CN220454284U - 一种烧结推板窑用的匣钵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烧结推板窑用的匣钵，包括底板和多块设于底板上的围板，所述底板四周设有向围板外侧延伸用来与推头配合的承推部。推头推动底板的承推部将匣钵推入推板窑内，相较于使用推板推动匣钵的方式，避免了匣钵与推板不断进行摩擦导致匣钵的底部变薄，影响匣钵使用寿命。推动承推部可以避免匣钵围板及钵内物料受到影响。该烧结推板窑用的匣钵具有结构简单，推进过程中不拱起、不错板，可靠性强的优点。

Description

一种烧结推板窑用的匣钵

技术领域

本实用新型涉及烧结设备，具体涉及一种烧结推板窑用的匣钵。

背景技术

目前，在锂离子电池材料的加工过程中，其主要工序为烧结工序，烧结过程一般是匣钵中放物料，平行放置，采用气推式推板，推入窑炉中烧结。授权公告号为“CN 205352051U”，名称为“加装有固定通道的推板窑”的中国实用新型专利提出在推板窑生产过程，推板将匣钵推进炉膛内烧结，该推进过程中匣钵容易偏移，造成匣钵拱起、错板，甚至造成堵窑。采用推板推动匣钵的推进方式，匣钵与推板不断进行摩擦导致匣钵的底部变薄，降低匣钵使用寿命，摩擦产生的大量微粉可能漂浮至内部材料，影响材料最终烧成性能。该专利通过在窑腔内加装多个固定通道，多个匣钵在固定通道内移动，使其在推板过程中不会推偏、拱起、错板，但是结构复杂，匣钵及固定通道的尺寸不可根据实际需要调整，适用性差且成本高。

锂电材料在高温烧结后容易板结，匣钵尺寸过大容易出现烧结过程中材料受热不均匀，冷却时散热不均匀的问题。一般需要采用专门的插格装置在烧结前对匣钵内物料进行切分分块，但在插格过程中，会在插刀表面形成粉尘隔膜，造成材料浪费。

此外，市面上匣钵盖板通常为平板，在匣钵推进过程中，盖板容易与匣钵分离。盖板一旦吊落，严重时会造成堵窑，造成不必要的维护成本，当匣钵没有盖板，炉膛内部落脏会严重影响锂电材料烧成质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，推进过程中不拱起、不错板，可靠性强的烧结推板窑用的匣钵。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种烧结推板窑用的匣钵，包括底板和多块设于底板上的围板，所述底板四周设有向围板外侧延伸用来与推头配合的承推部。

作为上述技术方案的进一步改进：所述底板底部均布有多个均热凹槽。

作为上述技术方案的进一步改进：所述底板四角为圆弧结构。

作为上述技术方案的进一步改进：所述围板围合的区域内设有多块隔板，所述隔板底部与所述底板顶部可拆卸连接，所述隔板侧边与所述围板内壁或与相邻隔板侧边可拆卸连接。

作为上述技术方案的进一步改进：所述底板和所述围板均与所述隔板卡接，相邻隔板之间卡接。

作为上述技术方案的进一步改进：所述隔板上均布有多个通孔。

作为上述技术方案的进一步改进：烧结推板窑用的匣钵还包括设于围板上的盖板，所述盖板位于所述围板内侧的区域设有第二凸台。

作为上述技术方案的进一步改进：所述第二凸台与所述围板之间具有间隙。

作为上述技术方案的进一步改进：所述底板、所述围板、所述盖板和所述隔板的材料为石墨、碳化硅、刚玉莫来石或不锈钢材料。

作为上述技术方案的进一步改进：相邻所述围板的相交处为圆弧结构，所述盖板和所述第二凸台四角为圆弧结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的烧结推板窑用的匣钵，在底板四周设有向围板外侧延伸的承推部，承推部用来与推头配合，推头推动底板的承推部将匣钵推入推板窑内。相较于使用推板推动匣钵的方式，可以省略推板，同时避免了匣钵与推板不断进行摩擦导致匣钵的底部变薄，影响匣钵使用寿命，以及摩擦产生的大量微粉影响材料最终烧成性能。推动承推部可以避免匣钵围板及钵内物料受到影响。该烧结推板窑用的匣钵具有结构简单，推进过程中不拱起、不错板，可靠性强等优点。

附图说明

图1为本实用新型烧结推板窑用的匣钵在烧结推板窑中的结构示意图。

图2为本实用新型烧结推板窑用的匣钵结构示意图。

图3为本实用新型烧结推板窑用的匣钵俯视结构示意图。

图4为图3的A处放大结构示意图。

图5为本实用新型的底板的仰视结构示意图。

图6为本实用新型的隔板左视结构示意图。

图7为本实用新型的隔板主视结构示意图。

图8为本实用新型的盖板主视结构示意图。

图9为本实用新型的盖板仰视结构示意图。

图10为本实用新型的推进过程的示意图。

图中各标号表示：1、底板；11、均热凹槽；2、围板；3、盖板；31、第二凸台；4、承推部；5、隔板；51、第一凸台；52、通孔；6、导轨；7、烧结推板窑；9、推头。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“装配”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1至图10所示，本实施例的烧结推板窑用的匣钵，包括底板1和多块设于底板1上的围板2，底板1四周设有向围板2外侧延伸用来与推头9配合的承推部4。

该烧结推板窑用的匣钵，使用时，推头9推动底板1的承推部4，将匣钵推入烧结推板窑7内进行高温烧结。进一步地，通过在底板1四周设置承推部4，相较于使用推板推动匣钵的方式，可以省略推板，同时避免了匣钵与推板不断进行摩擦导致匣钵的底部变薄，影响匣钵使用寿命，以及摩擦产生的大量微粉影响材料最终烧成性能。推动承推部4可以避免匣钵围板2及钵内物料受到影响。该烧结推板窑用的匣钵具有结构简单，推板过程中不拱起、不错板，可靠性强的优点。

优选地，烧结推板窑7内设有导轨6，底板1在导轨6上移动，进一步提高匣钵在烧结推板窑7中推进过程的稳定性。

本实施例中，底板1底部均布有多个均热凹槽11。为了延长底板1寿命，增加底板1厚度，通过均热凹槽11减小底板1局部厚度，使得热量能从底板1均匀传递到匣钵内腔，使得内部物料受热均匀。

本实施例中，底板1四角为圆弧结构。避免匣钵长距离运输时出现卡钵现象。

本实施例中，围板2围合的区域内设有多块隔板5，隔板5底部与底板1顶部可拆卸连接，隔板5侧边与围板2内壁或与相邻隔板5侧边可拆卸连接。隔板5将匣钵内腔室分为若干个小空腔(本实施例中，围板2内壁可拆卸连接有两个隔板5，底板1顶部可拆卸连接有两个隔板5，将匣钵内腔分为九个小空腔。当然在其他实施例中也可设置其他数量的隔板5，将匣钵内腔分为若干个小空腔)，用以存放物料。通过在匣钵内设置可拆卸连接的隔板5，一方面避免匣钵内物料高温烧结后板结，另一方面避免高温烧结过程中受热不均匀。冷却过程中散热不均匀。通过隔板5将匣钵内腔分为若干个小空腔，无需采用专门的插格装置对匣钵内物料进行切分，避免材料浪费，减少工序，提升效率。进一步地，可以根据需要选择不同尺寸大小的隔板5，将匣钵内腔分为不同尺寸的小空腔，适用性广。

本实施例中，底板1和围板2均与隔板5卡接，相邻隔板5之间卡接。隔板5一端的第一凸台51与围板2内壁的凹槽卡接，另一端第一凸台51与相邻的隔板5的第一凸台51相互配合卡紧，隔板5底部与底板1顶部的凹槽卡接结构紧凑。

本实施例中，隔板5上均布有多个通孔52。通过隔板5上的通孔52使得匣钵内部各个小空腔之间气体流通，提高物料烧结均匀性，防止物料部分粘接和挂壁在隔板5上。

本实施例中，还包括设于围板2上的盖板3，盖板3位于围板2内侧的区域设有第二凸台31。一方面避免推进过程中盖板3与围板2分离而造成堵窑，另一方面避免炉膛内落脏对匣钵内物料的污染。大幅提升生产安全性，提高产品质量。

本实施例中，第二凸台31与围板2之间具有间隙。防止围板2或第二凸台31受热膨胀后锁紧，不便于盖板3的取放。

本实施例中，底板1、围板2、盖板3和隔板5的材料为石墨(在其他实施例中也可采用碳化硅、刚玉莫来石或不锈钢材料)。石墨、碳化硅、刚玉莫来石和不锈钢材料耐高温，使用寿命长。

本实施例中，相邻围板2的相交处为圆弧结构，盖板3和第二凸台31四角为圆弧结构。减少匣钵高温下应力集中，提高匣钵的使用寿命。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种烧结推板窑用的匣钵，包括底板(1)和多块设于底板(1)上的围板(2)，其特征在于：所述底板(1)四周设有向围板(2)外侧延伸用来与推头(9)配合的承推部(4)。

2.根据权利要求1所述的烧结推板窑用的匣钵，其特征在于：所述底板(1)底部均布有多个均热凹槽(11)。

3.根据权利要求1所述的烧结推板窑用的匣钵，其特征在于：所述底板(1)四角为圆弧结构。

4.根据权利要求1所述的烧结推板窑用的匣钵，其特征在于：所述围板(2)围合的区域内设有多块隔板(5)，所述隔板(5)底部与所述底板(1)顶部可拆卸连接，所述隔板(5)侧边与所述围板(2)内壁或与相邻隔板(5)侧边可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的烧结推板窑用的匣钵，其特征在于：所述底板(1)和所述围板(2)均与所述隔板(5)卡接，相邻隔板(5)之间卡接。

6.根据权利要求4所述的烧结推板窑用的匣钵，其特征在于：所述隔板(5)上均布有多个通孔(52)。

7.根据权利要求4至6中任一项所述的烧结推板窑用的匣钵，其特征在于：还包括设于围板(2)上的盖板(3)，所述盖板(3)位于所述围板(2)内侧的区域设有第二凸台(31)。

8.根据权利要求7所述的烧结推板窑用的匣钵，其特征在于：所述第二凸台(31)与所述围板(2)之间具有间隙。

9.根据权利要求7所述的烧结推板窑用的匣钵，其特征在于：所述底板(1)、所述围板(2)、所述盖板(3)和所述隔板(5)的材料为石墨、碳化硅、刚玉莫来石或不锈钢材料。

10.根据权利要求7所述的烧结推板窑用的匣钵，其特征在于：相邻所述围板(2)的相交处为圆弧结构，所述盖板(3)和所述第二凸台(31)四角为圆弧结构。