CN113276534B - 一种卷装rfid吊牌自动复合设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种卷装RFID吊牌自动复合设备，其技术方案要点是：一种卷装RFID吊牌自动复合设备，包括机架，所述机架设置有用于输送面纸的面纸气涨轴、用于对面纸涂胶的面纸涂胶机构、用于卷制RFID芯片的芯片气涨轴、用于裁切并将RFID芯片贴附于面纸表面的芯片裁切输送机构、用于输送底纸的底纸气涨轴、用于对底纸涂胶的底纸涂胶机构、用于将涂胶后的底纸与面纸复合的复合组件、用于将复合后的复合后的底纸与面纸裁切成RFID吊牌的剪切组件，所述底纸涂胶机构结构与面纸涂胶机构一致。本发明实现自动复合加工RFID吊牌，增加加工RFID吊牌便捷性，并提升RFID吊牌的加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及RFID吊牌加工领域，尤其涉及到一种卷装RFID吊牌自动复合设备。
背景技术
现有的RFID吊牌一般包括底纸、面纸、RFID芯片。
加工时，一般是先对底纸及面纸进行印刷，印刷完成后，先对底纸进行涂胶，并将附着有RFID芯片的薄膜粘附于底纸，然后再对面纸进行涂胶，并将贴有RFID芯片的底纸精准贴附于面纸，之后再进行裁切；上述方式加工RFID吊牌需要使用种加工设备，且加工步骤复杂繁琐，另外对于贴附加工精度要求高，严重影响RFID吊牌加工效率。
因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种卷装RFID吊牌自动复合设备，实现自动复合加工RFID吊牌，增加加工RFID吊牌便捷性，并提升RFID吊牌的加工效率。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种卷装RFID吊牌自动复合设备，包括机架，所述机架设置有用于输送面纸的面纸气涨轴、用于对面纸涂胶的面纸涂胶机构、用于卷制RFID芯片的芯片气涨轴、用于裁切并将RFID芯片贴附于面纸表面的芯片裁切输送机构、用于输送底纸的底纸气涨轴、用于对底纸涂胶的底纸涂胶机构、用于将涂胶后的底纸与面纸复合的复合组件、用于将复合后的复合后的底纸与面纸裁切成RFID吊牌的剪切组件，所述底纸涂胶机构结构与面纸涂胶机构一致；
卷制面纸装载于面纸气涨轴后依次经过面纸涂胶机构、芯片裁切输送机构位置后进入复合组件，卷制底纸装载于底纸气涨轴后经过底纸涂胶机构并进入复合组件，卷制RFID芯片装载于芯片气涨轴后经过芯片裁切输送机构实现芯片裁切，并将裁切后的RFID芯片输送至面纸涂胶面，实现RFID芯片贴附于面纸，之后面纸进入复合组件；经过复合组件后，面纸与底纸复合并通过剪切组件实现剪切成RFID吊牌。
本发明的进一步设置为：所述面纸涂胶机构包括沿竖直方向滑动连接于机架的涂胶架、设置于所述涂胶架的涂胶块、开设于所述涂胶块并供胶水流出的涂胶孔、连接于所述涂胶架并将胶水压入涂胶孔的涂胶枪、设置于所述机架并驱动涂胶架沿竖直方向移动的第一电动缸，所述涂胶孔为长孔状并呈竖直设置，所述涂胶孔下端面可贴合于面纸上表面，所述涂胶枪连通涂胶孔上端面，所述机架设置有两个呈水平平行并供面纸绕于的涂胶导辊，所述涂胶块位于两个涂胶导辊之间且在涂胶导辊上方。
本发明的进一步设置为：所述机架设置有用于接收涂胶孔涂胶时掉落胶水的接胶框，所述接胶框位于两个涂胶导辊正下方。
本发明的进一步设置为：所述涂胶架设置有方便调节涂胶孔相对于面纸位置的横移调节组件，所述横移调节组件包括呈开设于所述涂胶架的水平滑槽、相对于所述涂胶架水平移动的升降块、设置于所述升降块并位于所述水平滑槽的滑块，所述升降块靠近并相对于机架升降，所述第一电动缸输出端连接于所述升降块；所述水平滑块底面开设有长形孔，所述滑块开设有与长形孔对应的螺纹孔，所述长形孔与螺纹孔之间设置有螺栓，所述长形孔与水平滑槽呈平行设置，且水平滑槽垂直于面纸输送方向。
本发明的进一步设置为：所述芯片裁切输送机构包括设置于转动连接于所述机架的裁切辊、转动连接于所述机架并贴合于所述裁切辊的负压吸辊、转动连接于所述机架并供面纸绕于的面纸导辊、驱动所述裁切辊与负压吸辊反向转动的驱动组件，所述裁切辊表面设置有用于对卷制RFID芯片分切的裁切刀，所述负压吸辊表面开设有供外界气体进入负压吸辊内腔的吸气孔，所述负压吸辊转动轴端连接有用于对负压吸辊内腔吸气的吸气管，面纸绕于所述面纸导辊时，面纸靠近于所述负压吸辊并供吸附于负压吸辊的RFID芯片贴附于面纸表面；卷制RFID芯片进入裁切辊与负压吸辊之间并供裁切刀裁切后分离，分离的RFID芯片被吸附于负压吸辊并转至面纸导辊位置后贴附于面纸涂胶面。
本发明的进一步设置为：所述机架设置有遮挡负压吸辊部分吸气孔的挡板，所述挡板呈弧形且贴合或靠近于所述负压吸辊表面，所述挡板位于负压吸辊转离面纸导辊至转至裁切辊的一段位置。
本发明的进一步设置为：所述驱动组件包括设置于所述机架并驱动所述裁切辊转动的裁切电机、设置于所述裁切辊的主动齿轮、设置于所述负压吸辊并与所述主动齿轮啮合的从动齿轮。
本发明的进一步设置为：所述复合组件包括机架转动连接于所述机架的转动辊、设置于所述机架的升降架、转动连接于所述升降架的复合辊、设置于所述机架并驱动升降架下移的第二电动缸，所述复合辊位于所述转动辊正上方并可抵接于所述转动辊。
本发明的进一步设置为：所述剪切组件包括转动连接于所述机架的剪切辊、转动连接于所述机架并贴合与所述剪切辊的抵接辊，所述剪切辊表面设置有用于切断复合后的面纸及底纸的剪切刀。
本发明的进一步设置为：所述机架设置用于供剪切后的RFID吊牌排出的输送带，所述输送带靠近于所述抵接辊并供剪切后的RFID吊牌掉落于输送带。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
使用时，卷制面纸装载于面纸气涨轴后依次经过面纸涂胶机构、芯片裁切输送机构位置后进入复合组件，卷制底纸装载于底纸气涨轴后经过底纸涂胶机构并进入复合组件，卷制RFID芯片装载于芯片气涨轴后经过芯片裁切输送机构实现芯片裁切，并将裁切后的RFID芯片输送至面纸涂胶面，实现RFID芯片贴附于面纸，之后面纸进入复合组件；经过复合组件后，面纸与底纸复合并通过剪切组件实现剪切成RFID吊牌；实现自动涂胶放置RFID芯片并进行面纸于底纸贴附后裁切，达到快速自动加工RFID吊牌。
面纸由面纸气涨轴绕出并绕于两个涂胶导辊上侧壁，面纸呈张紧状态，并且面纸涂胶面(面纸对应需涂胶的端面)向上设置，涂胶时，第一电动缸驱动涂胶架下移并使涂胶块下端面贴合或抵触于面纸涂胶面，并通过涂胶枪对涂胶孔均匀注胶，胶水有注胶孔下端排出并均匀涂覆于面纸涂胶面，实现对面纸的涂胶。另外固定块与注胶块合围后形成涂胶孔，方便对涂胶孔清洁，方便维护保养。
当涂胶孔位于与面纸出现偏移时，通过拧松螺栓，方便从而方便升降块相对于水平滑槽滑移，方便调节涂胶架及涂胶孔的位置，调节后，通过拧紧螺栓确保涂胶架与升降块固定，通过上述结构确保涂胶孔对准面纸，提高涂胶的精确度；另外水平滑槽为燕尾槽，有效避免滑块与水平滑槽脱离。
使用时通过驱动组件驱动裁切辊及负压吸辊同步反向转动，卷制RFID芯片由芯片气涨轴绕出后穿设于裁切辊与负压吸辊之间裁切辊与负压吸辊转动后将RFID芯片冲切下来，实现对RFID芯片的冲切，并且由于吸气管吸气后，负压吸辊吸附冲切下来的RFID芯片，在负压吸辊转动后带动RFID芯片同步转动，并将RFID芯片输送至面纸导辊位置，由于面纸导辊靠近于负压吸辊，绕于面纸导辊的面纸涂胶面与RFID芯片接触，并实现RFID芯片粘附于面纸涂胶面，从而完成贴敷RFID芯片的工序。
通过挡板可以遮挡负压吸辊在面纸导辊位置转至裁切辊的一段表面，减小外界空气由该段位置的吸气孔进入负压吸辊内腔，提升负压吸辊未被挡板遮挡位置的吸附力，确保负压吸辊吸附RFID芯片。
当粘附有RFID芯片的面纸与底纸同步进入至复合辊与转动辊之间时，实现转动辊与复合辊挤压面纸与底纸，确保面纸与底纸复合，通过复合电机驱动转动辊及复合辊转动，进而带动面纸及底纸移动，实现经过复合组件后，面纸与底纸复合形成RFID吊牌。
面纸与底纸复合完成后进入裁切组件位置，并通过裁切辊与抵接辊反向转动，带动复合后的RFID吊牌移动，同时剪切刀抵触后切断RFID吊牌，实现RFID吊牌之间分离，即达到自动加工并裁切RFID吊牌，裁切后的RFID吊牌受惯性作用移动并落至输送带上，通过输送带排出设备。
附图说明
图1是本发明的结构示意图一；
图2是图1的A部放大视图；
图3是图1的B部放大视图；
图4是本发明的剖视图；
图5是图4的C部放大视图；
图6是图4的D部放大视图；
图7是图4的E部放大视图；
图8是本发明的结构示意图二。
图中数字所表示的相应部件名称：1、机架；2、面纸气涨轴；3、芯片气涨轴；4、底纸气涨轴；5、涂胶架；6、涂胶块；7、涂胶孔；8、涂胶枪；9、第一电动缸；10、固定块；11、注胶块；12、涂胶导辊；13、水平滑槽；14、升降块；15、滑块；16、长形孔；17、螺纹孔；18、接胶框；19、裁切辊；20、负压吸辊；21、面纸导辊；22、裁切刀；23、吸气孔；24、吸气管；25、裁切电机；26、主动齿轮；27、从动齿轮；28、废料收集辊；29、废料收集电机；30、废料导辊；31、挡板；32、转动辊；33、升降架；34、复合辊；35、第二电动缸；36、复合电机；37、剪切辊；38、抵接辊；39、剪切电机；40、剪切刀；41、输送带。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
如图1至图8所示，本发明提出的一种卷装RFID吊牌自动复合设备，包括机架1，所述机架1设置有用于输送面纸的面纸气涨轴2、用于对面纸涂胶的面纸涂胶机构、用于卷制RFID芯片的芯片气涨轴3、用于裁切并将RFID芯片贴附于面纸表面的芯片裁切输送机构、用于输送底纸的底纸气涨轴4、用于对底纸涂胶的底纸涂胶机构、用于将涂胶后的底纸与面纸复合的复合组件、用于将复合后的复合后的底纸与面纸裁切成RFID吊牌的剪切组件，所述底纸涂胶机构结构与面纸涂胶机构一致。
使用时，卷制面纸装载于面纸气涨轴2后依次经过面纸涂胶机构、芯片裁切输送机构位置后进入复合组件，卷制底纸装载于底纸气涨轴4后经过底纸涂胶机构并进入复合组件，卷制RFID芯片装载于芯片气涨轴3后经过芯片裁切输送机构实现芯片裁切，并将裁切后的RFID芯片输送至面纸涂胶面，实现RFID芯片贴附于面纸，之后面纸进入复合组件；经过复合组件后，面纸与底纸复合并通过剪切组件实现剪切成RFID吊牌；实现自动涂胶放置RFID芯片并进行面纸于底纸贴附后裁切，达到快速自动加工RFID吊牌。
其中底纸涂胶机构的结构与面纸涂胶机构的结构一致。面纸涂胶机构包括沿竖直方向滑动连接于机架1的涂胶架5、设置于所述涂胶架5的涂胶块6、开设于所述涂胶块6并供胶水流出的涂胶孔7、连接于所述涂胶架5并将胶水压入涂胶孔7的涂胶枪8、设置于所述机架1并驱动涂胶架5沿竖直方向移动的第一电动缸9。涂胶枪8可以为自动涂胶枪8，实现自动定量将胶水注入涂胶孔7内，为现有技术，在此不赘述。涂胶块6包括连接于所述涂胶架5的固定块10、螺栓连接于所述固定块10的注胶块11，所述注胶块11与固定块10之间形成供胶水流通的缝隙为涂胶孔7。即涂胶孔7为长孔状并呈竖直设置，所述涂胶孔7下端面可贴合于面纸上表面，所述涂胶枪8连通涂胶孔7上端面，所述机架1设置有两个呈水平平行并供面纸绕于的涂胶导辊12，所述涂胶块6位于两个涂胶导辊12之间且在涂胶导辊12上方。
面纸由面纸气涨轴2绕出并绕于两个涂胶导辊12上侧壁，面纸呈张紧状态，并且面纸涂胶面(面纸对应需涂胶的端面)向上设置，涂胶时，第一电动缸9驱动涂胶架5下移并使涂胶块6下端面贴合或抵触于面纸涂胶面，并通过涂胶枪8对涂胶孔7均匀注胶，胶水有注胶孔下端排出并均匀涂覆于面纸涂胶面，实现对面纸的涂胶。另外固定块10与注胶块11合围后形成涂胶孔7，方便对涂胶孔7清洁，方便维护保养。
为方便调节涂胶孔7位置，确保涂胶孔7与面纸齐平，涂胶架5设置有方便调节涂胶孔7相对于面纸位置的横移调节组件，所述横移调节组件包括呈开设于所述涂胶架5的水平滑槽13、相对于所述涂胶架5水平移动的升降块14、设置于所述升降块14并位于所述水平滑槽13的滑块15，水平滑槽13开设于涂胶架5朝向机架1方向的一侧侧壁，升降块14靠近并相对于机架1升降，第一电动缸9输出端连接于所述升降块14，另外水平滑槽13为燕尾槽。并且在水平滑块15底面开设有长形孔16，所述滑块15开设有与长形孔16对应的螺纹孔17，所述长形孔16与螺纹孔17之间设置有螺栓，所述长形孔16与水平滑槽13呈平行设置，且水平滑槽13垂直于面纸输送方向。当涂胶孔7位于与面纸出现偏移时，通过拧松螺栓，方便从而方便升降块14相对于水平滑槽13滑移，方便调节涂胶架5及涂胶孔7的位置，调节后，通过拧紧螺栓确保涂胶架5与升降块14固定，通过上述结构确保涂胶孔7对准面纸，提高涂胶的精确度；另外水平滑槽13为燕尾槽，有效避免滑块15与水平滑槽13脱离。
本实施例中，机架1安装有用于接收涂胶孔7涂胶时掉落胶水的接胶框18，所述接胶框18位于两个涂胶导辊12正下方。通过接胶框18方便接收涂胶后多余并掉落的胶水，避免胶水对设备或RFID吊牌污染。
芯片裁切输送机构包括设置于转动连接于所述机架1的裁切辊19、转动连接于所述机架1并贴合于所述裁切辊19的负压吸辊20、转动连接于所述机架1并供面纸绕于的面纸导辊21、驱动所述裁切辊19与负压吸辊20反向转动的驱动组件，裁切辊19位于负压吸辊20正上方，所述裁切辊19表面设置有用于对卷制RFID芯片分切的裁切刀22，所述负压吸辊20表面开设有供外界气体进入负压吸辊20内腔的吸气孔23，所述负压吸辊20转动轴端连接有用于对负压吸辊20内腔吸气的吸气管24，面纸绕于所述面纸导辊21时，面纸靠近于所述负压吸辊20并供吸附于负压吸辊20的RFID芯片贴附于面纸表面；卷制RFID芯片进入裁切辊19与负压吸辊20之间并供裁切刀22裁切后分离，分离的RFID芯片被吸附于负压吸辊20并转至面纸导辊21位置后贴附于面纸涂胶面。其中卷制RFID芯片呈带状，为若干RFID芯片逐个有间隙排列固定于薄膜，薄膜可以为聚乙烯膜等，经裁切后逐个装置于吊牌内。
使用时通过驱动组件驱动裁切辊19及负压吸辊20同步反向转动，卷制RFID芯片由芯片气涨轴3绕出后穿设于裁切辊19与负压吸辊20之间裁切辊19与负压吸辊20转动后将RFID芯片冲切下来，实现对RFID芯片的冲切，并且由于吸气管24吸气后，负压吸辊20吸附冲切下来的RFID芯片，在负压吸辊20转动后带动RFID芯片同步转动，并将RFID芯片输送至面纸导辊21位置，由于面纸导辊21靠近于负压吸辊20，绕于面纸导辊21的面纸涂胶面与RFID芯片接触，并实现RFID芯片粘附于面纸涂胶面，从而完成贴敷RFID芯片的工序。
其中驱动组件包括设置于所述机架1并驱动所述裁切辊19转动的裁切电机25、设置于所述裁切辊19的主动齿轮26、设置于所述负压吸辊20并与所述主动齿轮26啮合的从动齿轮27。通过裁切电机25驱动裁切辊19转动，并通过主动齿轮26、从动齿轮27驱动负压吸辊20同步反向转动。
本实施例中，裁切刀22设置为若干个，且呈环绕裁切辊19均匀分布，并且裁切刀22沿裁切辊19圆周面呈口字形，即裁切辊19与负压吸辊20相对转动并裁切RFID芯片后，在RFID芯片边沿裁切形成有废料，并有效确定固定RFID芯片的薄膜面积。
为方便收集裁切卷制RFID芯片后的废料，机架1转动连接有废料收集辊28，且机架1固定安装有驱动废料收集辊28转动的废料收集电机29，另外为避免卷制RFID芯片裁切后的废料对RFID吊牌加工产生干涉，机架1转动连接有对卷制RFID芯片裁切后废料导向的废料导辊30，废料导辊30靠近于裁切辊19且位于面纸辊上方。通过上述结构方便收集卷制RFID芯片裁切后的废料。
本实施例中，为提升负压吸辊20的吸附力，机架1设置有遮挡负压吸辊20部分吸气孔23的挡板31，所述挡板31呈弧形且贴合或靠近于所述负压吸辊20表面，所述挡板31位于负压吸辊20转离面纸导辊21转至裁切辊19的一段位置。通过挡板31可以遮挡负压吸辊20在面纸导辊21位置转至裁切辊19的一段表面，减小外界空气由该段位置的吸气孔23进入负压吸辊20内腔，提升负压吸辊20未被挡板31遮挡位置的吸附力，确保负压吸辊20吸附RFID芯片。
复合组件包括机架1转动连接于所述机架1的转动辊32、设置于所述机架1的升降架33、转动连接于所述升降架33的复合辊34、设置于所述机架1并驱动升降架33下移的第二电动缸35，所述复合辊34位于所述转动辊32正上方并可抵接于所述转动辊32，另外在机架1可装置驱动转动辊32转动的复合电机36。当粘附有RFID芯片的面纸与底纸同步进入至复合辊34与转动辊32之间时，实现转动辊32与复合辊34挤压面纸与底纸，确保面纸与底纸复合，通过复合电机36驱动转动辊32及复合辊34转动，进而带动面纸及底纸移动，实现经过复合组件后，面纸与底纸复合形成RFID吊牌。
剪切组件包括转动连接于所述机架1的剪切辊37、转动连接于所述机架1并贴合与所述剪切辊37的抵接辊38、驱动裁切辊19转动的剪切电机39，所述剪切辊37表面设置有用于切断复合后的面纸及底纸的剪切刀40，机架1设置用于供剪切后的RFID吊牌排出的输送带41，所述输送带41靠近于所述抵接辊38并供剪切后的RFID吊牌掉落于输送带41。即面纸与底纸复合完成后进入裁切组件位置，并通过裁切辊19与抵接辊38反向转动，带动复合后的RFID吊牌移动，同时剪切刀40抵触后切断RFID吊牌，实现RFID吊牌之间分离，即达到自动加工并裁切RFID吊牌，裁切后的RFID吊牌受惯性作用移动并落至输送带41上，通过输送带41排出设备。
在本文中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了表达技术方案的清楚及描述方便，因此不能理解为对本发明的限制。
在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (7)
1.一种卷装RFID吊牌自动复合设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)设置有用于输送面纸的面纸气涨轴(2)、用于对面纸涂胶的面纸涂胶机构、用于卷制RFID芯片的芯片气涨轴(3)、用于裁切并将RFID芯片贴附于面纸表面的芯片裁切输送机构、用于输送底纸的底纸气涨轴(4)、用于对底纸涂胶的底纸涂胶机构、用于将涂胶后的底纸与面纸复合的复合组件、用于将复合后的复合后的底纸与面纸裁切成RFID吊牌的剪切组件，所述底纸涂胶机构结构与面纸涂胶机构一致；
卷制面纸装载于面纸气涨轴(2)后依次经过面纸涂胶机构、芯片裁切输送机构位置后进入复合组件，卷制底纸装载于底纸气涨轴(4)后经过底纸涂胶机构并进入复合组件，卷制RFID芯片装载于芯片气涨轴(3)后经过芯片裁切输送机构实现芯片裁切，并将裁切后的RFID芯片输送至面纸涂胶面，实现RFID芯片贴附于面纸，之后面纸进入复合组件；经过复合组件后，面纸与底纸复合并通过剪切组件实现剪切成RFID吊牌；
所述芯片裁切输送机构包括设置于转动连接于所述机架(1)的裁切辊(19)、转动连接于所述机架(1)并贴合于所述裁切辊(19)的负压吸辊(20)、转动连接于所述机架(1)并供面纸绕于的面纸导辊(21)、驱动所述裁切辊(19)与负压吸辊(20)反向转动的驱动组件，所述裁切辊(19)表面设置有用于对卷制RFID芯片分切的裁切刀(22)，所述负压吸辊(20)表面开设有供外界气体进入负压吸辊(20)内腔的吸气孔(23)，所述负压吸辊(20)转动轴端连接有用于对负压吸辊(20)内腔吸气的吸气管(24)，面纸绕于所述面纸导辊(21)时，面纸靠近于所述负压吸辊(20)并供吸附于负压吸辊(20)的RFID芯片贴附于面纸表面；卷制RFID芯片进入裁切辊(19)与负压吸辊(20)之间并供裁切刀(22)裁切后分离，分离的RFID芯片被吸附于负压吸辊(20)并转至面纸导辊(21)位置后贴附于面纸涂胶面；
所述面纸涂胶机构包括沿竖直方向滑动连接于机架(1)的涂胶架(5)、设置于所述涂胶架(5)的涂胶块(6)、开设于所述涂胶块(6)并供胶水流出的涂胶孔(7)、连接于所述涂胶架(5)并将胶水压入涂胶孔(7)的涂胶枪(8)、设置于所述机架(1)并驱动涂胶架(5)沿竖直方向移动的第一电动缸(9)，所述涂胶孔(7)为长孔状并呈竖直设置，所述涂胶孔(7)下端面贴合于面纸上表面，所述涂胶枪(8)连通涂胶孔(7)上端面，所述机架(1)设置有两个呈水平平行并供面纸绕于的涂胶导辊(12)，所述涂胶块(6)位于两个涂胶导辊(12)之间且在涂胶导辊(12)上方；
所述涂胶架(5)设置有方便调节涂胶孔(7)相对于面纸位置的横移调节组件，所述横移调节组件包括呈开设于所述涂胶架(5)的水平滑槽(13)、相对于所述涂胶架(5)水平移动的升降块(14)、设置于所述升降块(14)并位于所述水平滑槽(13)的滑块(15)，所述升降块(14)靠近并相对于机架(1)升降，所述第一电动缸(9)输出端连接于所述升降块(14)；所述滑块(15)底面开设有长形孔(16)，所述滑块(15)开设有与长形孔(16)对应的螺纹孔(17)，所述长形孔(16)与螺纹孔(17)之间设置有螺栓，所述长形孔(16)与水平滑槽(13)呈平行设置，且水平滑槽(13)垂直于面纸输送方向。
2.根据权利要求1所述的一种卷装RFID吊牌自动复合设备，其特征在于：所述机架(1)设置有用于接收涂胶孔(7)涂胶时掉落胶水的接胶框(18)，所述接胶框(18)位于两个涂胶导辊(12)正下方。
3.根据权利要求1所述的一种卷装RFID吊牌自动复合设备，其特征在于：所述机架(1)设置有遮挡负压吸辊(20)部分吸气孔(23)的挡板(31)，所述挡板(31)呈弧形且贴合或靠近于所述负压吸辊(20)表面，所述挡板(31)位于负压吸辊(20)转离面纸导辊(21)至转至裁切辊(19)的一段位置。
4.根据权利要求1所述的一种卷装RFID吊牌自动复合设备，其特征在于：所述驱动组件包括设置于所述机架(1)并驱动所述裁切辊(19)转动的裁切电机(25)、设置于所述裁切辊(19)的主动齿轮(26)、设置于所述负压吸辊(20)并与所述主动齿轮(26)啮合的从动齿轮(27)。
5.根据权利要求1所述的一种卷装RFID吊牌自动复合设备，其特征在于：所述复合组件包括机架(1)转动连接于所述机架(1)的转动辊(32)、设置于所述机架(1)的升降架(33)、转动连接于所述升降架(33)的复合辊(34)、设置于所述机架(1)并驱动升降架(33)下移的第二电动缸(35)，所述复合辊(34)位于所述转动辊(32)正上方并抵接于所述转动辊(32)。
6.根据权利要求1所述的一种卷装RFID吊牌自动复合设备，其特征在于：所述剪切组件包括转动连接于所述机架(1)的剪切辊(37)、转动连接于所述机架(1)并贴合与所述剪切辊(37)的抵接辊(38)，所述剪切辊(37)表面设置有用于切断复合后的面纸及底纸的剪切刀(40)。
7.根据权利要求6所述的一种卷装RFID吊牌自动复合设备，其特征在于：所述机架(1)设置用于供剪切后的RFID吊牌排出的输送带(41)，所述输送带(41)靠近于所述抵接辊(38)并供剪切后的RFID吊牌掉落于输送带(41)。
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