CN204079016U - 一种隔断局部速度的电池极片蓄片机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种隔断局部速度的电池极片蓄片机构，它包括机架、由多个定导辊并列布置组成的固定设置在机架底部的定导辊组和设置在机架上的驱动装置，所述驱动装置通过链条与上下移动的动导辊组相连接，动导辊组的上端固定连接在链条的一端，链条的另一端经过驱动装置后固定连接在动导辊组的下端。本实用新型将局部设备的速度与生产线的整体速度隔开，实现电池极片在隔断局部速度时实现连续生产，提高了生产效率，保证电池极片的生产质量，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电池极片生产线上延时等待的机械装置，具体的说是一种在隔断局部速度时实现连续生产的蓄片机构。
背景技术
电池的正极和负极一般统称为电池极片，为了提高电池极片表面材料的密度和厚度的一致性，在电池极片进行涂布之后必须进行轧制，在对电池极片进行轧制的生产过程中，因为速度的变化会影响电池极片的质量，因此在电池极片整条生产线中，电池极片在每个位置的速度应该是一致的。而电池极片在实际生产过程中，换卷、接带、分段碾压等工序基于电池的生产工艺要求，需要相应部分设备做出停机，变速动作，当这些设备进行调整时，就导致局部速度与整条生产线的速度不同，容易出现撕片、褶皱等问题，严重影响极片质量。
目前上述问题通常采用同步控制的方式来解决，它是在各个不同的生产部位分别安装传感器，通过PLC控制系统收集到的各个传感器的信号控制来整体停止或启动所有设备。这种方式虽然可以实现生产线上的电池极片运行速度一致，但是它需要同时启动或停止整条生产线，这种频繁的停机、启动使得设备的负荷增大；同时对于高速生产线，需要一定的时间才能让整条生产线达到正常运行速度，在此之前生产的电池极片无法保证质量，影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种隔断局部速度的电池极片蓄片机构，将局部设备的速度与生产线的整体速度隔开，实现电池极片在隔断局部速度时实现连续生产。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种隔断局部速度的电池极片蓄片机构，它包括机架、由多个定导辊并列布置组成的固定设置在机架底部的定导辊组和设置在机架上的驱动装置，所述驱动装置通过链条与上下移动的动导辊组相连接，动导辊组的上端固定连接在链条的一端，链条的另一端经过驱动装置后固定连接在动导辊组的下端。
上述隔断局部速度的电池极片蓄片机构，所述机架为方形框架结构，机架的内部竖直固定设置导向杆，导向杆的上端与机架顶端固定连接；导向杆的下端与机架底端固定连接，所述动导辊组穿装套设在导向杆上。
上述隔断局部速度的电池极片蓄片机构，所述动导辊组包括水平布置的连接板和同排并列固定设置在连接板上的与定导辊数量相对应的多个导辊，所述连接板通过直线轴承套设在导向杆上。
上述隔断局部速度的电池极片蓄片机构，所述导向杆靠近机架内侧的上、下两端分别固定套设一用于限定动导辊组上下滑动的极限位置的限位块。
上述隔断局部速度的电池极片蓄片机构，所述机架内侧还固定设置用于感应动导辊组极限位置的传感器。
上述隔断局部速度的电池极片蓄片机构，在与动导辊组相对的链条上还固定设置用于平衡动导辊组重力的平衡块，所述平衡块、驱动装置和动导辊组通过链条顺次相连接，平衡块和动导辊组分别设置在驱动装置的两侧。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
本实用新型设置在电池极片生产线上需要进行调整速度的设备前，当设备调整速度时，通过驱动装置带动动导辊组在导向杆中向上滑动存储电池极片，在设备恢复运行速度后动导辊组向下滑动放出电池极片，使得局部速度与整条生产线的速度不一致时有一段延时等待的时间，不用整体停机，实现了连续生产，提高了生产效率，保证电池极片的生产质量，降低了生产成本。
动导辊组的导辊数量与定导辊的数量相对应，电池极片顺次间隔绕过定导辊和动导辊组中的各个导辊，防止电池极片受损。连接板通过直线轴承套设在导向杆上，摩擦阻力小，保证连接板的滑动平稳迅速。
在导向杆上、下两端分别设置限位块，通过机械方式对动导辊组的滑动位置进行了限定，在机架内侧设置的传感器通过电气方式对极限位置进行了限定，防止动导辊组与机架发生激烈碰撞，保护缠绕在动导辊组上的电池极片。
驱动装置和传感器通过PLC控制系统控制运行，设置的平衡块有利于调整电池极片的张力，保证动导辊组的平衡，防止动导辊组坠落。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的侧视图。
图中各标号表示为：1、驱动装置，2、机架，3、动导辊组，4、链条，5、定导辊组，6、电池极片，7、导向杆，8、限位块，9、传感器，10、平衡块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明：
一种隔断局部速度的电池极片蓄片机构，结构如图1和图2所示，它包括驱动装置1、机架2、定导辊组5、动导辊组3和PLC控制系统。所述驱动装置1与PLC控制系统相连，驱动装置1配有磁粉离合器与其它设备的测速装置连接，通过PLC控制驱动装置的启动和停止。所述驱动装置1、定导辊组5和动导辊组3通过链条4相互连接起来。
所述机架2为一方形框架结构，在机架2顶端的一侧固定设置驱动装置1，驱动装置1可以选用电机或者是通过外力带动旋转的转轴等。机架2的底部固定设置定导辊组5，所述定导辊组5包括多个并列布置在机架上的定导辊，本实施例中共选用七个定导辊，七个定导辊均固定设置在机架的底部，水平排列成一排。
在机架2内还固定设置有若干导向杆7，所述导向杆7为一等径圆杆，本实施例中共设置四根，呈两行两列平行布置。导向杆7竖直固定设置在机架2内，导向杆7的顶端与机架2的顶端固定连接；导向杆7的底端与机架2的底端固定相连。
所述动导辊组3包括连接板和固定在连接板上的多个导辊。所述连接板为水平布置的条形板，本实施例中设置两块平行布置，所述连接板的两端竖向开设通孔，在每个通孔中分别固定设置一直线轴承，通过直线轴承穿装套设在导向杆7上，连接板可沿导向杆上下自由滑动。连接板的顶面和底面均与链条4相串接，所述链条4与各部件的串接路线为：链条的一端固定连接在连接板的顶面上，之后链条的另一端顺次绕过驱动装置的旋转轴、第一个定导辊，固定连接在连接板的底面上。为防止动导辊组坠落，保证动导辊组的平衡，在驱动装置的旋转轴与第一个定导辊之间的链条上还固定连接有平衡块10。为保证连接板在导向杆中滑动稳定，在连接板的另一端设置第二链条，其中第二链条套设在机架顶端的同步导向轮上，同步导向轮与驱动装置的输出轴通过同步带相连接，保证同步导向轮的旋转速度与驱动装置的输出轴相同，即第二链条的绕行速度和方向均与链条4相一致，第二链条与各部件的串接路线为：第二链条的一端固定连接在连接板的顶面上，之后链条的另一端顺次绕过同步轮、平衡块、第七个定导辊，固定连接在连接板的底面上。
所述动导辊组的导辊成一排并列布置，设置在两块连接板之间，导辊的两端分别于两块连接板固定连接。导辊的数量与定导辊数量相对应，本实施例中导辊共有六个。电池极片在定导辊组合动导辊组的绕行方式为：首先经过第一个定导辊下方，牵引至第一个导辊处，从上方绕过后到第二个定导辊下方，依次间隔缠绕，最后由第七个定导辊下方绕出。
为防止动导辊组与机架发生激烈碰撞，保护缠绕在动导辊组和定导辊组上的电池极片，在靠近机架顶端内侧表面的导向杆7的上部和靠近机架底端内侧表面的导向杆的下部分别固定设置一限位块8，所述限位块8为一尺寸大于导向杆直径的圆盘，所述圆盘套设固定在导向杆7上，用于限定动导辊组3上下滑动的极限位置。在机架2内侧还固定设置传感器9，所述传感器9用于感应动导辊组3极限位置。传感器9与PLC控制系统相连接，将感应到的信号传递至PLC控制系统中。采用机械电气同时控制动导辊组上下滑动的极限位置的方式，保证了可靠性。
本实用新型的工作过程为：
在需要对本实用新型之后的设备进行暂时停机时，PLC控制系统启动驱动装置，驱动装置带动链条开始回转，固定连接在链条上的连接板沿着导向杆向上滑动，由前面设备牵引出的电池极片储存在动导辊组和定导辊组之间。当后面的设备重新进入正常的工作状态后，PLC控制系统控制驱动装置反转，带动连接在链条上的连接板向下滑动，逐渐放出之前储存的电池极片。
以上内容是结合具体实施方式所作的进一步详细说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下做出的简单推演或替换，均落在本实用新型的保护范围中。
Claims (6)
1.一种隔断局部速度的电池极片蓄片机构，其特征在于：它包括机架(2)、由多个定导辊并列布置组成的固定设置在机架(2)底部的定导辊组(5)和设置在机架(2)上的驱动装置(1)，所述驱动装置(1)通过链条(4)与上下移动的动导辊组(3)相连接，动导辊组(3)的上端固定连接在链条(4)的一端，链条(4)的另一端经过驱动装置(1)后固定连接在动导辊组(3)的下端。
2.根据权利要求1所述的一种隔断局部速度的电池极片蓄片机构，其特征在于：所述机架(2)为方形框架结构，机架(2)的内部竖直固定设置导向杆(7)，导向杆(7)的上端与机架顶端固定连接；导向杆(7)的下端与机架底端固定连接，所述动导辊组(3)穿装套设在导向杆(7)上。
3.根据权利要求2所述的一种隔断局部速度的电池极片蓄片机构，其特征在于：所述动导辊组(3)包括水平布置的连接板和同排并列固定设置在连接板上的与定导辊数量相对应的多个导辊，所述连接板通过直线轴承套设在导向杆(7)上。
4.根据权利要求3所述的一种隔断局部速度的电池极片蓄片机构，其特征在于：所述导向杆(7)靠近机架内侧的上、下两端分别固定套设一用于限定动导辊组(3)上下滑动的极限位置的限位块(8)。
5.根据权利要求4所述的一种隔断局部速度的电池极片蓄片机构，其特征在于：所述机架(2)内侧还固定设置用于感应动导辊组(3)极限位置的传感器(9)。
6.根据权利要求1～5任一项所述的一种隔断局部速度的电池极片蓄片机构，其特征在于：在与动导辊组(3)相对的链条(4)上还固定设置用于平衡动导辊组(3)重力的平衡块(10)，所述平衡块(10)、驱动装置(1)和动导辊组(3)通过链条(4)顺次相连接，平衡块(10)和动导辊组(3)分别设置在驱动装置(1)的两侧。
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|---|---|---|---|---|
| CN107758409A (zh) * | 2016-08-16 | 2018-03-06 | 谭红卫 | 一种电阻编带收集装置 |
| CN108249199A (zh) * | 2017-03-01 | 2018-07-06 | 常州百利菲特防水设备有限公司 | 防水设备储毡机 |
| CN113275475A (zh) * | 2021-06-22 | 2021-08-20 | 成都新图新材料股份有限公司 | 一种铝材传送装置 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: XINGTAI NAKNOR TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: XINGTAI NAKNOR POLE-PIECE ROLLING EQUIPMENT CO., LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 054001 two dry river street, Xingtai Development Zone, Hebei, China Patentee after: XINGTAI NAKNOR POLE-PIECE ROLLING EQUIPMENT CO., LTD. Address before: 054001 two dry river street, Xingtai Development Zone, Hebei, China Patentee before: Xingtai Naknor Pole-Piece Rolling Equipment Co., Ltd. |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Battery pole piece storage mechanism isolating local speed Effective date of registration: 20151130 Granted publication date: 20150107 Pledgee: Bank of Xingtai, Limited by Share Ltd, Shunde branch Pledgor: XINGTAI NAKNOR POLE-PIECE ROLLING EQUIPMENT CO., LTD. Registration number: 2015130000022 |
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| PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20161124 Granted publication date: 20150107 Pledgee: Bank of Xingtai, Limited by Share Ltd, Shunde branch Pledgor: XINGTAI NAKNOR POLE-PIECE ROLLING EQUIPMENT CO., LTD. Registration number: 2015130000022 |
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| PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model |