CN113266683B - 具有不受阻挡的流动路径且具有增大的流量系数的阀 - Google Patents

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Abstract

一种阀，该阀包括阀本体、阀杆和阀盘，该阀本体包括第一端部和第二端部、中央部分，该第一端部和第二端部沿纵向轴线间隔开，中央部分设置在第一端部与第二端部之间，其中，第一端部和第二端部分别限定第一流动通道和第二流动通道，并且其中，中央部分限定内部腔室，阀杆由阀本体绕转动轴线可转动地支撑，其中，阀杆包括多边形端部，阀盘设置在内部腔室内并且包括多边形孔隙以接纳阀杆的多边形端部。

Description

具有不受阻挡的流动路径且具有增大的流量系数的阀
技术领域
本公开内容总体上涉及阀，并且特别地，涉及三重偏置阀，该三重偏置阀具有不受阻挡的流动路径并且具有增大的流量系数(Cv)。
背景技术
阀通常包括阀盘，该阀盘位于流动路径中、阀的中央处并且转动以调控流动介质的速率。这种阀通常构造有轴或阀杆，该轴或阀杆穿过阀的中央并且用于使阀盘转动，轴/阀盘组件可以通过操作器/致动器(例如，转动四分之一转)在打开的阀位置与关闭的阀位置之间转动。通常，阀盘安置在流动路径中，其中，阀盘取向成与阀流动中心线平行(打开位置)、或与阀流动中心线垂直(关闭位置)。即使当阀以平行取向完全打开时，沿阀流动中心线设置有阀盘和轴所导致的对流动的阻挡也可以引起压降，因此减小阀的最大可达到的流量系数(Cv)。阀可以以零偏置、双重偏置或三重偏置构型构造，其中，后一构型最适合于需要低扭矩、无摩擦的金属对金属密封的高压系统。
发明内容
本公开内容涉及具有不受阻挡的流动路径并且具有增大的流量系数的阀。
在一个方面，阀的一个实施方式包括阀本体，该阀本体具有第一端部和第二端部以及中央部分，该第一端部和第二端部沿纵向轴线间隔开，中央部分设置在第一端部与第二端部之间。第一端部和第二端部分别限定第一流动通道和第二流动通道，并且中央部分限定内部腔室。阀杆由阀本体绕转动轴线可转动地支撑。阀盘联接至阀杆。阀盘可以在内部腔室内在关闭位置与打开位置之间转动，在关闭位置，阀盘关闭第一流动通道或第二流动通道中的一者，在打开位置，当沿纵向轴线投影时，第一流动通道和第二流动通道中的至少一者在阀本体的第一端部与第二端部之间完全不受阻挡。
在另一方面，在阀的一个实施方式中，阀杆包括第一阀杆部分和第二阀杆部分，该第一阀杆部分由阀本体的顶部支撑，第二阀杆部分由阀本体的底部支撑，其中，当沿纵向轴线投影时，第一阀杆部分和第二阀杆部分在第一流动通道和第二流动通道的相反侧部上间隔开而并未突出至第一流动通道和第二流动通道中。第一阀杆部分和第二阀杆部分同轴并且限定转动轴线。
在另一方面，操作阀的方法的一个实施方式包括：使阀盘在阀本体中绕转动轴线、在打开位置与关闭位置之间转动，其中，阀本体包括第一端部和第二端部以及中央部分，该第一端部和第二端部沿纵向轴线间隔开，中央部分设置在第一端部与第二端部之间，其中，第一端部和第二端部分别限定第一流动通道和第二流动通道，并且其中，中央部分限定内部腔室。阀盘在关闭位置关闭第一流动通道或第二流动通道中的一者，并且当阀处于打开位置时，当沿纵向轴线投影时，第一流动通道和第二流动通道中的至少一者在阀本体的第一端部与第二端部之间完全不受阻挡。
在另一方面，阀的一个实施方式包括阀本体，该阀本体具有第一端部和第二端部以及中央部分，该第一端部和第二端部沿纵向轴线间隔开，中央部分设置在第一端部与第二端部之间，其中，第一端部包括孔口。阀可移动地设置在中央部分中，其中，阀可以在打开位置与关闭位置之间移动。座环设置在孔口中并且至少部分地限定流动通道。定位器在座环与本体之间对接，以使座环相对于本体按位置定位。
在另一方面，一体式阀包括阀本体，该阀本体包括第一端部和第二端部以及中央部分，该第一端部和第二端部沿纵向轴线间隔开，中央部分设置在第一端部与第二端部之间，其中，第一端部和第二端部分别限定第一流动通道和第二流动通道，并且其中，中央部分限定内部腔室。一体式阀还包括阀盘，该阀盘设置在内部腔室内，其中，内部腔室包括扩大的侧部部分，当沿纵向轴线投影时，该扩大的侧部部分安置在第一流动通道和第二流动通道中的至少一者的外侧，其中，当处于打开位置时，阀盘设置在扩大的侧部部分中。
在另一方面，阀包括阀本体，该阀本体包括第一端部和第二端部以及中央部分，该第一端部和第二端部沿纵向轴线间隔开，中央部分设置在第一端部与第二端部之间，其中，第一端部和第二端部分别限定第一流动通道和第二流动通道，并且其中，中央部分限定内部腔室。阀还包括阀杆，该阀杆由阀本体绕转动轴线可转动地支撑，其中，阀杆包括多边形端部。阀还包括阀盘，该阀盘设置在内部腔室内，并且包括多边形孔隙以接纳阀杆的多边形端部。
在另一方面，阀包括阀本体，该阀本体包括第一端部和第二端部以及中央部分，该第一端部和第二端部沿纵向轴线间隔开，中央部分设置在第一端部与第二端部之间，其中，第一端部和第二端部分别限定第一流动通道和第二流动通道，并且其中，中央部分限定内部腔室，其中，阀本体的第一端部包括孔口。阀还包括可移除的座，该可移除的座设置在孔口中并且至少部分地限定第一流动通道。
阀及使用其的方法的各种实施方式提供了优于其他阀以及其他制造和使用方法的显著优点。例如但不限于，所公开的阀使流动通道不受阻挡，并且从而获得更高的流量系数。此外，可以容易地更换座环，例如，在座环被磨损或损坏的情况下、或者在阀被重新构造的情况下。定位器确保座环相对于阀本体正确地定位，使得座环按位置定位成在处于关闭位置时与阀盘对接(interface)。
根据以下附图、描述和权利要求，其他技术特征对于本领域技术人员而言可以是显而易见的。
在进行下文的详细描述之前，可能有利的是阐明在整个本专利文件中使用的某些单词和短语的定义。术语“联接”及其派生词指代两个或多个元件之间的任何直接或间接的连通或相互作用，无论这些元件是否彼此物理接触。术语“包含”和“包括”及其派生词意指包含但不限于。术语“或”是包含性的，意指和/或。短语“与...相关联”及其派生词意指包括、被包括在其中、与...互相连接、包含、被包含在其中、连接至...或与...连接、联接至..或与...联接、可以与...连通、与...配合、插入、并置、在...附近、结合至...或与...结合、具有、具有...的性质、具有...的关系、与...具有关系等。当与一列项目一起使用时，短语“...中的至少一个”意指可以使用所列项目中的一者或多者的不同组合，并且可能仅需要此列中的一个项目。例如，“A、B和C中的至少一个”包括以下组合中的任何一个：A、B、C、A和B、A和C、B和C以及A和B和C。
在整个本专利文件中提供了其他某些单词和短语的定义。本领域普通技术人员应当理解，即使不是在大多数情况下，在很多情况下，这样的定义适用于这种定义的单词和短语的先前以及将来的使用。
附图说明
为了更完全地理解本公开内容及其优点，现在结合随附附图对以下描述进行参照，其中：
图1A图示了根据本公开内容的各种实施方式的三重阀组件的侧视立体图；
图1B图示了根据本公开内容的各种实施方式的三重阀组件的下游端部视图；
图1C图示了根据本公开内容的各种实施方式的三重阀组件的上游端部视图；
图2A图示了根据本公开内容的各种实施方式的包括座环的三重阀组件的侧视立体图；
图2B图示了根据本公开内容的各种实施方式的包括座环的三重阀组件的下游端部视图；
图2C图示了根据本公开内容的各种实施方式的包括座环的三重阀组件的侧视图；
图3A图示了根据本公开内容的各种实施方式的三重阀组件的俯视立体分解图；
图3B图示了根据本公开内容的各种实施方式的三重阀组件的侧视分解图；
图3C图示了根据本公开内容的各种实施方式的三重阀组件的仰视立体分解图；
图4A图示了根据本公开内容的各种实施方式的处于关闭位置的三重阀组件的立体截面图；
图4B图示了根据本公开内容的各种实施方式的处于关闭位置的三重阀组件的侧视截面图；
图4C图示了根据本公开内容的各种实施方式的处于打开位置的三重阀组件的侧视截面图；
图4D图示了根据本公开内容的各种实施方式的处于关闭位置的三重阀组件的俯视截面图；
图4E图示了根据本公开内容的各种实施方式的处于打开位置的三重阀组件的俯视截面图；
图5A图示了根据本公开内容的各种实施方式的三重阀组件的侧视截面图，其示出了阀本体的内部轮廓；
图5B图示了根据本公开内容的各种实施方式的三重阀组件的另一侧视截面图，其示出了阀本体的内部轮廓，并且其中安装有座环；
图5C图示了根据本公开内容的各种实施方式的三重阀组件的俯视截面图，其示出了阀本体的内部轮廓；
图5D图示了根据本公开内容的各种实施方式的三重阀组件的另一俯视截面图，其示出了阀本体的内部轮廓，并且其中安装有座环；
图6图示了根据本公开内容的各种实施方式的保持环；
图7图示了根据本公开内容的各种实施方式的座环的立体图；
图8A图示了根据本公开内容的各种实施方式的椭圆形密封环的侧视图；
图8B图示了根据本公开内容的各种实施方式的椭圆形密封环的立体图；
图9A图示了根据本公开内容的各种实施方式的三重阀组件的截面图，其示出了三重偏置的一个示例；
图9B图示了根据本公开内容的各种实施方式的座环视角的示例椭圆形第三偏置；
图9C图示了根据本公开内容的各种实施方式的密封环视角的示例椭圆形第三偏置；
图9D图示了根据本公开内容的各种实施方式的密封环的第一部分的放大图；
图10A图示了根据本公开内容的各种实施方式的阀的阀盘的端部视图；
图10B图示了根据本公开内容的各种实施方式的阀的阀盘的侧视图；
图10C图示了根据本公开内容的各种实施方式的轴的立体图；
图10D图示了根据本公开内容的各种实施方式的阀的阀盘的立体图；以及
图10E图示了根据本公开内容的各种实施方式的安装在轴上的阀的阀盘的立体图。
具体实施方式
下文讨论的图1A至图10E以及用于在本专利文件中描述本公开内容的原理的各种实施方式仅是示例性的，并且不应当以任何方式解释为限制本公开内容的范围。本领域技术人员将理解，本公开内容的原理可以在任何适当布置的装置或系统中实现。
应当理解的是，如在本文中使用的术语“多个”意指两个或多个。术语“外侧”和“内侧”指代不同特征相对于共同的轴线或平面的相对位置。术语“联接”意指直接或间接地连接至或与...接合，例如与中间构件接合，并且不需要接合是固定的或永久的，尽管接合可以是固定的或永久的(或一体的)。如在本文中使用的术语“第一”、“第二”等并不意指被分配给如此指定的特定部件，而是仅按所提及的数字顺序来指代这种部件，意指指定为“第一”的部件以后可以为“第二”这种部件，这取决于“第二”这种部件被指代的顺序。例如，根据它们被指代的顺序，“第一”直径可以在以后被指代为“第二”直径。还应当理解的是，“第一”和“第二”的指定并不一定意指所指定的两个部件或阀是不同的，意指例如，第一直径可以与第二直径相同，其中，每个简单地适用于单独的部件。术语“竖向”和“水平”指代附图中所示的各种部件的取向，但是应当理解，这些部件可以转动并且在其他取向中使用。
图1A至图1C图示了根据本公开内容的各种实施方式的示例三重偏置阀组件2。图1A图示了根据本公开内容的各种实施方式的三重阀组件2的侧视立体图。图1B图示了根据本公开内容的各种实施方式的三重阀组件2的下游端部视图。图1C图示了根据本公开内容的各种实施方式的三重阀组件2的上游端部视图。
三重偏置阀组件2包括一件式阀本体4，该一件式阀本体4具有中央部分6和在中央部分的相反侧部上、沿纵向轴线12间隔开的一对端部部分8、10。应当理解的是，本体可以包括联接在一起的多个件，包括、例如但不限于、两件式本体，该两件式本体包括下部部分和用紧固件联接至下部部分的上部部分。通常，在本文中描述的阀的本体和其他部件可以由诸如合金钢/碳钢之类的钢制成。
端部部分8、10可以具有相同或不同的长度。每个端部部分均包括管状部分16、18和环形凸缘20、22，其中，管状部分限定内部流动通道24，该内部流动通道24在本体的相反端部之间沿纵向轴线12延伸。流动通道24由形成在端部部分中的每一者中的内部流动通道26、28部分地限定。流动通道26、28可以呈圆筒形、并由端部部分的内部表面限定。在一个实施方式中，第一流动通道26和第二流动通道28沿纵向轴线12同轴，并且分别具有限定成与纵向轴线12正交的第一截面区域和第二截面区域，其中，在一个实施方式中，第一截面区域与第二截面区域相同。
颈部部分34、其可以呈圆筒形、从中央部分向上延伸。颈部部分包括示出为矩形板的上部凸缘36，该上部凸缘36限定顶部表面，该顶部表面限定本体的顶部。如图1C所示，阀本体4的内部内的阀盘54联接至第一轴66和第二轴64(未示出)，该第一轴66和第二轴64同轴地对准并且在上部部位和下部部位处绕转动轴线68可转动地安装至阀本体4。阀杆66向上延伸穿过颈部部分34的通道，其中，阀杆66的上部端部安置成联接至操作器/致动器。
阀杆64(未示出)由本体的底部衬套插孔(hub)70可转动地支撑，其中，盖72(和轴承/套管)用紧固件76固定至底部衬套插孔70以支撑阀杆64。一个或多个轴承、密封件、填料和/或套管、共同安装的构件可以将阀杆64、66支撑在阀本体4中，使得上部阀杆66向上延伸穿过颈部部分34。以这种方式，阀盘轴包括由阀本体4支撑并且联接至阀盘54的顶部的第一阀杆部分66以及由阀本体4支撑并且联接至阀盘54的底部的第二阀杆部分64。当沿纵向轴线12投影时，第一阀杆部分66和第二阀杆部分64在第一流动通道26和第二流动通道28的相反侧部上间隔开而并未突出至该第一流动通道26和第二流动通道28中。
图2A至图2C图示了根据本公开内容的各种实施方式的示例三重阀组件2，该三重阀组件2包括可移除的座环30。图2A图示了根据本公开内容的各种实施方式的包括座环30的三重阀组件2的侧视立体图，图2B图示了根据本公开内容的各种实施方式的包括座环30的三重阀组件2的下游端部视图，图2C图示了根据本公开内容的各种实施方式的包括座环30的三重阀组件2的侧视图。
在一些实施方式中，座环30安装在下游端部部分10中，其中，座环30限定流动通道28，该流动通道28的截面区域与流动通道26的截面区域相同并且同轴，该流动通道26由构造成不具有座环的相反的上游端部部分8限定。在一些实施方式中，可以省略座环30，其中，流动通道二者均由阀本体4限定。保持环110和密封部件112(未示出)联接至阀本体4，以在座环30按位置定位之后固定座环30。保持环110将座环30固定就位，使得密封部件112夹持在保持环110与座环30的端部之间。在一些实施方式中，相对于流动通道28的形状而言的座环30的形状允许座的自定心。在一些实施方式中，保持环110螺纹连接至凸缘22的内部部分，以将保持环110和座环30拧紧并且固定至阀本体4。由于座环30是与阀组件2分离的可安装部件，并且其可以通过首先松开并且移除保持环110而被移除，使得座环30或保持环110的维护和/或更换更加容易。
如图2B所示，在端部10处、靠近座环30和保持环110的安装位置处，当阀组件2处于关闭位置时，通道28由阀盘54密封。在一些实施方式中，阀盘54包括密封件保持阀盘60和将保持阀盘60固定至阀盘54的多个紧固件62、例如螺栓和垫圈。
如图2C所示，流动通道26、28可以呈圆筒形，并由端部部分8、10的内部表面限定，例如由通道26、28的直径(D)限定。流动介质、例如流体、从上游端部部分8流经阀流至下游端部部分10，其中，上游端部部分8的长度(L1)大于下游端部部分10的长度(L2)。然而，应当理解的是，阀可以是双向的，和/或流动可以沿相反的方向进行，使得端部部分8为下游端部部分，并且端部部分10为上游端部部分。在一个实施方式中，第一流动通道26和第二流动通道28沿纵向轴线12同轴，并且分别具有限定成与纵向轴线12正交的第一截面区域和第二截面区域，其中，在一个实施方式中，第一截面区域与第二截面区域相同。
图3A至图3C图示了根据本公开内容的各种实施方式的三重阀组件2的示例分解图。图3A图示了根据本公开内容的各种实施方式的三重阀组件2的俯视立体分解图。图3B图示了根据本公开内容的各种实施方式的三重阀组件2的侧视分解图。图3C图示了根据本公开内容的各种实施方式的三重阀组件2的仰视立体分解图。
三重阀组件2包括阀盘组件50。阀盘组件50构造为层压结构，该层压结构包括椭圆形密封环52、具有与阀的外侧直径相适的两个阀盘臂56、58的密封件载体或阀盘54、密封件保持阀盘60和将保持阀盘60固定至阀盘54的多个紧固件62(螺栓和垫圈)，其中，椭圆形密封环52夹持在密封件载体或阀盘54与保持阀盘60之间。以这种方式，密封环52可移除地联接至阀盘54，使得如果密封环52磨损或损坏，则可以更换密封环52。例如，操作者可以将紧固件62和密封环52移除，并且安装新的密封环，用密封件保持阀盘60和紧固件62固定密封环。当阀和阀盘54处于关闭位置时，密封环52接合由座环30形成的阀座。应当理解的是，在一些实施方式中，阀盘组件50、包括阀盘54、臂56、58、阀杆64、66和密封元件52、可以制成为单一件，或者阀盘54、臂56、58和密封元件52可以制成为连接至阀杆64、66的单一件。垫片和密封元件可以由石墨和/或商业级不锈钢制成。
阀盘组件50联接至一对阀杆/轴64、66，该对阀杆/轴64、66同轴对准并且在上部部位和下部部位处绕转动轴线68可转动地安装至阀本体。阀杆66向上延伸穿过颈部部分34，其中，阀杆66的上部端部安置成联接至操作器/致动器。阀杆64由本体的底部衬套插孔70可转动地支撑，其中，盖72(和轴承/套管)用紧固件76固定至底部衬套插孔70以支撑阀杆64。一个或多个轴承、密封件、填料和/或套管、共同的阀杆密封构件120可以将阀杆支撑在阀本体中，其中，上部阀杆向上延伸穿过颈部部分。以这种方式，组件2包括由阀本体支撑并且联接至阀盘54的顶部的第一阀杆或轴66，并且包括由阀本体支撑并且联接至阀盘54的底部的第二阀杆或轴64。当沿纵向轴线12投影时，第一阀杆部分66和第二阀杆部分64在第一流动通道26和第二流动通道28的相反侧部上间隔开而并未突出至该第一流动通道26和第二流动通道28中。在一些实施方式中，阀杆66、64与阀盘的连接部是多边形的，使得阀盘54中的在阀盘臂56、58处的开口或孔隙呈与对应的轴64、66的形状相匹配的多边形形状。轴64、66与阀盘54之间的多边形连接提供100％的扭矩传递，并且在安装过程中提供对轴64、66正确安装至阀盘54的开口中的验证，因为轴64、66和阀盘54的开口的相匹配的多边形形状确保轴64、66以正确的取向安装。
具有带盖的圆顶形状、特别地具有密封环52、或椭圆形轮廓的层压阀盘组件50与凹形地成形的阀座配合，该阀座具有对应的椭圆形轮廓并由座环30限定。阀盘组件50的构型设计成允许无摩擦地打开和关闭阀盘组件，以减小需要在打开位置与关闭位置之间移动或推动(stroke)阀所需的扭矩。密封环52安装至阀盘上并且通过一组螺栓/紧固件62固定就位，如上文所公开的那样。阀盘54包括关于阀盘切向地坐置的第一臂56和第二臂58，从而确保在沿纵向轴线12投影时臂56、58的位置在介质的流动路径或流动通道26、28的外侧。阀盘臂56、58安装在阀杆/轴66、64上，其中，阀杆/轴66、64由操作器或致动器转动，该操作器或致动器使阀盘组件50在关闭位置与打开位置之间转动。
阀可以通过手轮、齿轮操作器或致动器的任意组合来操作。致动器可以以电动的方式或气动的方式而被供以动力，并且可以包括齿轮箱，以用于需要高扭矩来操作阀的应用。
在安装好阀盘组件50之后，座环30可以插入至由阀本体4限定的孔口中，并且用定位器102相对于阀本体4和孔口按位置定位(例如以不可转动的方式定位)。此后，座环30至少部分地限定流动通道28。定位器102在座环30与本体4之间对接(interface)。在安装好定位器销102之后，座环30相对于阀本体4以不可转动的方式定位或安置。定位器销102确保将座环安装至本体4中，使得阀座的偏置以与阀盘54的密封环52相同的方向取向。在没有定位器销102的情况下，座环可能意外地以不正确的方式安装，这将妨碍对阀盘54和密封环52的密封。通过不使座环30与阀本体4成一体，可以例如通过机械加工使座环与阀本体各自独立地形成，并且如果座环被损坏，则可以容易地更换座环。应当理解的是，阀本体4、座环30和定位器102可以在不同类型的阀中使用，而不是在一种阀中使用，该不同类型的阀包括例如但不限于闸式阀、球阀等。
保持环110和密封部件112联接至阀本体4，以在座环30按位置定位之后固定座环30。保持环110将座环30固定就位，使得密封部件112夹持在保持环与座环30的端部之间。定位器销102的外侧端部由密封部件和保持环覆盖，使得定位器销102不能被移除。保持环110和座环30的在下游端部上的内表面直径与阀的在上游端部上的内直径相匹配，使得由此限定的流动通道对准且同轴，以便减小阀两侧的压降，从而使流量系数(Cv)最大。当阀由流动介质、包括例如流体、加压时，密封部件112消除在本体4、座环30与保持环110之间存在泄漏路径的可能性。
图4A至图4E图示了根据本公开内容的各种实施方式的三重阀组件2的截面图。图4A图示了根据本公开内容的各种实施方式的处于关闭位置的三重阀组件2的立体截面图。图4B图示了根据本公开内容的各种实施方式的处于关闭位置的三重阀组件2的侧视截面图。图4C图示了根据本公开内容的各种实施方式的处于打开位置的三重阀组件2的侧视截面图。图4D图示了根据本公开内容的各种实施方式的处于关闭位置的三重阀组件2的俯视截面图。图4E图示了根据本公开内容的各种实施方式的处于打开位置的三重阀组件2的俯视截面图。
三重阀组件2的各种实施方式包括限定内部腔室32或腔的中央部分6。流动通道26、28可以呈圆筒形，并由端部部分8、10的内部表面限定，例如由通道26、28的直径(D)限定。流动介质、例如流体、从上游端部部分8流经阀并流至下游端部部分10。然而，应当理解的是，阀可以是双向的，和/或流动可以沿相反的方向进行，使得端部部分8为下游端部部分，并且端部部分10为上游端部部分。在一个实施方式中，第一流动通道26和第二流动通道28沿纵向轴线12同轴，并且分别具有限定成与纵向轴线12正交的第一截面区域和第二截面区域，其中，在一个实施方式中，第一截面区域与第二截面区域相同。
在一些实施方式中，座环30安装在下游端部部分10中，使得座环限定流动通道28，该流动通道28的截面区域与流动通道26的截面区域相同并且同轴，该流动通道26由构造成不具有座环的相反的上游端部部分8限定。在其他实施方式中，可以省略座环30，其中，流动通道二者均由阀本体限定。内部腔室32包括腹部容置部或扩大的侧部部分14，当沿纵向轴线12投影时，该腹部容置部或扩大的侧部部分14安置在第一流动通道26和第二流动通道28中的至少一者的外侧，并且优选地、当以相同的直径构造时、安置在第一流动通道26和第二流动通道28二者的外侧。颈部部分34限定在腔与顶部表面之间延伸的内部通道38。
在一些实施方式中，座环30设置在端部部分中的一者中、例如下游端部部分10中。座环呈管状或圆筒形的形状，其具有外侧端部40和内侧端部42。座环的内周向表面44部分地限定流动通道28，并且与另一端部部分的限定流动通道26的内周向表面对准并具有相同的直径，使得当沿纵向轴线投影时，流动通道26、28限定相同的截面。座环的内侧端部42限定椭圆形的落座表面或阀座46，该落座表面或阀座46不与阀本体成一体且并不阻挡流动路径。在安装座环30之前，阀本体的外侧端部部分10的内部通道以过大尺寸的直径构造以容纳座环30(例如，座环30的外径)，该过大尺寸的直径还提供附加的空间，并且允许在将座环30安装在端部部分10中之前更容易地组装阀的内部部件。应当理解的是，在其他实施方式中，可以省略座环30，其中，流动通道26和阀座46一体地形成在阀本体中。
阀盘组件包括椭圆形密封环52、具有与阀的外侧直径相适的两个阀盘臂56、58的阀盘54以及密封件保持阀盘60。阀盘54联接至一对阀杆/轴64、66，该对阀杆/轴64、66同轴对准并且在上部部位和下部部位处绕转动轴线68可转动地安装至阀本体。阀杆66向上延伸穿过颈部部分的通道38，其中，阀杆66的上部端部安置成联接至操作器/致动器。阀杆64由本体的底部衬套插孔70通过盖72可转动地支撑。当沿纵向轴线12投影时，第一阀杆部分66和第二阀杆部分64在第一流动通道26和第二流动通道28的相反侧部上间隔开而并未突出至第一流动通道26和第二流动通道28中。
座环30至少部分地限定流动通道28。在各种实施方式中，座环30因座环30的形状和阀的内部轮廓而自定心。附加地，如图4E所示，定位器102在座环30与本体4之间对接以有助于座环30的放置。在一个实施方式中，定位器102构造为定位器销，该定位器销设置在第二开口108和阀本体4的第一开口106中，该第二开口108设置在座环30的外表面中。也就是说，座环30以不可转动的方式/按位置定位，使得形成在阀本体4和座环30中的每一者中的局部开口106、108对准以形成尺寸和形状设定为用以接纳定位器销102的开口。在安装好销102之后，座环30相对于阀本体4以不可转动的方式定位或安置。定位器销102确保将座环安装至本体中，使得阀座的偏置以与阀盘54的密封环52相同的方向取向。如在本文中描述的，通过不使座环30与阀本体成一体，可以例如通过机械加工使座环与阀本体各自独立地形成，并且如果座环被损坏，则可以容易地更换座环。
保持环110和密封部件112联接至阀本体4，以在座环30按位置定位之后固定座环30。在各种实施方式中，保持环110螺纹连接至阀本体4的端部部分10的凸缘22的内部周向表面中，以将座环30固定就位，其中，密封部件112被夹持在保持环110与座环30的端部之间。定位器销102的外侧端部由密封部件112和保持环110覆盖，使得、除非意在通过更换操作来移除、否则定位器销102不能被移除。
在操作中，操作阀的方法包括使阀本体4中的阀盘54绕转动轴线68在打开位置与关闭位置之间转动，反之亦然。如图4A、图4B和图4D所示，在关闭位置阀盘54关闭流动通道28、24，其中，当阀和阀盘处于关闭位置时，密封环52与阀座46接合。如图4C和图4E所示，此时阀盘54绕转动轴线68转动至打开位置时，当阀处于打开位置时，当沿纵向轴线12投影时，第一流动通道26和第二流动通道28中的至少一者在阀本体的第一端部与第二端部之间完全不受阻挡。在各种实施方式中，阀盘54在内部腔室32内转动，其中，在转动期间，当沿纵向轴线12投影时，第一阀杆部分66和第二阀杆部分64在第一流动通道26和第二流动通道28的相反侧部上间隔开而并未突出至第一流动通道26和第二流动通道28中。在打开位置，流动介质、例如诸如液体之类的流体、可以流经流动通道24。由于流动通道24不受阀盘54和阀杆64、66阻挡，使流量系数(Cv)最大，并且可以比常规阀大高达5倍。当处于打开位置时，阀盘54移动至阀本体4的由三重阀组件2的一体式内部轮廓限定的腹部容置部中，使得流动路径不受阻挡，从而允许三重阀组件2的流量系数和可清管性(piggability)增大。附加地，由于轴64、66是各自独立的轴，其并未横穿阀本体4的内部延伸，轴64、66同样不会阻挡流动路径。
图5A至图5D图示了根据本公开内容的各种实施方式的三重阀组件2的示出了阀本体4的内部轮廓的各种视图。图5A图示了根据本公开内容的各种实施方式的三重阀组件2的、示出了阀本体4的内部轮廓的侧视截面图。图5B图示了根据本公开内容的各种实施方式的三重阀组件2的、示出了阀本体4的内部轮廓的另一侧视截面图，其中安装有座环30。图5C图示了根据本公开内容的各种实施方式的三重阀组件2的、示出了阀本体4的内部轮廓的俯视截面图。图5D图示了根据本公开内容的各种实施方式的三重阀组件2的、示出了阀本体4的内部轮廓的另一俯视截面图，其中安装有座环30。
在本公开内容的各种实施方式中，三重阀组件2铸造为一体式结构。三重阀组件2的一体式结构具有提供各种益处的内部轮廓。例如，阀本体4包括腹部容置部或侧部部分14，该腹部容置部或侧部部分14设置在阀本体4的内部腔室32的位于流动路径24、26、28外侧的一部分中，从而形成流线型的流动路径，其中，当阀盘54处于打开位置时，阀盘54停留在腔14内，并且因此从流动路径24、26、28中完全移出。以这种方式，阀盘54在打开位置不会阻挡流动路径24、26、28。
特别地，阀盘54可以在内部腔室32内在关闭位置与打开位置之间转动，在关闭位置，阀盘54关闭第二流动通道28，在打开位置，流动通道在阀本体4的第一端部8与第二端部10之间完全不受阻挡。当阀处于打开位置时，阀盘54和臂56、58设置在腔的侧部部分14中。这种流线型的流动通路—在该流线型的流动通路中，当阀盘54处于打开位置时，阀盘54完全从流动路径中移除—消除了其他阀盘因保留在流动路径中而可能形成的阻塞区域。附加地，使用两个轴66、64避免了延伸穿过内部腔室32和阻挡流动的轴。这提供较低的Delta P，即，与其他阀相比，存在更小的压降，因为阀盘54和诸如轴之类的其他阀部件并不位于流动介质的流动路径内。由内部轮廓提供的不受阻挡的流动路径还允许实现三重阀组件2的可清管性，从而允许通过阀清管器或管清管器而更容易地维护和清理三重阀组件2。
阀本体4的内部设置还提供一个或多个防转动特征或防转动边缘122。在一些实施方式中，一个防转动特征或防转动边缘122由管状部分16与阀本体4和侧部部分14的相接部限定，如在图5C和图5D中以及同样在图4A中示出的那样。阀盘54可操作成在打开位置与关闭位置之间移动，在打开位置，阀盘54停留在侧部部分14内，在关闭位置，阀盘54与座环30对接。防转动边缘122防止阀盘54过度转动，使得当阀盘54处于打开位置时，阀盘54不会阻挡流动路径。在一些实施方式中，另一防转动边缘123防止阀盘54在阀盘54转动至关闭位置时过度转动，使得阀盘54保持与座对接以及不允许任何流动介质穿过阀盘54而通过。
如同样在图5C中图示的，一体式三重阀组件2的内部轮廓包括座对准部分124和螺纹环形件126。座对准部分124包括邻近螺纹环形件126的较宽部段和邻近阀本体4的内部腔室32的较窄部段。座对准部分124的较宽部段和较窄部段与座环30的轮廓、诸如图7中所示的座环30的轮廓、相匹配。座对准部分124和座环30的相匹配的轮廓连同定位器102允许座环30在座对准部分124中自定心，从而减少在安装座环30期间的安装误差。在安装好座环30后，立即将密封部件112安装在座环30上，该密封部件112可以为层压密封件。在一些实施方式中，密封件112可以被包括在座环30中，并且与座环30同时安装至三重阀组件2中。螺纹保持环110、诸如图6中所示的螺纹保持环110、与螺纹环形件126以螺纹连接的方式接合，以在保持环110与座环30之间形成紧密密封，其中，密封件112设置在保持环110与座环30之间。
图6图示了根据本公开内容的各种实施方式的保持环110。如在本文中描述的，在安装好座环30后，立即将密封部件112安装在座环30上，该密封部件112可以为层压密封件。在一些实施方式中，密封件112可以被包括在座环30中，并且与座环30同时安装至三重阀组件2中。如图6所示，螺纹保持环110包括带螺纹的周向表面128，该带螺纹的周向表面128与凸缘22的螺纹环形件126以螺纹连接的方式接合，以在保持环110与座环30之间形成紧密密封，其中，密封件112设置在保持环110与座环30之间。因此，如果需要维护或更换座环30、保持环110或密封件112中的任意一者，则可以从螺纹环形件126以螺纹连接的方式移除保持环110以允许移除座部件。由于座环30、保持环110和密封件112可以以这种方式进入和移除，所以无论何时这些部件30、110和112被损坏或者以其他方式不再适于使用，都不需要重新制造三重阀组件2。
现在参照图7、图8A和图8B，图7图示了根据本公开内容的各种实施方式的座环30的立体图，并且图8A和图8B分别图示了根据本公开内容的各种实施方式的椭圆形密封环52的侧视图和立体图。座环30包括第一部段130和第二部段132，其中，在一些实施方式中，第一部段130的直径比第二部段132的直径更宽。第一部段130和第二部段132的各自的轮廓与一体式阀的座对准部分124的轮廓、如例如图5C所示的一体式阀的座对准部分124的轮廓、相匹配。将理解的是，座环30和座对准部分124二者的轮廓均可以改变，使得轮廓仍然相匹配以将座环30放置在阀内。座环30还包括与在本文中描述的定位器102对接的凹槽、开口或凹口108，以辅助将座环30正确地放置在阀中。
关于在图8A和图8B中图示的层压密封环52，如本文中描述的，阀盘组件50构造为层压结构，该层压结构包括椭圆形密封环52，该椭圆形密封环52通过密封件保持阀盘60和多个紧固件62联接至阀盘54。以这种方式，密封环52可移除地联接至阀盘54，使得如果密封环52被磨损或损坏，则可以更换密封环52。例如，操作者可以将紧固件62和密封环52移除，并且安装新的密封环，用密封件保持阀盘60和紧固件62固定密封环。当阀和阀盘54处于关闭位置时，密封环52接合由座环30形成的阀座136。应当理解的是，在一些实施方式中，阀盘组件、包括阀盘、臂、阀杆和密封元件、可以制成单一件，或者阀盘、臂和密封元件可以制成连接至阀杆的单一件。垫片和密封元件可以由石墨和/或商业级不锈钢制成。
在本公开内容的各种实施方式中，阀座136为凹形表面，该凹形表面、连同密封环52的形状、提供独特的椭圆形第三偏置。密封环52包括凸形地弯曲的圆顶形状或椭圆形轮廓，从而与具有对应的椭圆形轮廓的凹形地成形的阀座136配合。阀盘组件50的构型设计成允许无摩擦地打开和关闭阀盘组件，以减小需要在打开位置与关闭位置之间移动或推动阀所需的扭矩。由阀座136和密封环52形成的落座(seating)使三重阀组件2具有独特的椭圆形第三偏置。
图9A至图9D图示了根据本公开内容的各种实施方式的三重阀组件2的偏置的各种视图。图9A图示了根据本公开内容的各种实施方式的三重阀组件2的截面图，其示出了三重偏置的一个示例。图9B图示了根据本公开内容的各种实施方式的座环30视角的示例椭圆形第三偏置。图9C图示了根据本公开内容的各种实施方式的密封环52视角的示例椭圆形第三偏置。图9D图示了根据本公开内容的各种实施方式的密封环52的第一部分146的放大图。
如图9A所示，轴64、66相对于阀的落座表面的位置在三个轴线上相对于阀中心线偏置，以允许阀无摩擦地落座和离座，以及允许当处于关闭位置时形成阀的不漏密封。第一偏置和第二偏置是相对于阀的竖向中心线90和水平中心线92的偏置。这些偏置通过在阀被加压时对阀盘组件提供附加的力矩(moment force)，而有利于在移动或推动阀关闭时使阀落座。第三偏置为落座的椭圆中心线和密封件中心线形成，这使得能够无摩擦地打开和关闭阀。在一个实施方式中，阀盘54限定中央水平平面94，该中央水平平面94相对于阀杆中心线/轴中心线92相对于转动轴线68偏置(偏置1)。阀盘的中心线轴线96、其与中心线90平行并且与平面94正交、相对于转动轴线68偏置(偏置2)。阀座包括第一部分98，该第一部分98与阀座的第二部分100并不平行，或者与阀座的第二部分100形成一角度(偏置3)，从而允许阀转动以及密封。
因此，第一偏置可以通过使轴的轴线68位于阀盘54与阀座136的密封点的中心线94后方而形成。因此，第二偏置可以通过使轴的轴线68相对于阀或管线的中心偏心而形成。第三偏置由座的几何形状限定，从而形成阀盘和座的椭圆形形状。组件2的三重偏置设计允许阀盘在没有摩擦的情况下对座进行密封并且允许在使用较小扭矩的同时提供紧密的关断(shutoff)。
如在图9B和图9C中图示的，本公开内容的各种实施方式的独特的第三偏置通过阀座136和密封环52的几何形状而形成。如在本文中描述的，座环30的阀座136可以为凹形表面。如图9B所示，该偏置至少部分地由第一线138和第二线140限定，该第一线138与凹形阀座136的第一部分137对准，第二线140与凹形阀座136的第二部分139对准。如在图9B中图示的，第一部分137与第二部分139并不平行。例如，第一部分137可以包括比第二部分139的倾斜部增大或更长的倾斜部。将理解的是，由于凹形阀座136呈圆形，可以在圆形表面周围逐渐变化，以实现第一部分137和第二部分139的倾斜部的差异。其他阀通常包括在座和/或阀盘上的平台(flat spot)或平坦边缘，但是包括在本公开内容的各种实施方式中的第三偏置提供永不为零的连续变化的角度。座环30取向成使得凹形阀座136面向阀的内部、朝向阀盘54在阀内的部位。第一线138和第二线140的顶点142设置在距中心线轴线90一距离的位置处，从而限定从顶点142朝向中心线90延伸的座锥轴线144与第一线138和第二线140中的每一者之间的椭圆形偏置的角度和/或弧线。比如，在图9B的示例中，座锥轴线144与第二线140之间的角度为49.5°。
如图9B所示，椭圆形第三偏置的附加角度由中心线90以及第一线138和第二线140限定。由第一线138和第二线140限定的总角度示出为例如99°±0.25°。子角度由第一线138和第二线140中的每一者以及中心线90限定。例如，如图9B所示，第一线138与中心线90之间的角度为39°，并且第二线140与中心线90之间的角度为60°±0.12°。因此，中心线90与由第一部分137形成的第一线138之间的角度小于中心线90与由第二部分139形成的第二线140之间的角度。将理解的是，在不脱离本公开内容的范围的情况下，可以允许对图9B中示出的角度、距离和其他测量值进行一些变型。
如图9C和图9D所示，通过密封件保持阀盘60安装在阀盘54上的密封环52包括第一部分146和第二部分148，当阀盘54转动至关闭位置时，第一部分146与座环30的阀座136的第一部分137相接，第二部分148与阀座136的第二部分139相接。第一部分146与第二部分148并不平行。例如，第一部分146可以包括比第二部分148的倾斜部减小或更短的倾斜部。将理解的是，由于密封环52呈圆形，可以在圆形表面周围逐渐变化，以实现第一部分146和第二部分148的倾斜部的差异。其他阀通常包括在座和/或阀盘上的平台或平坦边缘，但是包括在本公开内容的各种实施方式中的第三偏置提供永不为零的连续变化的角度。第一线138和第二线140还分别对应于第一部分146和第二部分148，如图9C所示。座锥轴线144在图9C中图示为连续的以延伸穿过密封环52，从而提供与图9B中图示的类似的为49.5°的角度。同样如图9C所示，为99°的互补的总角度示出为对应于图9B中图示的总角度。附加地，图9C图示了由第一线138和第二线140以及中心线90限定的子角度、如第二线140与中心线90之间的为60°的角度，该子角度与图9B中图示的角度互补。将理解的是，在不脱离本公开内容的范围的情况下，可以允许对图9C中示出的角度、距离和其他测量值进行一些变型。
由未固定的阀座136和层压密封环52的几何形状形成的独特的第三偏置提供了改进的无摩擦密封，从而允许在延长阀寿命的情况下实现可重复的密封，同时还使用较小的扭矩来提供阀的紧密关断。
图10A至图10E图示了根据本公开内容的各种实施方式的阀的阀盘54和轴66的各种视图。图10A图示了根据本公开内容的各种实施方式的阀的阀盘54的端部视图。图10B图示了根据本公开内容的各种实施方式的阀的阀盘54的侧视图。图10C图示了根据本公开内容的各种实施方式的轴66的立体图。图10D图示了根据本公开内容的各种实施方式的阀的阀盘54的立体图。图10E图示了根据本公开内容的各种实施方式的安装在轴66上的阀的阀盘54的立体图。
阀盘54包括第一臂56和第二臂58，第一臂56和第二臂58关于阀盘54切向地坐置，从而确保在沿纵向轴线12投影时臂56、58的位置位于介质的流动路径或流动通道26、28的外侧。第一臂56和第二臂58分别从阀盘54的顶部和底部延伸，其中，第一臂和第二臂中的每一者均具有衬套插孔80、82，以分别用于将阀盘54以不可转动的方式联接至第一阀杆部分66和第二阀杆部分64。阀盘臂56、58安装在阀杆/轴66、64上，其中，阀杆/轴66、64由操作器或致动器转动，该操作器或致动器使阀盘组件在关闭位置与打开位置之间转动。
如在图10C至图10E中图示的，在本公开内容的各种实施方式中，阀盘54的衬套插孔80、82中的一者或多者可以包括多边形形状的开口或孔隙，以提供阀盘54与轴66、64中的一者或多者之间的防错式连接。例如，如在图10C和图10D中图示的，轴66可以包括与阀盘54的衬套插孔80的多边形形状相匹配的多边形端部67。多边形衬套插孔80和轴66的多边形端部67的相匹配的多边形形状提供轴66与衬套插孔80之间的独特的多边形连接，使得轴66以预定的取向被接纳至衬套插孔80中。在一些实施方式中，所使用的多边形形状是非对称的或不规则的形状，使得轴66仅能在轴66的一个特定的转动位置被接纳至衬套插孔80中。将理解的是，尽管图10C至图10E图示了一种示例多边形形状，但是可以使用各种不同的多边形形状，包括规则的或不规则的多边形形状、凸形的或凹形的多边形形状和/或简单的或复杂的多边形形状。将理解的是，轴64和衬套插孔82也可以以类似的方式呈多边形，以提供轴64与阀盘54之间的防错式连接。轴66、64中的一者或多者与衬套插孔80、82中的一者或多者之间的多边形连接还提供了从轴66、64至阀盘54之间的100％的扭矩传递。
阀盘54的全通径剖面和凸耳(full bore profile and lug)设计辅助实现使用组件2进行介质输送的平稳流动和强度。附加地，阀盘54包括与密封环52的轮廓相匹配的密封件引导件55，从而提供密封环52在阀盘54上的防错式安装，以确保阀盘54与座环30的阀座136之间的充分密封。
如图10E所示，阀盘54移动以通过与座环30对接而密封流动路径。如在本文中的各种实施方式中描述的，当处于打开位置时，阀盘54并不阻挡流动路径24、26、28。特别地，阀盘54可以在内部腔室32内在关闭位置与打开位置之间转动，在关闭位置，阀盘54关闭第二流动通道28，在打开位置，第一流动通道和第二流动通道中的至少一者、或第一流动通道和第二流动通道二者均在阀本体的第一端部部分8与第二端部部分10之间完全不受阻挡。此外，在各种实施方式中，由于轴64、66为各自独立的轴，轴也不会阻挡流动路径24、26、28。
在一个示例实施方式中，阀包括阀本体、阀杆和阀盘，该阀本体包括第一端部和第二端部以及中央部分，该第一端部和第二端部沿纵向轴线间隔开，中央部分设置在第一端部与第二端部之间，其中，第一端部和第二端部分别限定第一流动通道和第二流动通道，并且其中，中央部分限定内部腔室，阀杆由阀本体绕转动轴线可转动地支撑，阀盘联接至阀杆，其中，阀盘可以在内部腔室内在关闭位置与打开位置之间转动，在关闭位置，阀盘关闭第一流动通道或第二流动通道中的一者，在打开位置，当沿纵向轴线投影时，第一流动通道和第二流动通道中的至少一者在阀本体的第一端部与第二端部之间完全不受阻挡。
在以上示例中的一者或多者中，阀盘限定相对于转动轴线偏置的中央平面。
在以上示例中的一者或多者中，阀盘的与中央平面正交的中心线轴线相对于转动轴线偏置。
在以上示例中的一者或多者中，阀本体限定阀座，当阀盘处于关闭位置时，阀座由阀盘接合，其中，阀座的第一部分与阀座的第二部分并不平行。
在以上示例中的一者或多者中，阀杆包括第一阀杆部分和第二阀杆部分，该第一阀杆部分由阀本体支撑并且联接至阀盘的顶部，第二阀杆部分由阀本体支撑并且联接至阀盘的底部，其中，当沿纵向轴线投影时，第一阀杆部分和第二阀杆部分在第一流动通道和第二流动通道中的至少一者的相反侧部上间隔开而并未突出至第一流动通道和第二流动通道中的上述至少一者中。
在以上示例中的一者或多者中，阀还包括第一臂和第二臂，该第一臂和第二臂分别从阀盘的顶部和底部延伸，第一臂和第二臂中的每一者均包括联接至第一阀杆部分和第二阀杆部分中的一者的衬套插孔。
在以上示例中的一者或多者中，当将第一流动通道和第二流动通道中的每一者均沿纵向轴线投影时，第一流动通道和第二流动通道二者均在阀本体的第一端部与第二端部之间完全不受阻挡。
在以上示例中的一者或多者中，第一流动通道和第二流动通道同轴。
在以上示例中的一者或多者中，第一流动通道和第二流动通道分别具有限定成与纵向轴线正交的第一截面区域和第二截面区域，其中，第一截面区域与第二截面区域相同。
在以上示例中的一者或多者中，阀本体限定阀座，并且其中，阀本体还包括密封环，该密封环可移除地联接至阀盘，其中，当阀盘处于关闭位置时，密封环接合阀座。
在以上示例中的一者或多者中，内部腔室包括扩大的侧部部分，当沿纵向轴线投影时，该扩大的侧部部分安置在第一流动通道和第二流动通道中的至少一者的外侧，其中，当阀处于打开位置时，阀盘设置在侧部部分中。
在另一示例实施方式中，阀包括阀本体和阀杆，该阀本体包括第一端部和第二端部以及中央部分，该第一端部和第二端部沿纵向轴线间隔开，中央部分设置在第一端部与第二端部之间，其中，第一端部和第二端部分别限定第一流动通道和第二流动通道，并且其中，中央部分限定内部腔室，阀杆包括第一阀杆部分和第二阀杆部分，该第一阀杆部分由阀本体的顶部支撑，第二阀杆部分由阀本体的底部支撑，其中，当沿纵向轴线投影时，第一阀杆部分和第二阀杆部分在第一流动通道和第二流动通道中的至少一者的相反侧部上间隔开而并未突出至第一流动通道和第二流动通道中的上述至少一者中，其中，第一阀杆部分和第二阀杆部分同轴并且限定转动轴线，并且阀包括阀盘，该阀盘具有联接至第一阀杆部分的顶部和联接至第二阀杆部分的底部，其中，阀可以在内部腔室内在关闭位置与打开位置之间转动，在关闭位置，阀盘关闭第一流动通道或第二流动通道中的一者，在打开位置，当沿纵向轴线投影时，第一流动通道和第二流动通道中的至少一者在阀本体的第一端部与第二端部之间完全不被阀阻挡。
在以上示例中的一者或多者中，阀盘限定相对于转动轴线偏置的中央平面。
在以上示例中的一者或多者中，阀盘的与中央平面正交的中心线轴线相对于转动轴线偏置。
在以上示例中的一者或多者中，阀本体限定阀座，当阀盘处于关闭位置时，阀座由阀盘接合，其中，阀座的第一部分与阀座的第二部分并不平行。
在以上示例中的一者或多者中，阀还包括第一臂和第二臂，该第一臂和第二臂分别从阀盘的顶部和底部延伸，第一臂和第二臂中的每一者均包括联接至第一阀杆部分和第二阀杆部分中的一者的衬套插孔。
在以上示例中的一者或多者中，当第一流动通道和第二流动通道中的每一者均沿纵向轴线突出时，第一流动通道和第二流动通道二者均在阀本体的第一端部与第二端部之间完全不受阻挡。
在以上示例中的一者或多者中，第一流动通道和第二流动通道同轴。
在以上示例中的一者或多者中，第一流动通道和第二流动通道分别具有限定成与纵向轴线正交的第一截面区域和第二截面区域，其中，第一截面区域与第二截面区域相同。
在以上示例中的一者或多者中，阀本体限定阀座，并且其中，阀包括密封环，该密封环可移除地联接至阀盘，其中，当阀处于关闭位置时，密封环接合阀座。
在以上示例中的一者或多者中，内部腔室包括扩大的侧部部分，当沿纵向轴线投影时，该扩大的侧部部分安置在第一流动通道和第二流动通道中的至少一者的外侧，其中，当阀处于打开位置时，阀盘设置在侧部部分中。
在另一示例实施方式中，操作阀的方法包括：使阀绕转动轴线在打开位置与关闭位置之间转动，阀在阀本体中包括阀盘，其中，阀本体包括第一端部和第二端部以及中央部分，该第一端部和第二端部沿纵向轴线间隔开，中央部分设置在第一端部与第二端部之间，其中，第一端部和第二端部分别限定第一流动通道和第二流动通道，并且其中，中央部分限定内部腔室，其中，在关闭位置，阀盘关闭第一流动通道或第二流动通道中的一者，并且其中，当阀处于打开位置时，当沿纵向轴线投影时，第一流动通道和第二流动通道中的至少一者在阀本体的第一端部与第二端部之间完全不受阻挡。
在以上示例中的一者或多者中，使阀转动包括使阀杆绕转动轴线转动，其中阀盘联接至阀杆，以及使阀盘在内部腔室内转动。
在以上示例中的一者或多者中，阀盘限定相对于转动轴线偏置的中央平面。
在以上示例中的一者或多者中，阀盘的与中央平面正交的中心线轴线相对于转动轴线偏置。
在以上示例中的一者或多者中，阀本体限定阀座，当阀盘处于关闭位置时，阀座由阀盘接合，其中，阀座的第一部分与阀座的第二部分并不平行。
在以上示例中的一者或多者中，阀杆包括第一阀杆部分和第二阀杆部分，该第一阀杆部分由阀本体支撑并且联接至阀盘的顶部，第二阀杆部分由阀本体支撑并且联接至阀盘的底部，其中，当沿纵向轴线投影时，第一阀杆部分和第二阀杆部分在第一流动通道和第二流动通道中的至少一者的相反侧部上间隔开而并未突出至第一流动通道和第二流动通道中的上述至少一者中。
在以上示例中的一者或多者中，阀还包括第一臂和第二臂，该第一臂和第二臂分别从阀盘的顶部和底部延伸，第一臂和第二臂中的每一者均包括联接至第一阀杆部分和第二阀杆部分中的一者的衬套插孔。
在以上示例中的一者或多者中，当阀处于打开位置时，当将第一流动通道和第二流动通道中的每一者均沿纵向轴线投影时，第一流动通道和第二流动通道二者均在阀本体的第一端部与第二端部之间完全不受阻挡。
在以上示例中的一者或多者中，第一流动通道和第二流动通道同轴。
在以上示例中的一者或多者中，第一流动通道和第二流动通道分别具有限定成与纵向轴线正交的第一截面区域和第二截面区域，其中，第一截面区域与第二截面区域相同。
在以上示例中的一者或多者中，阀本体限定阀座，并且其中，阀包括联接至阀盘的第一密封环，其中，当阀处于关闭位置时，第一密封环接合阀座，并且方法还包括移除第一密封环以及将第二密封环安装在阀盘上。
在以上示例中的一者或多者中，内部腔室包括扩大的侧部部分，当沿纵向轴线投影时，该扩大的侧部部分安置在第一流动通道和第二流动通道中的至少一者的外侧，其中，当阀处于打开位置时，阀盘设置在侧部部分中。
在以上示例中的一者或多者中，阀盘包括椭圆形密封件。
在以上示例中的一者或多者中，本体的第一端部包括孔口，并且阀还包括座环，该座环设置在孔口中并且至少部分地限定第一流动通道。
在以上示例中的一者或多者中，座环包括凹形密封表面，并且其中，阀盘在转动至关闭位置时接合密封表面。
在以上示例中的一者或多者中，阀还包括保持环，该保持环将座环固定至本体。
在以上示例中的一者或多者中，阀包括密封部件，该密封部件设置在座环与保持环之间。
在以上示例中的一者或多者中，阀还包括定位器，该定位器在座环与本体之间对接。
在以上示例中的一者或多者中，定位器包括销，该销设置在开口中，该开口部分地由阀本体限定并且部分地由座环的外表面限定。
在另一示例实施方式中，阀包括阀本体、座环和定位器，该阀本体包括第一端部和第二端部以及中央部分，该第一端部和第二端部沿纵向轴线间隔开，中央部分设置在第一端部与第二端部之间，其中，第一端部包括孔口，阀可移动地设置在中央部分中，其中，阀可以在打开位置与关闭位置之间移动，座环设置在孔口中并且至少部分地限定流动通道，定位器在座环与本体之间对接，其中，定位器使座环相对于本体按位置定位。
在以上示例中的一者或多者中，定位器包括销，该销设置在开口中，该开口部分地由阀本体限定并且部分地由座环的外表面限定。
在以上示例中的一者或多者中，座环包括凹形密封表面，并且其中，阀包括阀盘，该阀盘在移动至关闭位置时接合密封表面。
在以上示例中的一者或多者中，阀包括保持环，该保持环将座环固定至本体。
在以上示例中的一者或多者中，阀包括密封部件，该密封部件设置在座环与保持环之间。
在另一示例实施方式中，一体式阀包括阀本体和阀盘，该阀本体包括第一端部和第二端部以及中央部分，该第一端部和第二端部沿纵向轴线间隔开，中央部分设置在第一端部与第二端部之间，其中，第一端部和第二端部分别限定第一流动通道和第二流动通道，并且其中，中央部分限定内部腔室，阀盘设置在内部腔室内，其中，内部腔室包括扩大的侧部部分，当沿纵向轴线投影时，该扩大的侧部部分安置在第一流动通道和第二流动通道中的至少一者的外侧，其中，当处于打开位置时，阀盘设置在扩大的侧部部分中。
在以上示例中的一者或多者中，一体式阀还包括防转动边缘，该防转动边缘设置在扩大的侧部部分的至少一个侧部上，其中，防转动边缘防止阀盘转动超过防转动边缘。
在以上示例中的一者或多者中，防转动边缘由第一流动通道和第二流动通道中的一者与内部腔室和扩大的侧部部分的相接部限定。
在以上示例中的一者或多者中，一体式阀还包括另一防转动边缘，该另一防转动边缘设置在纵向轴线的与扩大的侧部部分相反的侧部上。
在以上示例中的一者或多者中，一体式阀还包括阀杆，该阀杆由阀本体绕转动轴线可转动地支撑，其中，阀盘联接至阀杆并且可以在内部腔室内在关闭位置与打开位置之间转动，在关闭位置，阀盘关闭第一流动通道或第二流动通道中的一者，在打开位置，当沿纵向轴线投影时，第一流动通道和第二流动通道中的至少一者在阀本体的第一端部与第二端部之间完全不受阻挡。
在以上示例中的一者或多者中，阀盘限定相对于转动轴线偏置的中央平面。
在以上示例中的一者或多者中，阀盘的与中央平面正交的中心线轴线相对于转动轴线偏置。
在以上示例中的一者或多者中，阀本体限定阀座，当阀盘处于关闭位置时，阀座由阀盘接合，其中，阀座的第一部分与阀座的第二部分并不平行。
在以上示例中的一者或多者中，阀杆包括第一阀杆部分和第二阀杆部分，该第一阀杆部分由阀本体支撑并且联接至阀盘的顶部，第二阀杆部分由阀本体支撑并且联接至阀盘的底部，其中，当沿纵向轴线投影时，第一阀杆部分和第二阀杆部分在第一流动通道和第二流动通道中的至少一者的相反侧部上间隔开而并未突出至第一流动通道和第二流动通道中的上述至少一者中。
在以上示例中的一者或多者中，阀盘包括第一臂和第二臂，该第一臂和第二臂分别从阀盘的顶部和底部延伸，第一臂和第二臂中的每一者均包括联接至第一阀杆部分和第二阀杆部分中的一者的衬套插孔。
在以上示例中的一者或多者中，当将第一流动通道和第二流动通道中的每一者均沿纵向轴线投影时，第一流动通道和第二流动通道二者均在阀本体的第一端部与第二端部之间完全不受阻挡。
在以上示例中的一者或多者中，第一流动通道和第二流动通道同轴。
在以上示例中的一者或多者中，第一流动通道和第二流动通道分别具有限定成与纵向轴线正交的第一截面区域和第二截面区域，其中，第一截面区域与第二截面区域相同。
在以上示例中的一者或多者中，当阀盘处于打开位置时，阀本体是可清管的(piggable)。
在以上示例中的一者或多者中，阀本体的第一端部包括孔口，并且阀还包括座环，该座环设置在孔口中并且至少部分地限定第一流动通道。
在以上示例中的一者或多者中，座环包括凹形密封表面，并且其中，阀盘在转动至关闭位置时接合凹形密封表面。
在以上示例中的一者或多者中，一体式阀还包括保持环，该保持环将座环固定至阀本体。
在以上示例中的一者或多者中，一体式阀还包括密封部件，该密封部件设置在座环与保持环之间。
在以上示例中的一者或多者中，一体式阀还包括定位器，该定位器在座环与阀本体之间对接。
在以上示例中的一者或多者中，定位器包括销，该销设置在开口中，该开口部分地由阀本体限定并且部分地由座环的外表面限定。
在另一示例实施方式中，阀包括阀本体、阀杆和阀盘，该阀本体包括第一端部和第二端部以及中央部分，该第一端部和第二端部沿纵向轴线间隔开，中央部分设置在第一端部与第二端部之间，其中，第一端部和第二端部分别限定第一流动通道和第二流动通道，并且其中，中央部分限定内部腔室，阀杆由阀本体绕转动轴线可转动地支撑，其中，阀杆包括多边形端部，阀盘设置在内部腔室内，并且包括多边形孔隙以接纳阀杆的多边形端部。
在上述示例中的一者或多者中，阀盘的多边形孔隙和阀杆的多边形端部包括相匹配的多边形形状，以辅助将阀杆安装至阀盘以及增加从阀杆至阀盘的扭矩传递。
在上述示例中的一者或多者中，阀盘可以在内部腔室内在关闭位置与打开位置之间转动，在关闭位置，阀盘关闭第一流动通道或第二流动通道中的一者，在打开位置，当沿纵向轴线投影时，第一流动通道和第二流动通道中的至少一者在阀本体的第一端部与第二端部之间完全不受阻挡。
在以上示例中的一者或多者中，阀杆包括第一阀杆部分和第二阀杆部分，该第一阀杆部分由阀本体支撑并且联接至阀盘的顶部，第二阀杆部分由阀本体支撑并且联接至阀盘的底部，其中，当沿纵向轴线投影时，第一阀杆部分和第二阀杆部分在第一流动通道和第二流动通道中的至少一者的相反侧部上间隔开而并未突出至第一流动通道和第二流动通道中的上述至少一者中。
在以上示例中的一者或多者中，阀盘包括第一臂和第二臂，该第一臂和第二臂分别从阀盘的顶部和底部延伸，第一臂和第二臂中的每一者均包括联接至第一阀杆部分和第二阀杆部分中的一者的衬套插孔。
在以上示例中的一者或多者中，第一阀杆部分和第二阀杆部分中的一者包括多边形端部。
在以上示例中的一者或多者中，第一臂和第二臂中的一者的衬套插孔包括多边形孔隙。
在以上示例中的一者或多者中，第一阀杆部分和第二阀杆部分分别包括第一多边形端部和第二多边形端部，并且第一臂和第二臂中的每一者的衬套插孔分别包括第一多边形孔隙和第二多边形孔隙。
在以上示例中的一者或多者中，阀盘限定相对于转动轴线偏置的中央平面。
在以上示例中的一者或多者中，阀盘的与中央平面正交的中心线轴线相对于转动轴线偏置。
在以上示例中的一者或多者中，阀本体限定阀座，当阀盘处于关闭位置时，阀座由阀盘接合，其中，阀座的第一部分与阀座的第二部分并不平行。
在以上示例中的一者或多者中，第一流动通道和第二流动通道同轴。
在以上示例中的一者或多者中，第一流动通道和第二流动通道分别具有限定成与纵向轴线正交的第一截面区域和第二截面区域，其中，第一截面区域与第二截面区域相同。
在以上示例中的一者或多者中，阀本体的第一端部包括孔口，并且阀还包括座环，该座环设置在孔口中并且至少部分地限定第一流动通道。
在以上示例中的一者或多者中，座环包括凹形密封表面，并且其中，阀盘在转动至关闭位置时接合凹形密封表面。
在以上示例中的一者或多者中，阀盘包括密封件引导件，该密封件引导件可以操作成用以接纳密封环，其中，当阀盘接合座环的凹形密封表面时，密封环接触座环的凹形密封表面。
在以上示例中的一者或多者中，密封环被保持在密封件引导件与联接至阀盘的密封件保持件之间。
在以上示例中的一者或多者中，阀还包括保持环，该保持环将座环固定至阀本体。
在以上示例中的一者或多者中，阀还包括密封部件，该密封部件设置在座环与保持环之间。
在以上示例中的一者或多者中，阀还包括定位器，该定位器在座环与阀本体之间对接。
在另一示例实施方式中，阀包括阀本体和可移除的座，该阀本体包括第一端部和第二端部以及中央部分，该第一端部和第二端部沿纵向轴线间隔开，中央部分设置在第一端部与第二端部之间，其中，第一端部和第二端部分别限定第一流动通道和第二流动通道，并且其中，中央部分限定内部腔室，其中，阀本体的第一端部包括孔口，可移除的座设置在孔口中并且至少部分地限定第一流动通道。
在以上示例中的一者或多者中，可移除的座包括座环。
在以上示例中的一者或多者中，孔口的一部分包括与座环对应的轮廓并且可以操作成用以接纳座环。
在以上示例中的一者或多者中，阀还包括保持环，该保持环将座环固定至阀本体。
在以上示例中的一者或多者中，保持环以螺纹连接的方式接合孔口的螺纹表面，以将座环固定至阀本体。
在以上示例中的一者或多者中，阀还包括密封部件，该密封部件设置在座环与保持环之间。
在以上示例中的一者或多者中，阀还包括定位器，该定位器在座环与阀本体之间对接。
在以上示例中的一者或多者中，定位器包括销，该销设置在开口中，该开口部分地由阀本体限定并且部分地由座环的外表面限定。
在以上示例中的一者或多者中，阀还包括阀杆和阀盘，该阀杆由阀本体绕转动轴线可转动地支撑，阀盘联接至阀杆并且可以在内部腔室内在关闭位置与打开位置之间转动，在关闭位置，阀盘关闭第一流动通道或第二流动通道中的一者，在打开位置，当沿纵向轴线投影时，第一流动通道和第二流动通道中的至少一者在阀本体的第一端部与第二端部之间完全不受阻挡。
在以上示例中的一者或多者中，座环包括凹形密封表面，并且其中，阀盘在转动至关闭位置时接合凹形密封表面。
在以上示例中的一者或多者中，阀盘包括密封环，当阀盘接合座环的凹形密封表面时，密封环接触座环的凹形密封表面。
在以上示例中的一者或多者中，阀盘的密封环呈椭圆形。
在以上示例中的一者或多者中，阀盘限定相对于转动轴线偏置的中央平面。
在以上示例中的一者或多者中，阀盘的与中央平面正交的中心线轴线相对于转动轴线偏置。
在以上示例中的一者或多者中，座环的第一部分与座环的第二部分并不平行。
在以上示例中的一者或多者中，阀杆包括第一阀杆部分和第二阀杆部分，该第一阀杆部分由阀本体支撑并且联接至阀盘的顶部，第二阀杆部分由阀本体支撑并且联接至阀盘的底部，其中，当沿纵向轴线投影时，第一阀杆部分和第二阀杆部分在第一流动通道和第二流动通道中的至少一者的相反侧部上间隔开而并未突出至第一流动通道和第二流动通道中的上述至少一者中。
在以上示例中的一者或多者中，阀盘包括第一臂和第二臂，该第一臂和第二臂分别从阀盘的顶部和底部延伸，第一臂和第二臂中的每一者均包括联接至第一阀杆部分和第二阀杆部分中的一者的衬套插孔。
在以上示例中的一者或多者中，当将第一流动通道和第二流动通道中的每一者均沿纵向轴线投影时，第一流动通道和第二流动通道二者均在阀本体的第一端部与第二端部之间完全不受阻挡。
在以上示例中的一者或多者中，第一流动通道和第二流动通道同轴。
在以上示例中的一者或多者中，第一流动通道和第二流动通道分别具有限定成与纵向轴线正交的第一截面区域和第二截面区域，其中，第一截面区域与第二截面区域相同。
在另一示例实施方式中，阀包括阀本体、阀座和阀盘，该阀本体包括第一端部和第二端部以及中央部分，该第一端部和第二端部沿纵向轴线间隔开，中央部分设置在第一端部与第二端部之间，其中，第一端部和第二端部分别限定第一流动通道和第二流动通道，并且其中，中央部分限定内部腔室，其中，阀本体的第一端部包括孔口，阀座设置在孔口中并且包括凹形落座表面，阀盘可以在内部腔室内在打开位置与关闭位置之间转动，其中，阀盘包括密封件，该密封件具有与凹形落座表面对应的形状，并且其中，密封件和凹形落座表面的形状限定相对于阀的中心线之间的椭圆形偏置。
在以上示例中的一者或多者中，凹形落座表面包括第一部分和第二部分，该第一部分和第二部分二者均相对于中心线倾斜。
在以上示例中的一者或多者中，阀盘的密封件包括第一部分和第二部分，其中，当阀盘转动至关闭位置时，密封件的第一部分和密封件的第二部分分别接触凹形落座表面的第一部分和凹形落座表面的第二部分。
在以上示例中的一者或多者中，凹形落座表面的第一部分与凹形落座表面的第二部分并不平行。
在以上示例中的一者或多者中，与凹形落座表面的第二部分相比，凹形落座表面的第一部分包括更长的倾斜部。
在以上示例中的一者或多者中，凹形落座表面的第一部分的更长的倾斜部导致与凹形落座表面的第二部分与中心线之间的角度相比，凹形落座表面的第一部分与中心线之间的角度减小。
在以上示例中的一者或多者中，密封件呈椭圆形。
在以上示例中的一者或多者中，阀盘的密封件包括第一部分和第二部分，其中，当阀盘转动至关闭位置时，密封件的第一部分和密封件的第二部分分别接触凹形落座表面的第一部分和凹形落座表面的第二部分。
在以上示例中的一者或多者中，密封件的第一部分与密封件的第二部分并不平行。
在以上示例中的一者或多者中，与密封件的第二部分相比，密封件的第一部分包括更短的倾斜部。
在以上示例中的一者或多者中，阀座为座环，该座环可以操作成可移除地安装至孔口中。
在以上示例中的一者或多者中，阀还包括阀杆，该阀杆由阀本体绕转动轴线可转动地支撑，其中，阀盘联接至阀杆以便在内部腔室内在关闭位置与打开位置之间转动，在关闭位置，阀盘关闭第一流动通道或第二流动通道中的一者，在打开位置，当沿纵向轴线投影时，第一流动通道和第二流动通道中的至少一者在阀本体的第一端部与第二端部之间完全不受阻挡。
在以上示例中的一者或多者中，当阀盘转动至关闭位置时，阀盘的密封件接合凹形落座表面。
在以上示例中的一者或多者中，阀盘限定相对于转动轴线偏置的中央平面。
在以上示例中的一者或多者中，阀盘的与中央平面正交的中心线轴线相对于转动轴线偏置。
在以上示例中的一者或多者中，阀杆包括第一阀杆部分和第二阀杆部分，该第一阀杆部分由阀本体支撑并且联接至阀盘的顶部，第二阀杆部分由阀本体支撑并且联接至阀盘的底部，其中，当沿纵向轴线投影时，第一阀杆部分和第二阀杆部分在第一流动通道和第二流动通道中的至少一者的相反侧部上间隔开而并未突出至第一流动通道和第二流动通道中的上述至少一者中。
在以上示例中的一者或多者中，阀盘包括第一臂和第二臂，该第一臂和第二臂分别从阀盘的顶部和底部延伸，第一臂和第二臂中的每一者均包括联接至第一阀杆部分和第二阀杆部分中的一者的衬套插孔。
在以上示例中的一者或多者中，阀座为座环，该座环可以操作成可移除地安装至孔口中。
在以上示例中的一者或多者中，阀还包括第一阀杆部分和第二阀杆部分，该第一阀杆部分由阀本体支撑并且联接至阀盘的顶部，第二阀杆部分由阀本体支撑并且联接至阀盘的底部，其中，当沿纵向轴线投影时，第一阀杆部分和第二阀杆部分在第一流动通道和第二流动通道中的至少一者的相反侧部上间隔开而并未突出至第一流动通道和第二流动通道中的上述至少一者中，其中，第一阀杆部分和第二阀杆部分由阀本体绕转动轴线可转动地支撑，并且其中，阀盘关闭第一流动通道或第二流动通道中的一者、以及打开位置。
在以上示例中的一者或多者中，阀盘限定相对于转动轴线偏置的中央平面，并且阀盘的与中央平面正交的中心线轴线相对于转动轴线偏置。
本申请中的描述不应当被解读为暗示了任何特定的元件、步骤或功能是必须包括在权利要求范围内的必要或关键元件。本申请专利主题的范围仅由所授权的权利要求限定。另外，任何一项权利要求均不调用35 U.S.C.§112(f)中任何关于所附权利要求或权利要求要素，除非在特定权利要求中明确使用了确切的词语“用于…的装置(means for)”或“用于…的步骤(step for)”，跟随有使用表示功能的术语。在权利要求中使用诸如(但不限于)“机构”、“模块”、“装置”、“单元”、“部件”、“元件”、“构件”、“设备”、“机器”、“系统”、“处理器”或“控制器”的术语被理解为并且意在指代相关领域技术人员已知的结构，这些结构通过权利要求本身的特征进行了进一步修改或增强，而并非意在调用35 U.S.C.§112(f)。
尽管已经参照优选实施方式描述了本发明，但是本领域技术人员将理解的是，可以进行各种改变，并且在不偏离本发明的范围的情况下，等效构件可以代替本发明的元件。此外，在不偏离本发明的本质范围的情况下，可以做出多种变型以使特定的状况或材料适于本发明的教导。因此，意在是本发明不限于作为预期用于实施本发明的最佳模式而公开的特定的实施方式，而是本发明将包括落入所附权利要求的范围内的所有实施方式。尽管本公开内容已经描述了某些实施方式和总体上相关联的方法，但是这些实施方式和方法的变更和置换对本领域技术人员而言将是显而易见的。因此，示例实施方式的以上描述不限定或约束本公开内容。在不偏离本公开内容的由以下权利要求所限定的精神和范围的情况下，其他改变、替换和变更也是可能的。

Claims (19)

1.一种阀，所述阀包括：
阀本体，所述阀本体包括：
第一端部和第二端部，所述第一端部和所述第二端部沿纵向轴线间隔开；和
中央部分，所述中央部分设置在所述第一端部与所述第二端部之间，其中，所述第一端部和所述第二端部分别限定第一流动通道和第二流动通道，并且其中，所述中央部分限定内部腔室；
阀杆，所述阀杆由所述阀本体绕转动轴线可转动地支撑，其中，所述阀杆包括多边形端部；以及
阀盘，所述阀盘设置在所述内部腔室内，并且包括非对称的多边形孔隙以接纳所述阀杆的所述多边形端部，
其中，所述阀盘联接至所述阀杆并且能够在所述内部腔室内在关闭位置与打开位置之间转动，
其中，当将所述第一流动通道和所述第二流动通道中的每一者均沿所述纵向轴线投影时并且当所述阀盘处于所述打开位置时，所述第一流动通道和所述第二流动通道二者均在所述阀本体的所述第一端部与所述第二端部之间完全不受阻挡。
2.根据权利要求1所述的阀，其中，所述阀盘的所述非对称的多边形孔隙和所述阀杆的所述多边形端部包括相匹配的多边形形状，以辅助将所述阀杆安装至所述阀盘以及增加从所述阀杆至所述阀盘的扭矩传递。
3.根据权利要求1所述的阀，其中，所述第一流动通道和所述第二流动通道同轴。
4.根据权利要求3所述的阀，其中，所述第一流动通道和所述第二流动通道分别具有限定成与所述纵向轴线正交的第一截面区域和第二截面区域，其中，所述第一截面区域与所述第二截面区域相同。
5.根据权利要求1所述的阀，其中，所述阀盘限定相对于所述转动轴线偏置的中央平面。
6.根据权利要求5所述的阀，其中，所述阀盘的与所述中央平面正交的中心线轴线相对于所述转动轴线偏置。
7.根据权利要求6所述的阀，其中，所述阀本体限定阀座，当所述阀盘处于所述关闭位置时，所述阀座由所述阀盘接合，其中，所述阀座的第一部分与所述阀座的第二部分并不平行。
8.根据权利要求1所述的阀，其中，当所述阀盘处于所述关闭位置时，所述阀盘关闭所述第一流动通道或所述第二流动通道中的一者。
9.根据权利要求8所述的阀，其中，所述阀杆包括第一阀杆部分和第二阀杆部分，所述第一阀杆部分由所述阀本体支撑并且联接至所述阀盘的顶部，所述第二阀杆部分由所述阀本体支撑并且联接至所述阀盘的底部，其中，当沿所述纵向轴线投影时，所述第一阀杆部分和所述第二阀杆部分在所述第一流动通道和所述第二流动通道中的至少一者的相反侧部上间隔开而并未突出至所述第一流动通道和所述第二流动通道中的所述至少一者中。
10.根据权利要求9所述的阀，其中，所述阀盘包括第一臂和第二臂，所述第一臂和所述第二臂分别从所述阀盘的所述顶部和所述底部延伸，所述第一臂和所述第二臂中的每一者均包括联接至所述第一阀杆部分和所述第二阀杆部分中的一者的衬套插孔，
其中，所述第一臂和所述第二臂中的每一者的所述衬套插孔包括所述非对称的多边形孔隙，或者，所述第一臂和所述第二臂中的一者的所述衬套插孔包括所述非对称的多边形孔隙。
11.根据权利要求10所述的阀，其中，所述多边形端部包括第一多边形端部和第二多边形端部，所述非对称的多边形孔隙包括第一多边形孔隙和第二多边形孔隙，所述第一阀杆部分和所述第二阀杆部分分别包括所述第一多边形端部和所述第二多边形端部，并且所述第一臂和所述第二臂中的每一者的所述衬套插孔分别包括所述第一多边形孔隙和所述第二多边形孔隙。
12.根据权利要求10所述的阀，其中，所述第一阀杆部分和所述第二阀杆部分中的一者包括所述多边形端部，所述第一臂和所述第二臂中的一者的所述衬套插孔包括所述非对称的多边形孔隙。
13.根据权利要求1所述的阀，其中，所述阀本体的所述第一端部包括孔口，并且所述阀还包括座环，所述座环设置在所述孔口中并且至少部分地限定所述第一流动通道。
14.根据权利要求13所述的阀，还包括定位器，所述定位器在所述座环与所述阀本体之间对接。
15.根据权利要求13所述的阀，还包括保持环，所述保持环将所述座环固定至所述阀本体。
16.根据权利要求15所述的阀，还包括密封部件，所述密封部件设置在所述座环与所述保持环之间。
17.根据权利要求13所述的阀，其中，所述座环包括凹形密封表面，并且其中，所述阀盘在转动至所述关闭位置时接合所述凹形密封表面。
18.根据权利要求17所述的阀，其中，所述阀盘包括密封件引导件，所述密封件引导件能够操作成用以接纳密封环，其中，当所述阀盘接合所述座环的所述凹形密封表面时，所述密封环接触所述座环的所述凹形密封表面。
19.根据权利要求18所述的阀，其中，所述密封环被保持在所述密封件引导件与联接至所述阀盘的密封件保持件之间。
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