TWI555934B - 偏心閥及其製作方法 - Google Patents

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TWI555934B TW103143797A TW103143797A TWI555934B TW I555934 B TWI555934 B TW I555934B TW 103143797 A TW103143797 A TW 103143797A TW 103143797 A TW103143797 A TW 103143797A TW I555934 B TWI555934 B TW I555934B
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范義明
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Description

偏心閥及其製作方法
本發明是關於一種偏心閥，特別是一種三偏心結構的偏心閥。
蝶閥為一種常用的流體閥，包含由一延徑向穿越之軸孔，以供一驅動轉軸插入並藉以驅動蝶閥的閥件轉動，以開啟或關閉閥件，其中閥件為三偏心結構之設計。習知技術中的偏心閥中，包含：一閥體，閥體具有一閥室；一閥桿，閥桿穿透過閥體。一閥座，閥座容置於閥室內。 一密封件，密封件為一O形環，且徑向截面兩端呈不相對稱之狀態。一閥件，閥件的軸向設有一軸孔，軸孔用於讓閥桿穿透過其中，以控制閥件的開啟及關閉，密封件套設在閥件上，當閥件關閉時，密封件會和閥座互相密合。
其中，偏心閥是三偏心結構；密封件偏離成對的閥件的軸孔，也就是說偏離閥桿，並且密封件的徑向中心線和閥桿的中心有一垂直距離，此為第一偏心；接著，閥桿的第二軸向中心線是和第一軸向中心線互相偏離，並且之間有一距離，此為第二偏心；接著，閥座內表面延伸會形成一錐體，其頂點和第一軸向中心線的垂直距離不大於閥件的半徑，此為第三偏心；在美國公告專利US5975494的第4圖及其說明之中，明確描述了三偏心結構。習知技術中，錐體的一邊與管路的軸向平行，因此密封件必須依照其角度不同而加工出能夠相互密合的角度。
在習知技術中，上述閥座配合三偏心結構的設計，閥座的內緣的斜度必須符合上述偏心錐體的斜度，也就是說，閥座之內緣上方具 有一斜度；而閥座之內緣的下方則呈水平；且此兩斜度正好與錐體的斜度相符合，而整個閥座的內緣的斜度則由上方向下方依序呈連續性的改變。
由於上述錐體的設計，為了達到密封件可以完全密封閥體，環狀的密封件相對於其軸心必須形成徑向的圓形不對稱的型態，使得圓形不對稱的密封件安裝在閥體件外緣側而頂撐該閥座時，其邊緣可以不同位置緊貼在閥座的內緣，而形成完全密封的形式。因為密封件為相對於其軸心形成之徑向的圓形不對稱，所以在製造上相當困難，而且安裝時會存在方向性的問題，密封件必須以設定的方位嵌入閥體中。但當密封件滑動時，即會破壞密合的狀態，造成洩漏。
本發明提出了一種偏心閥，包含一閥體，其中央位置處具有一通孔，且於縱向方向上設有貫穿通孔之一第一軸孔；一閥座，呈環狀，其內表面構成一斜圓錐之圓錐面之部分，其容置於通孔內，且嵌設於閥體內，斜圓錐之頂點偏離通過通孔中心之一第一軸向中心線；一閥件，呈碟狀，具一環狀表面，閥件之縱向方向上設有一對第二軸孔，閥件容置於通孔內，對第二軸孔對準第一軸孔；一閥桿，成棒狀，貫穿第一軸孔、通過通孔及貫穿對第二軸孔，藉以控制閥件於通孔內轉動，通過閥桿中心之一第二軸向中心線與第一軸向中心線呈歪斜；及一密封件，其材質為金屬，係一中心對稱圓環，其外表面為一曲率固定之圓弧面，密封件嵌設於閥件之環狀表面上，密封件於閥件之環狀表面上之設置位置偏離對第二軸孔之設置位置；其中，當閥件於通孔內轉動至完全閉合通孔之位置時，於偏心閥之任一徑向剖面上，密封件之外表面均頂抵於閥座之內表面上，且於外表面及閥座之內表面之間不存在間隙，且密封件之外表面與閥座之內表面之頂抵處有二，各個頂抵處為一相切點，且所有相切點分別位於密封件之一徑向中心線的兩側。
本發明提出了一種偏心閥之製造方法，包含：提供一於中 央位置處具有一通孔，且於縱向方向上設有貫穿通孔之一第一軸孔之閥體，第一軸孔之中心線偏離通孔之中心；提供一呈環狀，且其內表面構成一斜圓錐之圓錐面之部分的閥座，閥座於軸向方向上具一厚度；將閥座容置於通孔內，且嵌設於閥體內，並使斜圓錐之頂點偏離通過通孔中心之一第一軸向中心線，並使閥座之容置位置偏離第一軸孔之位置；提供一呈碟狀、具一環狀表面、且於縱向方向上設有一對第二軸孔之閥件；提供一呈中心對稱且為圓環狀的密封件，其外表面為一曲率固定之圓弧面；將密封件嵌設於閥件之環狀表面上，且使密封件於環狀表面上之設置位置偏離對第二軸孔之設置位置；將閥件容置於通孔內，並使對第二軸孔對準第一軸孔，並使密封件之外表面面對閥座之內表面；及提供一呈棒狀之閥桿，且使閥桿貫穿第一軸孔、通過通孔及貫穿對第二軸孔，藉以控制閥件於通孔內轉動；其中，密封件之外表面於任一徑向剖面上的曲率，以下列步驟決定：任取一通過閥座中心之徑向剖面與閥座之厚度範圍內之內表面所相交出之一第一線段及一第二線段，第一線段與第二線段分別位於第一軸向中心線之相差180度之相反兩側，且第一線段與第二線段的斜率絕對值並不相同；以第一軸向中心線為鏡射線，產生第二線段之鏡射線段，鏡射線段與第一線段位於第一軸向中心線之相同側；及找出相切於第一線段及鏡射線段之一圓弧，並以圓弧的曲率作為密封件之外表面於任一徑向剖面上的曲率。
在本發明的偏心閥之中，密封件和閥座在接合時並沒有方向性的需求，無論閥座是以什麼角度安裝到閥體上、或者密封件是以什麼角度安裝在閥件上，都不會影響密封件和閥座的接合，這樣便減少了安裝本發明偏心閥時所需要的工時。
10‧‧‧偏心閥
11‧‧‧閥體
111‧‧‧通孔
1111‧‧‧第一軸向中心線
112‧‧‧第一軸孔
12‧‧‧閥座
121‧‧‧內表面
1210‧‧‧斜圓錐
1211‧‧‧第一線段
1212‧‧‧第二線段
1213‧‧‧鏡射線段
1214‧‧‧連線
1215‧‧‧連線
13‧‧‧閥件
131‧‧‧環狀表面
132‧‧‧第二軸孔
14‧‧‧閥桿
141‧‧‧第二軸向中心線
15‧‧‧密封件
151‧‧‧外表面
152‧‧‧徑向中心線
16‧‧‧襯墊
17‧‧‧封環
18‧‧‧閥件蓋體
181‧‧‧螺絲
19‧‧‧閥座蓋體
191‧‧‧螺絲
60~70、641~643‧‧‧步驟
D、H、L、K‧‧‧垂直距離
T‧‧‧厚度
C、E‧‧‧夾角
A、A’、B、B’‧‧‧相切點
R‧‧‧曲率半徑
S‧‧‧圓
第1圖 本發明之偏心閥示意圖； 第2圖 本發明之偏心閥之爆炸示意圖；第3圖 本發明之偏心閥之各部元件組合的剖視示意圖；第4圖 本發明之密封件側視示意圖；第5A圖 本發明之閥座剖視示意圖；第5B圖 本發明之閥座剖視放大示意圖；第5C圖 本發明之閥座與密封件結合之剖視示意圖；第6圖 本發明之偏心閥的製作方法流程示意圖；第7圖 本發明決定密封件外表面的曲率流程示意圖；第8圖 本發明之偏心閥的製作方法流程示意圖。
茲謹就本發明之偏心閥的結構組成，及所能產生的功效與優點，配合圖式，舉本發明之偏心閥一較佳實施例詳細說明如下。
請參考第1圖至第4圖所示，顯示本發明一實施例之偏心閥10，包含下列元件：一閥體11，閥體11的內環壁形成一通孔111，並且縱向方向上有一第一軸孔112貫穿通孔111；一閥座12容置於通孔111內；閥座12略呈圓環狀，其內表面121構成一斜圓錐1210圓錐面的一部份，閥座12是嵌設於閥體11內，其中，斜圓錐1210的頂點偏離通過通孔111中心的一第一軸向中心線1111。本實施例中閥座12為可拆卸之結構。
一閥件13，呈碟狀，具環狀表面131，閥件13之縱向方向上設有一對第二軸孔132，閥件13容置於閥體11的通孔111內，而所述的一對第二軸孔132皆對準第一軸孔112。
一閥桿14，成棒狀，穿透過閥體11的第一軸孔112、通過通孔111並貫穿第二軸孔132，閥桿14的轉動能帶動閥件13在通孔111中轉動，另外，通過閥桿14中心的一第二軸向中心線141與第一軸向中心線1111呈歪 斜，並且之間有一垂直距離K；在其他的實施方式中，閥桿14頂端可連結一閥操作器(圖中未示)，用於驅動閥件13旋轉。
一密封件15，其材質為金屬，如第4圖所示，為一中心對稱圓環，其外表面151為一曲率固定之圓弧面，其中，外表面151的曲率半徑為8mm至60mm，曲率半徑的大小是依照偏心閥的種類來作決定，密封件15是嵌設於閥件13的環狀表面131上，並且密封件15於環狀表面131上之設置位置與所述的一對第二軸孔132的位置相互偏離。
請同時參考第2圖及第3圖，第2圖為本發明偏心閥之爆炸示意圖，第3圖為本發明之偏心閥之各部元件組合的剖面示意圖；組裝時，是先將閥座12及一封環17由閥體11之管徑通孔的一側置入閥體11，並將一閥座蓋體19以螺絲191鎖固在閥體11上，將閥座12及封環17固定在閥座蓋體19及閥體11之間；接著，將密封件15及環狀襯墊16組合於閥件13的一側，使密封件15及環狀襯墊16嵌設於閥件13上，並使密封件15及環狀襯墊16比鄰，再將一閥件蓋體18以螺絲181鎖固在閥件13上，以固定密封件15及環狀襯墊16；接著，將閥件13置入閥體11之中，使密封件15的外緣與閥座12的內緣相互抵頂，然後以閥桿14穿過第一軸孔112及第二軸孔132，以將閥件13和閥體11固定；在本實施例中，只要拆除閥件蓋體18，就能將環狀襯墊16及密封件15取下，對於維修保養來講，非常方便。
如前所述，閥件13是置於通孔111之中，並且閥桿14的轉動能帶動閥件13在通孔111之中旋轉，因此，當閥件13旋轉到特定角度時，可以使通孔111處於閉合的狀態，當閥件13於通孔111內轉動至完全閉合通孔111之位置時，於偏心閥10的閥體11之任一徑向剖面上，密封件15之外表面151均和閥座12之內表面121上的其中一點相互抵頂，並且外表面151及內表面121之間不存在間隙，也就是說通孔111的兩側是完全被隔開的，另外，若令密封件15之外表面151與閥座12之內表面121之頂抵的每一處分別為一相切點，則所有的相切點並不位於同一平面上。
接著，如第3圖及前文所提及，閥座12的內表面121之曲率半徑R決定了一斜圓錐1210，而斜圓錐1210的頂點和閥桿14的垂直距離為L，同時，斜圓錐1210和第一軸向中心線1111之間有一垂直距離D，第二軸向中心線141和密封件15的徑向中心線152之間有一垂直距離H、閥座12於軸向上有一厚度T，其中垂直距離D小於通孔111的半徑，而垂直距離D的範圍為90mm至1500mm；另外，將斜圓錐1210的頂點和閥桿14的中心連線會得連線1214，連線1214和軸向中心線1111之間有一夾角E，夾角E的範圍為2.5度至10度；另外，使閥座12內表面121上的任意一點與斜圓錐1210的頂點連線會得一連線1215，連線1215和連線1214之間有一夾角C，夾角C的範圍是10度至30度。
本發明之閥體11為一三偏心的設置，所謂的三偏心即指，密封件15偏離成對的第二軸孔132，也就是說偏離閥軸14，並且密封件的徑向中心線152和閥軸14的中心有一垂直距離H，此為第一偏心；接著，閥軸14的第二軸向中心線141是和第一軸向中心線1111互相偏離，並且之間有一垂直距離K，此為第二偏心；接著，如第3圖所示，閥座12內表面121的截面，上下兩端的延伸線第一線段1211、第二線段1212形成的斜圓錐1210，其頂點和第一軸向中心線1111的垂直距離D不大於閥件13的半徑，此為第三偏心。
在此要說明，本發明的偏心閥10是有一特別的設計方法，請參閱第5A圖，是本發明中閥座12的剖面示意圖，如第5A圖所示，對閥座12中心取一徑向剖面，在這裡，對閥座12中心取一徑向剖面的意思是，沿著閥座12之直徑方向取一通過閥座12中心的橫切面，由於閥座12是一圓環，因而這個沿著閥座12之直徑方向所取之通過閥座12中心的橫切面的法向量是和閥座12圓環之軸向中心線相互垂直；在剖面圖中，閥座12是分成上下半部，上半部的內表面121會和徑向剖面相交出第一線段1211，同時徑向剖面也會和下半部的內表面121相交出第二線段1212，第一線段1211及第 二線段1212分別在第一軸向中心線1111的兩側，明顯的，第一線段1211及第二線段1212會在斜圓錐1210的圓錐面上，另外，第一線段1211及第二線段1212的斜率絕對值彼此不相等；若以第一軸向中心線1111對第二線段1212作鏡射，會得到鏡射線段1213，明顯的，鏡射線段1213會和第一線段1211有一相交點，並且這個相交點是在閥座12厚度T的範圍之內；接著，如第5B圖所示，根據偏心閥10的規格，給定一個半徑，作一個同時和第一線段1211、鏡射線段1213相切的圓S，第一線段1211是和圓S相切於點A，鏡射線段1213是和圓S相切於點B’，同時，這個圓S的圓心是在閥座12上下半部之間，這個圓S的半徑即是密封件15一外表面151的曲率半徑R，同樣的曲率半徑R可以形成相同的外表面151並相切於閥座12內表面121的各處，因此可以根據曲率半徑R產生密封件15；如第5C圖所示，根據曲率半徑R所製的密封件15，密封件15之外表面151是半徑為曲率半徑R的圓其圓周上的一部份圓弧，並且密封件15會和第一線段1211相切於點A、和第二線段1212相切於點B、和鏡射線段1213相切於點B’，明顯的，點B和點B’彼此之間是以第一軸向中心線1111互為鏡射的關係，另外，點A及點B’與第一線段1211及鏡射線線段1213之交點的距離是相等的。
根據以上所述，本發明的偏心閥10是有一特別的製造方法，並非達成前所述的三個偏心條件就能完成本發明的偏心閥10，詳細的製作方法如第6圖所示：步驟60：提供於中央位置處具有一通孔111、且於縱向方向上設有貫穿通孔111之第一軸孔112之閥體11，第一軸孔112之中心線偏離通孔111之中心。
步驟61：提供呈環狀，且其內表面121構成斜圓錐1210之圓錐面之部分的閥座12，閥座12於軸向方向上具一厚度T。
步驟62：將閥座12容置於通孔111內，且閥座12是嵌設於閥體11內，並使斜圓錐1210之頂點偏離通過通孔111中心之第一軸向中心線 1111，並使閥座12之容置位置偏離第一軸孔112之位置。
步驟63：提供呈碟狀、具環狀表面131、且於縱向方向上設有一對第二軸孔132之閥件13。
步驟64：提供呈中心對稱且為圓環狀的密封件15，其外表面151為曲率固定之圓弧面。
步驟65：將密封件15嵌設於閥件13之環狀表面131上，且使密封件15於環狀表面131上之設置位置偏離前述一對第二軸孔132之設置位置。
步驟66：將閥件13容置於通孔111內，並使前述一對第二軸孔132對準第一軸孔112，並使密封件15之外表面151面對閥座12之內表面121。
步驟67：提供呈棒狀之閥桿14，且使閥桿14貫穿第一軸孔112、通過通孔111及貫穿所述一對第二軸孔132，藉以控制閥件13於通孔111內轉動。
其中，在步驟64中所述的密封件15的外表面151，其任一徑向的曲率半徑R是以如第7圖所示的下列步驟決定：步驟641：如第5A圖所示，取通過閥座12中心之一徑向剖面，徑向剖面和閥座12內表面121相交出第一線段1211及第二線段1212，第一線段1211與第二線段1212分別位於第一軸向中心線1111之相差180度之相反兩側，並且第一線段1211與第二線段1212都通過斜圓錐1210的圓錐面，另外，第一線段1211及第二線段1212的斜率絕對值彼此不相等。
步驟642：以第一軸向中心線1111為鏡射線，產生第二線段1212之鏡射線段1213，鏡射線段1213與第一線段1211位於第一軸向中心線1111之相同側。
步驟643：根據偏心閥10的規格，如第5B圖所示，給定一個半徑，找出同時相切於第一線段1211及鏡射線段1213之一圓S，由圓S上截 取相切於第一線段1211及鏡射線段1213的圓弧，並以圓S的半徑作為密封件15之外表面151於任一徑向剖面上的曲率半徑R、以圓弧作為密封件15一部份的外表面151；其中，如第5C圖所示，確定相切的第一線段1211、鏡射線段1213及曲率半徑R後，就能確定一圓弧，進而由圓弧得到密封件15。
另外，前述的偏心閥10製作方法更包括如第8圖所示的以下步驟：步驟68：決定斜圓錐1210之頂點與閥桿14中心之間的一垂直距離L。
步驟69：決定斜圓錐1210之頂點與第一軸向中心線1111之間的一垂直距離D。
步驟70：決定密封件15之一徑向中心線152與閥件13之一對第二軸孔132中心之間的一垂直距離H。
上述閥座12配合此三偏心的設計，閥座12的內緣的斜度必須符合上述斜錐體的斜度，也就是如第3圖所示，閥座12之內緣上方具有一較緩的斜度；而閥座12之內緣的下方具有一較陡的斜度；而整個閥座12內緣的斜度則由上方向下方依序呈連續性的改變。
在本發明的偏心閥10之中，當閥件13封閉通孔111時，互相接合並封閉閥件13與閥體11之間的空隙的元件是閥座12與密封件15，其中，閥座12的內表面121是斜圓錐1210的一部份圓錐面，而密封件15是完全對稱的圓環，明顯的，密封件15和閥座12在接合時便沒有方向性的需求，無論閥座12是以什麼角度安裝到閥體11上、或者密封件15是以什麼角度安裝在閥件13上，都不會影響密封件15和閥座12的接合，這樣便減少了安裝本發明偏心閥10時所需要的工時，也減少了安裝錯誤造成不能使用的可能。
綜上所述，本發明人性化之體貼設計，相當符合實際需求。其具體改進現有缺失，相較於習知技術明顯具有突破性之進步優點，確實具有功效之增進，且非易於達成。本案未曾公開或揭露於國內與國外之文 獻與市場上，已符合專利法規定。
上列詳細說明係針對本發明之一可行實施例之具體說明，惟該實施例並非用以限制本發明之專利範圍，凡未脫離本發明技藝精神所為之等效實施或變更，均應包含於本發明之專利範圍中。
10‧‧‧偏心閥
11‧‧‧閥體
13‧‧‧閥件
14‧‧‧閥桿

Claims (10)

  1. 一種偏心閥(10)，包含：一閥體(11)，其中央位置處具有一通孔(111)，且於縱向方向上設有貫穿該通孔(111)之一第一軸孔(112)；一閥座(12)，呈環狀，其內表面(121)構成一斜圓錐(1210)之圓錐面之部分，其容置於該通孔(111)內，且嵌設於該閥體(11)內，該斜圓錐(1210)之頂點偏離通過該通孔(111)中心之一第一軸向中心線(1111)；一閥件(13)，呈碟狀，具一環狀表面(131)，該閥件(13)之縱向方向上設有一對第二軸孔(132)，該閥件(13)容置於該通孔(111)內，該對第二軸孔(132)對準該第一軸孔(112)；一閥桿(14)，成棒狀，貫穿該第一軸孔(112)、通過該通孔(111)及貫穿該對第二軸孔(132)，藉以控制該閥件(13)於該通孔(111)內轉動，通過該閥桿(14)中心之一第二軸向中心線(141)與該第一軸向中心線(1111)呈歪斜；及一密封件(15)，其材質為金屬，係一中心對稱圓環，其外表面(151)為一曲率固定之圓弧面，該密封件(15)嵌設於該閥件(13)之該環狀表面(131)上，該密封件(15)於該閥件(13)之該環狀表面(131)上之設置位置偏離該對第二軸孔(132)之設置位置；其中，當該閥件(13)於該通孔(111)內轉動至完全閉合該通孔(111)之位置時，於該偏心閥(10)之任一徑向剖面上，該密封件(15)之該外表面(151)均頂抵於該閥座(12)之該內表面(121)上，且於該外表面(151)及該閥座(12)之該內表面(121)之間不存在間隙，且該密封件(15)之該外表面(151)與該閥座(12)之內表面(121)之頂抵處有二，各個頂抵處為一相切點，且所有該些相切點分別位於該密封件(15)之一徑向中心線(152)的兩側。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之偏心閥(10)，其中該密封件(15)之該外表面(151)之曲率半徑決定於該斜圓錐(1210)之頂點與該閥桿(14)中心之間的一垂直距離(L)、該斜圓錐(1210)之頂點與該第一軸向中心線(1111)之間的一垂 直距離(D)、該密封件(15)之該徑向中心線(152)與該閥件(13)之該對第二軸孔(132)中心之間的一垂直距離(H)以及該閥座(12)於軸向方向上之厚度(T)，該斜圓錐(1210)之頂點與該第一軸向中心線(1111)之間的該垂直距離(D)小於該通孔(111)之半徑。
  3. 如申請專利範圍第2項所述之偏心閥(10)，其中該密封件(15)之該外表面(151)具有一曲率半徑為8mm至60mm。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之偏心閥(10)，更包含一環狀襯墊(16)，設置於該閥件(13)之該環狀表面(131)附近，而嵌設於該閥件(13)上，且與該密封件(15)比鄰。
  5. 一種偏心閥之製造方法，包含：提供一於中央位置處具有一通孔(111)，且於縱向方向上設有貫穿該通孔(111)之一第一軸孔(112)之閥體(11)，該第一軸孔(112)之中心線偏離該通孔(111)之中心；提供一呈環狀，且其內表面(121)構成一斜圓錐(1210)之圓錐面之部分的閥座(12)，該閥座(12)於軸向方向上具一厚度(T)；將該閥座(12)容置於該通孔(111)內，且嵌設於該閥體(11)內，並使該斜圓錐(1210)之頂點偏離通過該通孔(111)中心之一第一軸向中心線(1111)，並使該閥座(12)之容置位置偏離該第一軸孔(112)之位置；提供一呈碟狀、具一環狀表面(131)、且於縱向方向上設有一對第二軸孔(132)之閥件(13)；提供一呈中心對稱且為圓環狀的密封件(15)，其外表面(151)為一曲率固定之圓弧面：將該密封件(15)嵌設於該閥件(13)之該環狀表面(131)上，且使該密封件(15)於該環狀表面(131)上之設置位置偏離該對第二軸孔(132)之設置位置：將該閥件(13)容置於該通孔(111)內，並使該對第二軸孔(132)對準該第一軸孔(112)，並使該密封件(15)之該外表面(151)面對該閥座(12)之該內表面(121)；及 提供一呈棒狀之閥桿(14)，且使該閥桿(14)貫穿該第一軸孔(112)、通過該通孔(111)及貫穿該對第二軸孔(132)，藉以控制該閥件(13)於該通孔(111)內轉動；其中，該密封件(15)之該外表面(151)於任一徑向剖面上的曲率，以下列步驟決定：任取一通過該閥座(12)中心之徑向剖面與該閥座(12)之該厚度(T)範圍內之該內表面(121)所相交出之一第一線段(1211)及一第二線段(1212)，該第一線段(1211)與該第二線段(1212)分別位於該第一軸向中心線(1111)之相差180度之相反兩側，且該第一線段(1211)與該第二線段(1212)的斜率絕對值並不相同；以該第一軸向中心線(1111)為鏡射線，產生該第二線段(1212)之鏡射線段(1213)，該鏡射線段(1213)與該第一線段(1211)位於該第一軸向中心線(1111)之相同側；及找出相切於該第一線段(1211)及該鏡射線段(1213)之一圓弧，並以該圓弧的曲率半徑作為該密封件(15)之該外表面(151)於任一徑向剖面上的曲率半徑。
  6. 如申請專利範圍第5項所述之偏心閥(10)之製造方法，更包含下列步驟：決定該斜圓錐(1210)之頂點與該閥桿中心之間的一垂直距離(L)；決定該斜圓錐(1210)之頂點與該第一軸向中心線(1111)之間的一垂直距離(D)；及決定該密封件(15)之一徑向中心線(152)與該閥件(13)之該對第二軸孔(132)中心之間的一垂直距離(H)。
  7. 如申請專利範圍第5項所述之偏心閥(10)之製造方法，其中，該圓弧的曲率半徑範圍是8mm到60mm。
  8. 一種偏心閥(10)之密封件(15)之製造方法，該偏心閥(10)具有一中央位置具有一通孔(111)之閥體(11)、一容置於該通孔(111)內且嵌設於該閥體(11)內的環狀閥座(12)、一容置於該通孔(111)內且樞設於該閥體(11)之碟狀閥件(13) 以及一貫穿該閥體(11)與該碟狀閥件(13)的閥桿(14)，該密封件(15)安裝於該碟狀閥件(13)上，該方法包含下列步驟：任取一通過該環狀閥座(12)中心之徑向剖面與該環狀閥座(12)之厚度(T)範圍內之一內表面(121)所相交出之一第一線段(1211)及一第二線段(1212)，該第一線段(1211)與該第二線段(1212)分別位於通過該通孔(111)中心之一第一軸向中心線(1111)之相差180度之相反兩側，且該第一線段(1211)與該第二線段(1212)的斜率絕對值並不相同：以該第一軸向中心線(1111)為鏡射線，產生該第二線段(1212)之鏡射線段(1213)，該鏡射線段(1213)與該第一線段(1211)位於該第一軸向中心線(1111)之相同側；及找出相切於該第一線段(1211)及該鏡射線段(1213)之一圓弧，並以該圓弧的曲率作為該密封件(15)之一外表面(151)於任一徑向剖面上的曲率。
  9. 如申請專利範圍第8項所述之偏心閥(10)之密封件(15)之製造方法，其中，該圓弧的曲率半徑範圍是8mm到60mm。
  10. 如申請專利範圍第8項所述之偏心閥(10)之密封件(15)之製造方法，更包含下列步驟：決定該第一線段(1211)與該第二線段(1212)各別延伸後之交點與該閥桿中心之間的一垂直距離(L)；決定該第一線段(1211)與該第二線段(1212)各別延伸後之交點與該第一軸向中心線(1111)之間的一垂直距離(D)；及決定該密封件(15)之一徑向中心線(152)與該閥件(13)中心之間的一垂直距離(H)。
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