CN211365047U - 一种管材的缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材的缠绕装置，包括：安装座，安装座上设有环形旋转盘；环形从动齿轮，平行设于环形旋转盘的左侧；主动齿轮，设于环形从动齿轮的外圆周，主动齿轮与环形从动齿轮啮合连接；传动轴承，设于环形旋转盘与环形从动齿轮之间，传动轴承的外圈固接于安装座，环形从动齿轮连接于传动轴承内圈的左侧面，环形旋转盘连接于传动轴承内圈的右侧面，传动轴承的中部开设有供管材穿过的通孔，传动轴承、环形旋转盘与环形从动齿轮同轴设置；膜料组件，设于环形旋转盘的右侧面；拉膜组件，设于安装座的上方，拉膜组件用于切断膜料。本实用新型将传动轴承作为传动导向元件，环形旋转盘不会出现摆动的情况，便于检测装置进行精准检测。本实用新型可应用于管材包装机中。

Description

一种管材的缠绕装置

技术领域

本实用新型涉及管材的包装领域，特别是一种管材的缠绕装置。

背景技术

目前，国内的管材包装设备逐渐采用自动化包装机代替传统的人工包装，提高了设备的整体生产效率，其中，管材的缠绕装置用于对多根管材进行捆扎固定，便于后续的套袋工序。现有的管材的缠绕装置的传动方式一般分为摩擦轮传动和齿轮传动。

摩擦轮传动通过将旋转盘卡设在摩擦轮上，驱动摩擦轮以带动旋转盘转动，从而对管材进行膜料的缠绕，当异物卡到旋转转盘内时，可以依靠摩擦轮的自身打滑避免安全事故，使用安全，但摩擦轮的打滑会引起旋转盘定位不准，检测装置难以实现精准的检测，管材缠膜不均匀；齿轮传动通过电机带动齿轮，利用齿轮之间的啮合传动，可以避免打滑现象，但现有的齿轮传动均采用槽导向，导向不稳定，旋转盘容易在槽内发生摆动，检测装置也难以实现精准的检测，管材缠膜不均匀。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种管材的缠绕装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种管材的缠绕装置，包括：安装座，所述安装座上设有环形旋转盘；环形从动齿轮，平行设于所述环形旋转盘的左侧；主动齿轮，设于所述环形从动齿轮的外圆周，所述主动齿轮与所述环形从动齿轮啮合连接；传动轴承，设于所述环形旋转盘与所述环形从动齿轮之间，所述传动轴承的外圈固接于所述安装座，所述环形从动齿轮连接于所述传动轴承内圈的左侧面，所述环形旋转盘连接于所述传动轴承内圈的右侧面，所述传动轴承的中部开设有供管材穿过的通孔，所述传动轴承、所述环形旋转盘与所述环形从动齿轮同轴设置；膜料组件，设于所述环形旋转盘的右侧面；拉膜组件，设于所述安装座的上方，所述拉膜组件用于切断膜料。

将环形从动齿轮和环形旋转盘分别连接于传动轴承内圈的左、右两侧，并固定传动轴承的外圈，当主动齿轮驱动环形从动齿轮旋转时，传动轴承作为环形旋转盘的传动导向元件，导向稳定，环形旋转盘不会出现摆动的情况，便于检测装置进行精准检测，保证缠膜工序的稳定性与缠绕膜料的均匀性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述膜料组件包括膜卷筒与多个导滚筒，所述膜卷筒与多个所述导滚筒均设于所述环形旋转盘的前侧，膜卷筒用于储存膜料，导滚筒用于对膜料进行张紧和导向，避免膜卷筒发生空转，使用时，膜料依次缠绕在多个导滚筒上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述拉膜组件设于所述环形旋转盘的内侧，所述拉膜组件包括拉膜座，所述拉膜座上设有第一气缸、与所述第一气缸连接的拉膜杆以及发热丝，所述拉膜杆与所述发热丝均设于所述第一气缸的右侧，所述拉膜杆可左右伸缩，所述发热丝用于熔断膜料，在管材的缠绕装置进行缠膜时，拉膜杆处于收缩态，当缠膜完成后，第一气缸驱动拉膜杆伸出后缩回，此时，拉膜杆将膜料拉至发热丝处，膜料触碰到发热丝后被熔断，膜料被切断。

作为上述技术方案的进一步改进，所述拉膜座上设有光电眼，所述光电眼用于定位检测，所述光电眼与所述发热丝分别设于所述拉膜杆的前侧、后侧，将光电眼设置在拉膜杆与导滚筒之间，当设于前侧的光电眼检测到膜料时，控制发热丝加热升温，发热丝设于拉膜杆的后侧，当膜料被熔断后，剩余的膜料端头会仍然绕在拉膜杆上，膜料处于张紧态，而不是松弛态，便于继续下一次的缠膜，无需人工将膜料端头固定于管材上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述环形旋转盘的右侧面上设有平衡配重块，所述平衡配重块设于所述环形旋转盘的后侧，该平衡配重块与设于环形旋转盘前侧的膜卷筒、导滚筒形成重量平衡，利于环形旋转盘的重心保持平稳，确保环形旋转盘旋转的流畅性，利于缠膜工序的稳定进行。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装座的上方设有防护罩，所述防护罩罩扣于所述环形从动齿轮的外侧，防护罩可将环形从动齿轮的齿轮外圈包裹在内，防止齿轮外圈暴露在外，引发安全事故。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装座上设有抱合机构，所述抱合机构设于所述环形旋转盘的右侧，所述抱合机构包括托管盘与两个抱夹，两个所述抱夹前后配合设置，两个所述抱夹分别通过第二气缸驱动前后运动，且两个所述抱夹设于所述托管盘与所述环形旋转盘之间，托管盘用于承托管材，两个第二气缸分别驱动对应的抱夹前后运动，通过抖动管材可使得管材有序排列，在对管材进行缠膜时，两个抱夹前后配合夹紧管材，便于对管材缠膜均匀。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装座上设有导料筒，所述导料筒沿前后设置，所述导料筒设于所述环形旋转盘与两个所述抱夹之间，导料筒不仅可以在环形旋转盘与抱夹之间承托管材，并且可以对管材进行导向。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的左视图；

图3是图2中A-A的剖视图；

图4是本实用新型实施例的抱合机构的立体结构示意图。

附图中：100-安装座、110-防护罩、200-环形旋转盘、210-膜料组件、211-膜卷筒、212-导滚筒、220-平衡配重块、300-环形从动齿轮、400-主动齿轮、500-传动轴承、610-拉膜座、620-第一气缸、630- 拉膜杆、640-发热丝、650-光电眼、700-抱合机构、710-托管盘、720- 抱夹、730-第二气缸、800-导料筒。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，如果具有“多个”之类的词汇描述，多个的含义是两个以上。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1～图4，本实用新型的一种管材的缠绕装置作出如下实施例：

缠绕装置包括安装座100，在安装座100上设有环形旋转盘200 与环形从动齿轮300，环形从动齿轮300平行并排设在环形旋转盘200 的左侧，环形从动齿轮300的外圆周设有主动齿轮400，主动齿轮400 与环形从动齿轮300啮合连接，主动齿轮400可以设置多个，主动齿轮400连接电机的输出轴，在环形旋转盘200与环形从动齿轮300之间设有传动轴承500，传动轴承500具有外圈和内圈，传动轴承500 的外圈固定连接在安装座100上，环形从动齿轮300固定连接于传动轴承500内圈的左侧面，环形旋转盘200固定连接于传动轴承500内圈的右侧面，本实用新型通过主动齿轮400驱动环形从动齿轮300转动，从而通过传动轴承500为环形旋转盘200提供旋转动力，传动轴承500内圈中部设有供管材穿过的通孔，传动轴承500、环形旋转盘 200与环形从动齿轮300同轴设置在安装座100上，同时，环形旋转盘200与环形从动齿轮300的环形通孔均可用于管材穿过，环形旋转盘200的右侧面上设有膜料组件210，膜料组件210用于储存缠绕管材的膜料，安装座100的上方设有用于切断膜料的拉膜组件。本实用新型将环形从动齿轮300和环形旋转盘200分别连接于传动轴承500 内圈的左、右两侧，并固定传动轴承500的外圈，当主动齿轮400驱动环形从动齿轮300旋转时，传动轴承500作为环形旋转盘200的传动导向元件，导向稳定，环形旋转盘200不会出现摆动的情况，也不存在打滑现象，便于检测装置进行精准检测，保证缠膜工序的稳定进行和膜料缠绕的均匀性。

在一些实施例中，膜料组件210包括膜卷筒211与多个导滚筒 212，膜卷筒211与多个导滚筒212均设在环形旋转盘200的前侧，且多个导滚筒212设在膜卷筒211的上方，膜卷筒211用于储存膜料，导滚筒212用于对膜料进行张紧和导向，避免膜卷筒211发生空转，使用时，膜料依次缠绕在多个导滚筒212上，可以在环形旋转盘200 的右侧面上设置安装板，将膜卷筒211与多个导滚筒212均设于安装板上，膜卷筒211设置在安装板的下端，多个导滚筒212设置在安装板的上端。

进一步地，由于膜卷筒211与多个导滚筒212的设置，为了保持环形旋转盘200的重心保持平稳，在环形旋转盘200的右侧面上设有平衡配重块220，该平衡配重块220相对膜卷筒211与多个导滚筒212 设置，平衡配重块220设于环形旋转盘200的后侧，可与设于前侧的膜卷筒211、多个导滚筒212形成重量平衡，确保环形旋转盘200旋转的流畅性，利于缠膜工序的稳定进行。

在一些实施例中，将用于切断膜料的拉膜组件设置在环形旋转盘 200的内侧，且拉膜组件设于环形旋转盘200中心的上方，拉膜组件包括拉膜座610，该拉膜座610上设有第一气缸620、与第一气缸620 连接的拉膜杆630以及发热丝640，第一气缸620可驱动拉膜杆630 左右伸缩，发热丝640用于熔断膜料，在拉膜杆630的右端设有钩膜圈，在管材的缠绕装置进行缠膜时，拉膜杆630处于收缩态，当缠膜完成后，第一气缸620驱动拉膜杆630伸出后缩回，此时，拉膜杆 630将膜料拉至发热丝640处，膜料触碰到发热丝640后被熔断，膜料被切断。

进一步地，在拉膜座610上设有光电眼650，用于膜料的定位检测，光电眼650与发热丝640分别设于拉膜杆630的前侧、后侧，将光电眼650设置在拉膜杆630与导滚筒212之间，当设于前侧的光电眼650检测到膜料时，控制发热丝640加热升温，发热丝640设于拉膜杆630的后侧，当膜料被熔断后，剩余的膜料端头会仍然绕在拉膜杆630上，膜料处于张紧态，而不是松弛态，便于继续下一次的缠膜，无需人工将膜料端头固定于管材上。其中，由于本实用新型使用传动轴承500导向，导向稳定，环形旋转盘200在传动轴承500的传动导向下，不会发生任何的摆动，可每次缠膜结束可开始均在同一位置，便于光电眼650对膜料的精准检测。

此外，在安装座100的上方设有防护罩110，该防护罩110罩扣在环形从动齿轮300的外侧，防护罩110可将环形从动齿轮300的齿轮外圈包裹在内，防止齿轮外圈暴露在外，引发安全事故。

在一些实施例中，如图4所示，安装座100上设有抱合机构700，抱合机构700设在环形旋转盘200的右侧，抱合机构700包括托管盘 710和两个抱夹720，托管盘710的中部可供管材穿过，托管盘710 用于承托管材，两个抱夹720前后配合设置，且两个抱夹720设在托管盘710与环形旋转盘200之间，两个抱夹720分别连接第二气缸 730的输出轴，两个第二气缸730可分别驱动两个抱夹720前后运动，利用两个抱夹720的前后相对运动，实现对管材的夹紧与松开，当两个抱夹720相对反复进行收紧和松开时，可通过抖动管材使得管材有序排列，可以理解的是，当管材的缠绕装置工作时，两个抱夹720配合夹紧管材，当缠膜完成后，两个抱夹720松开便于管材进行下一步工序。

进一步地，在安装座100上还设有导料筒800，导料筒800沿前后设置，导料筒800设置在环形旋转盘200与两个抱夹720之间，当管材进行缠绕和套袋时，导料筒800不仅可以承托管材，并且可对管材进行左右导向。

具体而言，当本实施例中的缠绕装置在缠膜时，电机驱动主动齿轮400转动，从而带动环形从动齿轮300，并通过传动轴承500为环形旋转盘200提供旋转动力，从而膜料组件210跟随环形旋转盘200 旋转，并对管材进行缠膜，当缠膜完成后，光电眼650检测到膜料，控制发热丝640发热，此时，第一气缸620驱动拉膜杆630向右伸出后缩回，拉膜杆630端部的钩膜圈将膜料钩至发热丝640处对膜料进行熔断，剩余的膜料端头绕在拉膜杆630上，便于进行下一次重复缠膜。

根据本实用新型实施例的管材的缠绕装置的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种管材的缠绕装置，其特征在于：包括：

安装座(100)，所述安装座(100)上设有环形旋转盘(200)；

环形从动齿轮(300)，平行设于所述环形旋转盘(200)的左侧；

主动齿轮(400)，设于所述环形从动齿轮(300)的外圆周，所述主动齿轮(400)与所述环形从动齿轮(300)啮合连接；

传动轴承(500)，设于所述环形旋转盘(200)与所述环形从动齿轮(300)之间，所述传动轴承(500)的外圈固接于所述安装座(100)，所述环形从动齿轮(300)连接于所述传动轴承(500)内圈的左侧面，所述环形旋转盘(200)连接于所述传动轴承(500)内圈的右侧面，所述传动轴承(500)的中部开设有供管材穿过的通孔，所述传动轴承(500)、所述环形旋转盘(200)与所述环形从动齿轮(300)同轴设置；

膜料组件(210)，设于所述环形旋转盘(200)的右侧面；

拉膜组件，设于所述安装座(100)的上方，所述拉膜组件用于切断膜料。

2.根据权利要求1所述的一种管材的缠绕装置，其特征在于：所述膜料组件(210)包括膜卷筒(211)与多个导滚筒(212)，所述膜卷筒(211)与多个所述导滚筒(212)均设于所述环形旋转盘(200)的前侧。

3.根据权利要求1所述的一种管材的缠绕装置，其特征在于：所述拉膜组件设于所述环形旋转盘(200)的内侧，所述拉膜组件包括拉膜座(610)，所述拉膜座(610)上设有第一气缸(620)、与所述第一气缸(620)连接的拉膜杆(630)以及发热丝(640)，所述拉膜杆(630)与所述发热丝(640)均设于所述第一气缸(620)的右侧，所述拉膜杆(630)可左右伸缩，所述发热丝(640)用于熔断膜料。

4.根据权利要求3所述的一种管材的缠绕装置，其特征在于：所述拉膜座(610)上设有光电眼(650)，所述光电眼(650)用于定位检测，所述光电眼(650)与所述发热丝(640)分别设于所述拉膜杆(630)的前侧、后侧。

5.根据权利要求2所述的一种管材的缠绕装置，其特征在于：所述环形旋转盘(200)的右侧面上设有平衡配重块(220)，所述平衡配重块(220)设于所述环形旋转盘(200)的后侧。

6.根据权利要求1所述的一种管材的缠绕装置，其特征在于：所述安装座(100)的上方设有防护罩(110)，所述防护罩(110)罩扣于所述环形从动齿轮(300)的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种管材的缠绕装置，其特征在于：所述安装座(100)上设有抱合机构(700)，所述抱合机构(700)设于所述环形旋转盘(200)的右侧，所述抱合机构(700)包括托管盘(710)与两个抱夹(720)，两个所述抱夹(720)前后配合设置，两个所述抱夹(720)分别通过第二气缸(730)驱动前后运动，且两个所述抱夹(720)设于所述托管盘(710)与所述环形旋转盘(200)之间。

8.根据权利要求7所述的一种管材的缠绕装置，其特征在于：所述安装座(100)上设有导料筒(800)，所述导料筒(800)沿前后设置，所述导料筒(800)设于所述环形旋转盘(200)与两个所述抱夹(720)之间。

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