CN1132738C - 包装用材料、胶粘带用基材或隔离片 - Google Patents

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Abstract

一种包装用材料、胶粘带用基材或隔离片，其特征是至少在薄膜状载体的一面，形成可不连续的剥离剂层，使载体的一部分露出。其另外的一个特征是至少在薄膜状载体的一面上的剥离剂层有龟裂，作为基材的载体表面从龟裂部分露出。本发明还提供密封部分的结构，它是上述包装用材料等有龟裂部分的剥离剂层重合表面之间经热封加工而成。

Description

包装用材料、胶粘带用基材或隔离片
技术领域
本发明涉及卫生用品，如卫生巾或一次性尿布等包装使用的包装用材料，尤其是作卫生巾单个包装用的包装材料使用。此外，还作医疗用或表面保护用等的胶粘带用基材使用。也适合作粘附性物品如胶粘片、(两面)胶粘带、粘附等、一次性物品如纸尿布、卫生巾等的隔离片使用。
背景技术
过去，提出的保护一次性物品，如卫生巾或一次性尿布等中胶粘剂层使用的隔离片，或卫生巾等卫生用品的包装用材料，是在柔软性塑料薄膜组成的载体上有剥离剂层的剥离带或包装用材料。
但是，具有传统剥离功能的包装材料，例如，对固定到内裤上为防止滑动使用带胶粘剂层的卫生巾，要用这种传统包装材料直接包装时，如果用加压方式或热封方式密封包装材料，当粘接面的两面彼此都涂有剥离剂(剥离剂层表面)时，是不能密封加工(粘接加工)的。
另外，为了用加压方式或热封方式可以粘接具有剥离功能的包装材料，过去也提出过只在与卫生巾的胶粘剂部分相接的地方涂布剥离剂，而在密封的部分不涂布剥离剂的包装材料。但这从生产工序的复杂化和制品合格率考虑，存在成本高的问题。
发明内容
本发明者为解决上述问题锐意研究的结果，发现通过在薄膜状载体表面形成可不连续的剥离剂层，使载体的一部分露出，那么即使是剥离剂层重合两表面间，用加压方式或热封方式进行密封，均可提供能解决上述问题而极实用的包装材料。从而达到了本发明的目的。
即，本发明涉及包装用材料、胶粘带用基材或隔离片，其特征是至少在薄膜状载体的一面，形成可不连续的剥离剂层，使载体的一部分露出。
另外，本发明涉及包装用材料、胶粘带用基材或隔离片，其特征是至少在薄膜状载体的一面上的剥离剂层有龟裂，作为基材的载体表面从龟裂部分露出。
本发明还涉及密封部分的结构，它是上述包装用材料等有龟裂部分的剥离剂层两重合表面经热封加工而成。
附图的简单说明
第1图是表示本发明包装用材料等实例的剖面图。
第2图是表示本发明包装用材料等实例的剖面图。
第3图是本发明的包装用材料用于卫生巾包装时的简图。
第4图是表示本发明的包装材料等的剥离剂层经拉伸处理后的剥离剂层形状的扩大平面图。
第5图是测定本发明的包装材料等的密封强度用试样的简图。
实施发明的最佳方式
以下，按附图说明本发明。
图1是表示本发明的包装用材料实例的剖面图。在热塑性塑料薄膜构成的载体1的一面，有可不连续的剥离剂层2，使载体的一部分露出。
本发明中，在至少薄膜状载体的一面上形成的剥离剂层可不连续化，使载体的一部分露出，其意思如下。
即，本发明中的上述意思是指有如下功能的剥离剂层，也就是在薄膜状载体上涂布剥离剂，进行固化或干燥处理形成剥离剂层后，通过后述剥离剂层的不连续化处理，在剥离剂层的任一部分产生微细的龟裂，作为基材的载体从这样的龟裂部分露出。因此，本发明中的上述意思不是指已知的方法，即首先在载体表面预先部分(只与胶粘层相接的部分)涂布剥离剂，使载体表面从未涂布剥离剂的部分露出。
图2是表示剥离剂层经不连续化处理后的本发明包装材料等的扩大剖面图。由图可知，在剥离剂层2上产生龟裂，作为基材的载体1从这样的龟裂部分4露出。同样，图4是表示用扫描电子显微镜，观察剥离剂层不连续处理后的剥离剂表面状态(放大2000倍)的扩大平面图。由图4可见，经拉伸处理后，在剥离剂层2上产生龟裂，作为基材的载体1从龟裂部分4露出的样子。
本发明的包装用材料等，是例如，对剥离剂层两重合表面间进行密封加工时，对进行密封加工部分的剥离剂层进行不连续化处理、从剥离剂层的龟裂部分露出载体，利用露出的载体进行密封加工。这时，例如载体是热塑性树脂为主要成份的塑料薄膜时，可采用象热封样的热熔融粘合法进行密封加工。
图3是表示本发明的包装用材料作卫生巾的单个包装使用时，将剥离剂层两重合表面间进行密封加工时的密封部分结构的剖面图。如图所示，卫生巾B的包装用材料A，只将具密封部分C的剥离剂层2进行不连续化处理，利用从剥离剂层2的龟裂部分露出的载体1进行热封处理。
所谓本发明中密封部分的结构，如上所述，是将具有龟裂部分的剥离剂层表面彼此重合在一起，通过对剥离剂层龟裂部分露出的载体进行热封而使之热熔融粘合所构成的结构。本发明的密封部分的结构，还可以由剥离剂层有龟裂部分的包装用材料与不形成剥离剂层的可热熔融粘合的片材组合而构成。
另外，本发明的包装用材料，不仅是只在进行密封加工的部分对剥离剂层进行不连续化处理，也可以对整个剥离剂层进行不连续化处理。即使是这样的情况下，因为剥离剂层的龟裂部分是微细的面积，故不会明显降低包装用材料所要求的剥离性能，可同时兼有剥离性和密封性。
本发明的包装用材料等所使用的、形成剥离剂层的剥离剂，只要是具有上述的功能，而对其材料没有特别的限制，例如，可以适宜选择热固化型、紫外线固化型、电子射线固化型等的硅氧烷类剥离剂，或长链烷基系剥离剂使用。其中，当载体由热塑性塑料薄膜构成时，在剥离剂膜形成时，优选使用不要加热处理的紫外线固化型或电子射线固化型的硅氧烷类剥离处理剂。
另外，本发明的包装用材料等使用的剥离剂，在不连续处理剥离剂层时，为使剥离剂层容易产生龟裂，优选有特定的皮膜强度物性，具体来讲，用后述方法测得的剥离剂层的皮膜断裂强度为3.0kg/cm2～30kg/cm2，和/或杨氏模量为2.2kg/cm2～500kg/cm2，优选是断裂强度为6.0kg/cm2～20kg/cm2和/或扬氏模量为3.0kg/cm2～300kg/cm2的物性。
剥离剂层皮膜强度若小于上述物性范围，皮膜形成后，对剥离剂层进行不连续处理时，剥离剂层所要求的硬度(脆性)不够充分，有时使剥离剂不连续化后，很难露出载体层。若大于上述的物性范围，剥离剂层太脆，剥离剂层有容易从载体上脱落的趋势。
在载体表面形成的剥离剂层的厚度，如果在对剥离剂层作不连续处理时，是保持剥离功能的厚度，就没有特别的限制，但优选为0.05～4.0μm，更优选是0.3～1.5μm。在载体的一面或两面均可有剥离剂层。
本发明的包装用材料等，在载体表面形成剥离层后，用于对剥离层进行不连续处理而使载体的一部分露出的工序很必要，可根据需要，对剥离剂层全部，或只对密封粘接的剥离剂层，部分地进行不连续处理。作为剥离剂层的不连续化处理工序，有例如，在拉伸载体的情况下，在载体表面形成剥离剂层后，拉伸载体后对剥离剂层全部进行不连续处理的方法，或对剥离剂层进行部分不连续处理的方法。
拉伸方法没有特别的限制，可利用压辊间拉伸、用拉幅机拉伸等拉伸载体的各种方法。
此时拉伸倍数优选是载体横向(TD)和/或纵向(MD)的1.1倍以上，更优选是1.2倍～8倍。拉伸倍数低于1.1倍时，剥离剂层成不连续层的效果小，由于载体层露出的少，有时不能得到充分的密封性。
另外，作为另一种使剥离剂层进行不连续处理的方法，也可以在载体表面形成剥离剂层后，用针状的凸起穿刺剥离剂层表面，形成孔穴，这样，载体层厚度方向的截面露出，可利用热封时的热和压力完成密封。
作为其它的方法，还有采用与喷砂清理法等其它物质的摩擦，擦掉剥离剂层实现不连续的方法。
本发明的包装用材料等，进行剥离剂层的不连续处理后剥离力，相对不连续处理前的剥离力为1.1倍以上，优选是具有1.2倍～10.0倍的剥离力上升性。剥离剂层不连续处理后的剥离力上升性低于1.1倍时，用热封方式对本发明的包装材料等的剥离剂层两重合表面间进行密封时，有时不能得到充分的密封强度。
这种剥离力上升性，在用拉伸对剥离剂层进行不连续处理时，可通过改变拉伸倍数；而用开孔对剥离剂层进行不连续处理时，可通过改变孔的个数；或用喷砂清理法对剥离剂层进行不连续处理时，可通过改变研磨剂的种类或研磨剂的吹送压力等条件进行适当的控制。因此，根据不连续处理的种类来确定各种处理条件，使剥离力上升性达到上述优选范围。
本发明中规定的剥离力上升性，指按后述的测定方法测得的值。
图5是测定本发明包装用材料等密封强度用的试样简图。将2片具有按本发明进行了不连续化的剥离剂层2的试样D，以剥离剂层两表面彼此对合的状态重合，将其一端(C部分)进行密封加工。
本发明的包装用材料，在对剥离剂层进行不连续处理后，用热封或加压密封粘接剥离剂层两重合表面时，表示其密封部分的粘接力的密封强度在2g/25mm以上，上限低于载体的断裂强度，密封强度优选是5g/25mm～1000g/25mm。所谓载体的断裂强度，是指测定密封强度时，载体不从密封部分剥离而破坏时的强度、即密封部分的粘接强度非常高的状态。密封强度小于2g/25mm时，密封部分容易剥离，例如，在包装用途中使用时，存在内容物的密封持久性差的的趋势。
作为本发明的包装用材料、胶粘带用基材或隔离片的载体，如果是可用加压或热封方式粘接的材料，则没有特别的限制，例如，优选是由聚烯烃类热塑性树脂为主要成分的塑料薄膜构成。
这样的聚烯烃类热塑性树脂，例如可用聚乙烯、聚丁烯、聚己烯、聚辛烯等，可单独使用或用混合物。优选是用聚乙烯。作为这种聚乙烯，可以用超低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯的任何一种，或共混物。优选是用线型低密度聚乙烯和/或低密度聚乙烯含量在15重量％以上的共混物，或高密度聚乙烯含量在80重量％以下的共混物。另外，也可根据需要，添加熔点比超低密度聚乙烯、低密度聚乙烯高的材料，来提高耐热性。作为这样的材料，其熔点在185℃以下，最好是110℃～180℃。
此外，也可添加弹性体成分，例如苯乙烯类、聚烯烃类、聚酯类等的弹性体，其添加量在40重量％以下、可提高柔软性。
构成热塑性塑料薄膜聚合物的具体例，例如超低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸乙酯共聚物、聚乙烯-丙烯共聚物、烯烃类弹性体、苯乙烯类弹性体、聚异丁烯、丁基橡胶，可由其中选用一种，或两种以上的复合树脂构成。
作为烯烃类弹性体，包括乙丙橡胶(EPT)乙烯-丙烯-二烯烃橡胶(EPDM)、乙烯-丙烯类、或乙烯-丁烯类的弹性体等；作为苯乙烯类弹性体，包括苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)等、或它们的加氢物。
本发明中，如上所述，载体可以是单层的结构，但比如由至少2层以上构成的，在其中一层的一面或两面有比该层熔点低5℃以上的热封层，可确保简便进行热封。尤其是，本材料为袋状时或固定时更合适。
即，进行热封时，若是单层，如果很热，可能在片材上产生孔穴，很难控制，而2层以上时，因具有专用的热封层，具有容易确定热封条件的效果。
作为这样的载体，例如两层或多层组成的上述载体，一层是低密度聚乙烯(熔点100℃)，作为热封层，与一层高密度聚乙烯(熔点120℃)等构成。这时，剥离剂层设在作为热封层的低密度聚乙烯一面。
本发明的载体还可以是热塑性塑料薄膜与无纺布、织布的层合体。
另外，本发明中还可通过上述聚合物掺混，使载体的表面变得粗糙，如同梨皮面或压花面一样，由于没有外观上的光泽，可呈现高级感，或因动摩擦系数变小，有提高线移动性的效果。通过这种共混，利用聚合物间的相容性差、熔解时表面张力的不同，彼此以分离的形式混合，因此，表面部分不能均匀混合，故表面不光滑而粗糙，其表面可视为梨皮面或压花面。该表面的粗糙度一般为0.2～30μm，最好是2～5μm。但利用后述辊轧等形成压花或梨皮时，其表面的粗糙度优选在薄膜的1/2厚度之内。而通过特性不同的聚合物共混，可成为具有各自优点的共混物，获得新的功能，例如，具有可得到柔软性和抗变形性两种功能聚合物的效果。
另外，如上所述，通过较柔软的聚合物或弹性体共混，在剥离等的使用时，可使其剥离声小，有其使用时不被别人注意的效果。
作为梨皮面或压花面的形成方法，除上述聚合物共混方法外，例如，还可在生产薄膜时，在T字型机头挤出后，利用所接触的压辊面形成。本发明中形成压花面时，后一种方法更好。
另外，作为本发明的载体，至少具有2层以上的多层热塑性塑料薄膜，至少有一面是由上述聚合物共混形成的梨皮面或压花面。利用这样的结构，如同聚合物共混一样，可将各层聚合物薄膜的特性复合化，增加新的功能。例如，可提高上述热封性和撕裂强度又增加良好手感性的功能。
本发明载体的其它具体方式，例如，至少使热塑性塑料薄膜的一面，其梨皮面或压花面的粗糙度(Ra)在薄膜厚度的1/2以下，而另一面有剥离剂层。用这样的结构，具有接触时有柔软感，看起来有高级感，线移动性得到改进动摩擦系数减小的效果。
其它方式，还可以是至少热塑性塑料薄膜的一面，是其表面粗糙度(Ra)为薄膜厚度的1/2以下的梨皮面或压花面，该面上有剥离剂层。这时，剥离处理后的梨皮面或压花面的静摩擦系数小于1.5，优选是0.2～1.1。动摩擦系数小于1.2，优选是0.1～1.0。在该范围内，可改进线移动性，具有与压辊接触时难以产生褶皱、基材跑偏、断裂等的效果。
上述载体的厚度没有特别的限制，一般在1mm以下，从柔软性和挠曲性的观点考虑，一般为10～50μm，优选为20～40mm。
另外，本发明中，从该载体薄膜在生产线上的移送观点考虑，要有一定的强度，一般载体的纵向(MD)拉伸强度在300gf/10mm以上，最好为300～1000gf/10mm。横向拉伸强度一般在200gf/10mm以上，优选为300～1000gf/10mm。
本发明在作胶粘带用基材使用时，在载体的一面有剥离剂层，而另一面有胶粘剂层。构成胶粘剂层的胶粘剂，其种类没有任何限制，优选使用一般的丙烯酰(アクリル)类、橡胶类的胶粘剂，按照层合方式，转印到基材上，而直接涂布时，优选采用不加热的帘流、熔流方式涂到基材上。
用实施例和比较例进一步详细说明本发明。(实施例1)
用100重量份阳离子聚合的紫外线固化型硅氧烷剥离剂和2重量份的韨盐光引发剂制得剥离剂，将该剥离剂涂到厚30μm的低密度聚乙烯薄膜的一面，厚度达0.7μm。用紫外光照射，形成固化皮膜后，拉伸片材，得到本发明的包装用材料、胶粘带用基材或隔离片。其拉伸方法(剥离剂层不连续处理条件)，使用拉伸机沿片材的纵向(MD)、横向(TD)进行拉伸处理，拉伸倍数为1.2倍。(实施例2)
除用100重量份的加成反应热固化型硅氧烷剥离剂和2重量份的铂系固化催化剂制备剥离剂，作为固化条件用热风干燥机形成固化皮膜外，其它同实施例1一样，制得本发明的包装用材料、胶粘带用基材或隔离片。(实施例3)
除剥离剂使用自由基聚合型的丙烯酰改性电子射线固化型硅氧烷剥离剂、作为固化条件用电子射线辐射形成固化皮膜外，其它同实施例1一样，制得本发明的包装用材料、胶粘带用基材或隔离片。(比较例1)
除用100重量份的阳离子聚合的紫外线固化型硅氧烷剥离剂和0.5重量份的韨盐光引发剂制备剥离剂外，其它同实施例1一样，制得本发明的包装用材料、胶粘带用基材或隔离片。
而在该条件下制得的样品，经拉伸处理，剥离剂层没有不连续化，不能露出载体层。(比较例2)
除用100重量份的自由基聚合的紫外线固化型硅氧烷剥离剂和2重量份的光分解引发剂制备剥离剂外，其它同实施例1一样，制得本发明的包装用材料、胶粘带用基材或隔离片。
而在该条件下制成的样品，经拉伸处理，剥离剂层没有不连续化，不能露出载体层。
将所用硅氧烷剥离剂皮膜的断裂强度、杨氏模量的测定结果，和所得样品的密封性评价结果示于表1。〔剥离剂层皮膜的形成〕
使用涂布机，将各实施例与比较例中使用的剥离剂，涂布在表面经剥离处理的聚酯薄膜(聚对苯二甲酸乙二醇酯隔离片)上，根据剥离剂的种类进行以下的固化处理，形成厚150μm的剥离剂皮膜。
·阳离子聚合的紫外线固化型硅氧烷剥离剂的固化条件。
紫外线灯：FUSION公司制、F-450(H-真空管)
紫外线光量：120W/cm
线速度：5m/分
紫外线照射环境：空气中
·自由基聚合的紫外线固化型硅氧烷剥离剂的固化条件
紫外线灯：FUSION公司制、F-450(H-真空管)
紫外线光量：120W/cm
线速度：5m/分
紫外线照射环境：用氮气置换调节氧浓度在50ppm以下。
·电子射线固化型硅氧烷剥离剂的固化条件
电子射线辐射装置：ESI公司制，CB-150电屏蔽(Electrocurtain)
电子线辐射量：3毫拉德
线速度：5m/min
电子射线辐射环境：用氮气置换控制氧浓度在50ppm以下。
热固化型硅氧烷剥离剂的固化条件
使用热风炉在设定温度110℃的条件下固化处理3分钟。〔剥离剂皮膜的断裂强度和杨氏模量的测定条件〕
将上述条件下形成的剥离剂皮膜切成宽15mm后，使用拉伸试验机，在夹头间距30mm、拉伸速度30mm/分的条件下进行测定。〔剥离力上升性〕
在室温下，用2kg滚筒往复一次将宽50mm的胶粘带(商品名：No 500，日东电工公司制)，粘贴在剥离剂层不连续化试样(拉伸后的样品)的剥离剂面上。使用拉伸试验机，在拉伸速度为300mm/min、剥离角度为180°的条件下测定剥离力。用下式求其与使用相同方法所测拉伸前(剥离剂层不连续处理前)试样剥离力之比。
剥离力上升性(倍)＝拉伸后试样的剥离力/拉伸前试样的剥离力〔密封强度、粘附性〕
把2片剥离剂层不连续化的样品(宽25mm)的剥离剂层表面彼此重合，将其一端用以下所示2种密封方法，按密封宽度5mm使之粘接，制成测密封强度用的试样(参照图5)。使用拉伸试验机，拉伸速度为300mm/min、用T型剥离试验测密封强度。
另外，用同样方法制成测密封强度用的试样，用手剥离样品的密封部分，评价粘附性。按以下5个级别评价粘附性的水平。
◎    很强
○    强
△    正好
×    弱
××  很弱〔密封方法〕
1.热封方法
在130℃×2秒的条件下，使用热封机，对样品剥离剂层重合表面间进行热封。
2.加压密封方法
使用加压密封机，利用加压密封压力为10kg/cm2的啮合辊，对样品剥离剂层重合表面进行密封。
                                           表1
    剥离剂皮膜强度(kg/cm2)     剥离力上升性(倍)          热封        加压密封
断裂强度 杨氏模量   纵向    横向 密封强度 粘附性 密封强度 粘附性
实施例1     6     3     1.2     1.2     10     ○     5     △
实施例2     8     6     1.4     1.5     30     ◎     10     ○
实施例3     16     241     1.5     1.6     40     ◎     25     ○
比较例1     1     0.1     1     1     0     ××     0     ××
比较例2     2     2     1 05     1.06     1     ×     0     ××
*  密封强度的单位(g/25mm)
产业上利用的可能性
本发明的包装用材料、胶粘带用基材或隔离片因具有上述结构，其密封部分就是剥离剂层重合的表面，可用热封或加压密封粘接。而剥离剂层不连续处理后，仍可对粘附性物品保持剥离性。
上述结果，当本发明作包装用材料使用时，例如，直接包装象有胶粘剂层的卫生巾等带粘附部分的物品时，由于该材料剥离剂层重合表面可进行密封加工，这是带传统剥离功能的包装材料所不可能的，因此包装工艺在使用带剥离功能的包装用材料时，具有容易自动化的效果。

Claims (7)

1.一种包装用材料、胶粘带用基材或隔离片，其特征是，它在薄膜装载体的至少一面有剥离剂层，所述剥离剂层由可不连续地，使载体的一部分露出的剥离剂皮膜构成。
2.权利要求1所述的包装用材料、胶粘带用基材或隔离片，其特征是，所述剥离剂层有龟裂、所述薄膜状载体表面从龟裂部分露出。
3.权利要求1或2所述的包装用材料、胶粘带用基材或隔离片，其特征是，构成剥离剂层的剥离剂皮膜的断裂强度为3.0kg/cm2-30kg/cm2，和/或杨氏模量为2.2kg/cm2-500kg/cm2。
4.权利要求2所述的包装用材料、胶粘带用基材或隔离片，其特征是，所述剥离剂层在不连续处理后，其剥离力上升1.1倍以上。
5.权利要求2所述的包装用材料、胶粘带用基材或隔离片，其特征是，所述剥离剂层在不连续处理后，各剥离剂层表面之间的密封强度在2g/25mm以上，其上限低于载体的断裂强度。
6.权利要求1所述的有剥离功能的包装用材料，其特征是，它作为卫生巾的单个包装片使用。
7.权利要求2所述的的包装用材料、胶粘带用基材或隔离片，其特征是，它们具密封结构，它是由有龟裂部分的剥离剂层表面之间经热封加工而成。
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