CN113275475B - 一种铝材传送装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种铝材传送装置，涉及物料传输技术领域，包括可相对移动的固定辊组和移动辊组；所述固定辊组上设有多个第一辊轮，所述移动辊组上设有多个第二辊轮，所述第一辊轮和第二辊轮上均穿插有铝板，所述铝板从固定辊组一侧穿入，并依次穿插第一辊轮和第二辊轮，并从固定辊组另一侧穿出。采用本方案，在保持铝板平整的同时，还能储存大量铝板，并保证运输状态，移动辊组向下移动，能释放铝板，为接续铝板赢得时间，提高了铝板的生产和运输效率；还具有刹车功能，能远程自动控制移动辊组的上升或下降高度与速度，实现自动化运行。

Description

一种铝材传送装置

技术领域

本发明涉及物料传输技术领域，具体涉及一种铝材传送装置。

背景技术

在工厂的铝板的生产和传输过程中，存在多个加工工序，如储料、开卷、校平、抛光等等工序，现有技术中一般通过传送带或辊组等传送装置传送铝板，而由于铝板厚度较薄，运输和储存过程中必须要保证铝板的平整，且由于铝板的长度可达几千米以上，并不利于在工厂中的储存和运输，极大影响铝板的运输效率。

因此，本方案亟需一种能快速储存和运输铝板的装置。

发明内容

本发明为解决上述问题，提供了一种铝材传送装置，采用本方案，在保持铝板平整的同时，还能储存大量铝板，并保证运输状态，移动辊组向下移动，能释放铝板，为接续铝板赢得时间，提高了铝板的生产和运输效率。

本发明采用的技术方案为：一种铝材传送装置，包括可相对移动的固定辊组和移动辊组；

所述固定辊组上设有多个第一辊轮，所述移动辊组上设有多个第二辊轮，所述第一辊轮和第二辊轮上均穿插有铝板，所述铝板从固定辊组一侧穿入，并依次穿插第一辊轮和第二辊轮，并从固定辊组另一侧穿出。

本方案具体运作时，一种铝材传送装置，包括可相对移动的固定辊组和移动辊组，其中移动辊组位于固定辊组上方，并向上移动，移动辊组的多个第一辊轮和固定辊组的多个第二辊轮错开设置，且中轴线不在同一竖直面上，铝板从固定辊轮最左侧的第一辊轮一侧下方穿入，并从另一侧穿出，之后再穿入到移动辊组最左侧的第二辊轮一侧上方，再从另一侧穿出，依次类推，如图3所示，直到从固定辊组的最右侧穿出，连接到外部的牵引装置拉出铝板，初始状态时，移动辊组接近固定辊组，穿完铝板后，在外部牵引装置的拉动下，铝板逐渐从左至右移动，被拉到下一步工序中；而此时便可将移动辊组向上移动，增大移动辊组和固定辊组之间的间距，用于拉长铝板，使储料架中储存更多的铝板，其中辊组中辊轮的数量视铝板长度而定；而由于在一整块铝板传输结束后，需要本装置回到初始位置，重新穿入另一块铝板，导致铝板生产效率较低，本方案中移动辊组的移动到最高点后，由于两块铝板首尾接续需要一定的时间，因此，移动辊组向下移动，能释放铝板，为接续铝板赢得时间，极大提高力生产效率。

进一步优化，还包括支架和传动机构，所述固定辊组和移动辊组均设于支架上，所述移动辊组位于固定辊组上方，所述移动辊组可沿支架高度方向移动，所述传动机构设于支架顶部，所述传动机构通过链条带动移动辊组移动。本方案为带动移动辊组向上移动，设置支架和传动机构，固定辊组和移动辊组均设于支架上，移动辊组位于固定辊组上方，移动辊组可沿支架高度方向移动，传动机构设于支架顶部，传动机构通过链条带动移动辊组移动；其中传动机构为分设于支架顶部四角的四个传动齿轮，链条和传动齿轮啮合，其下方连接移动辊组的辊轮架两端，旋转传动齿轮，便能带动移动辊组上移。

进一步优化，本方案为驱动传动机构带动移动辊组向上移动，设置为：还包括设于支架上的油缸，所述油缸通过链条驱动传动机构。

进一步优化，所述支架上还设有刹车装置，所述刹车装置用于刹停移动辊组；由于液压油缸在驱动移动辊组移动时，不具有瞬间制动功能，在移动辊组到达预定地点后，无法刹住移动辊组，导致移动辊组无法顺利达到指定位置，因此本方案在支架上还设有刹车装置，通过刹车装置能即刻刹住移动辊组。

进一步优化，所述刹车装置包括夹持件、连接杆、第一内齿轮、芯轴和旋转电机，所述支架上设有导向槽，所述移动辊组的辊轮架和导向槽滑动连接，所述导向槽为通槽，所述连接杆一端穿入导向槽，并通过夹持件夹持移动辊组，所述连接杆另一端和第一内齿轮外侧连接，所述第一内齿轮套设于芯轴上，所述芯轴沿导向槽长度方向设置，所述芯轴中部设有螺旋槽，所述第一内齿轮内侧设有和螺旋齿相啮合的螺旋齿，所述移动辊组移动时用于带动芯轴旋转，所述旋转电机设于支架上，所述旋转电机的输出端和芯轴端部连接，并用于带动芯轴旋转，所述旋转电机输出端的旋转方向始终和移动辊组移动时带动芯轴旋转的旋转方向相反；本方案进一步优化刹车装置，其中刹车装置包括夹持件、连接杆、第一内齿轮、芯轴和旋转电机，在支架上设有导向槽，优选为支架四角处的支脚均设有导向槽，其中辊轮架为载重多个第二辊轮的架体，辊轮架的四角均插入四个导向槽，并和导向槽滑动连接，其中导向槽沿支架高度方向设置，其中导向槽为通槽，连接杆一端和夹持件连接，夹持件设于导向槽另一侧，并夹持辊轮架，辊轮架上下移动时可带动夹持件上下移动，其中夹持件优选为和辊轮架螺栓连接；连接杆另一端和第一内齿轮外侧连接，第一内齿轮套设在芯轴上，且带有和螺旋槽相匹配的螺旋齿，此时辊轮架上下移动时，能带动第一内齿轮上下移动，由于第一内齿轮不能旋转，因此上下移动时，会带动芯轴绕自身轴线旋转；在支架上还设有旋转电机，旋转电机的输出轴和芯轴端部连接，能带动芯轴旋转；其中旋转电机输出端的旋转方向始终和移动辊组移动时带动芯轴旋转的旋转方向相反，在液压油缸带动移动辊组上下移动，旋转电机不输出功率，芯轴带动旋转电机的输出端同步旋转，而当移动辊组到达指定位置时，旋转电机瞬间输出和芯轴旋转时相同的力，两个相反旋转方向的力相互抵消，能瞬间制动芯轴，使芯轴无法旋转，导致第一内齿轮无法上下移动，最终刹停移动辊组；

更进一步的，由于液压油缸输出功率较大，导致移动辊组上升或下降的速度较快，最终使移动辊组无法顺利刹停在指定地点，本方案中的旋转电机还可输出一个小于芯轴旋转的反力，用于降低芯轴的旋转速度，最终降低移动辊组的移动速度，使其具有刹车时的反应时间，其中芯轴、连接杆和夹持件等材料均采用合金制成，用于提高强度，连接杆两端分别和夹持件与第一内齿轮焊接。

进一步优化，还包括转速传感器，所述转速传感器用于检测芯轴的转速，并向远程控制端传输信号，所述远程控制端用于控制旋转电机的输出；本方案为准确制动移动辊组，在支架上还设有转速传感器，由于芯轴旋转一圈，代表移动辊组上升或下降到螺旋槽一个螺距的距离高度L，其中转速传感器可测得芯轴的旋转圈数M，设置移动辊组的初始高度为零，因此移动辊组上升的高度S＝L*M，因此，可优先在远程控制端输入S的值，由转速传感器反馈信号，当移动辊组上升到S值的距离时，远程控制端能即刻控制旋转电机输出，并根据芯轴的转速，控制旋转电机输出的功率，使旋转电机输出端能停止芯轴的旋转，刹住移动辊组。

进一步优化，还包括支撑装置，所述支撑装置包括轴承和轴承座，所述轴承套设于芯轴上，所述轴承外侧通过轴承座和支架连接，所述支撑装置为多个；本方案中由于要储存大量铝板，因此支架高度相对较高，导致芯轴长度较长，而本方案是通过相反的扭力制动，为进一步防止芯轴被扭断，还设有多个支撑装置，其中支撑装置包括轴承和轴承座，轴承套设于芯轴上，轴承座用于连接轴承和支架。

进一步优化，所述支架上下两端均设有旋转电机，所述旋转电机为四轴输出旋转电机；本方案中由于支架四角方向均设有导向槽和芯轴等，为减少成本，设置旋转电机为四轴输出旋转电机，四个输出端能分别连接四个芯轴，在支架上下两端均设有旋转电机，能稳定刹住芯轴。

进一步优化，所述芯轴两端均设有锥形槽，所述旋转电机的输出轴通过万向节和第二内齿轮连接，所述第二内齿轮内侧设有和锥形槽相啮合的锥形齿；由于扭力过大，或第一内齿轮上下扭力较大，会导致芯轴上下窜动，本方案为防止芯轴的上下窜动，其中芯轴两端均设有锥形槽，旋转电机的输出端为第二内齿轮，第二内齿轮内侧带有二胡锥形槽相啮合的锥形齿，旋转电机的输出轴通过万向节连接驱动第二内齿轮旋转，第二内齿轮带动芯轴旋转，第二内齿轮用于封住芯轴两端，限制芯轴上下窜动。

进一步优化，本方案为维修本装置，还包括维修平台，所述维修平台和支架侧面可拆卸连接，所述支架两侧均设有维修平台，其中可拆卸连接优选为螺栓连接。

本发明具有以下有益效果：

本方案提供了一种铝材传送装置，采用本方案，在保持铝板平整的同时，还能储存大量铝板，并保证运输状态，移动辊组向下移动，能释放铝板，为接续铝板赢得时间，提高了铝板的生产和运输效率；还具有刹车功能，能远程自动控制移动辊组的上升或下降高度与速度，实现自动化运行。

附图说明

图1为本发明提供的一种铝材传送装置的主视图；

图2为本发明提供的一种铝材传送装置的侧视图；

图3为本发明提供的一种铝材传送装置的局部视图；

图4为本发明提供的一种铝材传送装置-油缸的主视图；

图5为本发明提供的一种铝材传送装置的支架的局部视图；

图6为本发明提供的一种铝材传送装置的支架的局部视图；

图7为本发明提供的一种铝材传送装置的支架的局部视图；

图8为本发明提供的一种铝材传送装置的支架的局部视图。

图中附图标记为：1-固定辊组，11-第一辊轮，2-移动辊组，21-第二辊轮，3-夹持件，4-铝板，5-连接杆，6-第一内齿轮，7-芯轴，8-旋转电机，81-输出轴，9-支架，91-导向槽，10-传动机构，20-转速传感器，30-轴承，40-轴承座，50-链条，60-油缸，70-第二内齿轮，80-维修平台。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

在以下描述中，为了提供对本发明的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本发明。在其他实例中，为了避免混淆本发明，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。

在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本发明至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

实施例：如图1至图8所示，其中图5至图8中，支架的长度并不仅限于此长度，旋转电机也并仅限于此位置，还可以在支架顶部或底部的任意位置，均为省略画法。一种铝材传送装置，包括可相对移动的固定辊组1和移动辊组2；

所述固定辊组1上设有多个第一辊轮11，所述移动辊组2上设有多个第二辊轮21，所述第一辊轮11和第二辊轮21上均穿插有铝板4，所述铝板4从固定辊组1一侧穿入，并依次穿插第一辊轮11和第二辊轮21，并从固定辊组1另一侧穿出。

本实施例中，一种铝材传送装置，包括可相对移动的固定辊组1和移动辊组2，其中移动辊组2位于固定辊组1上方，并向上移动，移动辊组2的多个第一辊轮11和固定辊组1的多个第二辊轮21错开设置，且中轴线不在同一竖直面上，铝板4从固定辊轮最左侧的第一辊轮11一侧下方穿入，并从另一侧穿出，之后再穿入到移动辊组2最左侧的第二辊轮21一侧上方，再从另一侧穿出，依次类推，如图3所示，直到从固定辊组1的最右侧穿出，连接到外部的牵引装置拉出铝板4，初始状态时，移动辊组2接近固定辊组1，穿完铝板4后，在外部牵引装置的拉动下，铝板4逐渐从左至右移动，被拉到下一步工序中；而此时便可将移动辊组2向上移动，增大移动辊组2和固定辊组1之间的间距，用于拉长铝板4，使储料架中储存更多的铝板4，其中辊组中辊轮的数量视铝板4长度而定；而由于在一整块铝板4传输结束后，需要本装置回到初始位置，重新穿入另一块铝板4，导致铝板4生产效率较低，本方案中移动辊组2的移动到最高点后，由于两块铝板4首尾接续需要一定的时间，因此，移动辊组2向下移动，能释放铝板4，为接续铝板4赢得时间，极大提高力生产效率。

本实施例中，还包括支架9和传动机构10，所述固定辊组1和移动辊组2均设于支架9上，所述移动辊组2位于固定辊组1上方，所述移动辊组2可沿支架9高度方向移动，所述传动机构10设于支架9顶部，所述传动机构10通过链条50带动移动辊组2移动。本方案为带动移动辊组2向上移动，设置支架9和传动机构10，固定辊组1和移动辊组2均设于支架9上，移动辊组2位于固定辊组1上方，移动辊组2可沿支架9高度方向移动，传动机构10设于支架9顶部，传动机构10通过链条50带动移动辊组2移动；其中传动机构10为分设于支架9顶部四角的四个传动齿轮，链条50和传动齿轮啮合，其下方连接移动辊组2的辊轮架两端，旋转传动齿轮，便能带动移动辊组2上移。

本实施例中，本方案为驱动传动机构10带动移动辊组2向上移动，设置为：还包括设于支架9上的油缸60，所述油缸60通过链条50驱动传动机构10。

本实施例中，所述支架9上还设有刹车装置，所述刹车装置用于刹停移动辊组2；由于液压油缸60在驱动移动辊组2移动时，不具有瞬间制动功能，在移动辊组2到达预定地点后，无法刹住移动辊组2，导致移动辊组2无法顺利达到指定位置，因此本方案在支架9上还设有刹车装置，通过刹车装置能即刻刹住移动辊组2。

本实施例中，所述刹车装置包括夹持件3、连接杆5、第一内齿轮6、芯轴7和旋转电机8，所述支架9上设有导向槽91，所述移动辊组2的辊轮架和导向槽91滑动连接，所述导向槽91为通槽，所述连接杆5一端穿入导向槽91，并通过夹持件3夹持移动辊组2，所述连接杆5另一端和第一内齿轮6外侧连接，所述第一内齿轮6套设于芯轴7上，所述芯轴7沿导向槽91长度方向设置，所述芯轴7中部设有螺旋槽，所述第一内齿轮6内侧设有和螺旋齿相啮合的螺旋齿，所述移动辊组2移动时用于带动芯轴7旋转，所述旋转电机8设于支架9上，所述旋转电机8的输出端和芯轴7端部连接，并用于带动芯轴7旋转，所述旋转电机8输出端的旋转方向始终和移动辊组2移动时带动芯轴7旋转的旋转方向相反；本方案进一步优化刹车装置，其中刹车装置包括夹持件3、连接杆5、第一内齿轮6、芯轴7和旋转电机8，在支架9上设有导向槽91，优选为支架9四角处的支脚均设有导向槽91，其中辊轮架为载重多个第二辊轮21的架体，辊轮架的四角均插入四个导向槽91，并和导向槽91滑动连接，其中导向槽91沿支架9高度方向设置，其中导向槽91为通槽，连接杆5一端和夹持件3连接，夹持件3设于导向槽91另一侧，并夹持辊轮架，辊轮架上下移动时可带动夹持件3上下移动，其中夹持件3优选为和辊轮架螺栓连接；连接杆5另一端和第一内齿轮6外侧连接，第一内齿轮6套设在芯轴7上，且带有和螺旋槽相匹配的螺旋齿，此时辊轮架上下移动时，能带动第一内齿轮6上下移动，由于第一内齿轮6不能旋转，因此上下移动时，会带动芯轴7绕自身轴线旋转；在支架9上还设有旋转电机8，旋转电机8的输出轴81和芯轴7端部连接，能带动芯轴7旋转；其中旋转电机8输出端的旋转方向始终和移动辊组2移动时带动芯轴7旋转的旋转方向相反，在液压油缸60带动移动辊组2上下移动，旋转电机8不输出功率，芯轴7带动旋转电机8的输出端同步旋转，而当移动辊组2到达指定位置时，旋转电机8瞬间输出和芯轴7旋转时相同的力，两个相反旋转方向的力相互抵消，能瞬间制动芯轴7，使芯轴7无法旋转，导致第一内齿轮6无法上下移动，最终刹停移动辊组2；

本实施例中，由于液压油缸60输出功率较大，导致移动辊组2上升或下降的速度较快，最终使移动辊组2无法顺利刹停在指定地点，本方案中的旋转电机8还可输出一个小于芯轴7旋转的反力，用于降低芯轴7的旋转速度，最终降低移动辊组2的移动速度，使其具有刹车时的反应时间，其中芯轴7、连接杆5和夹持件3等材料均采用合金制成，用于提高强度，连接杆5两端分别和夹持件3与第一内齿轮6焊接。

本实施例中，还包括转速传感器20，所述转速传感器20用于检测芯轴7的转速，并向远程控制端传输信号，所述远程控制端用于控制旋转电机8的输出；本方案为准确制动移动辊组2，在支架9上还设有转速传感器20，由于芯轴7旋转一圈，代表移动辊组2上升或下降到螺旋槽一个螺距的距离高度L，其中转速传感器20可测得芯轴7的旋转圈数M，设置移动辊组2的初始高度为零，因此移动辊组2上升的高度S＝L*M，因此，可优先在远程控制端输入S的值，由转速传感器20反馈信号，当移动辊组2上升到S值的距离时，远程控制端能即刻控制旋转电机8输出，并根据芯轴7的转速，控制旋转电机8输出的功率，使旋转电机8输出端能停止芯轴7的旋转，刹住移动辊组2。

本实施例中，还包括支撑装置，所述支撑装置包括轴承30和轴承座40，所述轴承30套设于芯轴7上，所述轴承30外侧通过轴承座40和支架9连接，所述支撑装置为多个；本方案中由于要储存大量铝板4，因此支架9高度相对较高，导致芯轴7长度较长，而本方案是通过相反的扭力制动，为进一步防止芯轴7被扭断，还设有多个支撑装置，其中支撑装置包括轴承30和轴承座40，轴承30套设于芯轴7上，轴承座40用于连接轴承30和支架9。

本实施例中，所述支架9上下两端均设有旋转电机8，所述旋转电机8为四轴输出旋转电机8；本方案中由于支架9四角方向均设有导向槽91和芯轴7等，为减少成本，设置旋转电机8为四轴输出旋转电机8，四个输出端能分别连接四个芯轴7，在支架9上下两端均设有旋转电机8，能稳定刹住芯轴7。

本实施例中，所述芯轴7两端均设有锥形槽，所述旋转电机8的输出轴81通过万向节和第二内齿轮70连接，所述第二内齿轮70内侧设有和锥形槽相啮合的锥形齿；由于扭力过大，或第一内齿轮6上下扭力较大，会导致芯轴7上下窜动，本方案为防止芯轴7的上下窜动，其中芯轴7两端均设有锥形槽，旋转电机8的输出端为第二内齿轮70，第二内齿轮70内侧带有二胡锥形槽相啮合的锥形齿，旋转电机8的输出轴81通过万向节连接驱动第二内齿轮70旋转，第二内齿轮70带动芯轴7旋转，第二内齿轮70用于封住芯轴7两端，限制芯轴7上下窜动。

本实施例中，本方案为维修本装置，还包括维修平台80，所述维修平台80和支架9侧面可拆卸连接，所述支架9两侧均设有维修平台80，其中可拆卸连接优选为螺栓连接。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝材传送装置，其特征在于，包括可相对移动的固定辊组（1）和移动辊组（2）；

所述固定辊组（1）上设有多个第一辊轮（11），所述移动辊组（2）上设有多个第二辊轮（21），所述第一辊轮（11）和第二辊轮（21）上均穿插有铝板（4），所述铝板（4）从固定辊组（1）一侧穿入，并依次穿插第一辊轮（11）和第二辊轮（21），并从固定辊组（1）另一侧穿出；

支架（9）上还设有刹车装置，所述刹车装置用于刹停移动辊组（2）；

所述刹车装置包括夹持件（3）、连接杆（5）、第一内齿轮（6）、芯轴（7）和旋转电机（8），所述支架（9）上设有导向槽（91），所述移动辊组（2）的辊轮架和导向槽（91）滑动连接，所述导向槽（91）为通槽，所述连接杆（5）一端穿入导向槽（91），并通过夹持件（3）夹持移动辊组（2），所述连接杆（5）另一端和第一内齿轮（6）外侧连接，所述第一内齿轮（6）套设于芯轴（7）上，所述芯轴（7）沿导向槽（91）长度方向设置，所述芯轴（7）中部设有螺旋槽，所述第一内齿轮（6）内侧设有和螺旋齿相啮合的螺旋齿，所述移动辊组（2）移动时用于带动芯轴（7）旋转，所述旋转电机（8）设于支架（9）上，所述旋转电机（8）的输出端和芯轴（7）端部连接，并用于带动芯轴（7）旋转，所述旋转电机（8）输出端的旋转方向始终和移动辊组（2）移动时带动芯轴（7）旋转的旋转方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种铝材传送装置，其特征在于，还包括传动机构（10），所述固定辊组（1）和移动辊组（2）均设于支架（9）上，所述移动辊组（2）位于固定辊组（1）上方，所述移动辊组（2）可沿支架（9）高度方向移动，所述传动机构（10）设于支架（9）顶部，所述传动机构（10）通过链条（50）带动移动辊组（2）移动。

3.根据权利要求2所述的一种铝材传送装置，其特征在于，还包括设于支架（9）上的油缸（60），所述油缸（60）通过链条（50）驱动传动机构（10）。

4.根据权利要求1所述的一种铝材传送装置，其特征在于，还包括转速传感器（20），所述转速传感器（20）用于检测芯轴（7）的转速，并向远程控制端传输信号，所述远程控制端用于控制旋转电机（8）的输出。

5.根据权利要求1所述的一种铝材传送装置，其特征在于，还包括支撑装置，所述支撑装置包括轴承（30）和轴承座（40），所述轴承（30）套设于芯轴（7）上，所述轴承（30）外侧通过轴承座（40）和支架（9）连接，所述支撑装置为多个。

6.根据权利要求1所述的一种铝材传送装置，其特征在于，所述支架（9）上下两端均设有旋转电机（8），所述旋转电机（8）为四轴输出旋转电机。

7.根据权利要求1所述的一种铝材传送装置，其特征在于，所述芯轴（7）两端均设有锥形槽，所述旋转电机（8）的输出轴（81）通过万向节和第二内齿轮（70）连接，所述第二内齿轮（70）内侧设有和锥形槽相啮合的锥形齿。

8.根据权利要求2所述的一种铝材传送装置，其特征在于，还包括维修平台（80），所述维修平台（80）和支架（9）侧面可拆卸连接，所述支架（9）两侧均设有维修平台（80）。

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