CN113275172A - 一种玻璃酒瓶无废气排放静电粉末喷涂工艺 - Google Patents

一种玻璃酒瓶无废气排放静电粉末喷涂工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN113275172A
CN113275172A CN202011589618.8A CN202011589618A CN113275172A CN 113275172 A CN113275172 A CN 113275172A CN 202011589618 A CN202011589618 A CN 202011589618A CN 113275172 A CN113275172 A CN 113275172A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
powder spraying
glass
glass wine
bottle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011589618.8A
Other languages
English (en)
Inventor
褚国胜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Hengyi Automation Equipment Co ltd
Original Assignee
Shenzhen Hengyi Automation Equipment Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Hengyi Automation Equipment Co ltd filed Critical Shenzhen Hengyi Automation Equipment Co ltd
Priority to CN202011589618.8A priority Critical patent/CN113275172A/zh
Publication of CN113275172A publication Critical patent/CN113275172A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B16/00—Spray booths
    • B05B16/20—Arrangements for spraying in combination with other operations, e.g. drying; Arrangements enabling a combination of spraying operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
    • B05B14/48—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths specially adapted for particulate material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/08—Plant for applying liquids or other fluent materials to objects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/08—Plant for applying liquids or other fluent materials to objects
    • B05B5/082—Plant for applying liquids or other fluent materials to objects characterised by means for supporting, holding or conveying the objects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/007—After-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0218—Pretreatment, e.g. heating the substrate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/001—General methods for coating; Devices therefor
    • C03C17/003—General methods for coating; Devices therefor for hollow ware, e.g. containers
    • C03C17/005—Coating the outside
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)

Abstract

本发明涉及一种玻璃酒瓶无废气排放静电粉末喷涂工艺，包括喷涂步骤：将预热后的玻璃酒瓶倒挂后输送至全自动静电粉末喷涂系统中，瓶口置入防污装置的水槽中，在粉末喷涂系统中通过静电粉末喷涂喷枪将粉末喷涂在玻璃酒瓶上，未吸附在玻璃酒瓶的粉末通过粉末回收房回收至喷枪的供粉系统中回收循环使用。该玻璃酒瓶无废气排放静电粉末喷涂工艺，通过在喷涂粉末的过程中，粉末通过静电吸附在玻璃酒瓶表面，饱满度好；粉末通过静电喷枪自动喷涂玻璃酒瓶，粉末部分吸附在玻璃酒瓶的外壁上，部分粉末则吹落至粉末回收装置，可回收粉末重复利用，避免使用油漆，减少环境污染，降低成本；瓶口置入防污装置的水槽中，防止喷涂到瓶口上，避免酒瓶受污染，环保。

Description

一种玻璃酒瓶无废气排放静电粉末喷涂工艺
技术领域
本发明涉及酒瓶加工技术领域，特别是涉及一种玻璃酒瓶无废气排放静电粉末喷涂工艺。
背景技术
传统的玻璃喷涂工艺是油性或水性涂料经过高温烘烤将涂料粘附在工件表面，而油漆(包括水性涂料)在作业中VOC的排放及废水的排放，严重污染水体及环境，同时对操作工人职业病危害大，并且油漆在喷涂中，掉落的油漆不能回收利用；且喷涂油漆的玻璃制品所产生的不良品不能重复利用，需要丢弃并找地方填埋，在喷漆过程中产生大量的废气，不仅污染环境，而且浪费材料，造价成本高。现阶段的传统粉末涂料无法解决工艺上存在的技术问题，如瓶口粉末涂料易受污染，不环保，还需进行改进。
发明内容
基于此，有必要针对瓶口粉末涂料易受污染的问题，提供一种玻璃酒瓶无废气排放静电粉末喷涂工艺。
一种玻璃酒瓶无废气排放静电粉末喷涂工艺，包括喷涂步骤：
将预热后的玻璃酒瓶倒挂后输送至全自动静电粉末喷涂系统中，瓶口置入防污装置的水槽中，在粉末喷涂系统中通过静电粉末喷涂喷枪将粉末喷涂在玻璃酒瓶上，未吸附在玻璃酒瓶的粉末通过粉末回收房回收至喷枪的供粉系统中回收循环使用。
在其中一个实施例中，还包括工件预热步骤，在运输至全自动静电粉末喷涂系统以前，将玻璃酒瓶运往预热炉中，通过预热炉对玻璃酒瓶进行预热。
在其中一个实施例中，还包括工件倒挂步骤，通过机器手或者人工将玻璃酒瓶进行倒挂至固定结构上，通过固定结构在自动输送线上运输。
在其中一个实施例中，还包括冷却步骤，将固化后的玻璃酒瓶自动输送到冷却系统中，对玻璃酒瓶进行普通冷却或强制冷却。
在其中一个实施例中，所述防污装置包括水槽和废水净化器，所述水槽的两侧开设有进水口，所述水槽的中部开设出水口，所述废水净化器设置有废水进口和净水出口，所述废水净化器的净水出口与所述水槽的进水口连接，所述废水净化器的废水进口与所述水槽的出水口连接。
上述玻璃酒瓶无废气排放静电粉末喷涂工艺，通过在喷涂粉末的过程中，粉末通过静电吸附在玻璃酒瓶表面，涂层厚度较厚，从而饱满度好；粉末通过静电喷枪自动喷涂玻璃酒瓶，粉末部分吸附在玻璃酒瓶的外壁上，部分粉末则吹落至粉末回收装置，可回收粉末重复利用，避免喷漆过程产生大量的废气，环保无废气，减少环境污染，降低成本；瓶口置入防污装置的水槽中，防止喷涂到瓶口上，一方面避免酒瓶受污染，另一方面通过防污装置将废水净化处理，环保效果好。
附图说明
图1为其中一个实施例的固定结构的结构示意图；
图2为其中一个实施例的玻璃酒瓶无废气排放静电粉末喷涂工艺的简易流程图；
图3为其中一个实施例的酒瓶进入水槽中的使用状态图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1和图2所示，一种玻璃酒瓶无废气排放静电粉末喷涂工艺，包括以下步骤：
步骤一、工件倒挂，通过机器手或者人工将玻璃酒瓶进行倒挂至固定结构上。例如，该固定结构设置挂杆，可以是酒瓶倒挂设在挂杆上。其中，工件运输采用自动输送线进行运输。工件通过固定结构在自动输送线上运输，例如，自动输送线采用悬挂的链条，链条与固定结构固定。该固定结构包括悬挂板1、防尘板2、链条连接件3、引导轴承4和两滑杆5，引导轴承4设置于两滑杆5的顶部，防尘板2设置于两滑杆5的底部，链条连接件3开设有两滑槽31，链条连接件3滑动设置于两滑杆5的中部，悬挂板1设置于防尘板2下方，悬挂板1设置有用于倒挂酒瓶6的插杆11。每一滑杆5插在一滑槽31内。悬挂板1包括固定杆12、固定板13和插杆11，固定板13通过固定杆12设置于防尘板2的底部，插杆11设置于固定板13上。链条连接件3设置有转向轴承32。插杆11为可自转的插杆，在悬挂板1下方固定设置有自转电机，插杆11设置在自转电机上，可以进行旋转。酒瓶6倒挂在下方的悬挂板1的插杆11上，链条连接件3滑动设置于两滑杆5的中部，链条连接件3与运输轨道链条8连接，因此通过调整凹形引导轨7的高度，引导轴承4沿凹形引导轨7滑动从而引导整体结构移动至水槽9内，进而防止喷涂粉末时污染到瓶口。
步骤二、工件预热，将玻璃酒瓶运往预热炉中，通过预热炉对玻璃酒瓶进行预热。预热温度为200～220℃，预热时间为2～4分钟。通过对酒瓶预热，使酒瓶易上粉末。
步骤三、喷涂步骤，将预热后的玻璃酒瓶倒挂后输送至全自动静电粉末喷涂系统中，瓶口置入防污装置的水槽9中，在粉末喷涂系统中通过静电粉末喷涂喷枪将粉末喷涂在玻璃酒瓶上，未吸附在玻璃酒瓶的粉末通过粉末回收房回收至喷枪的供粉系统中回收循环使用。全自动静电粉末喷涂系统包括防污装置、粉末回收装置和喷粉装置，喷粉装置位于粉末回收装置的一侧，防污装置位于粉末回收装置和喷粉装置的中间。喷涂步骤中，还包括对废水净化处理步骤，通过防污装置对废水进行净化处理。防污装置包括水槽9和废水净化器，水槽9的两侧开设有进水口，水槽9的中部开设出水口，废水净化器设置有废水进口和净水出口，废水净化器的净水出口与水槽9的进水口连接，废水净化器的废水进口与水槽9的出水口连接，通过废水净化器对废水进行处理，环保效果好。粉末回收装置包括一粉末回收房和凹形引导轨道，凹形引导轨道设置在粉末回收房前，当固定结构运输至粉末回收房时，固定结构与凹形引导轨道接轨，使固定结构沿凹形引导轨移动，此过程使酒瓶移动至粉末回收房前会往下降，倒挂的酒瓶瓶口会置入水槽9的水里。喷粉装置包括若干静电粉末喷枪，静电粉末喷枪对准移动至粉末回收房之前，水槽9之上的酒瓶进行喷涂。粉末回收装置可以对粉末进行收集回收，然后通过管道将粉末输送会喷粉装置，即避免了喷油漆产生的废气问题，无废气无污染，又节约了材料，降低了成本。
冷却步骤，将固化后的玻璃酒瓶自动输送到冷却系统中，对玻璃酒瓶进行普通冷却或强制冷却。
上述玻璃酒瓶无废气排放静电粉末喷涂工艺，通过在喷涂粉末的过程中，粉末通过静电吸附在玻璃酒瓶表面，涂层厚度较厚，从而饱满度好；粉末通过静电喷枪自动喷涂玻璃酒瓶，粉末部分吸附在玻璃酒瓶的外壁上，部分粉末则吹落至粉末回收装置，可回收粉末重复利用，，避免喷漆过程产生大量的废气，环保无废气，减少环境污染，降低成本；瓶口置入防污装置的水槽9中，一方面避免酒瓶的瓶口受污染，另一方面通过防污装置将废水净化处理，环保效果好。
以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种玻璃酒瓶无废气排放静电粉末喷涂工艺，其特征在于，包括喷涂步骤：将预热后的玻璃酒瓶倒挂后输送至全自动静电粉末喷涂系统中，瓶口置入防污装置的水槽中，在粉末喷涂系统中通过静电粉末喷涂喷枪将粉末喷涂在玻璃酒瓶上，未吸附在玻璃酒瓶的粉末通过粉末回收房回收至喷枪的供粉系统中回收循环使用。
2.根据权利要求1所述的玻璃酒瓶无废气排放静电粉末喷涂工艺，其特征在于，还包括工件预热步骤，在运输至全自动静电粉末喷涂系统以前，将玻璃酒瓶运往预热炉中，通过预热炉对玻璃酒瓶进行预热。
3.根据权利要求1所述的玻璃酒瓶无废气排放静电粉末喷涂工艺，其特征在于，还包括工件倒挂步骤，通过机器手或者人工将玻璃酒瓶进行倒挂至固定结构上，通过固定结构在自动输送线上运输。
4.根据权利要求1所述的玻璃酒瓶无废气排放静电粉末喷涂工艺，其特征在于，还包括冷却步骤，将固化后的玻璃酒瓶自动输送到冷却系统中，对玻璃酒瓶进行普通冷却或强制冷却。
5.根据权利要求1所述的玻璃酒瓶无废气排放静电粉末喷涂工艺，其特征在于，所述防污装置包括水槽和废水净化器，所述水槽的两侧开设有进水口，所述水槽的中部开设出水口，所述废水净化器设置有废水进口和净水出口，所述废水净化器的净水出口与所述水槽的进水口连接，所述废水净化器的废水进口与所述水槽的出水口连接。
CN202011589618.8A 2020-12-29 2020-12-29 一种玻璃酒瓶无废气排放静电粉末喷涂工艺 Pending CN113275172A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011589618.8A CN113275172A (zh) 2020-12-29 2020-12-29 一种玻璃酒瓶无废气排放静电粉末喷涂工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011589618.8A CN113275172A (zh) 2020-12-29 2020-12-29 一种玻璃酒瓶无废气排放静电粉末喷涂工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113275172A true CN113275172A (zh) 2021-08-20

Family

ID=77275351

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011589618.8A Pending CN113275172A (zh) 2020-12-29 2020-12-29 一种玻璃酒瓶无废气排放静电粉末喷涂工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113275172A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN205914320U (zh) * 2016-07-13 2017-02-01 佛山市安邦得机械设备有限公司 一种立式双轨喷涂设备
CN209423943U (zh) * 2018-12-29 2019-09-24 天津市源泉钢塑管有限公司 无粉尘外漏无废气泄露的管道钢制管件涂塑箱
CN113275218A (zh) * 2020-12-15 2021-08-20 深圳市恒艺自动化设备有限公司 一种玻璃酒瓶喷涂粉末涂料工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN205914320U (zh) * 2016-07-13 2017-02-01 佛山市安邦得机械设备有限公司 一种立式双轨喷涂设备
CN209423943U (zh) * 2018-12-29 2019-09-24 天津市源泉钢塑管有限公司 无粉尘外漏无废气泄露的管道钢制管件涂塑箱
CN113275218A (zh) * 2020-12-15 2021-08-20 深圳市恒艺自动化设备有限公司 一种玻璃酒瓶喷涂粉末涂料工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104084356A (zh) 油漆环保涂装生产线
CN105457820A (zh) 一种分段变速及柔性对接喷涂智能流水线
CN113275218A (zh) 一种玻璃酒瓶喷涂粉末涂料工艺
JPH07196083A (ja) 船の船郭上の外側表面の作業を行うための装置及び方法
CN206690286U (zh) 环保型上釉装置及陶瓷生产系统
CN117798002B (zh) 一种压铸件双面喷涂装置
CN113275172A (zh) 一种玻璃酒瓶无废气排放静电粉末喷涂工艺
CN101116862A (zh) 一种能调节的多个瓶子自动旋转净化的装置
CN117443749B (zh) 一种轮毂轴承外观缺陷检测设备
CN117797994A (zh) 一种喷漆循环回路生产系统及其生产方法
CN110000040A (zh) 一种smc制品自动喷涂生产线
KR0123551B1 (ko) 정전분체 도장장치
CN206425125U (zh) 一种钢桶全自动喷漆装置
CN207357411U (zh) 一种3d曲面玻璃喷涂机
CN213977844U (zh) 一种变压器用散热器自动化热浸锌生产线设备
CN203862472U (zh) 一种喷漆加工系统
CN104259063A (zh) 喷釉传送线及其控制方法、以及喷涂系统
CN206464120U (zh) 一种喇叭配件喷漆输送装置
CN207342950U (zh) 真石漆喷漆装置
CN105057583A (zh) 一种铸造落砂车间除尘回收热量的装置
CN108543384A (zh) 一种环保喷涂机械除尘净化装置
CN210875980U (zh) 一种地轨式自动喷涂线
CN112359304A (zh) 一种变压器用散热器自动化热浸锌生产线设备及工艺
CN208557181U (zh) 一种挂抛机
CN210065879U (zh) 一种全自动镀锌生产线

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20210820