孔；

通过上述技术方案，通过固定孔可以方便电机壳体。

进一步地，所述电机壳体上端的边缘处和下端的边缘处均设置有多个固定螺栓；

通过上述技术方案，通过固定螺栓可以固定住电机壳体。

进一步地，所述转轴的上表面开设有卡槽；

通过上述技术方案，通过卡槽可以提高配合。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种新型双轴承力矩电机，对比现有的新型双轴承力矩电机，该新型双轴承力矩电机通过第一滚子轴承和第二滚子轴承可以提高力矩电机的承载能力，使力矩电机整体的稳定性高、精度高，能有效克服铣削造成的振动，确保定转子的相对位置保持不变，使定转子间无磁隙，无大小变形，力矩电机性能的可靠性高，电机的刚性高。

2、本实用新型提出的一种新型双轴承力矩电机，对比现有的新型双轴承力矩电机，该新型双轴承力矩电机通过电机外壳采用高强度铝合金，强度高，弹性好，减震性强，散热效果好，同时通过进水管、排水管和水腔可以对力矩电机进行循环水冷，提高力矩电机的使用寿命，实用性能较高。

3、本实用新型提出的一种新型双轴承力矩电机，对比现有的新型双轴承力矩电机，该新型双轴承力矩电机结构巧妙，便于使用者的安装，能够有效的提高力矩电机的使用寿命，实用性能高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型双轴承力矩电机的轴测图；

图2为本实用新型提出的一种新型双轴承力矩电机的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型双轴承力矩电机的正视图；

图4为本实用新型提出的一种新型双轴承力矩电机的正剖图；

图5为本实用新型提出的一种新型双轴承力矩电机的俯剖图。

图例说明：

1、电机壳体；2、转轴；3、第一滚子轴承；4、第二滚子轴承；5、换向器；6、转子铁心；7、转子绕组；8、定子磁极；9、电刷；10、水腔；11、进水管；12、排水管；13、第一凹槽；14、第二凹槽；15、固定孔；16、固定螺栓；17、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的实施例：一种新型双轴承力矩电机，包括电机壳体1，电机壳体1的内部的设置有转轴2，电机壳体1内部的下端设置有第一滚子轴承3，电机壳体1内部的下端设置有第二滚子轴承4，第一滚子轴承3的上表面设置有换向器5，换向器5的上表面设置有转子铁心6，转子铁心6的上表面设置有转子绕组7，转子绕组7的上表面设置有定子磁极8，定子磁极8的上表面的设置有电刷9，电机壳体1的内部开设有多个水腔10。

通过电机外壳采用高强度铝合金，强度高，弹性好，减震性强，散热效果好，同时通过进水管11、排水管12和水腔10可以对力矩电机进行循环水冷，提高力矩电机的使用寿命，实用性能较高。

电机壳体1的上表面设置有进水管11，进水管11的下表面贯穿至水腔10的内壁，通过进水管11可以方便向水腔10内灌入水，电机壳体1的下表面设置有排水管12，排水管12的上表面贯穿至水腔10的内壁，通过排水管12可以方便排出水腔10内的水，电机壳体1的上表面设置有多个第一凹槽13，通过第一凹槽13可以提高配合，电机壳体1的下表面设置有多个第二凹槽14，通过第二凹槽14可以提高配合，电机壳体1的外部开设有多个固定孔15，通过固定孔15可以方便电机壳体1，电机壳体1上端的边缘处和下端的边缘处均设置有多个固定螺栓16，通过固定螺栓16可以固定住电机壳体1，转轴2的上表面开设有卡槽17，通过卡槽17可以提高配合。

工作原理：该新型双轴承力矩电机通过第一滚子轴承3和第二滚子轴承4可以提高力矩电机的承载能力，使力矩电机整体的稳定性高、精度高，能有效克服铣削造成的振动，确保定转子的相对位置保持不变，使定转子间无磁隙，无大小变形，力矩电机性能的可靠性高，电机的刚性高，该新型双轴承力矩电机通过电机外壳采用高强度铝合金，强度高，弹性好，减震性强，散热效果好，同时通过进水管11、排水管12和水腔10可以对力矩电机进行循环水冷，提高力矩电机的使用寿命，实用性能较高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型双轴承力矩电机，包括电机壳体(1)，其特征在于：所述电机壳体(1)的内部的设置有转轴(2)，所述电机壳体(1)内部的下端设置有第一滚子轴承(3)，所述电机壳体(1)内部的下端设置有第二滚子轴承(4)，所述第一滚子轴承(3)的上表面设置有换向器(5)，所述换向器(5)的上表面设置有转子铁心(6)，所述转子铁心(6)的上表面设置有转子绕组(7)，所述转子绕组(7)的上表面设置有定子磁极(8)，所述定子磁极(8)的上表面的设置有电刷(9)，所述电机壳体(1)的内部开设有多个水腔(10)。

2.根据权利要求1所述的一种新型双轴承力矩电机，其特征在于：所述电机壳体(1)的上表面设置有进水管(11)，所述进水管(11)的下表面贯穿至水腔(10)的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种新型双轴承力矩电机，其特征在于：所述电机壳体(1)的下表面设置有排水管(12)，所述排水管(12)的上表面贯穿至水腔(10)的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种新型双轴承力矩电机，其特征在于：所述电机壳体(1)的上表面设置有多个第一凹槽(13)。

5.根据权利要求1所述的一种新型双轴承力矩电机，其特征在于：所述电机壳体(1)的下表面设置有多个第二凹槽(14)。

6.根据权利要求1所述的一种新型双轴承力矩电机，其特征在于：所述电机壳体(1)的外部开设有多个固定孔(15)。

7.根据权利要求1所述的一种新型双轴承力矩电机，其特征在于：所述电机壳体(1)上端的边缘处和下端的边缘处均设置有多个固定螺栓(16)。

8.根据权利要求1所述的一种新型双轴承力矩电机，其特征在于：所述转轴(2)的上表面开设有卡槽(17)。