CN1132732C - 一段两工位式双轴延伸吹瓶方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种吹瓶方法。它主要是以一可旋转的旋芯模座设置在成型模与吹瓶模间，旋芯模座设有正反向的延伸杆，二延伸杆前端各连接一芯模，二芯模分别与成型模、吹瓶模对称，并在成型模一侧设置一延伸油压缸，在关模时，以成型模将第一芯模射入熔胶成一瓶胚，经开模并旋转旋芯模座，使第一芯模转换对应吹瓶模、且第二芯模转换对应成型模，再次关模，直至瓶容器随开模的同时而脱膜。从而，操作简便，易拆换模具，也易清理溶胶残渣。

Description

一段两工位式双轴延伸吹瓶方法

本发明涉及一种吹瓶方法。

目前，吹瓶手段将瓶胚射出成型后，以输送机翻转冷却或由取出机(机械手臂)进行冷却，而经搬运，贮藏易造成吹瓶前的韧菌污染，而欲吹瓶时，再以瓶胚加热，由吹瓶机进行吹瓶成型，使瓶容器成型手段为多段式进行，效益低，且其瓶胚的芯模与成型模采上下对称装置拆换模具困难，而成型模开口向上，如成型模内留有熔胶残渣，则不易清理。

鉴此本发明的目的是提供一种一段两工位式双轴延伸吹瓶方法，它能在第一芯模内吹瓶进行吹瓶，而同时第二芯模配合成型进行一瓶胚成型，而第一芯模上的瓶胚，以延伸杆延伸瓶胚，并顺着第一芯模吹气成瓶容器后，延伸杆收回，使瓶容器在吹瓶模内，经开模而脱模。

本发明的目的是这样实现的：一种一段两工位式双轴延伸吹瓶方法，其特征在于步骤为：

1)先以吹瓶模，旋芯模座及成型模依序左、右平行排列设置，其旋芯模座设有正反向且可伸缩的二延伸杆，而该二延伸秆前端各连设一芯模，第一芯模对应成型模，第二芯模对应吹瓶模，且成型模旁侧设置一延伸油压缸，可对应反向的第二延伸杆末端；

2)然后，把旋芯模座旋转将第一芯模与第二芯模作换向、换位时，延伸油压缸可对应正向的第一延伸杆末端；

3)关模后以第一芯模由射出单元将熔胶射入成型模中成一瓶胚；

4)开模且旋转旋芯模座180度，使第一芯模、第二芯模作换向、换位，此时，瓶胚转换至吹瓶模的位置，第二芯模转换至成型模位置；

5)又关模且第一延伸杆受延伸油压缸的顶推，而延伸第一芯模上的瓶胆，

又顺着第一芯模处吹气成型，使瓶胚成型吹瓶模的容器形状的瓶容器，

同时第二芯模由射出单元将熔胶射入成型模中成一瓶胚，和一芯模上的

瓶胚成型为瓶容器后，延伸油压缸收回及第一延伸杆亦收回；

6)经开模后，已成型的瓶容器随吹瓶膜开放而脱模掉落(如图6所示)，再以旋芯模座旋转180度，使第一芯模、第二芯模作换向回复原位；

7)再关模且第二芯模上的瓶胚延伸吹瓶成型。

由于采用上述方案：由于成型模与吹瓶模左右设置，操作简便，易拆换模具，并且成型模的开口为横向，易清理熔胶残渣，借旋芯模座的旋转，可将芯模换位、换向，而可作连接生产程序。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1本发明典型实施例的流程图。

图2本发明典型实施例开模俯视分解图。

图3本发明典型实施例关模后瓶胚成型俯视图。

图4本发明典型实施例开模后被芯模座旋转换位俯视示意图。

图5本发明典型实施例关模后延伸吹瓶与瓶胚成型俯视分解图。

图6本发明典型实施例开模瓶容器脱模俯视图。

图7本发明典型实施例旋芯模座再次旋转回位俯视示意图。

图8本发明典型实施例旋芯模座再次旋转回位俯视分解图。

本实施例以吹瓶模3、旋芯模座2及成型模1依序左、右平行排列设置，其旋芯模座之设有正反向且可伸缩的二延伸杆23、24，而该二延伸杆23、24前端各连设一芯模21、22，第一芯模21对应成型模1、第二芯模22对应吹瓶模3，且成型模1旁侧设置一延伸油压缸4，可对应反向的第二延伸杆24末端(如图2所示)，而于旋芯模座2旋转将第一芯模21与第二芯模22作换向、换位时，延伸油压缸4可对应正向的第一延伸杆23末端(如图5所示)，在关模后以第一芯模21由射出单元5将熔胶射入成型模1中成一瓶胚P1后，(如图3所示)，开模并旋转旋芯模座21呈180度，使第一芯模21，第二芯模22作换向，换位瓶胚P1转换至吹瓶模3的位置，第二芯模22转换至成型模1位置(如图4所示)，经关模后，第一延伸杆23受延伸油压缸4的顶推，而延伸第一芯模21上的瓶胚P1，并且顺着第一芯模21处吹气成型，使瓶胚成型为吹瓶模3的容器形状的瓶容器P，同时第二芯模22由射出单元5将熔胶射入成型模1中成一瓶胚P2(如图5所示)；而第一芯模21上的瓶胚P1成型为瓶容器P后，延伸油压缸4收回，及第一延伸杆23亦收回，经开模后，已成型的瓶容器P随吹瓶模3开启而脱模掉落(如第图6所示)，再以旋芯模座2旋转180度，使第一芯模21、第二芯模21作换向回复原位(如图7、8所示)，经开模，第二芯模22上的瓶胚同延伸吹瓶成型，同时第一芯模21作瓶胚成型，藉由上述的反覆动作，达成继续射出及延伸吹瓶的连续生产程序。

Claims (1)

1、一种一段两工位式双轴延伸吹瓶方法；其特征在于步骤为：

1)先以吹瓶模(3)，旋芯模座(2)及成型模(1)依序左、右平行排列设置，其旋芯模座(2)设有正反向且可伸缩的二延伸杆(23)、(24)，而该二延伸杆(23)、(24)前端各连设一芯模(21)、(22)，第一芯模(21)对应成型模(1)，第二芯模(22)对应吹瓶模(3)，且成型模(1)旁侧设置一延伸油压缸(4)，可对应反向的第二延伸杆(24)末端；

2)然后，把旋芯模座(2)旋转将第一芯模(21)与第二芯模(22)作换向、换位时，延伸油压缸(4)可对应正向的第一延伸杆(23)末端；

3)关模后以第一芯模(21)由射出单元(5)将熔胶射入成型模(1)中成一瓶胚(P1)；

4)开模且旋转旋芯模座(2)180度；使第一芯模(21)、第二芯模(22)作换向、换位，此时，瓶胚(P1)转换至吹瓶模(3)的位置，第二芯模(22)转换至成型模(1)位置；

5)又关模且第一延伸杆受延伸油压缸(4)的顶推，而延伸第一芯模(21)上的瓶胚(P1)，又顺着第一芯模(21)处吹气成型，使瓶胚(P1)成型吹瓶模(3)的容器形状的瓶容器(P)，同时第二芯模(22)由射出单元(5)将熔胶射入成型模(1)中成一瓶胚(P2)，和第一芯模(21)上的瓶胚(P1)成型为瓶容器(P)后，延伸油压缸(4)收回及第一延伸杆(23)亦收回；

6)经开模后，已成型的瓶容器(P)随吹瓶模(3)开放而脱模掉落，再以旋芯模座(2)旋转180度，使第一芯模(21)、第二芯模(2)作换向回复原位；

7)再关模且第二芯模(22)上的瓶胚(P2)延伸吹瓶成型。

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