CN212743019U - 一种相邻预制墙板的连接节点 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种相邻预制墙板的连接节点,包括水平构件和位于所述水平构件上相邻的预制墙板(2),所述水平构件上固定设置有水平状态的第一钢板(3),所述预制墙板(2)的底部固定设置有水平状态的第二钢板(4),相邻的所述预制墙板(2)底部的第二钢板(4)均与所述第一钢板(3)焊接固定连接。本实用新型的连接节点适用于低层建筑,相邻预制墙板通过焊接的方式实现了快速安装定位,取消了立柱的支模、浇筑成型工序,有利于提升装配式建筑的施工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种相邻预制墙板的连接节点,属于装配式建筑技术领域。
背景技术
现有技术中,相邻预制墙板之间通常通过立柱来连接,预制墙板的端部具有伸出钢筋,伸出钢筋锚固在立柱中,立柱通过现浇的方式成型,比如专利文献1(CN110424574A)和专利文献2(CN110374228A)中公开了类似的方案。这种结构结构形式适用于中高层建筑,优点是结构强度高,抗震性能优异,缺点是施工工艺复杂,成本较高,没有充分发挥装配式建筑的高效施工优势。
对于低层建筑,在满足抗震设计要求的情况下提高装配率、提升施工效率是装配式建筑不要解决的技术问题。
实用新型内容
为了提升装配式建筑的施工效率,本实用新型提供一种一种相邻预制墙板的连接节点,具体技术方案如下。
一种相邻预制墙板的连接节点,包括水平构件和位于所述水平构件上相邻的预制墙板,所述水平构件上固定设置有水平状态的第一钢板,所述预制墙板的底部固定设置有水平状态的第二钢板,相邻的所述预制墙板底部的第二钢板均与所述第一钢板焊接固定连接。
其中,所述水平构件为楼板或梁或底基层。
采用上述的技术方案,可以省去了现有技术中相邻预制墙板之间的立柱,减少了支模、成型立柱的工序,让相邻的两个预制墙板直接与水平构件快速固定连接,极大地提高了预制墙板的安装固定效率,第一钢板和第二钢板均处于水平状态,两者之间的焊接接缝较长,能提升预制墙板与水平构件的连接强度。
进一步地,所述预制墙板的顶部固定设置有处于水平状态的第三钢板,且相邻的预制墙板顶部的第三钢板均与第四钢板焊接固定连接,所述第四钢板处于水平状态且位于所述第三钢板的上方。通过这种连接方式,使得相邻预制墙板的顶部和底部分别通过第四钢板和第一钢板进行固定连接,从而提升相邻预制墙板的连接可靠性;同时,极大地提升了预制墙板的安装施工效率。
优选地,所述第一钢板的宽度不小于所述预制墙板的厚度,所述第二钢板的宽度等于所述预制墙板的厚度。这种情况下,方便第一钢板和第二钢板的焊接施工。
进一步地,所述第三钢板、第四钢板的宽度均小于或等于所述预制墙板的厚度。
进一步地,从竖直方向上观察,所述第一钢板和所述第四钢板呈一字行、L形、丁字形或十字形。相邻预制墙板的连接处从竖直方向观察可以呈一字行、L形、丁字形或十字形,第一钢板和所述第四钢板在预制墙板的连接处为一个整体钢板,一字行、L形、丁字形或十字形的第一钢板和所述第四钢板相应地分别用于一字行、L形、丁字形或十字形的连接节点处。
进一步地,所述预制墙板具有容纳所述第二钢板和第三钢板的凹槽。这样可以保证第二钢板和第三钢板不会凸出于预制墙板的下表面和上表面。
进一步地,所述水平构件具有容纳所述第一钢板的凹槽。以确保第一钢板不会凸出于所述水平构件的上表面。
进一步地,所述第二钢板的边缘具有朝向所述第一钢板的倒角。倒角的设置有利于增强焊接强度。
进一步地,所述第一钢板和所述第二钢板之间设置有钢垫板。所述钢垫板可以用来调整第一钢板和所述第二钢板之间的间隙,克服现场的施工误差。
本实用新型的连接节点适用于低层建筑,相邻预制墙板通过焊接的方式实现了快速安装定位,取消了立柱的支模、浇筑成型工序,有利于提升装配式建筑的施工效率;具有造价低、施工工艺简单等特点。
附图说明
图1是楼板的示意图;
图2是其中一个预制墙板吊装至楼板上的示意图;
图3是预制墙板和楼板的焊接示意图;
图4是相邻两个预制楼板吊装至楼板上的示意图。
图5是两个预制墙板与楼板的连接示意图;
图6是两个预制墙板与楼板的连接示意图(设置有钢垫板);
图7是两个预制墙板顶部的连接示意图。
图中:楼板1、预制墙板2、第一钢板3、第二钢板4、第三钢板5、第四钢板6、伸出钢筋7、凹槽8、钢垫板9。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
参见图1-7,一种相邻预制墙板的连接节点,包括楼板1(水平构件的示例)和位于所述楼板上相邻的两个预制墙板2,两个预制墙板2相互垂直,楼板1上固定设置有水平状态的第一钢板3,从竖直方向观察第一钢板呈L形,预制墙板2的底部固定设置有水平状态的第二钢板4,相邻的两个预制墙板2底部的第二钢板4均与第一钢板3焊接固定连接。
预制墙板2的顶部还固定设置有处于水平状态的第三钢板5,且相邻的预制墙板顶部的第三钢板5均与第四钢板6焊接固定连接,第四钢板6处于水平状态且位于第三钢板5的上方。通过这种连接方式,使得相邻预制墙板2的顶部和底部分别通过第四钢板6和第一钢板3进行固定连接,从而提升相邻预制墙板2的连接可靠性;同时,极大地提升了预制墙板2的安装施工效率。
优选地,第一钢板3的宽度不小于预制墙板2的厚度,第二钢板4的宽度等于预制墙板2的厚度,这样便于第一钢板3和第二钢板4的焊接施工。
优选地,第三钢板5、第四钢板6的宽度均小于或等于预制墙板2的厚度。
优选地,预制墙板2具有容纳第二钢板4和第三钢板5的凹槽8;楼板1具有容纳第一钢板3的凹槽8。这样可以保证第二钢板4和第三钢板5不会凸出于预制墙板2的下表面和上表面,第一钢板3不会凸出于楼板1的上表面,不会增加预制墙板2和楼板1之间的连接间隙。
优选地,第二钢板4的边缘具有朝向第一钢板3的倒角。倒角的设置有利于增强焊接强度。
优选地,如图6所示,第一钢板3和第二钢板4之间设置有钢垫板9。钢垫板9可以用来调整第一钢板和所述第二钢板之间的间隙,克服现场的施工误差。
本实用新型的连接节点的施工方法如下。
参见图1-7,楼板1施工完成后,吊装其中一个预制墙板2至楼板1上,预制墙板2的底部预埋有第二钢板4,将第一钢板3和第二钢板4进行焊接固定(可以在第一钢板3和第二钢板4设置钢垫板9);吊装另一个预制墙板2只楼板1上,将第一钢板3和第二钢板4进行焊接固定(可以在第一钢板3和第二钢板4设置钢垫板9);两个预制墙板2的顶部均预埋有第三钢板5,将第四钢板6放置在两个三钢板5上方,并将第三钢板5和第四钢板6焊接固定在一起,完成了相邻预制墙板2的固定安装,相邻预制墙板2之间的间隙以及预制墙板2与楼板之间的间隙可以填充砂浆进行密封。
需要说明的是,上述实施例中水平构件为楼板,但水平构件也可以是梁或底基层;水平构件可以是现浇构件也可以是预制构件。上述实施例中,示意的是L形预制构件连接节点,本实用新型的技术方案也适用于一字行、丁字形或十字形的连接节点,相应地第一钢板3和第四钢板6呈一字行、丁字形或十字形。
如图7所示,预制墙板2的顶部和底部具有伸出钢筋7,第一钢板3、第二钢板4、第三钢板5和第四钢板6可以开设通孔以避让伸出钢筋7。
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本实用新型并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是局限性的,本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下,在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可做出很多形式,这些均属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种相邻预制墙板的连接节点,包括水平构件和位于所述水平构件上相邻的预制墙板(2),其特征在于,所述水平构件上固定设置有水平状态的第一钢板(3),所述预制墙板(2)的底部固定设置有水平状态的第二钢板(4),相邻的所述预制墙板(2)底部的第二钢板(4)均与所述第一钢板(3)焊接固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种相邻预制墙板的连接节点,其特征在于,所述水平构件为楼板(1)或梁或底基层。
3.根据权利要求1所述的一种相邻预制墙板的连接节点,其特征在于,所述预制墙板(2)的顶部固定设置有处于水平状态的第三钢板(5),且相邻的预制墙板(2)顶部的第三钢板(5)均与第四钢板(6)焊接固定连接,所述第四钢板(6)处于水平状态且位于所述第三钢板(5)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种相邻预制墙板的连接节点,其特征在于,所述第一钢板(3)的宽度不小于所述预制墙板(2)的厚度,所述第二钢板(4)的宽度等于所述预制墙板(2)的厚度。
5.根据权利要求3所述的一种相邻预制墙板的连接节点,其特征在于,所述第三钢板(5)、第四钢板(6)的宽度均小于或等于所述预制墙板(2)的厚度。
6.根据权利要求3所述的一种相邻预制墙板的连接节点,其特征在于,从竖直方向上观察,所述第一钢板(3)和所述第四钢板(6)呈一字行、L形、丁字形或十字形。
7.根据权利要求1所述的一种相邻预制墙板的连接节点,其特征在于,所述预制墙板(2)具有容纳所述第二钢板(4)和第三钢板(5)的凹槽(8)。
8.根据权利要求1所述的一种相邻预制墙板的连接节点,其特征在于,所述水平构件具有容纳所述第一钢板(3)的凹槽。
9.根据权利要求1所述的一种相邻预制墙板的连接节点,其特征在于,所述第二钢板(4)的边缘具有朝向所述第一钢板(3)的倒角。
10.根据权利要求1所述的一种相邻预制墙板的连接节点,其特征在于,所述第一钢板(3)和所述第二钢板(4)之间设置有钢垫板(9)。
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