CN113277166B - 一种包装膜安装输送设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包装膜安装输送设备，其技术方案要点是：一种包装膜安装输送设备，包括位于面饼包装设备所在楼层的上一楼层的安装架，所述安装架设置有两个呈对称设置并用于供包装膜卷安装的胀紧轴、用于驱动包装膜移动的驱动组件、用于将两个胀紧轴上的包装膜接续的接续机构。本发明有效避免交叉污染，方便工人搬运安装包装膜，降低劳动强度，另外实现包装膜的自动续接，达到连续不断输送包装膜。

Description

一种包装膜安装输送设备

技术领域

本发明涉及面饼包装领域，尤其涉及到一种包装膜安装输送设备。

背景技术

现有的面饼包装设备，对面饼自动包装时，将面饼输送至包装工位，然后通过包装膜输送结构将包装膜输送至包装工位，然后对面饼进行包装并密封。

而现有包装膜呈卷状，一般装置于面饼包装设备顶部位置，并通过相应的胀紧轴固定。

在将包装膜装置于胀紧轴时需要，通过人工搬运，并且由于包装帽装置位置较高，人工搬运的劳动强度较高，并且包装膜和面饼生产输送设备在相同车间容易出现交叉污染情况；另外当一卷包装膜使用完成后需要暂停输送包装膜，并进行更换下一卷包装膜，影响包装膜输送、包装的效率。

因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种包装膜安装输送设备，有效避免交叉污染，方便工人搬运安装包装膜，降低劳动强度，另外实现包装膜的自动续接，达到连续不断输送包装膜。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种包装膜安装输送设备，包括位于面饼包装设备所在楼层的上一楼层的安装架，所述安装架设置有两个呈对称设置并用于供包装膜卷安装的胀紧轴、用于驱动包装膜移动的驱动组件、用于将两个胀紧轴上的包装膜接续的接续机构；

所述驱动组件包括用于输送包装膜移动的输送辊、用于与输送辊夹持包装膜的压紧辊、驱动所述输送辊转动的驱动电机；

所述接续机构包括用于设置于安装架的连接辊、转动连接于所述安装架的偏心轴、套设于所述偏心轴的导套、驱动所述偏心轴偏转的偏转组件，所述偏心轴与所述连接辊呈平行设置，且所述偏转组件驱动所述偏心轴并使导套与连接辊挤压包装膜，所述安装架设置有用于控制所述偏转组件运作的控制装置；

其中一个装置胀紧轴的包装膜由胀紧轴绕于相应的连接辊或导套后进入输送辊与压紧辊之间，并输送至面饼包装设备，另一个胀紧轴的包装膜由胀紧轴绕于相应的导套或连接辊，且包装膜端部位于导套于连接辊之间空隙位置，当其中一个胀紧轴的包装膜使用完成后，偏转组件驱动偏心轴转动，并使两个包装膜紧贴并首尾相接。

本发明的进一步设置为：所述安装架设置有两个分别抵触于连接辊或导套上侧面的导板，包装膜穿设于导板与连接辊或导套之间，所述导板由弹性材质制成。

本发明的进一步设置为：所述安装架设置有两个分别用于感应对应胀紧轴的使用完成的薄膜终了开关结构、用于感应包装膜相应色标的色标电眼，所述色标电眼及两个薄膜终了开关结构均电信号连接于所述控制装置。

本发明的进一步设置为：所述偏转组件包括固定连接于所述偏转轴的偏转驱动块、转动连接于所述安装架的丝杠、设置于所述安装架并驱动所述丝杠转动的偏转电机、螺纹连接于所述丝杠并抵接所述偏转驱动块的丝杠螺母，所述丝杠旋转并带动丝杠螺母沿丝杠长度方向移动，丝杠螺母拨动偏转驱动块偏转，驱动偏转轴转动一定角度。

本发明的进一步设置为：所述安装架设置有用于感应薄膜张紧力的张力感应机构、用于调节对应胀紧轴转动张紧力的张力调节机构；

所述张力感应机构包括转动连接于安装架的转动架、设置于所述转动架并供包装膜绕于的张力感知辊、设置于所述转动架的感应片、设置于所述安装架并与所述感应片对应的接近开关，所述转动架与所述张力感知辊呈偏心设置，所述转动架偏转并带动感应片转动并靠近所述接近开关。

本发明的进一步设置为：所述转动架与安装架之间设置有保持转动架具备初始张力的初始张力保持簧。

本发明的进一步设置为：所述安装架设置有用于供接近开关安装的调节架，所述调节架开设有调节槽，所述调节槽呈弧形，且所述调节槽与转动架呈同心设置，所述接近开关穿设所述调节槽并安装于调节架。

本发明的进一步设置为：所述张力调节机构包括设置于绕于所述胀紧轴的张紧带、设置于所述张紧带一端端部的拉簧、固定于所述安装架且输出端连接于拉簧的张力调节气缸、固定于所述安装架且输出端连接于张紧带另一端端部的刹车气缸，所述张力调节气缸与刹车气缸位于所述胀紧轴同一侧位置。

本发明的进一步设置为：所述安装架转动连接有用于展开包装膜的卷膜展开辊，所述包装膜经过压紧辊后进入卷膜展开辊。

本发明的进一步设置为：还包括连接于面饼包装设备的包装膜修正机构，所述包装膜修正机构包括设置于面饼包装设备的连接架、设置于连接架并用于展开包装膜的舒展辊、用于存储部分包装膜及调节包装膜张力的重力式容量组件、用于检测包装膜断裂的断膜传感器；

所述重力式容量组件包括设置于连接架的活动架、至少一个转动连接于活动架的固定辊、沿竖直方向滑动连接于所述活动架的配重架、至少转动连接于所述配重架且与固定辊平行的调节辊，包装膜呈交替绕于固定辊及调节辊。

本发明的进一步设置为：所述舒展辊设置有两个用于定位包装帽绕于舒展辊位置的第一卡环，两个第一卡环分设于包装膜两侧；靠近于包装膜进入端的固定辊及调节辊均设置有第二卡环，第二卡环结构与第一卡环结构一致，所述连接架螺纹连接有调节舒展辊滑移位置的第一旋钮，所述第一旋钮与所述舒展辊端部转动连接；所述活动架沿舒展辊长度方向滑动连接于连接架，所述连接架螺纹连接有调节活动架滑移位置的第二旋钮，所述第二旋钮与所述活动架转动连接。

本发明的进一步设置为：所述配重架设置有传感片，所述活动架设置有若干个判断传感片高度位置的接近传感器，所述接近传感器与控制装置电信号连接。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

使用时，位于上一楼层的的包装膜通过驱动组件输送至下一楼层的面饼包装设备，通过包装膜与面饼包装设备分设于上下两楼层位置，可以有效避免交叉污染，还可以有效避免将包装膜搬运至面饼包装设备的麻烦，可以在二层楼安装于相应胀紧轴，减小人工搬运的高度，方便操作，降低人工劳动强度；另外，通过接续机构可以确保在一卷包装膜使用完成后，自动接续下一卷输送膜，确保包装膜能够连续自动输送，方便面饼包装设备连续不间断工作。

两个胀紧轴所连的包装膜分别绕于连接辊及导套，即两个包装膜分别绕于连接辊及导套后进入连接辊与导套之间的空隙，其中一个包装膜的端部位于连接辊与导套之间空隙位置，且该包装膜端部位置附有粘胶或胶布，另一个包装膜延伸至驱动辊位置，并通过驱动辊进行输送，当该包装膜输送完时，通过偏转组件驱动偏心轴偏转，进而实现导套于连接辊之间的间隙变小，并达到导套与连接辊夹持两个包装膜，此时包装膜端部通过粘胶或胶布粘附于另一包装膜的尾部，进而实现包装膜的续接，实现包装膜连续输送，此时将新的包装膜装入相应胀紧轴，并将包装膜端部绕至相应的连接辊或导套位置，使其端部位于导套与连接辊之间，方便下一次续接。

当其中一个胀紧轴的包装膜使用完成后，偏转电机驱动丝杠转动并带动丝杠螺母移动，丝杠螺母拨动偏转驱动块偏转，进而驱动偏心轴转动一定角度，使导套与连接辊之间间隙变小，使两个包装膜相互抵触，即实现，其中一个包装膜端部通过粘胶或胶布与另一个包装膜尾部粘接；完成上诉步骤后通过偏转电机反向转动使偏心轴复位。

当薄膜使用完成并脱离绕设轴时，触头进入环槽内，即实现开关判断包装膜使用完成，并发出相应信号。包装膜由胀紧轴位置进入薄膜终了开关后绕于相应导套或连接辊。

使用时，当薄膜终了开关结构感应到薄膜使用完成并对控制装置输出信号，此时该包装膜继续移动一定距离，同时通过色标电眼感应包装膜色块并对控制装置输出信号，控制装置进行计数，当达到经过的色块达到相应数量后，即包装膜尾端位于导套与连接辊之间，通过偏转组件驱动导套偏转并达到两个包装膜首尾相接，同时实现两个包装膜之间精准对接，避免两个包装膜粘接后，粘接位置两侧的包装膜无法正常使用。

包装膜穿过导套与连接辊之间空隙后绕于张力感知辊，然后再进入驱动辊位置，并通过包装膜的张力带动张力感知辊偏转一定角度，通过初始张力保持簧，保持张力感知辊相对静止状态，包装膜的张力大于初始张力保持簧拉力时，包装膜的张力拉动张力感知辊偏转，同时带动转动架及感应片转动，感应片转动后靠近接近开关，接近开关将接近信号传输至控制装置，控制装置通过控制张力调节机构进行调节胀紧轴的转动张紧度，达到调节包装膜的张力，确保包装膜张力处于一个相对稳定的区间。

张紧带呈U形并绕于胀紧轴，对胀紧轴转动起到一定制动刹车作用，当通过拉簧起到一定张力调节作用，并且胀紧轴的包装膜使用一定量，且张力过小时，通过张力调节气缸输出轴收缩，增大张紧带与胀紧轴贴紧强度，进而增加摩擦力，限制胀紧轴的转动，从而增加包装膜的张紧量，当张力调节气缸输出轴收缩后，接近开关感应后，控制装置判断包装膜张力过大时，通过张力调节气缸输出轴伸长，方便胀紧轴转动，从而降低包装膜张力；当停止输送包装膜时，通过刹车气缸输出轴收缩，拉紧张紧带，进而达到对胀紧轴制动，起到刹车作用。

工作时，包装膜从上一层楼的展开辊位置下移至舒展辊，并通过舒展辊保持包装膜呈张开状态，然后从舒展辊进入至重力式容量组件，并经重力式容量组件后进入面饼包装设备，通过重力式容量组件起到一定预存包装膜，并保持包装膜呈一定的张紧量，并且当面饼包装设备加速拉动包装膜时，上一层楼中驱动机构还未及时应变，通过重力容量组件提前释放一定量的包装膜，起到缓冲并减小张力作用，另外通过断膜传感器可感知包装膜是否存在断膜情况，当断膜传感器感知到包装膜断裂，并对控制装置输出信号，控制装置可控制驱动机构停止运作。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的部分结构示意图一；

图3是本发明的部分结构示意图二

图4是本发明的部分结构示意图三；

图5是本发明部分结构的正视图；

图6是图4的A部放大视图；

图7是图4的B部放大视图；

图8是图1的C部放大视图；

图9是本发明中包装膜修正机构的结构示意图一；

图10是本发明中包装膜修正机构的结构示意图二；

图11是本发明中包装膜修正机构的结构示意图三；

图12是本发明的系统框图。

图中数字所表示的相应部件名称：1、安装架；2、胀紧轴；3、输送辊； 4、压紧辊；5、驱动电机；6、连接辊；7、偏心轴；8、导套；9、导板； 10、偏转驱动块；11、丝杠；12、偏转电机；13、丝杠螺母；14、薄膜终了开关结构；15、色标电眼；16、转动架；17、张力感知辊；18、感应片； 19、接近开关；20、初始张力保持簧；21、调节架；22、调节槽；23、张紧带；24、拉簧；25、张力调节气缸；26、刹车气缸；27、卷膜展开辊； 28、连接架；29、舒展辊；30、断膜传感器；31、活动架；32、固定辊； 33、配重架；34、调节辊；35、第一卡环；36、第二卡环；37、第一旋钮； 38、第二旋钮；39、传感片；40、接近传感器；41、预装胀紧轴。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1至图12所示，本发明提出的一种包装膜安装输送设备，包括位于面饼包装设备所在楼层的上一楼层的安装架1，安装架1设置有两个呈对称设置并用于供包装膜卷安装的胀紧轴2、用于驱动包装膜移动的驱动组件、用于将两个胀紧轴2上的包装膜接续的接续机构。使用时，位于上一楼层的的包装膜通过驱动组件输送至下一楼层的面饼包装设备，通过包装膜与面饼包装设备分设于上下两楼层位置，可以有效避免交叉污染，还可以有效避免将包装膜搬运至面饼包装设备的麻烦，可以在二层楼安装于相应胀紧轴2，减小人工搬运的高度，方便操作，降低人工劳动强度；另外，通过接续机构可以确保在一卷包装膜使用完成后，自动接续下一卷输送膜，确保包装膜能够连续自动输送，方便面饼包装设备连续不间断工作。

驱动组件包括用于输送包装膜移动的输送辊3、用于与输送辊3夹持包装膜的压紧辊4、驱动所述输送辊3转动的驱动电机5。包装膜由胀紧轴2 经过接续机构后绕于输送辊3，同时通过压紧辊4保持包装膜抵压于输送辊 3，方便输送辊3转动后带动包装膜移动。

其中接续机构包括用于设置于安装架1的连接辊6、转动连接于所述安装架1的偏心轴7、套设于所述偏心轴7的导套8、驱动所述偏心轴7偏转的偏转组件，导套8与连接辊6呈平行设置，且相互靠拢，且所述偏转组件驱动所述偏心轴7并使导套8与连接辊6挤压包装膜，所述安装架1设置有用于控制所述偏转组件运作的控制装置，控制装置主要包括PLC及其控制电路，为现有技术，控制装置与驱动电机5电信号连接。两个胀紧轴2 所连的包装膜分别绕于连接辊6及导套8，即两个包装膜分别绕于连接辊6 及导套8后进入连接辊6与导套8之间的空隙，其中一个包装膜的端部位于连接辊6与导套8之间空隙位置，且该包装膜端部位置附有粘胶或胶布，另一个包装膜延伸至驱动辊位置，并通过驱动辊进行输送，当该包装膜输送完时，通过偏转组件驱动偏心轴7偏转，进而实现导套8于连接辊6之间的间隙变小，并达到导套8与连接辊6夹持两个包装膜，此时包装膜端部通过粘胶或胶布粘附于另一包装膜的尾部，进而实现包装膜的续接，实现包装膜连续输送，此时将新的包装膜装入相应胀紧轴2，并将包装膜端部绕至相应的连接辊6或导套8位置，使其端部位于导套8与连接辊6之间，方便下一次续接。

安装架1设置有两个可分别抵触于连接辊6或导套8上侧面的导板9，导板9位于连接辊6或导套8上方并请倾斜设置，包装膜穿设于导板9与连接辊6或导套8之间，所述导板9由弹性材质制成。通过导板9起到一定夹持、抵触包装膜的作用，避免因包装膜使用完成而导致连接辊6或导套8位置的包装膜变松弛而影响两个包装膜之间续接；另外通过导板9夹持或抵触另一包装膜头部位置，起到有效固定或定位包装膜头部，确保包装膜续接时，起到有效续接。

偏转组件包括固定连接于所述偏转轴的偏转驱动块10、转动连接于所述安装架1的丝杠11、设置于所述安装架1并驱动所述丝杠11转动的偏转电机12、螺纹连接于所述丝杠11并抵接所述偏转驱动块10的丝杠螺母13，偏转电机12与控制装置电信号连接。丝杠螺母13穿设于偏转驱动块10，且丝杠螺母13可沿偏转驱动块10转动径向滑移(偏转驱动块10开设有相应长形孔)，所述丝杠11旋转并带动丝杠螺母13沿丝杠11长度方向移动，丝杠螺母13拨动偏转驱动块10偏转，驱动偏转轴转动一定角度，同时丝杠螺母13相对于偏转驱动块10转动相应角度，且丝杠螺母13与偏转驱动块10之间发生相对滑移，适用丝杠螺母13与偏转驱动块10之间的位置变化。当其中一个胀紧轴2的包装膜使用完成后，偏转电机12驱动丝杠11 转动并带动丝杠螺母13移动，丝杠螺母13拨动偏转驱动块10偏转，进而驱动偏心轴7转动一定角度，使导套8与连接辊6之间间隙变小，使两个包装膜相互抵触，即实现，其中一个包装膜端部通过粘胶或胶布与另一个包装膜尾部粘接；完成上诉步骤后通过偏转电机12反向转动使偏心轴7复位。

为实现判断胀紧轴2的包装膜是否使用完成，安装架1设置有两个分别与胀紧轴2相对应的薄膜终了开关结构14，薄膜终了开关结构14与控制装置电信号连接。薄膜终了开关结构14为现有技术，用于通过张力检测薄膜是否使用完成，薄膜终了开关结构14主要包括供薄膜绕设的绕设轴、环绕绕设轴的环槽、用于判断薄膜端部的开关，开关触头位于环槽位置，并且通过薄膜格挡并限制开关触头进入环槽，当薄膜使用完成并脱离绕设轴时，触头进入环槽内，即实现开关判断包装膜使用完成，并发出相应信号。包装膜由胀紧轴2位置进入薄膜终了开关后绕于相应导套8或连接辊6。

安装架1还安装有用于感应包装膜相应色标的色标电眼15，色标电眼 15与控制装置电信号连接，色标电眼15为现有技术，用于感应包装膜相应检查色块，色标电眼15可以安装于输送辊3位置，通过色标电眼15可以精确判断包装膜输送位置，确保包装膜输送精度。使用时，当薄膜终了开关结构14感应到薄膜使用完成并对控制装置输出信号，此时该包装膜继续移动一定距离，同时通过色标电眼15感应包装膜色块并对控制装置输出信号，控制装置进行计数，当达到经过的色块达到相应数量后，即包装膜尾端位于导套8与连接辊6之间，通过偏转组件驱动导套8偏转并达到两个包装膜首尾相接，同时实现两个包装膜之间精准对接，避免两个包装膜粘接后，粘接位置两侧的包装膜无法正常使用。

为保持输送包装膜时，保持包装膜稳定的张紧力，安装架1设置有用于感应薄膜张紧力的张力感应机构、两组分别用于调节对应胀紧轴2转动张紧力的张力调节机构。通过张力感应机构感应包装膜的张力，通过张力调节机构调整胀紧轴2的张力。

张力感应机构包括转动连接于安装架1的转动架16、设置于所述转动架16并供包装膜绕于的张力感知辊17、设置于所述转动架16的感应片18、设置于所述安装架1并与所述感应片18对应的接近开关19，接近开关19 与控制装置电信号连接，所述转动架16与所述张力感知辊17呈偏心设置，所述转动架16偏转并带动感应片18转动并靠近所述接近开关19。接近开关19可以设置为两个，两个接近开关19分别用于判断包装膜张力过大或张力过小。转动架16与安装架1之间设置有保持转动架16具备初始张力的初始张力保持簧20。包装膜穿过导套8与连接辊6之间空隙后绕于张力感知辊17，然后再进入驱动辊位置，并通过包装膜的张力带动张力感知辊 17偏转一定角度，通过初始张力保持簧20，保持张力感知辊17相对静止状态，包装膜的张力大于初始张力保持簧20拉力时，包装膜的张力拉动张力感知辊17偏转，同时带动转动架16及感应片18转动，感应片18转动后靠近接近开关19，接近开关19将接近信号传输至控制装置，控制装置通过控制张力调节机构进行调节胀紧轴2的转动张紧度，达到调节包装膜的张力，确保包装膜张力处于一个相对稳定的区间。

安装架1设置有用于供接近开关19安装的调节架21，所述调节架21 开设有调节槽22，所述调节槽22呈弧形，且所述调节槽22与转动架16 呈同心设置，所述接近开关19穿设所述调节槽22并安装于调节架21。当转动架16带动感应片18转动时，感应片18以转动架16轴心为中心转动，通过调节槽22呈弧形，接近开关19设置于调节槽22位置，通过调节槽22方便调节接近开关19的安装位置，进行控制包装膜张紧力强度。

张力调节机构包括设置于绕于所述胀紧轴2的张紧带23、设置于所述张紧带23一端端部的拉簧24、固定于所述安装架1且输出端连接于拉簧 24的张力调节气缸25、固定于所述安装架1且输出端连接于张紧带23另一端端部的刹车气缸26，所述张力调节气缸25与刹车气缸26位于所述胀紧轴2同一侧位置。张紧带23呈U形并绕于胀紧轴2，对胀紧轴2转动起到一定制动刹车作用，当通过拉簧24起到一定张力调节作用，并且胀紧轴 2的包装膜使用一定量，且张力过小时，通过张力调节气缸25输出轴收缩，增大张紧带23与胀紧轴2贴紧强度，进而增加摩擦力，限制胀紧轴2的转动，从而增加包装膜的张紧量，当张力调节气缸25输出轴收缩后，接近开关19感应后，控制装置判断包装膜张力过大时，通过张力调节气缸25输出轴伸长，方便胀紧轴2转动，从而降低包装膜张力；当停止输送包装膜时，通过刹车气缸26输出轴收缩，拉紧张紧带23，进而达到对胀紧轴2 制动，起到刹车作用。

为确保包装膜呈展开状态输送，安装架1转动连接有用于展开包装膜的卷膜展开辊27，卷膜展开辊27可以设置为两个且呈依次排列，所述包装膜经过压紧辊4后进入卷膜展开辊27，通过卷膜展开辊27转动，确保包装膜呈展开状态。

本实施例中，为确保包装膜呈展开状态正常进入面饼包装设备，在面饼包装设备上端还安装有包装膜修正机构。包装膜修正机构包括设置于面饼包装设备的连接架28、设置于连接架28并用于展开包装膜的舒展辊29、用于存储部分包装膜及调节包装膜张力的重力式容量组件、用于检测包装膜断裂的断膜传感器30。舒展辊29可以设置为两个，两个舒展辊29呈上下排列，断膜传感器30位于两个舒展辊29之间位置，且朝向包装膜方向，断膜传感器30可以为红外传感器等，且断膜传感器30与控制装置电信号连接。工作时，包装膜从上一层楼的展开辊位置下移至舒展辊29，并通过舒展辊29保持包装膜呈张开状态，然后从舒展辊29进入至重力式容量组件，并经重力式容量组件后进入面饼包装设备，通过重力式容量组件起到一定预存包装膜，并保持包装膜呈一定的张紧量，并且当面饼包装设备加速拉动包装膜时，上一层楼中驱动机构还未及时应变，通过重力容量组件提前释放一定量的包装膜，起到缓冲并减小张力作用，另外通过断膜传感器30可感知包装膜是否存在断膜情况，当断膜传感器30感知到包装膜断裂，并对控制装置输出信号，控制装置可控制驱动机构停止运作。

重力式容量组件包括设置于连接架28的活动架31、至少一个转动连接于活动架31的固定辊32、沿竖直方向滑动连接于所述活动架31的配重架 33、至少转动连接于所述配重架33且与固定辊32平行的调节辊34，包装膜呈交替绕于固定辊32及调节辊34。本实施例中固定辊32设置为两个，且调节辊34设置为三个，固定辊32位于调节辊34正上方，并且固定辊32 与调节辊34呈错位设置。使用时，包装膜呈错位绕于固定辊32及调节辊 34，即包装膜在重力式容量组件位置呈蛇形分布，通过配重架33的重力驱动调节辊34下移，达到张紧包装膜，并在重力式容量组件位置存留较多的包装膜，当加速拉动包装膜时，包装膜的张力驱动调节辊34上移，从而释放一定量的包装膜，起到缓冲作用。

本实施例中，配重架33固定连接有传感片39，传感片39穿设于活动架31，所述活动架31设置有若干个判断传感片39高度位置的接近传感器 40，所述接近传感器40与控制装置电信号连接，本实施例中接近传感器40 设置为三个并呈竖直排列。当配重架33移动并靠近对应的接近传感器40 是，接近传感器40感应并对控制装置输出信号，控制装置根据信号调节驱动结构运行速度，进而实现调节包装膜移动速度，确保包装膜保持相对稳定的输送速度和张紧量。

舒展辊29设置有两个用于定位包装帽绕于舒展辊29位置的第一卡环 35，两个第一卡环35分设于包装膜两侧；靠近于包装膜进入端的固定辊32 及调节辊34均设置有第二卡环36，第二卡环36结构与第一卡环35结构一致，所述连接架28螺纹连接有调节舒展辊29滑移位置的第一旋钮37，所述第一旋钮37与所述舒展辊29端部转动连接；所述活动架31沿舒展辊29 长度方向滑动连接于连接架28，所述连接架28螺纹连接有调节活动架31 滑移位置的第二旋钮38，所述第二旋钮38与所述活动架31转动连接。通过第一卡环35及第二卡环36可以有效定位包装膜相对于舒展辊29及固定辊32、调节辊34的位置，并且当驱动调节包装膜位置时，通过拧动第一旋钮37驱动舒展辊29移动，进而调节包装膜在舒展辊29的输送位置；通过拧动第二旋钮38并驱动活动架31横向移动，进而驱动包装膜进入重力式容量组件时的输送位置。

本实施例中为方便安装调试在连接架28安装有预装胀紧轴41，预装气涨轴41与舒展辊29平行，在预装测试时，预先将包装膜安装于预装胀紧轴41，并且该包装膜进入至舒展辊29，从而实现对包装膜修正机构及面饼包装设备进行调试。

在本文中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了表达技术方案的清楚及描述方便，因此不能理解为对本发明的限制。

在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种包装膜安装输送设备，包括位于面饼包装设备所在楼层的上一楼层的安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)设置有两个呈对称设置并用于供包装膜卷安装的胀紧轴(2)、用于驱动包装膜移动的驱动组件、用于将两个胀紧轴(2)上的包装膜接续的接续机构；

所述驱动组件包括用于输送包装膜移动的输送辊(3)、用于与输送辊(3)夹持包装膜的压紧辊(4)、驱动所述输送辊(3)转动的驱动电机(5)；

所述接续机构包括用于设置于安装架(1)的连接辊(6)、转动连接于所述安装架(1)的偏心轴(7)、套设于所述偏心轴(7)的导套(8)、驱动所述偏心轴(7)偏转的偏转组件，所述偏心轴(7)与所述连接辊(6)呈平行设置，且所述偏转组件驱动所述偏心轴(7)并使导套(8)与连接辊(6)挤压包装膜，所述安装架(1)设置有用于控制所述偏转组件运作的控制装置；

其中一个装置胀紧轴(2)的包装膜由胀紧轴(2)绕于相应的连接辊(6)或导套(8)后进入输送辊(3)与压紧辊(4)之间，并输送至面饼包装设备，另一个胀紧轴(2)的包装膜由胀紧轴(2)绕于相应的导套(8)或连接辊(6)，且包装膜端部位于导套(8)于连接辊(6)之间空隙位置，当其中一个胀紧轴(2)的包装膜使用完成后，偏转组件驱动偏心轴(7)转动，并使两个包装膜紧贴并首尾相接；

所述安装架(1)设置有用于感应薄膜张紧力的张力感应机构、用于调节对应胀紧轴(2)转动张紧力的张力调节机构；

所述张力感应机构包括转动连接于安装架(1)的转动架(16)、设置于所述转动架(16)并供包装膜绕于的张力感知辊(17)、设置于所述转动架(16)的感应片(18)、设置于所述安装架(1)并与所述感应片(18)对应的接近开关(19)，所述转动架(16)与所述张力感知辊(17)呈偏心设置，所述转动架(16)偏转并带动感应片(18)转动并靠近所述接近开关(19)，转动架(16)与安装架(1)之间设置有保持转动架(16)具备初始张力的初始张力保持簧(20)。

2.根据权利要求1所述的包装膜安装输送设备，其特征在于：所述安装架(1)设置有两个分别抵触于连接辊(6)或导套(8)上侧面的导板(9)，包装膜穿设于导板(9)与连接辊(6)或导套(8)之间，所述导板(9)由弹性材质制成；所述安装架(1)设置有两个分别用于感应对应胀紧轴(2)的使用完成的薄膜终了开关结构(14)、用于感应包装膜相应色标的色标电眼(15)，所述色标电眼(15)及两个薄膜终了开关结构(14)均电信号连接于所述控制装置。

3.根据权利要求1所述的包装膜安装输送设备，其特征在于：所述偏转组件包括固定连接于所述偏心轴(7)的偏转驱动块(10)、转动连接于所述安装架(1)的丝杠(11)、设置于所述安装架(1)并驱动所述丝杠(11)转动的偏转电机(12)、螺纹连接于所述丝杠(11)并抵接所述偏转驱动块(10)的丝杠螺母(13)，所述丝杠(11)旋转并带动丝杠螺母(13)沿丝杠(11)长度方向移动，丝杠螺母(13)拨动偏转驱动块(10)偏转，驱动偏转轴转动一定角度。

4.根据权利要求1所述的包装膜安装输送设备，其特征在于：所述安装架(1)设置有用于供接近开关(19)安装的调节架(21)，所述调节架(21)开设有调节槽(22)，所述调节槽(22)呈弧形，且所述调节槽(22)与转动架(16)呈同心设置，所述接近开关(19)穿设所述调节槽(22)并安装于调节架(21)。

5.根据权利要求1所述的包装膜安装输送设备，其特征在于：所述张力调节机构包括设置于绕于所述胀紧轴(2)的张紧带(23)、设置于所述张紧带(23)一端端部的拉簧(24)、固定于所述安装架(1)且输出端连接于拉簧(24)的张力调节气缸(25)、固定于所述安装架(1)且输出端连接于张紧带(23)另一端端部的刹车气缸(26)，所述张力调节气缸(25)与刹车气缸(26)位于所述胀紧轴(2)同一侧位置。

6.根据权利要求1所述的包装膜安装输送设备，其特征在于：所述安装架(1)转动连接有用于展开包装膜的卷膜展开辊(27)，所述包装膜经过压紧辊(4)后进入卷膜展开辊(27)。

7.根据权利要求2所述的包装膜安装输送设备，其特征在于：还包括连接于面饼包装设备的包装膜修正机构，所述包装膜修正机构包括设置于面饼包装设备的连接架(28)、设置于连接架(28)并用于展开包装膜的舒展辊(29)、用于存储部分包装膜及调节包装膜张力的重力式容量组件、用于检测包装膜断裂的断膜传感器(30)；

所述重力式容量组件包括设置于连接架(28)的活动架(31)、至少一个转动连接于活动架(31)的固定辊(32)、沿竖直方向滑动连接于所述活动架(31)的配重架(33)、至少转动连接于所述配重架(33)且与固定辊(32)平行的调节辊(34)，包装膜呈交替绕于固定辊(32)及调节辊(34)。

8.根据权利要求7所述的包装膜安装输送设备，其特征在于：所述舒展辊(29)设置有两个用于定位包装帽绕于舒展辊(29)位置的第一卡环(35)，两个第一卡环(35)分设于包装膜两侧；靠近于包装膜进入端的固定辊(32)及调节辊(34)均设置有第二卡环(36)，第二卡环(36)结构与第一卡环(35)结构一致，所述连接架(28)螺纹连接有调节舒展辊(29)滑移位置的第一旋钮(37)，所述第一旋钮(37)与所述舒展辊(29)端部转动连接；所述活动架(31)沿舒展辊(29)长度方向滑动连接于连接架(28)，所述连接架(28)螺纹连接有调节活动架(31)滑移位置的第二旋钮(38)，所述第二旋钮(38)与所述活动架(31)转动连接。

9.根据权利要求7所述的包装膜安装输送设备，其特征在于：所述配重架(33)设置有传感片(39)，所述活动架(31)设置有若干个判断传感片(39)高度位置的接近传感器(40)，所述接近传感器(40)与控制装置电信号连接。

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