CN113266098B - 一种新型大跨度肋梁叠合板及施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种新型大跨度肋梁叠合板及施工方法，属于建筑施工的领域，一种新型大跨度肋梁叠合板，包括设置于两个横梁之间的预制板，预制板的一面设有叠合混凝土层、另一面设置有若干条主肋梁，主肋梁的两端分别与两个横梁连接；其施工方法为：S1.将预制板抬升至两个横梁的上方；S2.将主肋梁对准预埋件后放下预制板，使主肋梁嵌设于预埋件中，然后焊接主肋梁与横梁；S3.在预制板背离主肋梁的一面以及立柱的顶部浇筑混凝土，混凝土形成叠合混凝土层，实现大跨度肋梁叠合板的成型以及安装；本申请具有提高叠合板的结构稳定性，降低安装难度的效果。

Description

一种新型大跨度肋梁叠合板及施工方法

技术领域

本申请涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种新型大跨度肋梁叠合板及施工方法。

背景技术

随着建筑技术的不断进步，人们可以对建筑空间进行不断的扩大，使得大跨度、大开间的建筑设计受到越来越广泛的应用，而大跨度、大开间的建筑设计常常会使用叠合板，叠合板的特点是刚度大，抗震性能良好，制作方法较为简单。

叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，安装叠合板时，一般会将叠合板连接于两个横梁之间，对于大跨度建筑，所制作的叠合板长度较长，在实际施工中发现，长度较长的叠合板在安装使用后容易弯曲，导致人们需要将叠合板分割为多个部分，在安装叠合板时再将多个叠合板连接，以此保持叠合板的结构稳定，但是这样会增大安装难度，造成成本的升高。

发明内容

为了提高叠合板的结构稳定性，降低安装难度，本申请提供一种新型大跨度肋梁叠合板及施工方法。

第一方面，本申请提供一种新型大跨度肋梁叠合板，采用如下的技术方案：

一种新型大跨度肋梁叠合板，包括设置于两个横梁之间的预制板，所述预制板的一面设有叠合混凝土层、另一面设置有若干条主肋梁，所述主肋梁的两端分别与两个横梁连接。

通过采用上述技术方案，设置主肋梁，增强预制板的结构强度，且主肋梁配合预制板连接于两个横梁之间，使得预制板在延伸方向的结构稳定性得到提高，有效分散预制板位于两个横梁之间的部位的受力，减少预制板弯曲变形的情况，从而提高叠合板的结构稳定性，并因此使得延长叠合板的长度也能够保持叠合板的稳定，施工时可以直接安装叠合板，延长单个叠合板的横跨长度，减少进行多个叠合板连接的操作，降低安装难度。

可选的，所述主肋梁的两端均向外延伸有用于与横梁连接的斜撑部，所述预制板的两端弯折设置有与横梁连接的斜撑板。

通过采用上述技术方案，斜撑部和斜撑板可以增大主肋梁与横梁的连接面积，并且斜撑部的倾斜设置有助于将叠合板的受力分散到横梁上，进一步提高叠合板的结构稳定性。

可选的，所述主肋梁自靠近所述预制板的一侧至远离所述预制板的一侧宽度逐渐减小。

通过采用上述技术方案，将主肋梁的重心下移并更加靠近横梁，提高主肋梁与横梁连接的稳定性，从而提高叠合板的稳定性。

可选的，横梁安装有预埋件，所述预埋件的两端配合所述主肋梁倾斜设置，所述主肋梁的两端嵌设于所述预埋件。

通过采用上述技术方案，预埋件与主肋梁嵌设配合，起到限制主肋梁滑移的作用，加上主肋梁的两侧面倾斜设置，便于将主肋梁的两端装入预埋件中，并增大主肋梁与横梁的连接面积，使得主肋梁与横梁的连接稳定性提高。

可选的，所述预制板背离所述叠合混凝土层的一面设有若干条副肋梁，所述副肋梁的延伸方向与所述主肋梁的延伸方向垂直。

通过采用上述技术方案，增强预制板的两个方向的结构强度，进一步提高叠合板的稳定性。

可选的，所述主肋梁设置有至少两条，所述副肋梁的两端分别与相邻所述主肋梁连接。

通过采用上述技术方案，有助于叠合板的受力分散，提高叠合板的结构稳定性。

可选的，所述预制板面向所述叠合混凝土层的一面开设有成型槽，所述成型槽延伸至所述主肋梁，所述成型槽的侧壁开设有多个加固槽，所述叠合混凝土层填充至所述成型槽以及所述加固槽内。

通过采用上述技术方案，成型槽和加固槽的设置能够提高叠合混凝土层与预制板连接的稳定性，从而提高叠合板整体的结构稳定性。

可选的，所述主肋梁背离所述预制板的一侧设有垫板，所述垫板连接有加固板，所述加固板穿设于所述主肋梁且伸入所述成型槽中。

通过采用上述技术方案，垫板可用于与横梁焊接，加固板既能提高垫板与主肋梁连接的稳定性，又能提高叠合混凝土层与主肋梁连接的稳定性。

可选的，所述副肋梁自靠近所述预制板的一侧至远离所述预制板的一侧宽度逐渐减小。

通过采用上述技术方案，副肋梁的抗折能力更强，从而提高叠合板的稳定性。

第二方面，本申请提供一种新型大跨度肋梁叠合板的施工方法，采用如下的技术方案：

一种新型大跨度肋梁叠合板的施工方法，包括以下步骤：

S1.将所述预制板抬升至两个横梁的上方；

S2. 将所述主肋梁对准横梁后放下所述预制板，然后焊接所述主肋梁与横梁；

S3.在所述预制板背离所述主肋梁的一面以及立柱的顶部浇筑混凝土，混凝土形成叠合混凝土层，实现大跨度肋梁叠合板的成型以及安装。

通过采用上述技术方案，利用主肋梁进行定位，便于预制板的固定，提高安装效率，在预制板安装固定好后浇筑形成叠合混凝土层，从而更加方便的形成叠合板，降低安装难度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请在预制板的一面设置主肋梁，增强预制板的结构强度，且主肋梁配合预制板连接于两个横梁之间，使得预制板在延伸方向的结构稳定性得到提高，有效分散预制板位于两个横梁之间的部位的受力，减少预制板弯曲变形的情况，从而提高叠合板的结构稳定性，并因此使得延长叠合板的长度也能够保持叠合板的稳定，施工时可以直接安装叠合板，延长单个叠合板的横跨长度，减少进行多个叠合板连接的操作，降低安装难度；

2.主肋梁配合副肋梁提升预制板两个方向上的强度，并且设置成型槽促使叠合混凝土层与预制板进一步连接，从而提高叠合板的结构稳定性；

3.本申请的施工方法利用主肋梁进行定位，使得预制板更加方便的固定于横梁，提高安装效率。

附图说明

图1是本申请实施例的肋梁叠合板的剖面结构图。

图2是本申请实施例的预制板的立体结构图。

图3是图1中A-A方向的剖面结构图。

附图标记说明：1、预制板；11、叠合混凝土层；12、斜撑板；13、连接板；2、立柱；21、横梁；3、主肋梁；31、预埋件；32、斜撑部；33、成型槽；34、加固槽；35、垫板；36、加固板；4、副肋梁。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种新型大跨度肋梁叠合板。如图1所示，一种新型大跨度肋梁叠合板包括预制板1和叠合混凝土层11，预制板1呈长方形板状结构，预制板1设置于两排立柱2之间，同一排的多个立柱2之间共同固定连接有横梁21，预制板1沿长度方向的两端连接于两条横梁21之间，叠合混凝土层11设置于预制板1的承载面以及立柱2的顶部。

如图1和图2所示，预制板1沿长度方向的两端均弯折延伸有斜撑板12，自靠近预制板1的一端至远离预制板1的一端，斜撑板12向下倾斜；斜撑板12远离预制板1的一端固定有连接板13，连接板13用于与横梁21的承载面焊接，使得预制板1与横梁21连接的稳定性提高。

如图2和图3所示，预制板1背离叠合混凝土层11的一面固定有主肋梁3，主肋梁3沿预制板1的长度方向延伸，且主肋梁3的两端分别连接于两个斜撑板12，主肋梁3设置有两条且分别靠近预制板1的两侧边，主肋梁3用于与横梁21的承载面连接，从而实现叠合板在横梁21上的安装；主肋梁3长边的相对两侧面均倾斜设置，具体的，主肋梁3自靠近预制板1的一侧至远离预制板1的一侧宽度逐渐减小，使得主肋梁3的横截面呈等腰梯形，从而在主肋梁3与横梁21连接后，将主肋梁3的重心下移并更加靠近横梁21，提高主肋梁3与横梁21连接的稳定性，保持叠合板的稳定。

横梁21对应主肋梁3的位置固定有预埋件31，预埋件31的中部埋设于横梁21，且预埋件31的中部承载面与横梁21的承载面平齐，预埋件31的两端倾斜弯折使得预埋件31的横截面同样呈等腰梯形，安装预制板1时，将主肋梁3的两端对准相应的预埋件31，放下主肋梁3使得主肋梁3嵌设于预埋件31，对主肋梁3起到定位作用，限制预制板1在宽度方向上的移动，同时预埋件31的两端对主肋梁3倾斜的两侧面起到承托作用，使主肋梁3的受力得到分散，进一步提高主肋梁3的稳定性。

如图1所示，主肋梁3的两端均设有斜撑部32，斜撑部32由主肋梁3的两端沿长度方向向外延伸而成，具体的，自靠近主肋梁3的一端至远离主肋梁3的一端，斜撑部32向下倾斜设置，斜撑部32与斜撑板12的倾斜角度相同，斜撑部32的底面为与横梁21抵接的平面，从而增大主肋梁3与横梁21的连接面积，且在主肋梁3两侧倾斜使主肋梁3重心下移的同时，斜撑部32的倾斜设置对主肋梁3的受力有传导作用，有助于将叠合板的受力分散到横梁21上，进一步提高叠合板的结构稳定性。

如图1所示，预制板1面向叠合混凝土层11的一面开设有成型槽33，成型槽33设置有两条且对应主肋梁3的位置设置，成型槽33延伸至主肋梁3，且成型槽33的横截面配合主肋梁3呈等腰梯形；叠合混凝土层11是在预制板1安装好后再通过浇筑混凝土形成的，叠合混凝土层11填充到成型槽33内，从而增大叠合混凝土层11与预制板1的连接面积，提高连接强度，同时将叠合板的受力分散至主肋梁3中，充分发挥主肋梁3的支撑作用；成型槽33的侧壁开设有多个加固槽34，加固槽34沿成型槽33的长度方向间隔分布，加固槽34呈半球状凹槽，叠合混凝土层11同样可以填充至加固槽34内，从而进一步增强叠合混凝土层11与预制板1的连接强度，提高叠合板的结构稳定性。

如图2和图3所示，主肋梁3背离预制板1的一侧贴合固定有垫板35，垫板35面向主肋梁3的一面中部垂直固定有加固板36，加固板36穿设于主肋梁3并伸入成型槽33中，使得加固板36与叠合混凝土层11连接，在增强垫板35与主肋梁3连接的稳定性的同时，又能提高叠合混凝土层11与主肋梁3连接的稳定性，从而提高叠合板整体的结构稳定性；另外，在主肋梁3嵌设于预埋件31后，将垫板35与横梁21焊接，从而实现主肋梁3的固定。

如图1和图2所示，预制板1背离叠合混凝土层11的一面还固定有副肋梁4，在本实施例中，副肋梁4设置有三条，副肋梁4的延伸方向与主肋梁3的延伸方向垂直，即副肋梁4沿预制板1的宽度方向延伸，从而因为主肋梁3和副肋梁4的存在，在两个方向上同时增强预制板1的结构强度，减少预制板1弯曲变形的情况，叠合板的结构稳定性大幅增强，使得单个叠合板的长度可以延长，在同样的施工跨度下，减少需要相互连接的叠合板的数量，降低安装难度；副肋梁4的两端分别与两条主肋梁3的侧面固定，使得主肋梁3与副肋梁4上的受力能够相互传递分散，提高叠合板的结构稳定性。

副肋梁4长边的两侧面均倾斜设置，副肋梁4自靠近预制板1的一侧至远离预制板1的一侧宽度逐渐减小，使得副肋梁4的横截面呈等腰梯形，从而提高副肋梁4的抗折性能，进一步提高叠合板的结构稳定性。

本申请实施例还公开一种新型大跨度肋梁叠合板的施工方法：

一种新型大跨度肋梁叠合板的施工方法，包括以下步骤：

S1.利用吊机，将预制板1抬升，直至预制板1位于两个横梁21之间，且预制板1沿长度方向的两端位于两个横梁21上方。

S2.将主肋梁3对准预埋件31，然后放下预制板1，使主肋梁3嵌设于所述预埋件31中，主肋梁3的两侧面与预埋件31的两个承托板抵接，垫片与横梁21的承载面抵接，实现预制板1的定位，提高安装效率，然后将垫片与横梁21焊接固定，连接片与横梁21焊接，实现预制板1的固定。

S3.在预制板1背离主肋梁3的一面浇筑混凝土，混凝土扩散至立柱2的顶部以及立柱2与预制板1之间的部位，部分混凝土进入成型槽33和加固槽34内，且混凝土覆盖加固板36，混凝土凝固成型，从而在预制板1以及立柱2的顶部混凝土形成叠合混凝土层11，预制板1与叠合混凝土层11组合形成叠合板，实现大跨度肋梁叠合板的成型以及安装。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型大跨度肋梁叠合板，其特征在于：包括设置于两个横梁(21)之间的预制板(1)，所述预制板(1)的一面设有叠合混凝土层(11)、另一面设置有若干条主肋梁(3)，所述主肋梁(3)的两端分别与两个横梁(21)连接；

所述主肋梁(3)的两端均向外延伸有用于与横梁(21)连接的斜撑部(32)，所述预制板(1)的两端弯折设置有与横梁(21)连接的斜撑板(12)；

所述主肋梁(3)自靠近所述预制板(1)的一侧至远离所述预制板(1)的一侧宽度逐渐减小；

所述预制板(1)背离所述叠合混凝土层(11)的一面设有若干条副肋梁(4)，所述副肋梁(4)的延伸方向与所述主肋梁(3)的延伸方向垂直；

所述主肋梁(3)设置有至少两条，所述副肋梁(4)的两端分别与相邻所述主肋梁(3)连接；

所述副肋梁(4)自靠近所述预制板(1)的一侧至远离所述预制板(1)的一侧宽度逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的一种新型大跨度肋梁叠合板，其特征在于：横梁(21)安装有预埋件(31)，所述预埋件(31)的两端配合所述主肋梁(3)倾斜设置，所述主肋梁(3)的两端嵌设于所述预埋件(31)。

3.根据权利要求1所述的一种新型大跨度肋梁叠合板，其特征在于：所述预制板(1)面向所述叠合混凝土层(11)的一面开设有成型槽(33)，所述成型槽(33)延伸至所述主肋梁(3)，所述成型槽(33)的侧壁开设有多个加固槽(34)，所述叠合混凝土层(11)填充至所述成型槽(33)以及所述加固槽(34)内。

4.根据权利要求3所述的一种新型大跨度肋梁叠合板，其特征在于：所述主肋梁(3)背离所述预制板(1)的一侧设有垫板(35)，所述垫板(35)连接有加固板(36)，所述加固板(36)穿设于所述主肋梁(3)且伸入所述成型槽(33)中。

5.一种新型大跨度肋梁叠合板的施工方法，其特征在于：用于安装权利要求1-4任一所述的一种新型大跨度肋梁叠合板，包括以下步骤：

S1.将所述预制板(1)抬升至两个横梁(21)的上方；

S2.将所述主肋梁(3)对准横梁(21)后放下所述预制板(1)，然后焊接所述主肋梁(3)与横梁(21)；

S3.在所述预制板(1)背离所述主肋梁(3)的一面以及立柱(2)的顶部浇筑混凝土，混凝土形成叠合混凝土层(11)，实现大跨度肋梁叠合板的成型以及安装。

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