CN113272460A - 用于化学物质的运输和加热的运输盆 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种尤其是用于连续炉的用于化学物质的运输和加热的运输盆，所述运输盆包括：平面的底部，环绕的框架，该框架与底部共同地形成用于接纳化学物质的盆状的中空空间，其中，框架与底部在无破坏的情况下可脱开地连接。

Description

用于化学物质的运输和加热的运输盆
技术领域
本发明的技术领域为化学物质在炉中的热转化并且涉及一种运输盆，该运输盆适合用于化学物质的运输和加热。本发明还涉及根据本发明的运输盆在用于锂离子-电池的阴极材料的制造中的用途。
背景技术
电池原则上区分为一次蓄能器和二次蓄能器。在一次蓄能器中化学能量不可逆地转变成电能，而二次蓄能器(蓄电池)通过使结束了的化学反应能够通过供应电能重新来过而实现多次利用。带有活性的锂离子基阴极材料的二次蓄能器使用在各种不同的应用领域中。对此的示例是电动车辆和混合动力车辆、便携式计算机、移动电话和智能手表。由于锂离子电池的使用广泛，需要大量的活性的阴极材料。在世界范围内每年所产生的量达超过数十万吨，带有强烈升高的趋势。目前流行将带有过渡金属镍(Ni)，锰(Mn)和钴(Co)的锂-混合金属氧化物用作活性的阴极材料。生产最多的阴极材料是锂镍钴锰氧化物(LiNiCoMnO2)和锂钴氧化物(LiCoO2)；锂镍钴铝氧化物(LiNiCoAlO2)和磷酸铁锂(LiFePO4)的生产量较少。
在用于锂离子电池的阴极材料的大规模技术制造中，将相应的初始材料在运输盆中通过连续炉运输并且在此加热到例如数百摄氏度的温度，由此发生转化成期望的产物的化学转化。现在在实践中已表明，运输盆经受显著的腐蚀。对此的原因是在运输盆中运输的物质的化学侵蚀性，所述物质在连续炉中的高温下加强地侵蚀运输盆的材料。特别是在制造锂镍钴锰氧化物时，由于特别有侵蚀性的过渡金属而使运输盆发生非常强烈的腐蚀。这不利地引起：运输盆仅允许相对小的数量的使用并且紧接着必须被替换。例如，运输盆在制造锂镍钴锰氧化物时大多只能使用20至40生产循环。严重的是，运输盆在使用之后具有阴极粉末的残留物，所述残留物通常可被归为特殊垃圾，从而需要耗费的且昂贵的清除。一方面由此针对活性的阴极材料的生产成本以不期望的方式提高，另一方面由于要清除的运输盆产生的特殊垃圾在经济方面是不期望的。此外，运输盆的材料污染阴极粉末，这导致阴极粉末被弄脏并且总体上降低其品质。
发明内容
与此相对，本发明的任务在于，如此改进在现有技术中已知的用于连续炉的运输盆，使得针对化学产物的大规模技术制造的成本减少并且较少的特殊垃圾要被清除。此外，应通过盆材料发生阴极粉末的较少的污染。
这些和其他任务根据本发明的提出方案通过根据独立专利权利要求的特征的用于炉、尤其是连续炉或活底炉的运输盆解决。本发明的有利的设计方案通过从属权利要求的特征给出。
根据本发明，说明一种用于炉、尤其是连续炉或活底炉的运输盆。运输盆用作用于化学物质的运输的盆状的容器，其中，在运输盆中运输的物质(初始材料)应通过炉中的加热在运输盆中转化成化学产物。原则上，任意的初始材料可以在根据本发明的运输盆中转化成化学产物。特别有利地，涉及用于制造锂离子电池的活性的阴极材料的初始材料，所述阴极材料尤其是带有过渡金属镍(Ni)、锰(Mn)和钴(Co)的锂-混合金属氧化物，通过一般的化学式LiNixMnyCozO2描述，其中，x+y+z=1。在上述化学式中，镍、锰和钴可以分别单独地或以任意的组合存在。
运输盆一般包括至少处于运输盆内部的平面的底部和环绕的框架，该框架与底部共同地形成用于接纳化学物质的盆状(即向上敞开)的中空空间。在此，框架与底部在无破坏的情况下可脱开地连接。底部与框架形状配合地和/或力配合地连接，其中，底部可以在不破坏底部和框架的情况下从框架移开。底部和环绕的框架分别具有如下面，所述面限界盆状的中空空间，其中，底部面用于支承化学物质。
如本发明人令人吃惊地发现，在运输盆中的初始材料因热诱发而转化的情况下，大多在底部处比在框架处更强地发生腐蚀。对此的原因是在运输盆中运输的物质稍微发生损耗，该损耗根据温度而导致与内侧的框架面的接触减少或甚至缺失，这带来较少的(接触)腐蚀。根据本发明的运输盆以有利的方式利用了该认识并且基于底部和框架的可脱开的固定实现如有可能较强腐蚀的底部或底部的一部分的更换以及框架的继续使用。此外，从框架脱离的底部可以经受有针对性的清洁，例如通过喷砂进行清洁，这可能也实现继续使用。由此，可以节省针对运输盆的成本，由此总体上节省针对产物、尤其是锂离子-电池的活性的阴极材料的大规模技术制造的成本。此外，减少了要清除的特殊垃圾的量。
为了实现在无破坏的情况下可脱开的、但固定的在框架与底部之间的连接，框架和底部例如相互夹紧连接或螺纹连接，其中，设置有至少一个相应的连接器件(夹紧元件、螺纹元件)。在螺纹连接时，可以有利的是，螺钉带有间隙地接纳在螺纹中。鉴于底部和框架的不同的热膨胀，这可以是有利的，所述热膨胀可以通过在螺钉与螺纹之间的间隙补偿。
根据本发明的运输盆的底部原则上可以一件式或多件式地构造。底部可以由唯一的底部板构成，其中，(唯一的)底部板具有底部面，所述底部面限界盆状的中空空间并且用于用于支承化学物质。备选地，底部可以由多个底部板构成，这些底部板(沿竖直方向)相叠地布置。每个底部板可以一件式地构造或由多个底部板元件组合而成。最上面的底部板具有底部面，该底部面限界盆状的中空空间并且用于支承化学物质。
按照根据本发明的运输盆的一种有利的设计方案，闭合的框架具有向外(朝着远离运输盆的中空空间方向)突出的夹紧凸缘。特别优选地，底部与框架的夹紧凸缘通过至少一个夹紧元件固定地连接。
按照根据本发明的运输盆的一种有利的设计方案，闭合的框架在其下侧处具有向内(朝着运输盆的中空空间方向)突出的支承凸缘，该支承凸缘优选环绕地构造。特别优选地，框架穿过支承凸缘与支承到支承凸缘上的底部通过至少一个螺纹元件固定地连接。支承凸缘在此也是螺纹凸缘，因为该支承凸缘用于螺纹连接。特别优选地，穿过支承凸缘的所述至少一个螺纹元件在设有螺纹的盲孔(即不完全穿通底部的孔)中以盲端结束，该盲孔构造在底部中。
按照根据本发明的运输盆的一种有利的设计方案，底部以一件式的底部板的形式构造，即底部由一件式的底部板构成。优选地，一件式的底部板与框架通过至少一个在无破坏的情况下可脱开的连接器件(例如夹紧元件、螺纹元件)固定地连接。例如，一件式的底部板通过至少一个螺纹元件与框架固定地连接，为此底部板有利地支承到向内突出的支承或螺纹凸缘上。备选地，一件式的底部板通过至少一个夹紧元件与框架固定地连接，其中，所述至少一个夹紧元件优选作用在框架的夹紧凸缘处。
根据本发明的一种有利的设计方案，底部由两个底部板构成，这两个底部板相叠布置，从而上底部板布置在下底部板上。上底部板由多个例如条状的底部板元件组合而成，下底部板一件式地构造。条状的底部板元件优选并排卧置地布置。特别优选地，一件式的下底部板以及如有可能上底部板通过至少一个夹紧元件与框架固定地连接，为此框架有利地具有向外突出的夹紧凸缘。夹紧通过至少一个夹紧元件实现，该夹紧元件作用在夹紧凸缘处。如果底部被腐蚀，则可以更换上底部板或单个的底部板元件以及如有可能也可以更换下底部板。如有可能，上底部板的单个的底部板元件和/或一件式的下底部板可以例如在清洁之后继续使用。
根据本发明的另一种设计方案，底部包括底部板，该底部板由多个例如条状的底部板元件组合而成，所述底部板元件并排卧置地布置。优选地，框架具有向内突出的支承凸缘，条状的底部板元件支承于支承凸缘。优选地，设置有至少一个夹紧元件、例如一个夹紧板条，以便将条状的底部板元件与框架固定地连接，其中，夹紧元件与支承凸缘(螺纹凸缘)螺纹连接。为此，使用至少一个螺纹元件，该螺纹元件穿过支承凸缘并且在设有螺纹的盲孔中结束，该盲孔构造在底部板元件中。例如，仅两个最外面的底部板元件螺纹连接，而进一步处于内部的底部板元件通过至少一个夹紧板条、优选两个夹紧板条夹紧。有利的是两个相对而置地布置的夹紧板条。该设计方案也实现整个底部板或单个的底部板元件的简单的更换，其中，如有可能单个的底部板元件是可继续使用的。
在运输盆的一种有利的设计方案中，框架具有分别带有两个彼此相对而置的(平行的)框架区段的长方形或正方形形状。有利地，邻接的框架区段通过倾斜的角部(框架)区段相互连接，其中，角部区段对于两个邻接的框架区段中的每个框架区段成大于0°且小于90°的角度布置。对于框架和底部的夹紧有利的是，框架在每个角部区段处具有单独的夹紧凸缘，其中，角部区段例如可以相对于框架区段向内错位。
对于框架和底部的夹紧通常有利的是，框架具有一个或多个夹紧凸缘。夹紧凸缘可以用于贴靠单独的夹紧元件。但也可行的是，共同的夹紧元件设置用于所有夹紧凸缘。
有利地，框架与底部螺纹连接，即框架和底部通过至少一个螺纹连接相互固定连接。如夹紧连接那样，螺纹连接一方面是持久固定的连接，但另一方面实现了：底部和框架可以快速且简单地在无破坏的情况下彼此脱开。有利地，框架为此具有至少一个螺纹凸缘，该螺纹凸缘如此构造，使得底部可以作为放入部穿过框架支承到螺纹凸缘上。优选地，为了框架和底部的螺纹连接，在中空空间下方构造有一个或多个盲孔，所述盲孔不穿通底部。盲孔分别设有用于接合固定螺钉的螺纹。可行的是，将各一个螺纹套筒嵌入盲孔中。通过盲孔可以有利地避免中空空间的底部面受损伤。此外，可靠地保护螺钉免受腐蚀。此外，能够（例如通过喷砂）简单地清洁(平的)内侧的底部面。
通常，运输盆由防火材料制成。优选地，框架和底部由陶瓷材料构成，该陶瓷材料优选从包括：堇青石、莫来石、氧化铝、SiC、或其混合物的组中选择。常用的是氧化铝-/堇青石-/尖晶石-混合物。优选地，框架和底部由SiC-材料，如Si-SiC构成，尤其是由多孔的SiC-材料、如N-SiC和R-SiC构成，优选由氮化硅、氮氧化硅，或其混合物构成。基于相对于传统的“刚性”运输盆而言由设计决定的改进的耐温度变化性，框架和/或底部也可以由富含Al2O3的材料构成。
在底部和框架之间的在不破坏的情况下可脱开的连接也有利地使底部和框架能够由不同的材料制造。按照根据本发明的运输盆的一种有利的设计方案，底部和框架由彼此不同的材料构成，所述材料优选如此选择，使得底部的材料（关于转化成同一产物的化学转化）比框架的材料更耐腐蚀。运输盆由此可以更频繁使用，即生产循环直至由腐蚀引起的更换的数量增大。尤其是，底部的材料可以有针对性地鉴于在特定的初始材料转化成化学产物时的耐腐蚀稳定性而选择，由此，提高了循环数量。如果底部的更耐腐蚀的材料是较昂贵的，则增加的成本仅涉及底部，而不涉及框架，从而与运输盆完全由较昂贵的材料制造相比，针对运输盆的成本是较低的。但也可行的是，根据本发明的运输盆的底部和框架由相同的材料构成。在化学产物的大规模技术制造中的成本节省已经可以通过如下方式实现，即，仅更换被较强腐蚀的底部或底部的部分，并且继续使用框架。
根据本发明的一种有利的设计方案，底部(和如有可能还有框架)由鉴于锂离子基的活性的阴极材料的制造而言特别耐腐蚀的材料构成，该材料优选由包括：氧化铝、二氧化锆、氧化镁、R-SiC、N-SiC、S-SiC和Si-SiC或其混合物的组中选择。框架(和如有可能还有底部)优选由氧化铝、R-SiC、N-SiC、S-SiC或Si-SiC构成，或由不太耐腐蚀的、但更成本有利的材料、如SiC(氧化物或氮化物键合的)、堇青石或堇青石-/尖晶石-/莫来石-混合物构成。
根据本发明的运输盆原则上可以用于制造每种如下化学产物，在所述化学产物中，运输盆运输通过炉、尤其是连续炉，并且位于运输盆中的初始材料通过炉中的加热进行化学转化。特别有利地，运输盆在锂离子-电池的(锂离子基的)活性的阴极材料的制造中使用。本发明延伸于根据本发明的运输盆用于制造锂离子-电池的阴极材料的应用，所述阴极材料尤其是带有过渡金属镍(Ni)、锰(Mn)和钴(Co)的锂-混合金属氧化物，通过一般的化学式LiNixMnyCozO2描述，其中，x+y+z=1。
本发明的不同的设计方案可以单个地或以任意组合实现。尤其是，上文提及的以及下文要阐述的特征不仅能够以所给出的组合使用，而且能够以其他组合或单独地使用，而不离开本发明的范围。
附图说明
现在借助实施例详细阐述本发明，其中，参照所附的附图。以简化的、不按比例的图示示出：
图1A至1B示出根据本发明的运输盆的一种实施例的不同视图；
图2A至2D示出根据本发明的运输盆的另一种实施例的不同视图；
图3A至3D示出根据本发明的运输盆的另一种实施例的不同视图；
图4A至4D示出根据本发明的运输盆的另一种实施例的不同视图。
具体实施方式
首先参照图1A和1B。在图1A中以从上方的透视图示出根据本发明的第一实施例的总体上用附图编号1表示的运输盆。图1B以从下方的透视图示出运输盆1。运输盆1用于化学物质的运输和加热，在此例如在连续炉中化学物质的运输和加热。通常，连续炉包括带有被主动驱动的滚子的滚子床，这些滚子共同地形成运输面，该运输面用于支承运输盆并且将运输盆从炉入口运输至炉出口。由于连续炉的具体结构对于理解本发明而言并不是需要的，因此省略对于连续炉的具体结构的描述。
运输盆1包括底部2，该底部在此由平面的、一件式的底部板17构成。底部板17具有正面的(上)底部面4和背面的(下)底部面5。环绕的、闭合的框架3放置到正面的底部面4上。框架3基本上具有矩形形状并且分别包括两个彼此相对而置的(平行的)框架区段8或8'，这些框架区段通过倾斜的角部区段9相互连接。角部区段9相对于底部2的角部分别向内回缩。框架3可以构造成一件式或多件式的。例如，框架区段8,8'通过角部区段9可脱开地或不可脱开地相互连接。
框架3具有内侧的框架面6和外侧的框架面7。正面的底部面4和内侧的框架面6共同地限界向上敞开的、盆状的中空空间13，该中空空间用于接纳初始材料，所述初始材料应通过在连续炉中加热转化成化学产物。运输盆1为此在背面的底部面5上被运输通过连续炉。
框架3与底部板17可脱开地、但固定地连接。为此，框架3在向内错位的角部区段9处分别具有夹紧凸缘10。夹紧凸缘10分别从角部区段9向外突出。每个夹紧凸缘10具有上侧的夹紧面11，该上侧的夹紧面背离背面的底部面5。用作夹紧元件的、弹簧弹性的由陶瓷材料构成的夹子12在夹紧面11与背面的底部面5之间夹紧，从而底部板17和框架3通过夹子12的弹簧弹性的力被压住。由此，在底部板17与框架3之间实现持久固定的连接。夹子12在此例如具有U形并且能够以简单的方式插上或移开，以便将框架3和底部板17相互固定连接或脱开。夹子通常设有一个机构(凸起部)，从而夹子持久保持在锁定的状态中，这没有详细示出。在四个角部区段9处的夹紧负责框架3和底部板17的持久可靠的连接。
框架3和底部板17可以由彼此不同的材料构成，其中，底部板17有利地由如下材料构成，该材料（关于同一产物的化学转化）比框架3的材料更耐腐蚀。例如，底部板17由如下材料构成，该材料从包括：氧化铝、二氧化锆、氧化镁、R-SiC、N-SiC、S-SiC和Si-SiC或其混合物的组中选择。框架3例如由堇青石或堇青石-/尖晶石-/莫来石-混合物构成。但也可行的是，框架3和底部2由相同的材料构成。
有利地，运输盆1用于制造锂离子-电池的活性的阴极材料，尤其是带有过渡金属镍(Ni)，锰(Mn)和钴(Co)的锂-混合金属氧化物，通过一般的分子式LiNixMnyCozO2描述，其中，x+y+z=1。但也可以设想，运输盆1用于制造其他物质，例如颜料。
除了框架3和底部板17自由选择地由相同的或不同的材料制造的可行方案以外，框架和底部板的可脱开的装配也实现通常较强腐蚀的底部板17的简单的更换。由此，底部板17能够以简单的方式通过取下夹子12而与框架3脱离并且更换，其中，框架3可以与新的底部板17一起继续使用。由此，可以节省成本和材料。同样地，例如能够通过喷砂对正面的底部面4简单地进行清洁。
现在参照图2A至2D，其中，借助不同的视图示出根据本发明的运输盆1的另一种实施例。为了避免不必要的重复，仅阐述与第一实施例的区别并且在其他方面参考上文的阐述内容。
首先观察图2A，其中，运输盆1的背面以透视图示出。因此，框架3在其下侧上具有环绕的螺纹凸缘14，该螺纹凸缘向内突出。如图2B、即从运输盆1斜上方看的透视图中所示，底部2（该底部以一件式的底部板17形式构造）以其呈放入部形式的背面的底部面5从上方放置到螺纹凸缘14上。框架3和底部板17的固定连接通过框架3处的相应的螺纹连接实现。
螺纹连接在图2C和图2D中以相应的剖面图放大地示出。因此，对于每个框架区段8,8'从下方钻出端部为盲端的盲孔15，该盲孔横穿螺纹凸缘14，但不穿通底部板17，从而正面的底部面4保持不受损伤。盲孔15设有未详细示出的螺纹连接螺纹，该螺纹连接螺纹用螺钉16螺纹连接。螺纹连接螺纹可以旋入盲孔15中。备选地，螺纹套筒可以嵌入盲孔15中。通过拧入或松开螺钉16，框架3和底部板17能够以简单的方式相互固定连接或脱开。优选地，螺钉16带有间隙地接纳在螺纹中，从而通过间隙可以接纳底部板17和框架3的不同的热膨胀。这也实现其热膨胀系数明显不同的材料的使用。
现在参照图3A至3D，其中，借助不同的视图示出根据本发明的运输盆1的另一种实施例。为了避免不必要的重复，仅阐述与第一实施例的区别并且在其他方面参考上文的阐述内容。图3A和3B以从上方的视图以及透视图示出运输盆1的上侧，图3C和图3D分别示出剖面图。
在该设计方案中，底部2由一件式的下底部板17和布置在该下底部板上的多件式的上底部板17'构成。上底部板17'由多个条状的底部板元件18组合而成，所述底部板元件松弛地并排布置。上底部板17'是无间隙的，即条状的底部板元件18没有中间接缝地彼此贴靠。正面的底部面4由上底部板17'形成。两个底部板17,17'与框架3夹紧，为此夹子12分别将上侧的夹紧面11和由下底部板17形成的背面的底部面5夹紧。所述两个底部板17,17'由不同的材料制成。上底部板17'有利地由如下材料构成，该材料（关于同一产物的化学转化）比下底部板17的材料更耐腐蚀，由此可以节省成本。上底部板17的多件式方案以简单的方式实现了单个的底部板元件18的更换。同样地，可以单独地更换上底部板17'或下底部板17。多件式方案(多个条)由设计决定地提高底部板17'的耐温度变化性并且允许使用稠密的更耐腐蚀的材料，所述材料在实施为实心板的情况下将承受不住温度变化负载。
现在参照图4A至4D，其中，借助不同的透视图示出根据本发明的运输盆1的第四实施例。为了避免不必要的重复，仅阐述与第二实施例的区别并且在其他方面参考上文的阐述内容。图4A和4B以从上方的视图以及透视图示出运输盆1的上侧，图4C和图4D分别示出剖面图。
因此，框架3具有环绕的螺纹凸缘14，该螺纹凸缘向内突出。底部2（该底部由多件式的底部板17'构成）以其呈放入部形式的背面的底部面5从上方放置到螺纹凸缘14上。底部板17'由多个条状的底部板元件18组合而成，所述底部板元件松弛地并排卧置地布置。底部板17'是无间隙的，即条状的底部板元件18没有中间接缝地彼此贴靠。框架3和底部板17'的固定连接通过螺纹连接实现，为此在夹紧板条19中从下方钻出端部为盲端的盲孔15。螺钉16横穿螺纹凸缘14和底部板17'并且通入夹紧板条19中。两个最外面的底部板元件18与框架的固定连接通过螺纹连接来实现。底部板元件18通过夹紧板条19抵着螺纹凸缘14夹紧。在所示出的实施方式中，运输盆1具有两个平行的夹紧板条19，所述夹紧板条彼此相对而置。底部板17'的多件式方案又以简单的方式实现单个的底部板元件18或整个底部板17'的更换。优选地，螺钉16带有间隙地接纳在螺纹中，从而通过间隙可以接纳底部板元件18和框架3的不同的热膨胀。这也实现其热膨胀系数明显不同的材料的使用。
由上文的阐述内容得出，本发明提供了一种用于化学物质的运输和加热的改进的运输盆。框架和底部的可脱开的、但固定的连接实现通常较强腐蚀的底部或其部分的简单的更换和清洁。此外，框架和底部可以由不同的材料制成。通过针对运输盆的总体上较低的成本可以减小针对大规模技术制造化学产物的成本。这尤其是适用于用于锂离子-电池的活性的阴极材料的制造。同样地，可以减少由于耐腐蚀的运输盆而堆积的特殊垃圾。此外，可以改进阴极材料的品质。
附图标记列表
1 运输盆
2 底部
3 框架
4 正面的底部面
5 背面的底部面
6 内侧的框架面
7 外侧的框架面
8,8' 框架区段
9 角部区段
10 夹紧凸缘
11 夹紧面
12 夹子
13 中空空间
14 螺纹凸缘
15 盲孔
16 螺钉
17,17' 底部板
18 底部板元件
19 夹紧板条。

Claims (15)

1.用于化学物质的运输和加热的运输盆(1)，所述运输盆包括：
-平面的底部(2)；
-环绕的框架(3)，所述框架与所述底部(2)共同地形成用于接纳所述化学物质的盆状的中空空间(1)，其中，所述框架(3)与所述底部(2)在无破坏的情况下可脱开地连接。
2.根据权利要求1所述的运输盆(1)，其中，所述底部(2)以一件式的底部板(17)形式构造。
3.根据权利要求2所述的运输盆(1)，其中，所述一件式的底部板(17)与所述框架(3)夹紧连接，其中，至少一个夹紧元件(12)作用在所述框架(3)的向外突出的夹紧凸缘(10)处。
4.根据权利要求2所述的运输盆(1)，其中，所述一件式的底部板(17)与所述框架(3)螺纹连接，其中，所述底部板(17)支承于所述框架(3)的向内突出的螺纹凸缘(14)，并且至少一个螺钉(16)与所述螺纹凸缘螺纹连接，其中，所述螺钉(16)尤其是作用到所述底部板(17)的盲孔(15)中。
5.根据权利要求1所述的运输盆(1)，其中，所述底部(2)多件式地构造。
6.根据权利要求5所述的运输盆(1)，其中，所述底部(2)具有上底部板(17')，所述上底部板由多个例如条状的底部板元件(18)形成，其中，所述上底部板(17')布置在一件式的下底部板(17)上。
7.根据权利要求6所述的运输盆(1)，其中，所述一件式的下底部板(17)以及如有可能由多个底部板元件(18)形成的上底部板(17')与所述框架(3)夹紧连接，其中，至少一个夹紧元件(12)作用在所述框架(3)的向外突出的夹紧凸缘(10)处。
8.根据权利要求4所述的运输盆(1)，其中，所述底部(2)包括由多个例如条状的底部板元件(18)形成的底部板(17')。
9.根据权利要求8所述的运输盆(1)，其中，由多个底部板元件(18)形成的底部板(17')与所述框架(3)夹紧连接，例如通过至少一个夹紧板条(19)夹紧连接。
10.根据权利要求9所述的运输盆(1)，其中，所述底部板元件(18)支承于所述框架(3)的螺纹凸缘(14)，其中，所述至少一个夹紧板条(19)通过至少一个螺钉(16)与所述螺纹凸缘(14)螺纹连接，其中，所述至少一个螺钉(16)尤其是作用到所述至少一个夹紧板条(19)的盲孔(15)中。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的运输盆(1)，其中，所述底部(2)和所述框架(3)由彼此不同的材料构成。
12.根据权利要求11所述的运输盆(1)，其中，所述底部(2)的材料关于同一产物的化学转化比所述框架(3)的材料更耐腐蚀。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的运输盆(1)，其中，所述底部(2)由如下材料构成，所述材料从包括：堇青石、莫来石、氧化铝、二氧化锆、氧化镁、R-SiC、N-SiC、S-SiC和Si-SiC，或其混合物的组中选择和/或其中所述框架(3)例如由堇青石-/尖晶石-/莫来石-混合物构成。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的运输盆(1)，其中，所述框架(3)由多个单个部件组合而成。
15.根据权利要求1至14中任一项所述的运输盆(1)用于制造用于锂离子电池的阴极材料的用途。
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