CN112093529A - 一种接膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种接膜装置，包括底座、设置在底座上的断膜检测组件以及与动力箱连接的接膜组件；断膜检测组件包括：固定架和光电开关，固定架设置在底座上，光电开关设置在固定架上；接膜组件包括：第一偏心轴、第二偏心轴、拉杆和电磁铁；电磁铁位于动力箱内，拉杆的一端与电磁铁连接，另一端与第一偏心轴的一端连接，第二偏心轴的一端与第一偏心轴的一端连接，第一偏心轴的另一端和第二偏心轴的另一端均与底座连接。本发明通过光电开关发送信号至所述接膜组件中的电磁铁，由电磁铁控制第一偏心轴和第二偏心轴贴紧，使新的包装膜的开端顺利连接到即将跑完的包装膜的后端，从而实现自动接膜，大大提高了包装膜的包装效率。

Description

一种接膜装置

技术领域

本发明涉及包装设备技术领域，特别涉及一种接膜装置。

背景技术

目前市场上的自动接膜装置多应用于正膜，反膜包装机是不配备自动接膜装置的，需要人工进行换膜，导致包装膜的包装效率低下。

因而现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种接膜装置，旨在克服现有接膜装置在接膜时因为包装膜无法自动续接而造成的包装效率低的缺陷。

本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：

本发明实施例提供了一种接膜装置，包括底座和设置在所述底座上的动力箱；所述接膜装置还包括设置在所述底座上的断膜检测组件以及与所述动力箱连接的接膜组件；

所述断膜检测组件包括：固定架和光电开关，所述固定架设置在所述底座上，所述光电开关设置在所述固定架上；

所述接膜组件包括：第一偏心轴、第二偏心轴、拉杆和电磁铁；所述电磁铁位于所述动力箱内，所述拉杆的一端与所述电磁铁连接，另一端与所述第一偏心轴的一端连接，所述第二偏心轴的一端与所述第一偏心轴的一端连接，所述第一偏心轴的另一端和第二偏心轴的另一端均与所述底座连接。

作为进一步的改进技术方案，所述的接膜装置中，还包括与所述动力箱连接的挂膜组件，所述挂膜组件包括：挂膜滚筒、移动轴、调整旋钮、第一涨紧部和第二涨紧部；所述移动轴位于所述挂膜滚筒中心，所述挂膜滚筒的一端和所述移动轴的一端设置在所述动力箱内，所述调整旋钮与所述移动轴的另一端连接，且所述挂膜滚筒的另一端抵接；所述第一涨紧部套设在所述移动轴的一端，所述第二涨紧部套设在所述移动轴的另一端，所述调整旋钮用于调节所述第一涨紧部和第二涨紧部套设在所述移动轴上的位置。

作为进一步的改进技术方案，所述的接膜装置中，所述第一涨紧部包括：第一涨紧块固定座、第一涨紧块、第一轴承、第一轴承压盖和第一卡簧；所述第一涨紧块固定座与所述移动轴的一端连接，所述第一涨紧块与所述设置在所述第一涨紧块固定座连接，所述第一轴承、第一轴承压盖和第一卡簧依次与所述动力箱连接。

作为进一步的改进技术方案，所述的接膜装置中，所述挂膜滚筒的外表面上开设有与所述第一涨紧部和第二涨紧部形状相适配的移动槽，所述第二涨紧部包括：第二涨紧块、涨紧套、第二涨紧块固定座和锁紧锥套；所述涨紧套与所述移动轴的另一端连接，所述第二涨紧块固定座穿过所述移动轴的另一端设置在所述涨紧套上，所述锁紧锥套的一端穿过所述涨紧套和第二涨紧块与所述移动轴的一端连接、所述锁紧锥套的另一端与所述调整旋钮连接；其中，所述第二涨紧块固定座上开设有运动轨道，所述第二涨紧块通过所述运动轨道与所述第二涨紧块固定座活动连接。

作为进一步的改进技术方案，所述的接膜装置中，还包括与所述动力箱连接的刹车组件；所述刹车组件包括：第一导向辊、第二导向辊、刹车臂、刹车块、拉簧、活动块和限位块；所述限位块与所述动力箱连接，所述拉簧一端设置在所述动力箱内，另一端与所述刹车块和所述刹车臂一端连接，所述刹车臂的另一端与所述活动块相抵接，所述第一导向辊的一端与所述第二导向辊的一端连接、且所述第一导向辊的一端与所述第二导向辊的一端与所述限位块抵接，所述第一导向辊的另一端与所述第二导向辊的另一端连接，所述第二导向辊的一端与所述活动块连接。

作为进一步的改进技术方案，所述的接膜装置中，还包括与所述动力箱连接的换向组件；所述换向组件包括：换向辊、链条组、调节手轮和调整板；所述链条组位于所述动力箱内，所述换向辊的一端与所述链条组连接，另一端与所述调节手轮连接，所述调整板与所述链条组和所述挂膜滚筒的一端连接；其中，所述换向辊的中间开设有与所述光电开关位置对应的凹槽。

作为进一步的改进技术方案，所述的接膜装置中，还包括侧压膜毛刷和中心压膜毛刷；所述侧压膜毛刷与所述动力箱连接、且位于所述第一导向辊和第二导向辊下方，所述中心压膜毛刷设置在所述底座上、且位于所述第一偏心轴和第二偏心轴之间。

作为进一步的改进技术方案，所述的接膜装置中，还包括标尺，所述标尺开设在所述底座上、且位于所述第一偏心轴和第二偏心轴的侧面。

作为进一步的改进技术方案，所述的接膜装置中，还包括多个过渡滚筒，所述过渡滚筒设置在所述底座的底面、且位于所述第一偏心轴、第二偏心轴和所述换向辊的下方。

作为进一步的改进技术方案，所述的接膜装置中，所述电磁铁内设置有电磁铁。

与现有技术相比，本发明实施例具有以下优点：

根据本发明实施方式提供的接膜装置，当包装膜即将跑完时，通过检测组件中的光电开关发送信号至所述接膜组件中的电磁铁，由电磁铁控制第一偏心轴和第二偏心轴贴紧，使新的包装膜的开端可以顺利连接到即将跑完的包装膜的后端，从而实现自动接膜。本发明实施例中的接膜装置能实现包装膜的自动续接，大大提高了包装膜的包装效率。

附图说明

图1为本发明中的接膜装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本发明中的接膜装置中的动力箱的结构示意图；

图4为本发明中的接膜装置中的第一种断面图；

图5为本发明中的接膜装置中的第二种断面图；

图6为本发明中的接膜装置中的第三种断面图。

图中：100、底座；200、动力箱；110、断膜检测组件；111、固定架；112、光电开关；121、第一偏心轴；122、第二偏心轴；123、拉杆；124、电磁铁；300、挂膜组件；400、刹车组件；500、换向组件；310、挂膜滚筒；320、移动轴；330、调整旋钮；340、第一涨紧部；350、第二涨紧部；311、移动槽；341、第一涨紧块固定座；342、第一涨紧块；343、第一轴承；344、第一轴承压盖；345、第一卡簧；351、第二涨紧块；352、涨紧套；353、第二涨紧块固定座；354、锁紧锥套；356、挡圈；357、前支撑套；358、第二轴承压盖；359、后支撑套；360、第二卡簧；361、套筒；362、第二轴承；410、第一导向辊；420、第二导向辊；430、刹车臂；440、刹车块；450、拉簧；460、活动块；470、限位块；451、弹簧固定板；431、尼龙套；432、支撑套；461、连接轴；462、固定块；510、换向辊；520、链条组；530、调节手轮；540、调整板；521、第一齿轮；522、第二齿轮；523、第三齿轮；524、导向齿轮；525、齿条；511、凹槽；710、侧压膜毛刷；720、中心压膜毛刷；800、过渡滚筒。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在实施方式和申请专利范围中，除非文中对于冠词有特别限定，否则“一”与“所述”可泛指单一个或复数个。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明公开了一种接膜装置，请一并参阅图1至图6。所述接膜装置包括：底座100和设置在所述底座100上的动力箱200；还包括设置在所述底座上的断膜检测组件110以及与所述动力箱连接的接膜组件；

所述断膜检测组件110包括：固定架111和光电开关112，所述固定架111设置在所述底座100上，所述光电开关112设置在所述固定架111上；所述接膜组件包括：第一偏心轴121、第二偏心轴122、拉杆123和电磁铁124；所述电磁铁124位于所述动力箱200内，所述拉杆123的一端与所述电磁铁124连接，另一端与所述第一偏心轴121的一端连接，所述第二偏心轴122的一端与所述第一偏心轴121的一端连接，所述第一偏心轴121的另一端和第二偏心轴122的另一端均与所述底座100连接。

在本发明实施例中，当挂膜滚筒上的包装膜即将用到最后时，换向辊处的包装膜即将用尽膜时，所述光电开关将信号传递给PLC控制器(可编程逻辑控制器)，准备进行自动接膜。其中，所述电磁铁124为交流电磁铁(例如，SA-3702推拉式牵引交流电磁铁)，PLC控制器(图中未示出)与电磁铁124连接；在所述断膜检测组件110中的光电开关112检测到无包装膜传送时，发送信号至PLC控制器，与PLC控制器连接的电磁铁124进而驱动所述拉杆123拉动所述第一偏心轴121的一端，使得原本分离的第一偏心轴121和第二偏心轴122相互贴紧，以便新的包装膜的开端可以顺利连接到即将跑完的包装膜的后端，从而完成自动接膜。其中，新的包装膜的开端与第一偏心轴121和第二偏心轴122粘贴。本发明提供的接膜装置可实现高效的自动接膜，省去人工换膜的人力和时间，延长连续生产的时间。

值得一提的是，现有的自动接膜装置多应用于正膜(包装膜上的图案方案为正向)，本发明提供的接膜装置可应用于反膜的包装，可实现与正膜的自动接膜装置同步进行包装膜的包装，同时现有的自动接膜装置大多为气缸驱动接膜，而本发明通过断膜检测组件和接膜组件的组合从而更加灵活准确的实现包装膜的续接，大大提高包装膜的包装效率。

进一步地，所述接膜装置还包括与所述动力箱200连接的挂膜组件300；具体的，所述挂膜组件300包括：挂膜滚筒310、移动轴320、调整旋钮330、第一涨紧部340和第二涨紧部350；所述移动轴320位于所述挂膜滚筒310中心，所述挂膜滚筒310的一端和所述移动轴320的一端设置在所述动力箱200内，所述调整旋钮330与所述移动轴320的另一端连接，且所述挂膜滚筒310的另一端抵接；所述第一涨紧部340与所述移动轴320的一端连接，所述第二涨紧部350与所述移动轴320的另一端连接，所述调整旋钮330用于调节所述一涨紧部340和第二涨紧部350位于所述移动轴320上的位置。其中，所述挂膜滚筒的外表面上开设有与所述第一涨紧部和第二涨紧部形状相适配的移动槽。

在本发明实施例中，所述接膜装置还包括与所述动力箱200连接的刹车组件400和换向组件500；所述挂膜组件300用于悬挂包装膜；所述刹车组件400用于在挂膜组件300转动时传送包装膜，当挂膜组件300不转动时对包装膜进行锁止运动；所述换向组件500用于使所述挂膜滚筒310沿其自身轴线前进或后退。其中，所述挂膜组件300、刹车组件400和换向组件500均包括两个，且均对称设置。具体的，所述挂膜组件300对称连接在所述动力箱200的上部，所述刹车组件400对称连接在所述动力箱200的底部、且位于所述挂膜组件300的外侧面，所述换向组件500与所述动力箱200的底部连接、且位于所述刹车组件400的外侧面；所述断膜检测组件110设置在所述换向组件500的外侧面，所述接膜组件一端与所述动力箱连接，另一端与所述底座连接，且位于所述底座中心位置。

实际使用中，在挂膜滚筒310上放置包装膜，或更换包装膜后。此时包装膜通过第一涨紧部340可实现在挂膜滚筒310的一端定位，而包装膜的另一端则无法准确定位，因此包装膜无法与前一个包装膜准确续接。此时通过手动转动所述调整旋钮330，使得移动轴320转动，则与移动轴320连接的第二涨紧部350沿移动轴320直线运动，且凸出至所述移动槽311；同时，第一涨紧部340也沿着移动轴320直线运动，并与第二涨紧部350的运动方向相反。其中，所述移动轴320为螺纹杆。举例说明，顺时针转动所述调整旋钮330，相应的所述移动轴320跟随顺时针转动，则所述移动轴320上的第一涨紧部340和第二涨紧部350反向转动，均沿所述移动轴320移动。例如，当调整旋钮330顺时针转动时，移动轴320上的第二涨紧部350沿着移动槽311朝移动轴320的另一端面移动，当调整旋钮330逆时针转动时，移动轴320上的第二涨紧部350沿着移动槽311朝移动轴320的中心移动。其中，当第二涨紧部350由移动轴320的另一端朝着移动轴320的中心移动时，所述第二涨紧部350缓慢凸出所述移动槽311，直到与包装膜的另一端相抵接，对包装膜的另一端进行定位；当需要从挂膜滚筒上取出包装膜时，通过调整旋钮330控制第二涨紧部350由移动轴320的由移动轴320的中心朝着移动轴320的另一端移动，所述第二涨紧部350沿移动槽311缓慢缩回至移动槽311内，以便于从挂膜滚筒310上取出包装膜，同理，所述第一涨紧部340和所述第二涨紧部350工作方式类似，区别在于第一涨紧部340仅在移动轴320上做直线运动，不做收缩运动，在此不再赘述。

具体的，所述第一涨紧部340包括：第一涨紧块固定座341、第一涨紧块342、第一轴承343、第一轴承压盖344和第一卡簧345；所述第一涨紧块固定座341与所述移动轴320的一端连接，所述第一涨紧块342与所述第一涨紧块固定座341连接，所述第一轴承343、第一轴承压盖344和第一卡簧345依次与所述动力箱200连接。

更具体的，所述第二涨紧部350包括：第二涨紧块351、涨紧套352、第二涨紧块固定座353和锁紧锥套354；所述涨紧套352与所述移动轴320的另一端连接，所述第二涨紧块固定座353穿过所述移动轴320的另一端设置在所述涨紧套352上，所述锁紧锥套354的一端穿过所述涨紧套352和第二涨紧块351与所述移动轴320的一端连接、所述锁紧锥套354的另一端与所述调整旋钮330连接；其中，所述第二涨紧块固定座353上开设有运动轨道，所述第二涨紧块351通过所述运动轨道与所述第二涨紧块固定座353活动连接。其中，所述涨紧套352的边缘设置有挡圈356，与所述锁紧锥套354连接的前支撑套357。通过所述调整旋钮330旋转所述锁紧锥套354，以挤压所述第二涨紧块351或与所述第二涨紧块固定座353分离，以使所述第二涨紧块351沿所述运动轨道伸出或缩回。

更具体的，所述挂膜组件300还包括位于所述动力箱200内的第二轴承压盖358、后支撑套359、第二卡簧360、套筒361和第二轴承362。

进一步地，所述刹车组件400包括：第一导向辊410、第二导向辊420、刹车臂430、刹车块440、拉簧450、活动块460和限位块470；所述限位块470与所述动力箱200连接，所述拉簧450一端设置在所述动力箱200内，另一端与所述刹车块440和所述刹车臂430一端连接，所述刹车臂430的另一端与所述活动块460相抵接，所述第一导向辊410的一端与所述第二导向辊420的一端连接、且所述第一导向辊410的一端与所述第二导向辊420的一端与所述限位块470抵接，所述第一导向辊410的另一端与所述第二导向辊420的另一端连接，所述第二导向辊420的一端与所述活动块460连接。

在本发明实施例中，在接膜装置静止时，所述第一导向辊410的一端和第二导向辊420的一端抵接在所述限位块470的上部，当接膜装置动作时，包装膜从第一导向辊410和第二导向辊420中穿过，产生向下的力带动第一导向辊410的一端和第二导向辊420的一端从限位块470的上部移动至限位块470的下部，从而传递包装膜。具体的，所述拉簧450的一端通过一弹簧固定板451设置在所述动力箱200内，另一端与所述刹车块440和所述刹车臂430一端连接，刹车臂430和刹车块440通过一尼龙套和支撑套固定设置在动力箱200内；所述活动块460通过一连接轴活动设置在一固定块462上，通过所述固定块462与所述第二导向辊420的一端连接。在接膜装置动作时，包装膜从第一导向辊410和第二导向辊420中穿过，带动产生向下的力带动第一导向辊410的一端和第二导向辊420的一端从限位块470的上部移动至限位块470的下部，与此同时与第二导向辊420的一端连接的活动块460推开与其抵接的刹车臂430，与刹车臂430连接的拉簧450被拉开(此时包装膜传递的动力大于拉簧450的拉力)。在接膜装置静止时，此时包装膜不再传送，对所述第一导向辊410和第二导向辊420的力消失，进而拉簧450收缩带动刹车臂430回弹，使得刹车臂430与活动块460相抵接，使得第一导向辊410的一端和第二导向辊420的一端与限位块470的上部相抵接。从而避免挂膜组件300在停机时，因惯性而转动导致包装膜的浪费。

进一步地，所述换向组件500包括：换向辊510、链条组520、调节手轮530和调整板540；所述链条组520位于所述动力箱200内，所述换向辊510的一端与所述链条组520连接，另一端与所述调节手轮530连接，所述调整板540与所述链条组520和所述挂膜滚筒310的一端连接，其中，所述换向辊510的中间开设有与所述光电开关112位置对应的凹槽511，所述光电开关112通过凹槽上的包装膜的透光度可检测出包装膜是否即将用尽。

在本发明实施例中，所述换向辊510用于改变包装膜的运动方向(例如，将包装膜传递至其他设备)，通过转动所述调节手轮530从而带动所述链条组520转动，进而由链条组520带动所述调整板540移动，从而使得所述挂膜滚筒310沿其自身轴线方向移动。例如，顺时针转动调节手轮530，使得换向辊510顺时针转动，通过链条组520的传动，使挂膜滚筒310朝着远离动力箱200的方向移动，同理，在逆时针转动调节手轮530时，使得换向辊510逆时针转动，通过链条组520的传动，使挂膜滚筒310朝着动力箱200的方向移动。所述换向组件500作为进一步对包装膜对中心功能的一个微调，例如在挂膜滚筒310长时间的工作后位置会发生偏移，即使通过第二涨紧部350对包装膜定位还是会存在包装膜续接不一致的问题，此时通过换向组件500可解决挂膜滚筒310产生的偏移问题，进一步地确保包装膜的续接一致性。

其中，所述链条组520包括：与所述换向辊510的一端连接的第一齿轮521，与所述挂膜滚筒310的一端平行设置的、且位于所述挂膜滚筒310的一端的两侧的第二齿轮522和第三齿轮523，设置在所述第二齿轮522和第三齿轮523之间的导向齿轮524，以及分别与所述第一齿轮521、第二齿轮522、第三齿轮523和导向齿轮524相啮合的齿条525。

进一步地，为保证包装膜在传动过程中的顺滑，所述接膜装置还包括侧压膜毛刷710和中心压膜毛刷720；所述侧压膜毛刷710与所述动力箱200连接、且位于所述第一导向辊410和第二导向辊420下方，所述中心压膜毛刷720设置在所述底座100上、且位于所述第一偏心轴121和第二偏心轴122之间。

进一步地，还包括标尺(图中未示出)，所述标尺开设在所述底座100上、且位于所述第一偏心轴121和第二偏心轴122的侧面。其中，所述标尺的尺寸从100-220(MM)，为接膜的设置提供具体的参考数值。

进一步地，还包括多个过渡滚筒800，所述过渡滚筒800设置在所述底座100的底面、且位于所述第一偏心轴121、第二偏心轴122和所述换向辊510的下方。通过多个所述过渡滚筒800可将包装膜向不同方向进行传递，以满足不同方向的接膜需求。

下面对本实施例的中接膜装置的工作原理进行详细说明：

一方面，当其中一个挂膜滚筒310上的包装膜即将用到最后时，换向辊510处的包装膜即将用尽时，所述光电开关112将信号传递给PLC控制器，准备将另一个挂膜滚筒上新的包装膜进行续接，则与PLC控制器连接的电磁铁124进而驱动所述拉杆123拉动所述第一偏心轴121的一端，使得原本分离的第一偏心轴121和第二偏心轴122相互贴紧，粘贴在第一偏心轴上的新的包装膜的开端可以顺利连接到即将跑完的包装膜的后端，从而完成自动接膜。

另一方面，在挂膜滚筒310上放置包装膜，通过所述第一涨紧块342对包装膜的一端进行定位。当调整旋钮330顺时针转动时，移动轴320同步转动，移动轴320上的锁紧锥套354挤压所述第二涨紧块351，使所述第二涨紧块351沿着运动轨道凸出至移动槽311，从移动轴320的另一端沿着移动槽311朝移动轴320的中心移动，同时第一涨紧块342从移动轴的一端沿着移动槽311朝移动轴320的中心移动。当调整旋钮330逆时针转动时，移动轴320上的第二涨紧块351沿着移动槽311由移动轴320的中心朝着移动轴的另一端移动，第一涨紧块342沿着移动槽311由由移动轴320的中心朝着移动轴的一端移动。其中，当第二涨紧块351由移动轴320的另一端朝着移动轴320的中心移动时，所述第二涨紧块351受到锁紧锥套354的挤压缓慢凸出所述移动槽311，并同步沿着移动槽311运动至包装膜的另一端面。以此实现对包装膜的两端进行定位。

再一方面，在接膜装置动作时，包装膜从第一导向辊410和第二导向辊420中穿过，带动产生向下的力带动第一导向辊410的一端和第二导向辊420的一端从限位块470的上部移动至限位块470的下部，与此同时活动块460推开与其抵接的刹车臂430，与刹车臂430连接的拉簧450被拉开。在接膜装置静止时，此时包装膜不再传送，对所述第一导向辊410和第二导向辊420的力消失，进而拉簧450收缩带动刹车臂430回弹，使得刹车臂430与活动块460相抵接，使得第一导向辊410的一端和第二导向辊420的一端与限位块470的上部相抵接，实现刹车。

又一方面，顺时针转动调节手轮530，使得换向辊510顺时针转动，通过链条组520的传动，使挂膜滚筒310朝着远离动力箱200的方向移动，同理，在逆时针转动调节手轮530时，使得换向辊510逆时针转动，通过链条组520的传动，使挂膜滚筒310朝着动力箱200的方向移动，从而进一步确保包装膜在挂膜滚筒310上的准确对中。

综上所述，本发明提供的接膜装置包括底座、设置在底座上的断膜检测组件以及与动力箱连接的接膜组件；断膜检测组件包括：固定架和光电开关，固定架设置在底座上，光电开关设置在固定架上；接膜组件包括：第一偏心轴、第二偏心轴、拉杆和电磁铁；电磁铁位于动力箱内，拉杆的一端与电磁铁连接，另一端与第一偏心轴的一端连接，第二偏心轴的一端与第一偏心轴的一端连接，第一偏心轴的另一端和第二偏心轴的另一端均与底座连接。本发明通过检测组件中的光电开关发送信号至所述接膜组件中的电磁铁，由电磁铁控制第一偏心轴和第二偏心轴贴紧，使新的包装膜的开端顺利连接到即将跑完的包装膜的后端，从而实现自动接膜，本发明提供的接膜装置可实现高效的自动接膜，省去人工换膜的人力和时间，延长连续生产的时间，从而大大提高了包装膜的包装效率。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本发明旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由权利要求所指出。

Claims (9)

1.一种接膜装置，包括底座和设置在所述底座上的动力箱；其特征在于，还包括设置在所述底座上的断膜检测组件以及与所述动力箱连接的接膜组件；

所述断膜检测组件包括：固定架和光电开关，所述固定架设置在所述底座上，所述光电开关设置在所述固定架上；

所述接膜组件包括：第一偏心轴、第二偏心轴、拉杆和电磁铁；所述电磁铁位于所述动力箱内，所述拉杆的一端与所述电磁铁连接，另一端与所述第一偏心轴的一端连接，所述第二偏心轴的一端与所述第一偏心轴的一端连接，所述第一偏心轴的另一端和第二偏心轴的另一端均与所述底座连接。

2.根据权利要求1所述的接膜装置，其特征在于，还包括与所述动力箱连接的挂膜组件，所述挂膜组件包括：挂膜滚筒、移动轴、调整旋钮、第一涨紧部和第二涨紧部；所述移动轴位于所述挂膜滚筒中心，所述挂膜滚筒的一端和所述移动轴的一端设置在所述动力箱内，所述调整旋钮与所述移动轴的另一端连接，且所述挂膜滚筒的另一端抵接；所述第一涨紧部套设在所述移动轴的一端，所述第二涨紧部套设在所述移动轴的另一端，所述调整旋钮用于调节所述第一涨紧部和第二涨紧部套设在所述移动轴上的位置。

3.根据权利要求2所述的接膜装置，其特征在于，所述第一涨紧部包括：第一涨紧块固定座、第一涨紧块、第一轴承、第一轴承压盖和第一卡簧；所述第一涨紧块固定座与所述移动轴的一端连接，所述第一涨紧块与所述设置在所述第一涨紧块固定座连接，所述第一轴承、第一轴承压盖和第一卡簧依次与所述动力箱连接。

4.根据权利要求3所述的接膜装置，其特征在于，所述挂膜滚筒的外表面上开设有与所述第一涨紧部和第二涨紧部形状相适配的移动槽，所述第二涨紧部包括：第二涨紧块、涨紧套、第二涨紧块固定座和锁紧锥套；所述涨紧套与所述移动轴的另一端连接，所述第二涨紧块固定座穿过所述移动轴的另一端设置在所述涨紧套上，所述锁紧锥套的一端穿过所述涨紧套和第二涨紧块与所述移动轴的一端连接、所述锁紧锥套的另一端与所述调整旋钮连接；其中，所述第二涨紧块固定座上开设有运动轨道，所述第二涨紧块通过所述运动轨道与所述第二涨紧块固定座活动连接。

5.根据权利要求1所述的接膜装置，其特征在于，还包括与所述动力箱连接的刹车组件；所述刹车组件包括：第一导向辊、第二导向辊、刹车臂、刹车块、拉簧、活动块和限位块；所述限位块与所述动力箱连接，所述拉簧一端设置在所述动力箱内，另一端与所述刹车块和所述刹车臂一端连接，所述刹车臂的另一端与所述活动块相抵接，所述第一导向辊的一端与所述第二导向辊的一端连接、且所述第一导向辊的一端与所述第二导向辊的一端与所述限位块抵接，所述第一导向辊的另一端与所述第二导向辊的另一端连接，所述第二导向辊的一端与所述活动块连接。

6.根据权利要求1所述的接膜装置，其特征在于，还包括与所述动力箱连接的换向组件；所述换向组件包括：换向辊、链条组、调节手轮和调整板；所述链条组位于所述动力箱内，所述换向辊的一端与所述链条组连接，另一端与所述调节手轮连接，所述调整板与所述链条组和所述挂膜滚筒的一端连接；其中，所述换向辊的中间开设有与所述光电开关位置对应的凹槽。

7.根据权利要求6所述的接膜装置，其特征在于，还包括侧压膜毛刷和中心压膜毛刷；所述侧压膜毛刷与所述动力箱连接、且位于所述第一导向辊和第二导向辊下方，所述中心压膜毛刷设置在所述底座上、且位于所述第一偏心轴和第二偏心轴之间。

8.根据权利要求1所述的接膜装置，其特征在于，还包括标尺，所述标尺开设在所述底座上、且位于所述第一偏心轴和第二偏心轴的侧面。

9.根据权利要求1所述的接膜装置，其特征在于，还包括多个过渡滚筒，所述过渡滚筒设置在所述底座的底面、且位于所述第一偏心轴、第二偏心轴和所述换向辊的下方。

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