CN113273582B - 一种抗菌抗病毒制剂、树脂、装饰纸及板材 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗菌抗病毒制剂、树脂、装饰纸及板材，属于家具板材技术领域。该抗菌抗病毒板材制备方法简单，通过催化环氧乙烷开环制得聚醚碱金属盐，再催化1,3‑丙磺酸内酯开环，合成制得聚醚型磺酸盐，与抗真菌剂以及植物提取物复配，制成抗菌抗病毒制剂，再经过合理调节各组分配比，合成三聚氰胺甲醛树脂，使得树脂与制剂兼容，利用浸胶工艺、高温高压压贴工艺，制得具有抗菌抗病毒功效的板材。本发明的制备工艺简单，绿色环保，具有显著的经济效益，本发明的制剂、树脂、装饰纸及板材具有长效抗菌抗病毒性能，环保健康，且有效抗腐、抗脏污，增加板材家具的使用寿命。

Description

一种抗菌抗病毒制剂、树脂、装饰纸及板材

技术领域

本发明涉及家具板材技术领域，具体为一种新型抗菌抗病毒制剂、树脂、装饰纸及板材。

背景技术

板材家具占据了家装行业的一个巨大市场，满足了消费者的众多消费需求，同时板材的安全性和经济适用性也是关系着大众的民生问题。日常生活中，板材家具通常缺少抗菌能力，容易脏污，滋生大量的细菌，附着于板材表面，人体密切接触后，易导致细菌传播，严重则会感染致病；同时，环境带入的病毒也会附着于板材表面，威胁人体健康；而且，板材的抗菌抗病毒效果不佳，会导致板材出现蛀虫，缩减板材家具的使用寿命。

通常消除板材附着的细菌和病毒，需要喷洒杀菌消毒液，但是，由于消毒液存留的时间短，不具有持久性，需要经常使用，而且消毒液有效成分具有一定的刺激作用，安全性得不到保障。因此，提供一种本身就具有长期的抗菌抗病毒效果的板材具有具有重要意义。

目前市场上的抗菌板材，大多是在板材表面喷涂抗菌层，使板材表层具有抗菌性。但是，多数杀菌消毒物质为阳离子，会危害健康；抗菌层自身杀菌消毒作用较差；高温高压处理易导致有效成分挥发或失去活性，效果不持久；切割加工等会导致表层破损，抗菌效果有限。

因此，将安全无害的抗菌抗病毒液应用于板材，保证抗菌抗病毒液与树脂体系兼容，且高温高压处理后性质不发生变化，使板材本身具有长期的抗菌抗病毒效果，已经成为抗菌抗病毒板材研究的重点。

通过加入中药植物提取物，可显著增强抗菌抗病毒效果。然而，在制备工艺中，通常需要采用超微粉碎机对中药植物进行粉碎化处理，其中白芷、苍术为草本药材，含有大量纤维，碾磨后的粉末中带有纤维段或是颗粒状药材，无法达到相应的直径要求，且存在粉碎效率低等问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型抗菌抗病毒制剂、树脂、装饰纸及板材，同时在植物提取物A的制备方法中提供了一种白芷、苍术提取用超微粉碎机，具备能够自动化控制进料、离心式过滤等优点，并通过制备新型抗菌抗病毒制剂、调整树脂体系使其与制剂有效兼容、浸胶、高温高压压贴等工艺，从而实现抗菌抗病毒效果，确保安全性和实用性。

(二)技术方案

为实现上述能够抗菌抗病毒的目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型抗菌抗病毒制剂，以质量百分比计，由以下组分的原料制成：

阴离子表面活性剂24-30％；

抗真菌剂10-16％；

植物提取物44-66％；

余量为水；

所述阴离子表面活性剂选用具有抑菌杀菌作用的十四烷硫酸酯钠、聚醚型磺酸盐、含三嗪环阴离子型表面活性剂，所占比例分别为8-10％、8-10％、8-10％；

所述抗真菌剂为煤酚磺酸、二氯苯氧氯酚，所占比例分别为5-8％、5-8％；

所述植物提取物为白芷、蒲黄、苍术、蓝桉、防风、朱砂根、红背酸藤，所占比例分别为4-6％、8-12％、8-12％、4-6％、4-6％、8-12％、8-12％。

更进一步地，所述新型抗菌抗病毒制剂的制备方法，包括以下步骤：

1)聚醚型磺酸盐

(1)将环氧乙烷、醇钠、催化剂置于反应釜，控制反应温度为35-40℃，引发反应；

(2)保持反应釜温度不变，控制反应正向进行，增长链反应得到聚醚碱金属盐；

(3)对聚醚碱金属盐和催化剂进行脱水，置于反应釜内并调节反应釜温度为 55-60℃，向反应釜中添加1,3-丙磺酸内酯，保持聚醚碱金属盐、催化剂、1,3-丙磺酸内酯的摩尔量之比为1:0.02-0.06:1.0-1.2，反应得到聚醚型磺酸盐；

合成路线：

1.

2.

3.

2)植物提取物

提取物A:

(1)称取重量份数的白芷、苍术，清洗洁净后通过超微粉碎机进行粉碎，过筛；

(2)利用乙醇浸泡上述粉末，并保持乙醇和植物粉末两者的质量比为5-10:1，室温下静置12-24h；

(3)超声提取1.5-2h，过滤、离心、减压浓缩，得到初提取液；

(4)将初提取液在45℃下通过旋转蒸发仪进行浓缩、干燥，制得提取物A；

提取物B:

(1)称取质量份数的蒲黄、防风、朱砂根，使用真空冷冻干燥机进行冷冻干燥、粉碎、过筛；

(2)使用四氯化碳溶解上述粉末，并通过超临界二氧化碳流体进行提取；

(3)回收溶剂，制得提取物B；

提取物C:

(1)称取质量份数的蓝桉、红背酸藤，洗净后经超微粉碎机进行粉碎、过筛；

(2)加入蔗糖、乙醇，搅拌、静置、过滤，得到滤液；

(3)通过乙醇回流进行提取，减压浓缩后通过离子交换树脂；

(4)依次用去离子水、乙醇进行梯度洗脱，收集洗脱液，浓缩并调节pH值，得到提取物C；

3)制备新型抗菌抗病毒制剂

将步骤1)制得的聚醚型磺酸盐和质量份数的十四烷硫酸酯钠、含三嗪环阴离子型表面活性剂混合，然后依次加入质量份数的煤酚磺酸和二氯苯氧氯酚，最后添加步骤2)制得的植物提取物，混合，搅拌、静置、过滤，通过热压灭菌器进行热压灭菌操作，制成新型抗菌抗病毒制剂。

更进一步地，一种新型抗菌抗病毒树脂的制备方法，包括以下步骤：

A.合成非离子型树脂

(1)依次向洁净的反应釜内加入质量百分比为17％的去离子水、44％的甲醛溶液(wt＝37％)以及3％的二乙二醇，混合均匀后，加入碱液调节pH值为8.5-10.5；

(2)向釜内加入质量百分比为36％的三聚氰胺，搅拌反应5-10min；

(3)对反应釜进行升温，以5℃/min升至95℃，保持反应釜温度为80-95℃，持续搅拌反应30-90min，反应制得三聚氰胺甲醛树脂；

所述三聚氰胺甲醛树脂的结构通式为：

B.制备新型抗菌抗病毒树脂

对上述三聚氰胺甲醛树脂进行降温，当温度降至40℃，添加质量百分比为5％的新型抗菌抗病毒制剂，搅拌均匀，得到新型抗菌抗病毒树脂。

更进一步地，一种新型抗菌抗病毒装饰纸的制备方法，包括以下步骤：

(1)向上述新型抗菌抗病毒树脂中加入质量百分比为5‰的固化剂，快速搅拌均匀；

(2)通过浸渍机的传动辊传动装饰原纸，控制机器运行线速度为20-30m/min，保持装饰原纸在一浸中完全浸没，传动至烘箱中，调节烘箱温度为110℃；

(3)传动至二次浸渍，控制总上胶量为120±5g，然后再传动至烘箱中进行二次烘干，调节烘箱温度为135℃；

(4)二段烘箱烘干后抽湿冷却至50℃左右，按照要求尺寸进行分切和包装，制得新型抗菌抗病毒装饰纸。

更进一步地，一种新型抗菌抗病毒板材的制备方法，包括以下步骤：

将上述新型抗菌抗病毒装饰纸经高温高压处理，压贴于板材表面，调节压贴温度为 120-160℃，调节压贴压力为4.5-8.0MPa，压贴时间为70s-30min。

一种新型抗菌抗病毒板材使用权利要求5所述的制备方法制备。

优选地，植物提取物A的制备还包括以下操作：

(1)利用堵料球块堵住控制管道的球形槽，然后将白芷、苍术干片倒进储料罐，连接外部电源，启动电机；(2)控制堵料球块离开球形槽，白芷、苍术干片通过管道进入粉碎室，利用转动弧形罩和固定弧形凸块之间的凸刺对白芷、苍术进行粉碎；

(3)通过匀料杆均匀铺开粉碎室的白芷、苍术，并控制进量，使得粉碎后的白芷、苍术落入碾磨室，并进入固定磨盘和环形磨盘之间的碾磨缝中，进一步被碾磨成粉末；

(4)碾磨成粉末的白芷和苍术，从碾磨缝底部落入离心过滤桶，在转动扇叶的带动下进行离心，并通过细纱网过滤，然后从离心过滤桶底部的出料漏斗排出。

优选地，所述白芷、苍术提取用超微粉碎机，包括粉碎室和碾磨室，所述粉碎室位于所述碾磨室上方，且所述粉碎室与所述碾磨室中部贯通设置，所述碾磨室底部设置有支撑架，所述粉碎室内腔设置有支撑杆，所述支撑杆上方设置有固定弧形凸块，所述固定弧形凸块上方设置有转动弧形罩，所述固定弧形凸块与所述转动弧形罩向对面均设置有凸刺，所述支撑杆底部位于所述碾磨室内腔设置有固定磨盘，所述固定磨盘外侧底部设置有环形磨盘，所述粉碎室上方一侧设置有进料控量组件，所述固定弧形凸块上方设置有匀料杆，所述碾磨室下方位于所述支撑架底部设置有离心过滤桶，所述离心过滤桶内部设置有固定架，所述固定架内部设置有细纱网，所述固定架底部固定设置有固定圆盘，所述固定圆盘上方设置有扇叶，所述扇叶通过扇叶轴与所述固定圆盘连接，所述粉碎室上方设置有伺服电机，所述伺服电机通过转轴分别与所述转动弧形罩、环形磨盘、扇叶轴连接，用于驱动所述转动弧形罩、环形磨盘、扇叶轴进行转动。

优选地，所述粉碎室内腔上方设置有变向齿轮组，所述变向齿轮组由主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮组成，所述主动齿轮位于所述粉碎室内腔顶部下表面，且与所述转轴固定连接，所述主动齿轮一侧啮合设置有所述第一从动齿轮，所述第一从动齿轮与所述粉碎室顶部转动连接，所述第二从动齿轮位于所述主动齿轮底部，且与所述转轴转动连接，所述第二从动齿轮与所述第一从动齿轮啮合设置。

优选地，所述匀料杆中部设置有连接筒，所述连接筒与所述第二从动齿轮下表面固定连接，所述匀料杆两端设置有犁型齿，所述犁型齿朝向转动一侧中部设置有压力检测传感器。

优选地，所述转动弧形罩上方中部与所述转轴固定连接，所述转动弧形罩由若干个弧形板组成的半球形罩体，所述弧形板下方周侧设置有环体，所述弧形板下表面与所述环体侧壁均设置有所述凸刺。

优选地，所述固定弧形凸块上方呈半球体构造，底部呈圆柱体构造，所述固定弧形凸块与所述转动弧形罩适配，所述固定弧形凸块表面的凸刺与所述转动弧形罩内侧壁凸刺错位设置。

优选地，所述固定磨盘与所述支撑杆固定连接，所述固定磨盘由上正圆锥体和下倒圆锥台组成，所述上正圆锥体与所述支撑杆固定连接，所述上正圆锥体位于所述下倒圆锥台上方，且为一整体。

优选地，所述环形磨盘为“凵”字形构造，所述固定磨盘位于所述环形磨盘内部，所述环形磨盘上方周侧设置有倾斜导料板，所述倾斜导料板顶部周侧与所述碾磨室内侧相紧贴，所述环形磨盘底部周侧与所述下倒圆锥台之间的碾磨缝自上而下逐渐变小设置。

优选地，所述进料控量组件包括储料罐、控制管道、堵料球块、堵料连接杆、步进电机、电机仓，所述储料罐位于所述控制管道上方，所述控制管道与所述粉碎室上表面连接，所述控制管道上下两端均设置有球形槽，所述堵料球块与所述球形槽相吻合，所述堵料球块为两个半球体组成，且通过所述堵料连接杆连接，所述堵料连接杆中部与所述步进电机输出端连接，所述步进电机位于所述电机仓内部，所述电机仓与所述控制管道外侧壁固定连接。

优选地，所述离心过滤桶底部设置有出料漏斗，所述离心过滤桶底部位于所述出料漏斗上方设置有杆状支撑盘，所述固定圆盘通过轴承与所述杆状支撑盘连接，所述固定架与所述支撑架下表面固定连接，所述扇叶轴与所述固定圆盘固定连接，所述扇叶固定设置在所述扇叶轴周侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种新型抗菌抗病毒制剂、树脂、装饰纸及板材，具备以下有益效果：

1.本发明选择具有抑菌杀菌作用的十四烷硫酸酯钠、聚醚型磺酸盐、含三嗪环阴离子型表面活性剂作为阴离子体系的抗菌抗病毒制剂，抗菌抗病毒作用较强，且对人体无害，可有效抑制冠状病毒、大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念球菌等病菌活性；选择白芷、蒲黄、苍术、蓝桉、防风、朱砂根、红背酸藤的提取物为主要成分，具有广谱抗菌性，对肺炎双球菌、痢疾杆菌、流感病毒等均具有较强的抑制作用，抗菌抗病毒效果优良。

2.本发明添加煤酚磺酸和二氯苯氧氯酚作为抗真菌剂，提高制剂的杀菌消毒效果，复配阴离子抗菌消毒液与植物提取物，比单一使用三者的任一成分效果更佳，具有杀菌谱广、杀菌能力强、作用速度快、稳定性好、毒性低、腐蚀性、刺激性小等特点，可以最大效率的提高阴离子抗菌消毒液、植物提取物以及抗真菌剂的功效，发挥互补和提升作用，制得的制剂具有广谱性、高效性、速效性、长效性，并且安全无刺激，性能稳定，绿色环保。

3.本发明使用催化剂在无溶剂的情况下，对1,3-丙磺酸内酯进行催化开环，制备工艺简单，绿色环保，合成转化率高，制备的聚醚型磺酸盐性能稳定，有效杀菌，且对人体无害，具有显著的经济效益。

4.本发明使用二乙二醇、甲醛、三聚氰胺作为主要成分，合理调节各组分配比，制得三聚氰胺甲醛树脂，成品的各项性能指标均符合要求，低压条件下，流动性、光泽性、致密性以及韧性均得到较大程度的改善，通过调整树脂的体系，使其与抗菌抗病毒制剂有效兼容，从而使得树脂具有抗菌抗病毒作用，同时在浸渍时加入合适的固化剂，使树脂经高温处理后仍保存较强的抗菌抗病毒效果。

5.本发明提供的浸胶和压贴工艺，使得树脂固化在装饰纸表面，并通过调整压贴温度、压力及压贴时间，使装饰纸保存抗菌抗病毒效果，高温高压压贴于板材，使得树脂、装饰纸及板材长期具有抗菌抗病毒效果，在使用板材家具时不需要再喷洒杀菌消毒水，环保健康，且有效抗腐、抗脏污，增加板材家具的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的一种新型抗菌抗病毒制剂、树脂、装饰纸及板材的制备工艺流程图；

图2为本发明白芷、苍术提取用超微粉碎机的整体立体结构示意图；

图3为本发明白芷、苍术提取用超微粉碎机的正面剖视结构示意图；

图4为本发明白芷、苍术提取用超微粉碎机图3的A处局部放大结构示意图；

图5为本发明白芷、苍术提取用超微粉碎机图3的B处局部放大结构示意图；

图6为本发明白芷、苍术提取用超微粉碎机图3的C处局部放大结构示意图；

图7为本发明白芷、苍术提取用超微粉碎机的整体爆炸结构示意图；

图8为本发明白芷、苍术提取用超微粉碎机的粉碎室内部结构示意图；

图9为本发明白芷、苍术提取用超微粉碎机的离心过滤桶内部爆炸结构示意图。

图中：1、粉碎室；11、支撑杆；12、固定弧形凸块；13、转动弧形罩；131、弧形板；132、环体；14、凸刺；2、碾磨室；21、固定磨盘；211、上正圆锥体；212、下倒圆锥台；22、环形磨盘；221、倾斜导料板；222、碾磨缝；3、支撑架；4、进料控量组件；41、储料罐；42、控制管道；421、球形槽；43、堵料球块；44、堵料连接杆；45、步进电机；46、电机仓；5、匀料杆；51、连接筒；52、犁型齿；53、压力检测传感器； 6、离心过滤桶；61、固定架；62、细纱网；63、固定圆盘；64、扇叶；641、扇叶轴； 65、出料漏斗；66、杆状支撑盘；7、伺服电机；71、转轴；8、变向齿轮组；81、主动齿轮；82、第一从动齿轮；83、第二从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

新型抗菌抗病毒制剂的制备：

1)聚醚型磺酸盐

(1)将环氧乙烷、醇钠、催化剂置于反应釜，控制反应温度为35-40℃，引发反应；

(2)保持反应釜温度不变，控制反应正向进行，增长链反应得到聚醚碱金属盐；

(3)对聚醚碱金属盐和催化剂进行脱水，置于反应釜内并调节反应釜温度为 55-60℃，向反应釜中添加1,3-丙磺酸内酯，保持聚醚碱金属盐、催化剂、1,3-丙磺酸内酯的摩尔量之比为1:0.02-0.06:1.0-1.2，反应得到聚醚型磺酸盐；

合成路线：

1.

2.

3.

2)植物提取物

提取物A:

(1)称取重量份数的白芷、苍术，清洗洁净后通过超微粉碎机进行粉碎，过筛；

(2)利用乙醇浸泡上述粉末，并保持乙醇和植物粉末两者的质量比为5-10:1，室温下静置12-24h；

(3)超声提取1.5-2h，过滤、离心、减压浓缩，得到初提取液；

(4)将初提取液在45℃下通过旋转蒸发仪进行浓缩、干燥，制得提取物A；

提取物B:

(1)称取质量份数的蒲黄、防风、朱砂根，使用真空冷冻干燥机进行冷冻干燥、粉碎、过筛；

(2)使用四氯化碳溶解上述粉末，并通过超临界二氧化碳流体进行提取；

(3)回收溶剂，制得提取物B；

提取物C:

(1)称取质量份数的蓝桉、红背酸藤，洗净后经超微粉碎机进行粉碎、过筛；

(2)加入蔗糖、乙醇，搅拌、静置、过滤，得到滤液；

(3)通过乙醇回流进行提取，减压浓缩后通过离子交换树脂；

(4)依次用去离子水、乙醇进行梯度洗脱，收集洗脱液，浓缩并调节pH值，得到提取物C；

3)制备新型抗菌抗病毒制剂

将步骤1)制得的聚醚型磺酸盐和质量份数的十四烷硫酸酯钠、含三嗪环阴离子型表面活性剂混合，然后依次加入质量份数的煤酚磺酸和二氯苯氧氯酚，最后添加步骤2)制得的植物提取物，混合，搅拌、静置、过滤，通过热压灭菌器进行热压灭菌操作，制成新型抗菌抗病毒制剂。

实施例2：

新型抗菌抗病毒树脂的制备：

A.合成非离子型树脂

(1)依次向洁净的反应釜内加入质量百分比为17％的去离子水、44％的甲醛溶液(wt＝37％)以及3％的二乙二醇，混合均匀后，加入碱液调节pH值为8.5-10.5；

(2)向釜内加入质量百分比为36％的三聚氰胺，搅拌反应5-10min；

(3)对反应釜进行升温，以5℃/min升至95℃，保持反应釜温度为80-95℃，持续搅拌反应30-90min，反应制得三聚氰胺甲醛树脂；

所述三聚氰胺甲醛树脂的结构通式为：

B.制备新型抗菌抗病毒树脂

对上述三聚氰胺甲醛树脂进行降温，当温度降至40℃，添加质量百分比为5％的新型抗菌抗病毒制剂，搅拌均匀，得到新型抗菌抗病毒树脂。

实施例3：

新型抗菌抗病毒装饰纸的制备：

(1)向制备得到的新型抗菌抗病毒树脂中加入质量百分比为5‰的固化剂，快速搅拌均匀；

(2)通过浸渍机的传动辊传动装饰原纸，控制机器运行线速度为20-30m/min，保持装饰原纸在一浸中完全浸没，传动至烘箱中，调节烘箱温度为110℃；

(3)传动至二次浸渍，控制总上胶量为120±5g，然后再传动至烘箱中进行二次烘干，调节烘箱温度为135℃；

(4)二段烘箱烘干后抽湿冷却至50℃左右，按照要求尺寸进行分切和包装，制得新型抗菌抗病毒装饰纸。

实施例4：

新型抗菌抗病毒板材的制备：

将制备得到的新型抗菌抗病毒装饰纸经高温高压处理，压贴于板材表面，调节压贴温度为120-160℃，调节压贴压力为4.5-8.0MPa，压贴时间为70s-30min。

实验例：

(1)取实施例2的新型抗菌抗病毒树脂，对其粘度、pH值、固含量、游离甲醛含量等项目值进行测定，测试结果如表1所示。

表1

检测项目	项目指标	测试结果
			外观	无色透明液体	无色透明液体
粘度	15-25	17-21
			pH值	8.5-9.6	8.8-9.3
固含量(wt％)	45-60	49.2-55.8
			游离甲醛(wt％)	≤0.3	0.19-0.24

(2)对实施例4的抗菌抗病毒板材进行抗菌率和抗病毒活性率检测，分别测定了抗冠状病毒活性率、白色念珠菌抗菌率、金黄色葡萄球菌抗菌率、大肠杆菌抗菌率。

a.冠状病毒抗性率

检测项目：抗病毒活性SARS-CoV-2

检测标准(方法)：ISO 18184:2019Textiles Determination of antiviral

主要检测仪器：生物安全柜

检测结果如表2所示。

表2

b.抗菌测试

检测项目：白色念珠菌ATCC 10231、金黄色葡萄球菌ATCC 6538、大肠杆菌ATCC25922

检验依据和方法：LY/T 1926-2010抗菌木(竹)质地板抗菌性能检验方法与抗菌效果

检测结果如表3所示。

表3

由实验例可知，实施例的抗菌抗病毒板材对冠状病毒抗活性率为99.11％以上，对白色念球菌抗菌率为89.5％以上，对金黄色葡萄球菌抗菌率为99.9％以上，对大肠杆菌抗菌率为99.9％以上，抗菌抗病毒的效果优异，长效抑菌抗病毒，绿色健康，环保无害。

实施例5：

上述技术方案解决了传统家具板材缺少抗菌能力，易脏污、滋生细菌、传播细菌等问题，然而在工艺生产中，植物提取物的制备通常需要采用超微粉碎机进行粉碎化处理，其中白芷、苍术为草本药材，含有大量纤维，碾磨后的粉末中带有纤维段或是颗粒状药材，无法达到相应的直径要求，且存在粉碎效率低等问题。

如图2-9所示，所述白芷、苍术提取用超微粉碎机，包括粉碎室1和碾磨室2，粉碎室1位于碾磨室2上方，且粉碎室1与碾磨室2中部贯通设置，碾磨室2底部设置有支撑架3，粉碎室1内腔设置有支撑杆11，支撑杆11上方设置有固定弧形凸块12，固定弧形凸块12上方设置有转动弧形罩13，固定弧形凸块12与转动弧形罩13向对面均设置有凸刺14，支撑杆11底部位于碾磨室2内腔设置有固定磨盘21，固定磨盘21外侧底部设置有环形磨盘22，粉碎室1上方一侧设置有进料控量组件4，固定弧形凸块12上方设置有匀料杆5，碾磨室2下方位于支撑架3底部设置有离心过滤桶6，离心过滤桶6内部设置有固定架61，固定架61内部设置有细纱网62，固定架61底部固定设置有固定圆盘63，固定圆盘63上方设置有扇叶64，扇叶64通过扇叶轴641与固定圆盘63连接，粉碎室1 上方设置有伺服电机7，伺服电机7通过转轴71分别与转动弧形罩13、环形磨盘22、扇叶轴641连接，用于驱动转动弧形罩13、环形磨盘22、扇叶轴641进行转动。

进一步地，粉碎室1内腔上方设置有变向齿轮组8，变向齿轮组8由主动齿轮81、第一从动齿轮82、第二从动齿轮83组成，主动齿轮81位于粉碎室1内腔顶部下表面，且与转轴71固定连接，主动齿轮81一侧啮合设置有第一从动齿轮82，第一从动齿轮82 与粉碎室1顶部转动连接，第二从动齿轮83位于主动齿轮81底部，且与转轴转动连接，第二从动齿轮83与第一从动齿轮82啮合设置，利用变向齿轮组8中的主动齿轮81在转动状态的转轴71带动下进行转动，并通过与之啮合设置的第一从动齿轮82带动第二从动齿轮83，进而实现主动齿轮81与第二从动齿轮83进行反向转动。

进一步地，匀料杆5中部设置有连接筒51，连接筒51与第二从动齿轮83下表面固定连接，匀料杆5两端设置有犁型齿52，犁型齿52朝向转动一侧中部设置有压力检测传感器53，利用匀料杆5中部设置的连接筒51顶部与第二从动齿轮83连接，使得匀料杆 5围绕转轴71进行反转，通过带动犁型齿52将粉碎室1导入的中药白芷、苍术均匀铺开，并且利用压力检测传感器53实时检测犁型齿52铲动中药时所收到的压力，并向控制器输送信号，控制器进行信号分析，并控制步进电机45转动，对白芷、苍术量的控制。

进一步地，转动弧形罩13上方中部与转轴71固定连接，转动弧形罩13由若干个弧形板131组成的半球形罩体，弧形板131下方周侧设置有环体132，弧形板131下表面与环体132侧壁均设置有凸刺14，利用由若干个弧形板131组成的转动弧形罩13在转轴 71的带动下进行转动。

进一步地，固定弧形凸块12上方呈半球体构造，底部呈圆柱体构造，固定弧形凸块12与转动弧形罩13适配，固定弧形凸块12表面的凸刺14与转动弧形罩13内侧壁凸刺 14错位设置，利用固定弧形凸块12底部与支撑杆11固定连接，并配合其上方设置的转动弧形罩13，利用凸刺14将白芷、苍术进行粉碎。

进一步地，固定磨盘21与支撑杆11固定连接，固定磨盘21由上正圆锥体211和下倒圆锥台212组成，上正圆锥体211与支撑杆11固定连接，上正圆锥体211位于下倒圆锥台212上方，且为一整体，利用上正圆锥体211能够将粉碎室1粉碎后的药材向固定磨盘21两侧引导，使粉碎的药材能够进入固定磨盘21和环形磨盘22之间的碾磨缝222 中被碾磨。

进一步地，环形磨盘22为“凵”字形构造，固定磨盘21位于环形磨盘22内部，环形磨盘22上方周侧设置有倾斜导料板221，倾斜导料板221顶部周侧与碾磨室2内侧相紧贴，环形磨盘22底部周侧与下倒圆锥台212之间的碾磨缝222自上而下逐渐变小设置，利用“凵”字形构造的环形磨盘22内壁与下倒圆锥台212之间形成的碾磨缝222，并且碾磨缝自上而下逐渐变小，在环形磨盘22在转轴71带动下，与固定磨盘21相互摩擦，使得粉碎后的药材进一步被碾磨成粉。

进一步地，进料控量组件4包括储料罐41、控制管道42、堵料球块43、堵料连接杆44、步进电机45、电机仓46，储料罐41位于控制管道42上方，控制管道42与粉碎室1 上表面连接，控制管道42上下两端均设置有球形槽421，堵料球块43与球形槽421相吻合，堵料球块43为两个半球体组成，且通过堵料连接杆44连接，堵料连接杆44中部与步进电机45输出端连接，步进电机45位于电机仓46内部，电机仓46与控制管道42外侧壁固定连接，利用堵料球块43在步进电机45的带动下，进行90°转动，进而使堵料球块43堵料球块43配合球形槽421实现进料的控制。

进一步地，离心过滤桶6底部设置有出料漏斗65，离心过滤桶6底部位于出料漏斗65上方设置有杆状支撑盘66，固定圆盘63通过轴承与杆状支撑盘66连接，固定架61 与支撑架3下表面固定连接，扇叶轴641与固定圆盘63固定连接，扇叶64固定设置在扇叶轴641周侧，利用扇叶轴641在转轴71的带动下进行转动，并进一步带动扇叶64 和固定圆盘63进行转动，进而从碾磨室2掉落碾磨成粉的白芷、苍术药粉在转动状态的扇叶64带动下，使得药粉在细纱网62中进行离心转动，并利用离心力和扇叶64产生的风力将药粉穿过细纱网62，进行过滤，使颗粒状药材被滤出。

在使用时，将进料控量组件4中的堵料球块43堵住控制管道42的球形槽421，防止药材倒入储料罐41中直接导入粉碎室1中，然后将白芷、苍术干片倒进储料罐41中，同时将控制器连接外部电源，通过控制器启动步进电机45、伺服电机7、压力检测传感器53开始运转，最开始粉碎室1内没有药材，压力检测传感器53检测压力低于设定值，并向控制器发送信号，控制器分析信号后并向步进电机45发送“转动”信号，此时步进电机45转动90°，堵料球块43离开球形槽421，控制管道42贯通，白芷、苍术干片进入粉碎室1。

在使用时，伺服电机7通过转轴71的转动，由若干个弧形板131组成的转动弧形罩13在转轴71的带动下进行转动，并配合固定弧形凸块12，以及转动弧形罩13和固定弧形凸块12之间的凸刺14将白芷、苍术进行粉碎，粉碎的同时变向齿轮组8中的主动齿轮81在转动状态的转轴71带动下进行转动，并通过与之啮合设置的第一从动齿轮82带动第二从动齿轮83，进而实现主动齿轮81与第二从动齿轮83进行反向转动。

在使用时，进而匀料杆5中部设置的连接筒51顶部与第二从动齿轮83连接，使得匀料杆5围绕转轴71进行反转，通过带动犁型齿52将粉碎室1导入的中药白芷、苍术均匀铺开，并且利用压力检测传感器53实时检测犁型齿52铲动中药时所收到的压力，并向控制器输送信号，控制器进行信号分析，并控制步进电机45转动，进行白芷、苍术量的控制。

在使用时，药材粉碎后从固定弧形凸块12和转动弧形罩13之间落入碾磨室，并被上正圆锥体211能够将粉碎室1粉碎后的药材向固定磨盘21两侧引导，使粉碎的药材能够进入固定磨盘21和环形磨盘22之间的碾磨缝222中被碾磨，其中利用“凵”字形构造的环形磨盘22内壁与下倒圆锥台212之间形成的碾磨缝222，并且碾磨缝222自上而下逐渐变小，在环形磨盘22在转轴71带动下，与固定磨盘21相互摩擦，使得粉碎后的药材进一步被碾磨成粉。

在使用时，碾磨成粉的药材从碾磨缝222底部落入离心过滤桶6内，利用扇叶轴641在转轴71的带动下进行转动，并进一步带动扇叶64和固定圆盘63进行转动，进而从碾磨室2掉落碾磨成粉的白芷、苍术药粉在转动状态的扇叶64带动下，使得药粉在细纱网62中进行离心转动，并利用离心力和扇叶64产生的风力将药粉穿过细纱网62，进行过滤，使颗粒状药材被滤出并从离心过滤桶6底部的出料漏斗65排出，完成白芷、苍术的粉末提取。

在使用时，通过进料控量组件中的堵料球块堵住控制管道的球形槽，防止药材倒入储料罐中直接导入粉碎室中，造成粉碎组件的负压，并且堵料球块在步进电机的带动下，进行90°转动，进而使堵料球块堵料球块配合球形槽实现了加工过程中，进料量的控制，有效地降低了粉碎室内的粉碎组件的负载。

在使用时，通过匀料杆中部设置的连接筒顶部与第二从动齿轮连接，使得匀料杆围绕转轴进行反转，通过带动犁型齿将粉碎室导入的中药白芷、苍术均匀铺开，使粉碎更加均匀，并且利用压力检测传感器实时检测犁型齿铲动中药时所收到的压力，并向控制器输送信号，控制器进行信号分析，并控制步进电机转动，对白芷、苍术量的控制，实现了进料自动化的控制，取代了人为控制进料，解放了劳动力。

在使用时，通过主动齿轮位于粉碎室内腔顶部下表面，且与转轴固定连接，主动齿轮与第一从动齿轮啮合，并与粉碎室顶部转动连接，第二从动齿轮位于主动齿轮底部，且与转轴转动连接，第二从动齿轮与第一从动齿轮啮合设置，在主动齿轮在转动状态的转轴带动下进行转动，并通过与之啮合设置的第一从动齿轮带动第二从动齿轮，进而实现主动齿轮与第二从动齿轮进行反向转动。

在使用时，通过若干个弧形板组成的转动弧形罩在转轴的带动下进行转动，配合固定弧形凸块，以及转动弧形罩和固定弧形凸块之间的凸刺将白芷、苍术进行粉碎，再利用上正圆锥体能够将粉碎室粉碎后的药材向固定磨盘两侧引导，使粉碎的药材能够进入固定磨盘和环形磨盘之间的碾磨缝中被碾磨，并且利用“凵”字形构造的环形磨盘内壁与下倒圆锥台之间形成的碾磨缝，并且碾磨缝自上而下逐渐变小，在环形磨盘在转轴带动下，与固定磨盘相互摩擦，使得粉碎后的药材进一步被碾磨成粉。

在使用时，通过扇叶轴在转轴的带动下进行转动，并进一步带动扇叶和固定圆盘进行转动，进而从碾磨室掉落碾磨成粉的白芷、苍术药粉在转动状态的扇叶带动下，使得药粉在细纱网中进行离心转动，并利用离心力和扇叶产生的风力将药粉穿过细纱网，进行过滤，使颗粒状药材被滤出并从离心过滤桶底部的出料漏斗排出，完成白芷、苍术的粉末提取，采用离心式过滤，避免药材粉末堆积。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种抗菌抗病毒板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将一种抗菌抗病毒装饰纸经高温高压处理，压贴于板材表面，调节压贴温度为120-160℃，调节压贴压力为4.5-8.0MPa，压贴时间为70s-30min;

其中，上述抗菌抗病毒装饰纸采取如下制备方法制备：（1）向一种抗菌抗病毒树脂中加入质量比为5‰的固化剂，快速搅拌均匀；

（2）通过浸渍机的传动辊传动装饰原纸，控制机器运行线速度为20-30m/min，保持装饰原纸在一浸中完全浸没，传动至烘箱中，调节烘箱温度为110℃；

（3）传动至二次浸渍，控制总上胶量为120±5g，然后再传动至烘箱中进行二次烘干，调节烘箱温度为135℃；

（4）二段烘箱烘干后抽湿冷却至50℃，按照要求尺寸进行分切和包装，制得上述抗菌抗病毒装饰纸；

其中，上述抗菌抗病毒树脂通过如下制备方法制备：

A.合成非离子型树脂

（1）依次向洁净的反应釜内加入质量百分比为17%的去离子水、44%的质量浓度为37%的甲醛溶液以及3%的二乙二醇，混合均匀后，加入碱液调节pH值为8.5-10.5；

（2）向釜内加入质量百分比为36%的三聚氰胺，搅拌反应5-10min；

（3）对反应釜进行升温，以5℃/min 升至95℃，保持反应釜温度为80-95℃，持续搅拌反应30-90min，反应制得三聚氰胺甲醛树脂；

B.制备抗菌抗病毒树脂

对上述三聚氰胺甲醛树脂进行降温，当温度降至40℃，添加质量百分比为5%的上述抗菌抗病毒制剂，搅拌均匀，得到上述抗菌抗病毒树脂；

其中，上述抗菌抗病毒制剂由以下组分的原料制成：

阴离子表面活性剂24-30%；

抗真菌剂10-16%；

植物提取物44-66%；

余量为水；

所述阴离子表面活性剂选用具有抑菌杀菌作用的十四烷硫酸酯钠、聚醚型磺酸盐、含三嗪环阴离子型表面活性剂，所占比例分别为8-10%、8-10%、8-10%；

所述抗真菌剂为煤酚磺酸、二氯苯氧氯酚，所占比例分别为5-8%、5-8%；

所述植物提取物为白芷、蒲黄、苍术、蓝桉、防风、朱砂根、红背酸藤，所占比例分别为4-6%、8-12%、8-12%、4-6%、4-6%、8-12%、8-12%；且其通过如下制备方法制备得到：

1）聚醚型磺酸盐

（1）将环氧乙烷、醇钠、催化剂置于反应釜，控制反应温度为35-40℃，引发反应；

（2）保持反应釜温度不变，控制反应正向进行，增长链反应得到聚醚碱金属盐；

（3）对聚醚碱金属盐和催化剂进行脱水，置于反应釜内并调节反应釜温度为55-60℃，向反应釜中添加1,3-丙磺酸内酯，保持聚醚碱金属盐、催化剂、1,3-丙磺酸内酯的摩尔量之比为1:0.02-0.06:1.0-1.2，反应得到聚醚型磺酸盐；

2）植物提取物

提取物A:

（1）称取重量份数的白芷、苍术，清洗洁净后通过超微粉碎机进行粉碎，过筛；

（2）利用乙醇浸泡粉末，并保持乙醇和植物粉末两者的质量比为5-10:1，室温下静置12-24h；

（3）超声提取1.5-2h，过滤、离心、减压浓缩，得到初提取液；

（4）将初提取液在45℃下通过旋转蒸发仪进行浓缩、干燥，制得提取物A；

提取物B:

（1）称取质量份数的蒲黄、防风、朱砂根，使用真空冷冻干燥机进行冷冻干燥、粉碎、过筛；

（2）使用四氯化碳溶解上述粉末，并通过超临界二氧化碳流体进行提取；

（3）回收溶剂，制得提取物B；

提取物C:

（1）称取质量份数的蓝桉、红背酸藤，洗净后经超微粉碎机进行粉碎、过筛；

（2）加入蔗糖、乙醇，搅拌、静置、过滤，得到滤液；

（3）通过乙醇回流进行提取，减压浓缩后通过离子交换树脂；

（4）依次用去离子水、乙醇进行梯度洗脱，收集洗脱液，浓缩并调节pH值，得到提取物C；

3）制备抗菌抗病毒制剂

将步骤1）制得的聚醚型磺酸盐和质量份数的十四烷硫酸酯钠、含三嗪环阴离子型表面活性剂混合，然后依次加入质量份数的煤酚磺酸和二氯苯氧氯酚，最后添加步骤2）制得的植物提取物，混合，搅拌、静置、过滤，通过热压灭菌器进行热压灭菌操作，制成上述抗菌抗病毒制剂；

其中植物提取物A的制备方法的中的白芷、苍术提取用超微粉碎机，包括粉碎室（1）和碾磨室（2），所述粉碎室（1）位于所述碾磨室（2）上方，且所述粉碎室（1）与所述碾磨室（2）中部贯通设置，所述碾磨室（2）底部设置有支撑架（3），其特征在于，所述粉碎室（1）内腔设置有支撑杆（11），所述支撑杆（11）上方设置有固定弧形凸块（12），所述固定弧形凸块（12）上方设置有转动弧形罩（13），所述固定弧形凸块（12）与所述转动弧形罩（13）向对面均设置有凸刺（14），所述支撑杆（11）底部位于所述碾磨室（2）内腔设置有固定磨盘（21），所述固定磨盘（21）外侧底部设置有环形磨盘（22），所述粉碎室（1）上方一侧设置有进料控量组件（4），所述固定弧形凸块（12）上方设置有匀料杆（5），所述碾磨室（2）下方位于所述支撑架（3）底部设置有离心过滤桶（6），所述离心过滤桶（6）内部设置有固定架（61），所述固定架（61）内部设置有细纱网（62），所述固定架（61）底部固定设置有固定圆盘（63），所述固定圆盘（63）上方设置有扇叶（64），所述扇叶（64）通过扇叶轴（641）与所述固定圆盘（63）连接，所述粉碎室（1）上方设置有伺服电机（7），所述伺服电机（7）通过转轴（71）分别与所述转动弧形罩（13）、环形磨盘（22）、扇叶轴（641）连接，用于驱动所述转动弧形罩（13）、环形磨盘（22）、扇叶轴（641）进行转动，固定磨盘（21）与支撑杆（11）固定连接，固定磨盘（21）由上正圆锥体（211）和下倒圆锥台（212）组成，上正圆锥体（211）与支撑杆（11）固定连接，上正圆锥体（211）位于下倒圆锥台（212）上方，且为一整体，利用上正圆锥体（211）能够将粉碎室（1）粉碎后的药材向固定磨盘（21）两侧引导，使粉碎的药材能够进入固定磨盘（21）和环形磨盘（22）之间的碾磨缝（222）中被碾磨；

并且植物提取物A的制备还包括以下操作：

（1）利用堵料球块堵住控制管道的球形槽，然后将白芷、苍术干片倒进储料罐，连接外部电源，启动电机；（2）控制堵料球块离开球形槽，白芷、苍术干片通过管道进入粉碎室，利用转动弧形罩和固定弧形凸块之间的凸刺对白芷、苍术进行粉碎；

（3）通过匀料杆均匀铺开粉碎室的白芷、苍术，并控制进量，使得粉碎后的白芷、苍术落入碾磨室，并进入固定磨盘和环形磨盘之间的碾磨缝中，进一步被碾磨成粉末；

（4）碾磨成粉末的白芷和苍术，从碾磨缝底部落入离心过滤桶，在转动扇叶的带动下进行离心，并通过细纱网过滤，然后从离心过滤桶底部的出料漏斗排出。

2.一种抗菌抗病毒板材，其特征在于使用权利要求1所述的制备方法制备。

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