CN113277133A - 一种片状药片智能包装设备及片状药片加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种片状药片智能包装设备及片状药片加工工艺，针对现有技术中存在下料容易造成堵塞，导致投料不均，增加工作量，而且投料效率慢，投料不精准的问题，现提出如下方案，其包括投料箱，所述投料箱的一侧内壁顶部固定连接有储料箱，且储料箱的顶部与投料箱的顶部内壁相接触并设有进料管，本发明中，通过导料块可以使药片进行平整有序的出料，通过不同斜孔与第一导流槽和第二导流槽的配合，可以实现对药片的逐步输送，并且起到缓冲的效果，防止药片的碎裂，通过滑动座与固定板的移动配合，在便于精准投料的同时，还能通过带动滑杆来回滑动，实现对储料箱的敲击振动效果，防止药片的堵塞。

Description

一种片状药片智能包装设备及片状药片加工工艺
技术领域
本发明涉及药品生产技术领域，尤其涉及一种片状药片智能包装设备及片状药片加工工艺。
背景技术
西药是指现代医学用的药物，一般用化学合成方法制成或从天然产物提制而成；包括阿司匹林、青霉素、止痛片等，西药即为有机化学药品，无机化学药品和生物制品，西药片为西药中的一种，在西药片生产结束后，需要对西药片进行包装。
目前在对西药片的包装过程中，尤其是在对板式包装进行投料时，下料容易造成堵塞，导致投料不均，时常出现投空或多投的情况，导致需要工作人员在旁协助添加或去除多余的药片，增加工作量，而且投料效率慢，投料不精准，并且投料过程中容易出现药片的碎裂，影响生产品质，因此我们提出了一种片状药片智能包装设备，用于解决上述所提出的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在下料容易造成堵塞，导致投料不均，增加工作量，而且投料效率慢，投料不精准的缺点，而提出的一种片状药片智能包装设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种片状药片智能包装设备及片状药片加工工艺，包括投料箱，所述投料箱的一侧内壁顶部固定连接有储料箱，且储料箱的顶部与投料箱的顶部内壁相接触并设有进料管，且进料管的顶端延伸至投料箱的顶部外侧，储料箱的一侧底部设有出料口，储料箱靠近出料口的一侧内壁固定连接有导料块，且导料块的底部与储料箱的底部内壁相接触，投料箱的底部一侧开始有投料口，投料箱的底部内壁滑动连接有滑动座，滑动座的一侧开设有传动孔，传动孔内设有用于带动滑动座往复移动的驱动组件，滑动座与投料箱靠近投料口的一侧内壁设有相配合的投料组件，滑动座的顶部设有滑槽，滑槽内滑动连接有第一固定导块，且第一固定导块的顶部与储料箱的底部外壁一侧固定连接，投料箱远离储料箱的一侧内壁固定连接有第二固定导块，第二固定导块与第一固定导块相互靠近的一侧竖向滑动接触有同一个活动块，活动块的底部与滑动座的顶部相接触并分别与储料箱、第一固定导块、第二固定导块和投料组件相配合，投料箱的内部设有与储料箱相配合的振动组件，且振动组件与活动块相配合。
优选的，所述导料块的底部设有导料通道，导料通道呈梯形设置并与出料口相连通，导料通道靠近出料口的宽度小于远离出料口的宽度，且导料通道的高度与药片的高度相适配，通过导料通道的高度以及宽度的设置，可以使药片呈平铺状依次通过出料口，便于平整有序的进行送料。
优选的，所述储料箱的底部内壁和导料块的顶部均为倾斜状，以此便于对药片的输送，防止药片堆积。
优选的，所述驱动组件包括呈对称设在传动孔顶部内壁和底部内壁的上齿条和下齿条，投料箱的一侧外壁底部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至传动孔内并固定套设有半齿轮，且半齿轮分别与上齿条和下齿条活动啮合，启动驱动电机，通过半齿轮分别与上齿条和下齿条的啮合运动，可以带动滑动座做往复移动。
优选的，所述投料组件包括设在滑动座靠近投料口一侧的缺口，以及固定连接在投料箱靠近缺口一侧内壁的固定板，且固定板的顶部一侧与缺口的顶部内壁相接触，缺口的侧壁分别设有移动槽和倾斜面，且移动槽位于倾斜面的上方并与固定板嵌入移动配合，通过移动槽便于滑动座在固定板上滑动，通过倾斜面便于对投下的药片起到导向缓冲的效果，使药片准确落入投料口内并同时对药片起到保护的效果。
优选的，所述缺口的顶部内壁开设有第一通孔，固定板的顶部一侧开设有第二通孔，且第一通孔与第二通孔相配合，通过第一通孔与第二通孔的移动配合，可以起到投料的效果。
优选的，所述滑动座的顶部一侧固定连接有弧形挡块，且弧形挡块位于第一通孔的上方并与第一通孔相配合，通过弧形挡块可以使药片准确落入第一通孔内。
优选的，所述滑动座的顶部对称转动连接有两个第一连杆，两个第一连杆的另一端分别与活动块靠近第一固定导块的一侧转动连接，当滑动座来回移动时，通过第一连杆可以带动活动块上下往复移动。
优选的，所述第一固定导块与第二固定导块相互靠近的一侧分别设有第一导流槽和第二导流槽，且第一导流槽位于第二导流槽的斜下方，活动块的内部从上往下依次开设有进料斜孔、输料斜孔和出料斜孔，进料斜孔的两端分别与出料口和第二导流槽相连通，输料斜孔的两端分别与第二导流槽和第一导流槽相连通，出料斜孔的一端与第一导流槽相连通，出料斜孔的另一端与第一通孔相配合，通过出料口、进料斜孔、第二导流槽、输料斜孔、第一导流槽和出料斜孔的配合，便于对储料箱内的药片逐步输送至第一通孔内，并且输送过程中可以起到缓冲的效果，防止药片输送时产生碎裂。
优选的，所述振动组件包括固定连接在投料箱靠近固定板一侧内壁顶部的套筒，套筒的一端贯穿滑动连接有滑杆，滑杆的一端延伸至套筒的外侧并固定连接有橡胶锤头，且橡胶锤头远离滑杆的一侧与储料箱的一侧外壁相接触，滑杆位于套筒外侧的一侧转动连接有第二连杆，且第二连杆的另一端与活动块的顶部转动连接，当活动块上下移动时，通过第二连杆可以带动滑杆来回滑动，进而带动橡胶锤头来回敲击储料箱，使其产生振动的效果，以此提高下料的效果。
一种片状药片加工工艺，该片状药片加工工艺使用了如权利要求1-9任一所述的一种片状药片智能包装设备。
本发明的有益效果：
1、通过导料通道的高度与药片的高度相适配，所以药片呈平躺状态通过导料通道，而导料通道呈梯形设置，因此便于药片集中有序的通过出料口；
2、药片通过出料口滑落至第二导流槽内，接着通过输料斜孔滑落至第一导流槽内，最后从出料斜孔流出至第一通孔内，以此可以实现药片的逐步输送效果，并且输送时可以起到缓冲的效果，防止药片产生碎裂；
3、通过启动驱动电机带动半齿轮转动，可以带动滑动座向右滑动，可以带动第一通孔以及里面的药片同时向右移动，当第一通孔与第二通孔竖向叠合时，药片顺着第二通孔落下，并通过倾斜面滑落，最后从投料口落下，以此实现精准缓冲投料的效果，通过弧形挡块可以对出料斜孔滑落的药片起到阻挡的效果，便于准确的投入至第一通孔内；
4、当滑动座向右移动时，通过第一连杆可以带动活动块向上移动，进而带动进料斜孔、输料斜孔和出料斜孔向上移动，以此可以实现药片输送阻断的效果，防止储料箱内的药片、第二导流槽内的药片以及第一导流槽内的药片发生流动；
5、当活动块向上移动时，通过第二连杆可以带动滑杆在套筒内向右滑动，当半齿轮顺时针与下齿条啮合运动时，可以带动滑动座向左滑动，同时通过第一连杆带动活动块向下移动，进而通过第二连杆带动滑杆向左移动，以此带动橡胶锤头来回移动对储料箱进行敲击，从而实现对储料箱振动的效果，便于出料。
本发明中，通过导料块可以使药片进行平整有序的出料，通过不同斜孔与第一导流槽和第二导流槽的配合，可以实现对药片的逐步输送，并且起到缓冲的效果，防止药片的碎裂，通过滑动座与固定板的移动配合，在便于精准投料的同时，还能实现自动阻断药片的输送，防止药片持续下滑，并且还能通过带动滑杆来回滑动，实现对储料箱的敲击振动效果，提高下料的效果，防止药片的堵塞。
附图说明
图1为本发明提出的一种片状药片智能包装设备的整体结构立体图；
图2为本发明提出的一种片状药片智能包装设备的整体结构主视图；
图3为本发明提出的一种片状药片智能包装设备的整体结构主视剖视图；
图4为本发明提出的一种片状药片智能包装设备的储料箱内部结构剖视图；
图5为本发明提出的一种片状药片智能包装设备的储料箱内部结构立体图；
图6为本发明提出的一种片状药片智能包装设备的导料块结构俯视剖视图；
图7为本发明提出的一种片状药片智能包装设备的滑动座结构剖视图；
图8为本发明提出的一种片状药片智能包装设备的滑动座结构立体图；
图9为本发明提出的一种片状药片智能包装设备的固定板结构立体图；
图10为本发明提出的一种片状药片智能包装设备的活动块结构立体图。
图中：1、投料箱；2、储料箱；3、进料管；4、出料口；5、导料块；6、导料通道；7、投料口；8、滑动座；9、传动孔；10、上齿条；11、下齿条；12、驱动电机；13、半齿轮；14、缺口；15、第一通孔；16、弧形挡块；17、移动槽；18、固定板；19、第二通孔；20、倾斜面；21、滑槽；22、第一固定导块；23、第一导流槽；24、第二固定导块；25、第二导流槽；26、活动块；27、第一连杆；28、进料斜孔；29、输料斜孔；30、出料斜孔；31、套筒；32、滑杆；33、橡胶锤头；34、第二连杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-10，一种片状药片智能包装设备，包括投料箱1，投料箱1的一侧内壁顶部固定连接有储料箱2，且储料箱2的顶部与投料箱1的顶部内壁相接触并设有进料管3，且进料管3的顶端延伸至投料箱1的顶部外侧，储料箱2的一侧底部设有出料口4，储料箱2靠近出料口4的一侧内壁固定连接有导料块5，且导料块5的底部与储料箱2的底部内壁相接触，投料箱1的底部一侧开始有投料口7，投料箱1的底部内壁滑动连接有滑动座8，滑动座8的一侧开设有传动孔9，传动孔9内设有用于带动滑动座8往复移动的驱动组件，滑动座8与投料箱1靠近投料口7的一侧内壁设有相配合的投料组件，滑动座8的顶部设有滑槽21，滑槽21内滑动连接有第一固定导块22，且第一固定导块22的顶部与储料箱2的底部外壁一侧固定连接，投料箱1远离储料箱2的一侧内壁固定连接有第二固定导块24，第二固定导块24与第一固定导块22相互靠近的一侧竖向滑动接触有同一个活动块26，活动块26的底部与滑动座8的顶部相接触并分别与储料箱2、第一固定导块22、第二固定导块24和投料组件相配合，投料箱1的内部设有与储料箱2相配合的振动组件，且振动组件与活动块26相配合。
本发明中，导料块5的底部设有导料通道6，导料通道6呈梯形设置并与出料口4相连通，导料通道6靠近出料口4的宽度小于远离出料口4的宽度，且导料通道6的高度与药片的高度相适配，通过导料通道6的高度以及宽度的设置，可以使药片呈平铺状依次通过出料口4，便于平整有序的进行送料。
本发明中，储料箱2的底部内壁和导料块5的顶部均为倾斜状，以此便于对药片的输送，防止药片堆积。
本发明中，驱动组件包括呈对称设在传动孔9顶部内壁和底部内壁的上齿条10和下齿条11，投料箱1的一侧外壁底部固定连接有驱动电机12，驱动电机12的输出轴延伸至传动孔9内并固定套设有半齿轮13，且半齿轮13分别与上齿条10和下齿条11活动啮合，启动驱动电机12，通过半齿轮13分别与上齿条10和下齿条11的啮合运动，可以带动滑动座8做往复移动。
本发明中，投料组件包括设在滑动座8靠近投料口7一侧的缺口14，以及固定连接在投料箱1靠近缺口14一侧内壁的固定板18，且固定板18的顶部一侧与缺口14的顶部内壁相接触，缺口14的侧壁分别设有移动槽17和倾斜面20，且移动槽17位于倾斜面20的上方并与固定板18嵌入移动配合，通过移动槽17便于滑动座8在固定板18上滑动，通过倾斜面20便于对投下的药片起到导向缓冲的效果，使药片准确落入投料口7内并同时对药片起到保护的效果。
本发明中，缺口14的顶部内壁开设有第一通孔15，固定板18的顶部一侧开设有第二通孔19，且第一通孔15与第二通孔19相配合，通过第一通孔15与第二通孔19的移动配合，可以起到投料的效果。
本发明中，滑动座8的顶部一侧固定连接有弧形挡块16，且弧形挡块16位于第一通孔15的上方并与第一通孔15相配合，通过弧形挡块16可以使药片准确落入第一通孔15内。
本发明中，滑动座8的顶部对称转动连接有两个第一连杆27，两个第一连杆27的另一端分别与活动块26靠近第一固定导块22的一侧转动连接，当滑动座8来回移动时，通过第一连杆27可以带动活动块26上下往复移动。
本发明中，第一固定导块22与第二固定导块24相互靠近的一侧分别设有第一导流槽23和第二导流槽25，且第一导流槽23位于第二导流槽25的斜下方，活动块26的内部从上往下依次开设有进料斜孔28、输料斜孔29和出料斜孔30，进料斜孔28的两端分别与出料口4和第二导流槽25相连通，输料斜孔29的两端分别与第二导流槽25和第一导流槽23相连通，出料斜孔30的一端与第一导流槽23相连通，出料斜孔30的另一端与第一通孔15相配合，通过出料口4、进料斜孔28、第二导流槽25、输料斜孔29、第一导流槽23和出料斜孔30的配合，便于对储料箱2内的药片逐步输送至第一通孔15内，并且输送过程中可以起到缓冲的效果，防止药片输送时产生碎裂。
本发明中，振动组件包括固定连接在投料箱1靠近固定板18一侧内壁顶部的套筒31，套筒31的一端贯穿滑动连接有滑杆32，滑杆32的一端延伸至套筒31的外侧并固定连接有橡胶锤头33，且橡胶锤头33远离滑杆32的一侧与储料箱2的一侧外壁相接触，滑杆32位于套筒31外侧的一侧转动连接有第二连杆34，且第二连杆34的另一端与活动块26的顶部转动连接，当活动块26上下移动时，通过第二连杆34可以带动滑杆32来回滑动，进而带动橡胶锤头33来回敲击储料箱2，使其产生振动的效果，以此提高下料的效果。
一种片状药片加工工艺，该片状药片加工工艺使用了如权利要求1-9任一所述的一种片状药片智能包装设备。
工作原理：首先将药片通过进料管3添加进储料箱2内，由于导料通道6的高度与药片的高度相适配，所以药片呈平躺状态通过导料通道6，而导料通道6呈梯形设置，因此便于药片集中有序的通过出料口4，而出料口4每次只能通过一粒药片进入进料斜孔28内，然后滑落至第二导流槽25内，接着通过输料斜孔29滑落至第一导流槽23内，最后从出料斜孔30流出至第一通孔15内，此时启动驱动电机12带动半齿轮13转动，当半齿轮13顺时针转动与上齿条10啮合时，可以带动滑动座8向右滑动，可以带动第一通孔15以及里面的药片同时向右移动，当第一通孔15与第二通孔19竖向叠合时，药片顺着第二通孔19落下，并通过倾斜面20滑落，最后从投料口7落下，以此实现精准缓冲投料的效果，通过弧形挡块16可以对出料斜孔30滑落的药片起到阻挡的效果，便于准确的投入至第一通孔15内，当滑动座8向右移动时，通过第一连杆27可以带动活动块26向上移动，进而带动进料斜孔28、输料斜孔29和出料斜孔30向上移动，以此可以实现药片输送阻断的效果，防止储料箱2内的药片、第二导流槽25内的药片以及第一导流槽23内的药片发生流动，与此同时，在活动块26向上移动时，通过第二连杆34可以带动滑杆32在套筒31内向右滑动，当半齿轮13顺时针与下齿条11啮合运动时，可以带动滑动座8向左滑动，同时通过第一连杆27带动活动块26向下移动，进而通过第二连杆34带动滑杆32向左移动，以此带动橡胶锤头33来回移动对储料箱2进行敲击，从而实现对储料箱2振动的效果，便于出料。
然而，如本领域技术人员所熟知的，驱动电机12的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种片状药片智能包装设备，包括投料箱(1)，其特征在于，所述投料箱(1)的一侧内壁顶部固定连接有储料箱(2)，且储料箱(2)的顶部与投料箱(1)的顶部内壁相接触并设有进料管(3)，且进料管(3)的顶端延伸至投料箱(1)的顶部外侧，储料箱(2)的一侧底部设有出料口(4)，储料箱(2)靠近出料口(4)的一侧内壁固定连接有导料块(5)，且导料块(5)的底部与储料箱(2)的底部内壁相接触，投料箱(1)的底部一侧开始有投料口(7)，投料箱(1)的底部内壁滑动连接有滑动座(8)，滑动座(8)的一侧开设有传动孔(9)，传动孔(9)内设有用于带动滑动座(8)往复移动的驱动组件，滑动座(8)与投料箱(1)靠近投料口(7)的一侧内壁设有相配合的投料组件，滑动座(8)的顶部设有滑槽(21)，滑槽(21)内滑动连接有第一固定导块(22)，且第一固定导块(22)的顶部与储料箱(2)的底部外壁一侧固定连接，投料箱(1)远离储料箱(2)的一侧内壁固定连接有第二固定导块(24)，第二固定导块(24)与第一固定导块(22)相互靠近的一侧竖向滑动接触有同一个活动块(26)，活动块(26)的底部与滑动座(8)的顶部相接触并分别与储料箱(2)、第一固定导块(22)、第二固定导块(24)和投料组件相配合，投料箱(1)的内部设有与储料箱(2)相配合的振动组件，且振动组件与活动块(26)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种片状药片智能包装设备，其特征在于，所述导料块(5)的底部设有导料通道(6)，导料通道(6)呈梯形设置并与出料口(4)相连通，导料通道(6)靠近出料口(4)的宽度小于远离出料口(4)的宽度，且导料通道(6)的高度与药片的高度相适配。
3.根据权利要求2所述的一种片状药片智能包装设备，其特征在于，所述储料箱(2)的底部内壁和导料块(5)的顶部均为倾斜状。
4.根据权利要求3所述的一种片状药片智能包装设备，其特征在于，所述驱动组件包括呈对称设在传动孔(9)顶部内壁和底部内壁的上齿条(10)和下齿条(11)，投料箱(1)的一侧外壁底部固定连接有驱动电机(12)，驱动电机(12)的输出轴延伸至传动孔(9)内并固定套设有半齿轮(13)，且半齿轮(13)分别与上齿条(10)和下齿条(11)活动啮合。
5.根据权利要求4所述的一种片状药片智能包装设备，其特征在于，所述投料组件包括设在滑动座(8)靠近投料口(7)一侧的缺口(14)，以及固定连接在投料箱(1)靠近缺口(14)一侧内壁的固定板(18)，且固定板(18)的顶部一侧与缺口(14)的顶部内壁相接触，缺口(14)的侧壁分别设有移动槽(17)和倾斜面(20)，且移动槽(17)位于倾斜面(20)的上方并与固定板(18)嵌入移动配合。
6.根据权利要求5所述的一种片状药片智能包装设备，其特征在于，所述缺口(14)的顶部内壁开设有第一通孔(15)，固定板(18)的顶部一侧开设有第二通孔(19)，且第一通孔(15)与第二通孔(19)相配合。
7.根据权利要求6所述的一种片状药片智能包装设备，其特征在于，所述滑动座(8)的顶部一侧固定连接有弧形挡块(16)，且弧形挡块(16)位于第一通孔(15)的上方并与第一通孔(15)相配合，所述滑动座(8)的顶部对称转动连接有两个第一连杆(27)，两个第一连杆(27)的另一端分别与活动块(26)靠近第一固定导块(22)的一侧转动连接。
8.根据权利要求2所述的一种片状药片智能包装设备，其特征在于，所述第一固定导块(22)与第二固定导块(24)相互靠近的一侧分别设有第一导流槽(23)和第二导流槽(25)，且第一导流槽(23)位于第二导流槽(25)的斜下方，活动块(26)的内部从上往下依次开设有进料斜孔(28)、输料斜孔(29)和出料斜孔(30)，进料斜孔(28)的两端分别与出料口(4)和第二导流槽(25)相连通，输料斜孔(29)的两端分别与第二导流槽(25)和第一导流槽(23)相连通，出料斜孔(30)的一端与第一导流槽(23)相连通，出料斜孔(30)的另一端与第一通孔(15)相配合。
9.根据权利要求3所述的一种片状药片智能包装设备，其特征在于，所述振动组件包括固定连接在投料箱(1)靠近固定板(18)一侧内壁顶部的套筒(31)，套筒(31)的一端贯穿滑动连接有滑杆(32)，滑杆(32)的一端延伸至套筒(31)的外侧并固定连接有橡胶锤头(33)，且橡胶锤头(33)远离滑杆(32)的一侧与储料箱(2)的一侧外壁相接触，滑杆(32)位于套筒(31)外侧的一侧转动连接有第二连杆(34)，且第二连杆(34)的另一端与活动块(26)的顶部转动连接。
10.一种片状药片加工工艺，其特征在于，该片状药片加工工艺使用了如权利要求1-9任一所述的一种片状药片智能包装设备。
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