CN1672670A - 吸收性物品 - Google Patents

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Abstract

本发明的吸收性物品具有液体保持性的吸收层(10)和液体不透过性层(20)，在非肌肤接触面设置有防错位粘接剂(30)，非肌肤接触面3由纤维集合体构成。防错位粘接剂(30)由热熔粘接剂构成，具有第1层(31)和第2层(32)的层叠结构。构成第1层(31)的热熔粘接剂比构成第2层(32)的热熔粘接剂在软化点温度附近的流动性高。

Description

吸收性物品
技术领域
本发明涉及卫生巾、尿垫、织物片、尿漏片、或腋窝垫、领垫、母乳垫等吸收性物品，更具体说，涉及设置有用于固定在内衣等上的防错位粘接剂的吸收性物品。
背景技术
作为设置有防错位粘接剂的吸收性物品，已知固定在以卫生巾、母乳垫等为代表的内衣、短裤等衣服中使用的物品，以及如尿垫等那样固定于一次性尿布内使用的物品。这些吸收性物品，为了改善手触感、穿用时的粗糙感和外观，提出了使作为非肌肤接触面的外面为无纺布(参照特开2002-355266号公报)。
根据特开2002-355266号公报，当将防错位用热熔粘接剂涂布到外面时，该粘接剂进入纤维间，其结果是，作为防错位粘接剂实质起作用的部分减少而产生粘接力降低的倾向，此外，当用通气性的不透液体性底面片构成上述外面时，湿气产生的水分附着在该粘接剂表面，因此产生粘接力降低，吸收性物品容易从内衣上掉下。根据特开2002-355266号公报，通过使用高粘性的热熔粘接剂，在没有浸透到无纺布的纤维中的情况下形成粘接剂产生的膜，可以防止粘接力的降低。
此外，作为吸收性物品的防错位层，提出了粘合剂和热发泡性高分子珠粒的发泡体构成的层、玻璃化转变温度30℃或以下的聚合物构成的层的2层结构的防滑防错位层(参照特开平1-293869号公报)，以及在透湿性的非肌肤接触层的情况下，通过热塑性树脂的阻隔层使用粘接剂(参照特开2000-140016号公报)。
但是，在特开2002-355266号公报中，热熔粘接剂没有浸透到无纺布的纤维中，粘接剂与无纺布的粘接力弱，因此内衣与热熔粘接剂的粘接力占优势，当从内衣等上将吸收性物品取下时，粘接剂从吸收性物品上剥离而转移到内衣等的一侧而残留(称为粘接剂转移，adhesiveresidue)。
另一方面，为了防止上述的粘接剂转移，为了强化与非肌肤接触层的接触性，如果使用粘接力大的粘接剂，则也牢固地粘接在内衣等上，剥离吸收性物品时在粘接剂内产生破坏，粘接剂残留在内衣侧，结果没有解决粘接剂转移，或者还产生将内衣等粘接的对方破坏的问题。此外，如果增强粘接剂的凝集力以便于不产生粘接剂内的破坏，在这种情况下与内衣等的粘接力有时下降。
在特开平1-293869号公报中，对于横向的错位发挥防滑效果，但由于防错位层为非粘接性，对于身体、着装的运动和变形容易产生从内衣上剥离(浮起)，因此不能稳定地固定，结果存在产生扭曲、错位的问题，此外，为了发泡体进行发泡而需要增加特别的工序。
在特开2000-14001616号公报公开的方法中，由于成为阻隔层的热塑性树脂硬、粘接力也小，因此当非肌肤接触层为纤维层时，难于粘接，更容易产生粘接剂从吸收性物品上剥离，转移到内衣等侧而残留的粘接剂转移。
发明内容
本发明提供吸收性物品，其具有液体保持性的吸收层和液体不透过性层，在非肌肤接触面设置有防错位粘接剂。非肌肤接触面由纤维集合体构成。由热熔粘接剂构成的防错位粘接剂具有非肌肤接触面侧的第1层和在该第1层上层叠的第2层的层叠结构，构成第1层的热熔粘接剂比构成第2层的热熔粘接剂在软化点温度附近的流动性高。
附图说明
图1为表示作为本发明一实施方案的卫生巾的斜视图。
图2为图1的II-II线截面图。
图3为图2的截面图的防错位粘接剂的放大截面图。
具体实施方式
本发明提供设置有防错位粘接剂的吸收性物品，该防错位粘接剂即使非肌肤接触面由无纺布等纤维集合体构成时，也能防止防错位粘接剂的粘接剂转移，具有不使粘接对方破坏和吸收性物品错位、剥离的粘接力。
以下以其优选的实施方案为基础，参照附图对本发明进行说明。
作为本发明的吸收性物品的实施方案的卫生巾1，如图1～2所示，为具有液体保持性的吸收层10和液体不透过性层20的纵向长形状的吸收性物品。在卫生巾的非肌肤接触面3上设置有用于固定于内衣的防错位粘接剂30。
吸收层10由液体透过性的表面片11和液体保持性的吸收体12构成，液体不透过性层20由液体不透过性的防漏片21构成。在本实施方案中，防漏片21构成底面层，吸收体12配置在表面片11和防漏片21之间。在表面片的两侧部上分别接合2个侧部覆盖片40，该侧部覆盖片被配置成被覆吸收体12的侧部，并超出吸收体的两侧缘而延伸出来，此外，表面片11超出吸收体的两端缘和两侧缘而延伸出来。防漏片21超出吸收体12的两侧缘而延伸出来，与表面片11和两个侧部覆盖片40在吸收体12的周围通过热封或粘接剂接合。这样，在本实施方案中，表面片11和侧部覆盖片40构成卫生巾1的肌肤接触面2，防漏片21构成非肌肤接触面3。如图1所示，在侧部覆盖片40的内缘附近形成与表面片11通过热封产生的接合线。
如图3所示，本实施方案的防漏片21具有树脂膜22和由无纺布构成的纤维集合体23的层叠结构，薄膜面配置在吸收体侧，卫生巾1的非肌肤接触面3由纤维集合体23构成。
作为树脂膜22，可以使用单位面积重量为20～40g/m2左右的聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氨酯和它们的复合物、所谓的透湿膜(将分散有50质量％左右的无机粉体例如碳酸钙等的聚烯烃膜单向或双向拉伸而开有无数微细孔的薄膜)等。纤维集合体23可以由无纺布、纤维网、各种纺布等构成，优选使用聚乙烯、聚丙烯、聚酯和它们的复合纤维构成的热风(air through)型无纺布、纺粘型无纺布、熔喷(melt blown)法无纺布和复合无纺布(SM、SMS、SMMS等)。
当防漏片21由树脂膜和无纺布构成时，如本实施方案所述，除了在熔融状态下使树脂和无纺布接合的层叠外，也可以涂布粘接剂进行粘接。
此外，防漏片21也可以由疏水性的纺粘型无纺布-熔喷法无纺布-纺粘型无纺布的组合(SMS)、或纺粘型无纺布-熔喷法无纺布-熔喷法无纺布-纺粘型无纺布的组合(SMMS)的多层无纺布形成的片材构成。此外，可以代替树脂膜而使用疏水性的开孔膜、立体开孔膜、网状材料与无纺布组合。
作为构成纤维集合体23的纤维，从非肌肤接触面的手感、防错位粘接剂的粘接性的观点出发，可以从聚乙烯、聚丙烯、聚酯和它们的复合纤维等中选取，其单位面积重量优选为10～100g/m2，更优选为12～50g/m2。
表面片11可以使用无纺布、开孔的树脂膜、以及将连续长纤维与基材片接合的复合片等具备液体透过性的材料。
侧部覆盖片40使用无纺布或树脂膜等，其中从与肌肤的接触感和防止液体渗漏性的观点出发，优选使用实施了防水处理的无纺布或具备熔喷法无纺布的片材、实施了凹凸加工的树脂膜等。
吸收体12如果为液体保持性，可以将通常使用的材料用于该种物品。在本实施方案中，使用从装着感的观点出发特别优选的薄型卫生巾用吸收体，其为将在由交联纸浆构成的无纺布片材的中间夹有高吸水性聚合物结构的吸收片进行C-折叠而形成的吸收体，根据其用途产生的装着状态、要求吸收容量选择厚度和高吸水性聚合物的有无。
防错位粘接剂30具有配置在卫生巾1的非肌肤接触面侧3的第1层31和层叠于该第1层上的第2层32的层叠结构。如图3所示，防错位粘接剂30的第1层31以进入非肌肤接触面3的纤维集合体23的内部的形式构成层，其上面存在于非肌肤接触面3的外侧。防错位粘接剂30的第2层32在本实施方案中以相同面积配置在第1层31上。该第2层32粘接于内衣，进行卫生巾1的固定。在第2层32的外侧以用于在卫生巾1使用前保护防错位粘接剂30的剥离片或具有剥离处理的包装片被覆(没有图示)。
防错位粘接剂30通过第1层31使与由纤维集合体23构成的非肌肤接触面3的密合性提高，防止防错位粘接剂30难于从卫生巾1上脱落而产生的粘接剂转移现象，同时通过第2层32能获得与内衣等的适当的粘接力。
防错位粘接剂30的第1层31和第2层32由热熔粘接剂构成，构成第1层的热熔粘接剂与构成第2层的热熔粘接剂相比，在热熔粘接剂的至少软化点温度附近的流动性高。所谓软化点温度附近，优选地是指软化点温度以下-20℃～软化点温度以上+50℃。软化点温度通常表示高分子材料由于加热变软而开始变形的温度，所谓此时的软化点温度是指为了使热熔粘接剂可以涂布而加热熔融时的热熔粘接剂的可以涂布的最低温度，此外，所谓软化点温度附近，即可以涂布温度。对于通常使用的热熔粘接剂，软化点温度为90℃～110℃，软化点温度附近大致为70℃～160℃。此外，所谓流动性高，具体地说，是指当将采用B型旋转粘度计(JIS K 6862)测定的第1层和第2层各自的温度-粘度曲线比较时，第1层比第2层伴因温度降低粘度上升的比例小。
由于防错位粘接剂30的第1层31比第2层32的流动性高，第1层31比第2层32对于非肌肤接触面3的纤维集合体23的含浸性大。所谓含浸性大，是指在熔融状态或常温时的粘度、硬度比第2层32中使用的热熔粘接剂小。由于含浸性大，防错位粘接剂30的第1层31确实固定于纤维集合体23上，可以防止粘接剂转移。
作为防错位粘接剂30的第1层31，对优选的热熔粘接剂进行说明。作为流动性高的热熔粘接剂，构成防错位粘接剂30的第1层31的热熔粘接剂进一步因温度从软化点温度附近下降，优选因温度从软化点温度的下降而引起的粘度上升梯度比构成第2层32的热熔粘接剂小。所谓因温度下降而引起的粘度上升，是指将热熔粘接剂涂布到对象基材上后对于温度缓缓地降低到常温时的温度的粘度变化。所谓第1层的粘度上升梯度比第2层小，是指横轴取温度、纵轴取粘度时的温度-粘度曲线在同一温度下比较时，第1层的粘度曲线相对于第2层的粘度曲线位于低粘度侧。对于该温度-粘度曲线，通过采用B型旋转粘度计(JIS K 6862)测定的大致在100～200℃范围的粘度进行评价。
通过在防错位粘接剂30的第1层31中使用如下热熔粘接剂：其与第2层32的热熔粘接剂相比，与因温度从软化点温度附近下降而引起的粘度上升梯度小，则第1层31的热熔粘接剂在涂布后容易缓慢凝固而含浸(侵入)于纤维集合体23中，可以体现出防错位粘接剂30全体对于纤维集合体23的足够的粘接强度，不产生粘接剂转移。
作为第1层31中使用的热熔粘接剂，在120℃～180℃变化时的粘度变化优选为10000～500cps，更优选为8000～1000cps。
此外，有关第1层31与非肌肤接触面3的粘接强度，优选在冷却到20℃时测定的刚涂布后的粘接强度低于涂布一天以后的粘接强度。这是因为，第1层31与通常的防错位粘接剂相比向纤维集合体23中的含浸性或浸透性高，因此涂布后获得与纤维集合体的粘接力，但由于涂布后向纤维集合体30的含浸也在进行，因此可以获得牢固的粘接力。第1层31和非肌肤接触面3的粘接强度可以采用以JIS Z 0237为基准的粘接力试验法测定。
构成防错位粘接剂30的第1层31的热熔粘接剂优选含有从苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物(SEBS)等中选取的原料聚合物的粘接剂。从提高凝集力、提高与纤维集合体23的接合力的观点出发，优选含有30～65质量％从以烯烃为主成分的共聚物中选取的原料聚合物，更优选含有40～50质量％。原料聚合物优选为从非晶性乙烯-丙烯共聚物、非晶性丙烯-丁烯类共聚物、非晶性聚丙烯等中选取的原料聚合物。
其次，作为防错位粘接剂30的第1层31，对其它优选的热熔粘接剂进行说明。作为在软化点温度附近流动性高的热熔粘接剂，优选防错位粘接剂的第1层31由与构成第2层32的热熔粘接剂相比，在加压下粘接力的增加率更大的热熔粘接剂构成。这样，第1层31在涂布到非肌肤接触面3的纤维集合体23上后，在卫生巾等物品完成后而逐个包装、或包装、密封放置时，随时间推移第1层31缓缓流动而变形，向纤维集合体23中含浸，粘接力增加。这样，第1层31与纤维集合体23确实粘接。
热熔粘接剂在加压下的粘接力的变化是加压后的经时粘接力相对于初期粘接力的变化，用(经时粘接力)/(初期粘接力)×100求出增加率。初期粘接力和经时粘接力如下所述测定。
<初期粘接力的测定>
首先，准备将规定组成、单位面积重量、图案的热熔粘接剂涂布到构成卫生巾本体或非肌肤接触面的片材上的试验片。此外，热熔粘接剂的大小、图案、单位面积重量是任意的，第1层31和第2层32的热熔粘接剂最好准备分别涂布的试验片，不必以相同图案和大小等准备，优选以宽3cm×长15cm、单位面积重量为30g/m2的长方形状涂布(完全涂布)，准备第1层31和第2层32同样分别涂布的试验片。
将准备的试验片放置在测定环境(24～26℃、50～60％RH)中30分钟或以上。然后，将试验片贴到被附着体(棉本色细平布1号)上，用宽6.5cm、直径约6cm、2kg的辊往复加压1次，作成样品。对于该样品，用Tensilon测定T-剥离粘接力。
<加压经时粘接力的测定>
与初期粘接力同样地作成样品。从上面在该样品上放置宽3cm×长11cm的约150g的不锈钢板，再放置1kg的砝码，在40℃、80％RH环境下静置24小时。将样品取出，在取出后3分钟～7分钟之间用Tensilon测定T-剥离粘接力。此外，对于上述初期粘接力和加压经时粘接力，在使用Tensilon的测定环境为24～26℃、50～60％RH，测定速度为300mm/min下进行。
对于热熔粘接剂在加压下的粘接力的增加率，从向纤维集合体中的含浸性的观点出发，防错位粘接剂30的第1层31优选为300％或以上，更优选为350％上，从与内衣等的剥离性的观点出发，防错位粘接剂30的第2层32优选为300％以内，更优选为250％以内。
作为在加压下粘接力的较大的热熔粘接剂，构成第1层31的热熔粘接剂优选使用含有从苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物(SEBS)等中选取的原料聚合物的粘接剂。此外，从容易与非肌肤接触面3的纤维集合体23亲和，在加压下侵入该纤维集合体23中，提高粘接力的观点出发，构成第1层31的热熔粘接剂优选含有30～70质量％上述原料聚合物，更优选含有35～60质量％。从与纤维集合体容易亲和和粘接力增加的观点出发，特别优选选择以苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)为主成分的原料聚合物。
此外，构成防错位粘接剂30的第1层31的热熔粘接剂，从提高该粘接剂的可塑性，容易向纤维集合体中移动的观点出发，与构成第2层32的热熔粘接剂相比，优选增塑剂或增粘剂的含有比例多。具体地说，第1层31的热熔粘接剂优选增塑剂和增粘剂合计含有30质量％或以上，更优选含有40～70质量％。
作为防错位粘接剂的第2层32，如果与第1层31存在上述的关系则并无特别限制，根据与内衣等衣类或一次性尿布等粘接对象的适当的粘接力，选择其种类和量。从与第1层31的粘接性的观点出发，第2层32优选由例如苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物(SEBS)等热熔粘接剂构成。
当选择第1层31和第2层32时，如果在其层间产生热熔粘接剂的剥离则不适合，因此应该使用第1层31和第2层32的相容性较好的组合。一般是SP值越接近则相容性越好，通过在第1层31和第2层32的各层中添加同种类的橡胶成分可以实现。
对于非肌肤接触面3的纤维集合体23，从第1层31涂布时的进入性、难于剥离等观点出发，其单位面积重量优选为15～50g/m2，更优选为20～35g/m2。
在本实施方案的卫生巾中，从与内衣的装着性和防错位效果的观点出发，防错位粘接剂的粘接力(粘附力)优选为100cN～1500cN，更优选为300cN～600cN。
<粘附力的测定方法>
粘附力使用探针粘附试验装置进行测定。在加重147cN/cm2、接触时间5秒、移动速度5mm/秒的条件下，使规定的SUS探针与防错位粘接剂30(第2层32)接触，用拉伸剥离时的强度(cN)表示。
防错位粘接剂30的涂布方法可以为完全涂布，也可以为图案涂布。作为图案涂布的图案的例子，可以列举带状图案、格子图案、方格纹模样的图案等。
对于第1层31和第2层32，从不使第1层31露出到内衣等侧的观点出发，优选第2层32为比第1层31大的大小、并且设置在相同的位置，从防错位粘接剂30的形状保持的观点出发，更优选以相同位置和相同面积设置。当防错位粘接剂的第1层31在加压下比第2层的变形速度大时，为了用于第1层31的热熔粘接剂的常温时在纤维材料中的含浸性高，特别优选第2层32完全被覆第1层31。作为使其成为上述大小关系的方法，可以列举将第1层31和第2层32同时涂布到用于保护防错位粘接剂30的剥离片上。
此外，当第2层32的剂的凝集力足够大时，也可以使第1层的面积比第2层小，当第2层的剂的凝集力小时，优选两层为同等大小。
以下对图1所示卫生巾1的优选的制造方法进行说明。
首先，将侧部覆盖片40与表面片11的两侧部接合，在与表面片11的侧部覆盖片40的接合面的相对面上配置在另外工序中作成的纵向长的吸收体12。然后，配置单面上具有纤维集合体，另一面为树脂膜面的防漏片21，使树脂膜面成为吸收体12侧。在吸收体12的周围延伸出来的部分中，采用热封等将上述表面片11和侧部覆盖片40以及防漏片21接合，制造卫生巾本体。
然后，使用在1个位置的喷嘴处具有2个涂布口的涂布机，在实施了剥离处理的包装片上同时涂布防错位粘接剂，以使第2层32成为包装材料片侧，形成层叠粘接部。在作为上述卫生巾本体的非肌肤接触面3的防漏片21上配置具有层叠粘接部的包装片，制造图1所示的卫生巾1(包装片省略)。
在上述制造方法中，必须趁构成防错位粘接剂的热熔粘接剂处于熔融状态时，使其配置在防漏片21上。
此外，防错位粘接剂30可以在将第2层32涂布到包装片上后，在其上面涂布第1层31。此外，也可以不是在剥离处理的包装片上，而是直接涂布在卫生巾的非肌肤接触面3上，也可以在将第1层31涂布到非肌肤接触面3上、将第2层32涂布到包装片上后将第1层31和第2层32层叠。
本发明并不限于上述的实施方案。上述的实施方案是在卫生巾的厚度方向存在吸收层的非肌肤接触面上所设置的位置使用层叠结构的防错位粘接剂，例如，也可以在内衣固定用的两侧部设置的卫生巾的翼部的防错位粘接剂为层叠结构的防错位粘接剂。
此外，在上述的实施方案中，非肌肤接触面由防漏片构成，但也可以为将无纺布等的表面片被覆到防漏片的下面，且非肌肤接触面由表面片构成。
此外，防错位粘接剂为至少2层结构，从使第1层和第2层的粘接性提高等的观点出发，可以使在其间存在第3层的热熔粘接剂。
以上，如上所述，本发明的吸收性物品即使当非肌肤接触面由纤维集合体构成时，粘接剂的粘接力也不降低，而且相反不产生粘接剂不向固定吸收性物品的衣服、或其它吸收性物品侧转移的所谓粘接剂转移，获得良好的防错位特性。本发明的吸收性物品由于非肌肤接触面由纤维集合体构成，因此可以获得手感、触感和外观优异的吸收性物品。
实施例
以下结合实施例对本发明进行更为详细地说明。但是，本发明的范围并不受该实施例的限制。实施例和比较例中首先对卫生巾的制作进行说明。
[卫生巾的制作]
(1)防漏片
准备含有碳酸钙50质量％的聚乙烯树脂膜沿纵向拉伸后且微细开孔的单位面积重量为25g/m2的透湿膜和单位面积重量为20g/m2的纤维集合体，以5g/m2在透湿膜侧螺旋喷射涂布热熔粘接剂(后述的组成D)，立即贴合纤维集合体制作防漏片。纤维集合体使用以下的A～C的3种。
A：热风型无纺布(2.2dtex的聚酯/聚乙烯的芯鞘型复合纤维，单位面积重量为20g/m2)
B：纺粘型无纺布(聚丙烯纤维1.7dtex，单位面积重量为20g/m2)
C：纺粘型-熔喷法-纺粘型无纺布(单位面积重量为15g/m2，1.7dtex的聚丙烯纤维的单位面积重量为6.5g/m2的纺粘型无纺布，聚丙烯纤维的单位面积重量为2g/m2的熔喷法无纺布，1.7dtex的聚丙烯纤维的单位面积重量为6.5g/m2的纺粘型无纺布)
(2)表面片
使用将2.2dtex的聚酯/聚乙烯的芯鞘型复合纤维梳棉层叠，调整为单位面积重量为20g/m2，热风结合而制备的热风型无纺布。
(3)吸收体
将纸浆250g/m2层叠在16g/m2的绵纸(tissue paper)上切割，再用长140mm、宽100mm、单位面积重量为16g/m2的绵纸将其包上，成型为长140mm、宽60mm的长方形。
(4)卫生巾的组装
在表面片的底面涂布热熔粘接剂达到4g/m2。此外，在防漏片的树脂膜侧涂布7g/m2热熔粘接剂。使吸收体位于两片间，用热封将表面片和防漏片密封以将吸收体的周围包围。将密封部的外侧切割，构成长170mm、宽70mm的卫生巾。防漏片使树脂膜面向吸收体侧层叠。组装中使用的热熔粘接剂为后述的组成D。
[实施例1～3和比较例1～3]
使用通用的热熔涂布机，将加热到180℃的热熔粘接剂(防错位粘接剂的第1层)涂布到剥离纸上，其后，立即将该热熔粘接剂转印到制作的卫生巾的防漏片上。然后，在剥离纸上涂布加热到180℃的热熔粘接剂(防错位粘接剂的第2层)，其后，立即转印到达到常温的上述热熔粘接剂(防错位粘接剂的第1层)上。这样，制备得到具有层叠结构的防错位粘接剂的卫生巾。第1层和第2层被薄膜涂布，涂布量各自调整为25g/m2。涂布尺寸调整为相对于卫生巾的纵向为长120mm、宽50mm。对于实施例和比较例中使用的防错位粘接剂，将各热熔粘接剂的组成示于表1。此外，将第1层和第2层的组合示于表2。
                                       表1
  组成A   组成B   组成C   组成D   组成E
原料聚合物 ①SBS嵌段共聚物     15     0     16     0     11
②SEBS嵌段共聚物     0     15     0     30     60
增塑剂 石蜡油     30     30     14     10     20
石蜡     0     0     25     0     9
增粘剂 氢化石油树脂     55     55     45     60     0
①苯乙烯-丁二烯-苯乙烯
②苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯
                                          表2
组成   原料聚合物   配合比(wt％)  软化点(℃)      粘度(cps/软化点)     粘度(cps/150℃)
实施例1 第1层    C     SBS     16    90       25000     1100
第2层    A     SBS     15    100       90000     3000
实施例2 第1层    E     SBS     11    88       4000     200
第2层    A     SBS     15    100       90000     3000
实施例3 第1层    D     SEBS     30    95       200000     5500
第2层    B     SEBS     15    105       40000     7000
比较例1 第1层    A     SBS     15    100       90000     3000
第2层    E     SBS     11    88       4000     200
比较例2 第1层    A     SBS     15    100       90000     3000
第2层    A     SBS     15    100       90000     3000
比较例3 第1层    C     SBS     16    90       25000     1100
第2层    C     SBS     16    90       25000     1100
对于实施例1～3和比较例1～3的卫生巾，用以下的方法进行防错位粘接剂的粘接剂转移评价。其结果示于表3。
[粘接剂转移评价]
除了不进行辊加压外，与前面所述的加压经时粘接力同样地准备样品，用同样的加压方法(不锈钢板+1kg负荷、40℃、80％RH环境下24小时)进行加压。在40℃、80％RH环境下，以500mm/min的速度从被附着体(棉本色细平布1号)上将样品剥离，此时目视和指触确认有无粘接剂的脱落、防漏片的损伤。实施例和比较例每个实施各3次。判断如下进行。
○：防错位粘接剂没向被附着体转移，并且防漏片和被附着体没有损伤。
×：防错位粘接剂从纤维集合体上全部或一部分剥离，转移到被附着体上。或者防漏片、或被附着体发生损伤。
                                  表3                           n＝3
  纤维集合体A   纤维集合体B   纤维集合体C    综合评价
    实施例1     ○○○     ○○○     ○○○       0K
    实施例2     ○○○     ○○○     ○○○       OK
    实施例3     ○○○     ○○○     ○○○       OK
    比较例1     ×××     ×××     ×××       NG
    比较例2     ○○○     ×××     ×××       NG
    比较例3     ×××     ×××     ×××       NG
从表3的测定结果可以看到，实施例1～3在对防漏片的纤维集合体进行各种变更时均显示良好的结果。与此相比，在比较例1中，一部分或全部的粘接剂从所有的纤维集合体上剥离而向被附着体上转移，产生粘接剂转移。在比较例2中，纤维集合体A良好，但纤维集合体B和C产生粘接剂转移。在比较例3中，虽然粘接剂以层状态密合于纤维集合体上，但在层内剥离而向被附着体上转移，产生粘接剂转移。
[实施例4]
卫生巾如上所述制作。将热熔粘接剂(防错位粘接剂的第2层)加热到150℃，采用实施例1的涂布机在剥离纸上进行薄膜涂布，已使其成为长13cm、宽5cm、单位面积重量为30g/m2。经过1分钟或以上后，将加热到160℃的热熔粘接剂(防错位粘接剂的第1层)以同一形状、同一单位面积重量薄膜涂布到第2层上，形成层压结构的防错位粘接剂。经过1分钟或以上后，将该防错位粘接剂转印以使第1层成为防漏片，得到具有层叠结构的防错位粘接剂的卫生巾。防错位粘接剂中各热熔粘接剂的组成示于表4。此外，第1层和第2层的组合示于表5。
[实施例5]
与实施例4同样地将热熔粘接剂(防错位粘接剂的第2层)加热到160℃，在剥离纸上进行薄膜涂布，已使其成为长13cm、宽5cm、单位面积重量为30g/m2。然后，将加热到150℃的热熔粘接剂(防错位粘接剂的第1层)以与第2层相同的形状、相同的单位面积重量薄膜涂布到卫生巾的防漏片上。经过1分钟或以上，热熔粘接剂(第1层)基本为常温后，将剥离纸上涂布的第2层转印到第1层上，得到具有层叠结构的防错位粘接剂的卫生巾。防错位粘接剂中各热熔粘接剂的组成示于表4。此外，第1层和第2层的组合示于表5。
[比较例4]
除了以表5所示的组合使用热熔粘接剂外，与实施例1同样地制备比较品的卫生巾。此外，第1层的热熔粘接剂加热到160℃，第2层的热熔粘接剂加热到150℃进行涂布。
[比较例5和6]
将表5所示的热熔粘接剂加热到150℃，采用实施例1中使用的涂布机在剥离纸上进行薄膜涂布，已使其成为长13cm、宽5cm、单位面积重量为30g/m2。经过1分钟或以上后，转印到卫生巾的防漏片上，得到具有单层的防错位粘接剂的卫生巾。
                           表4
    组成A     组成F     组成G
原料聚合物 ①SBS嵌段共聚物     15     0     0
②SEBS嵌段共聚物     0     50     0
③SIS嵌段共聚物     0     0     60
增塑剂 石蜡油     30     20     20
石蜡     0     0     0
增粘剂 氢化石油树脂     55     30     20
①苯乙烯-丁二烯-苯乙烯
②苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯
③苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯
                                          表5
组成  原料聚合物   配合比(wt％)  软化点(℃)         粘度(cps/软化点)     粘度(cps/150℃)
实施例4 第1层    F   SEBS     50    80         4500      700
第2层    A   SBS     15    100         90000      3000
实施例5 第1层    G   SIS     60    86         4200      450
第2层    A   SBS     15    100         90000      3000
比较例4 第1层    A   SBS     15    100         90000      3000
第2层    F   SEBS     50    80         4500      700
比较例5 第1层    F   SEBS     50    80         4500      700
比较例6 第1层    A   SBS     15    100         90000      3000
对于实施例4和5以及比较例4～6中使用的热熔粘接剂，测定粘接力的增加率。其结果示于表6。粘接力的增加率采用如下方法测定。将热熔粘接剂薄膜涂布(全面涂布)成宽3cm×长15cm、单位面积重量为30g/m2的长方形状。采用前面所述的方法测定初期粘接力和经时粘接力，从这些测定值算出粘接力的增加率。
                            表6
    初期粘接力(cN)     加压粘接力(cN)     增加率(％)
实施例4 第1层     220     890     405
第2层     180     320     178
实施例5 第1层     205     760     371
第2层     180     320     178
比较例4 第1层     180     320     178
第2层     220     890     405
比较例5 第1层     220     890     405
比较例6 第1层     180     320     178
对于实施例4和5以及比较例4～6，采用与实施例1同样的方法进行防错位粘接剂的粘接剂转移评价。其结果示于表7。
                          表7                            n＝3
纤维集合体A 纤维集合体B 纤维集合体C   综合评价
实施例4 ○○○ ○○○    ○○○      OK
  实施例5    ○○○    ○○○    ○○○      OK
  比较例4    ×××    ×××    ×××      NG
  比较例5    ×××    ×××    ×××      NG
  比较例6    ×××    ×××    ○××      NG
由表7的测定结果可以看到，实施例4和5在对防漏片的纤维集合体进行各种变更时均显示良好的结果。与此相比，在比较例4～6中，在全部的纤维集合体中均不良。在比较例4和5中，密合于被附着体的防错位粘接剂侵入被附着体，剥离加重，如果勉强地剥离，防漏片破裂而产生粘接剂转移。在比较例6中，由于防错位粘接剂没有侵入防漏片的无纺布中，防错位粘接剂向被附着体侧转移。

Claims (9)

1.一种吸收性物品，其具有液体保持性的吸收层和液体不透过性层，在非肌肤接触面设置有防错位粘接剂，其中，非肌肤接触面由纤维集合体构成，由热熔粘接剂构成的防错位粘合剂具有非肌肤接触面侧的第1层和在该第1层上层叠的第2层的层叠结构，构成第1层的热熔粘接剂比构成第2层的热熔粘接剂在软化点温度附近的流动性高。
2.根据权利要求1所记载的吸收性物品，其中，构成第1层的热熔粘接剂因温度从软化点温度附近下降而引起的粘度上升梯度比构成第2层的热熔粘接剂小。
3.根据权利要求2所记载的吸收性物品，其中，有关第1层防错位粘接剂与非肌肤接触面之间的粘接强度，冷却到20℃时测定的刚涂布后的粘接强度低于涂布一天以后的粘接强度。
4.根据权利要求2所记载的吸收性物品，其中，构成第1层的热熔粘接剂含有30～65质量％的从以烯烃为主成分的共聚物中选择的原料聚合物。
5.根据权利要求1所记载的吸收性物品，其中，构成第1层的热熔粘接剂比构成第2层的热熔粘接剂具有更大的加压下的粘接力的增加率。
6.根据权利要求5所记载的吸收性物品，其中，构成第1层的热熔粘接剂比构成第2层的热熔粘接剂含有更多比例的增塑剂或增粘剂。
7.根据权利要求1所记载的吸收性物品，其中，非肌肤接触面由所述液体不透过性层构成，液体不透过性层由无纺布和树脂薄膜的层叠片形成。
8.根据权利要求1所记载的吸收性物品，其中，防错位粘接剂的第1层和第2层的接合面比非肌肤接触面位于更外侧。
9.根据权利要求1所记载的吸收性物品，其中，防错位粘接剂的第1层和第2层以相同的位置和相同的面积设置。
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