CN113265741A - 一种轻薄防透织物及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种轻薄防透织物及其制备方法。所述轻薄防透织物包括经线、第一纬线和第二纬线，所述第一纬线与所述第二纬线共用其中一根经线；其中，所述经线中含有质量百分比为5～15％的无机粒子；所述无机粒子选自二氧化钛、氧化硅、氧化铝、氧化钙、碳酸钙、硫酸钡中的一种或几种；所述第一纬线为弹性纱线；所述第二纬线为棉纱线。本发明提供的轻薄防透织物不仅质地轻薄，而且防透性好，同时，该轻薄防透织物手感轻柔干爽、悬垂性好，可以用作时装面料，特别适合春夏时装面料。

Description

一种轻薄防透织物及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种轻薄防透织物及其制备方法。
背景技术
近年来，随着人们生活水平的日益提高，对服装面料的要求也越来越高，希望其能够兼顾功能性。现有技术中，已有具备防紫外线功能的服装，然而，该类服装产品的防透性较差。具体而言，紫外线的光谱在0.1～0.4μm之间，可见光的光谱在0.4～0.78μm，即紫外线与可见光是不同光波；依据二者的光谱范围可知，具备防紫外线功能的服装面料，防透性不一定优良，防透性较好的面料，通常情况下防紫外线功能是较佳的。也就是说，现有技术中的具备防紫外线功能的服装面料通常是无法防御可见光的，而可见光约占太阳辐射能量的一半，离体和临床研究证明，可见光也能诱导皮肤色素沉着，因此，亟需开发具备防御可见光的面料(即防透性优良的面料)。
此外，仅具备防透性的面料仍然难以满足消费者对于春夏服装面料的要求，更多的消费者希望服装面料能够同时兼顾质地轻薄和优良的防透性。但面料越轻薄，防透性一定越差，二者的共存是相互矛盾的。可见，提供一种兼顾质地轻薄和优良防透性的面料是本领域技术人员亟需解决的技术难题。
CN105734772A公开了一种防透机织物及其生产方法，形成该机织物的60重量％以上的纱线为二氧化钛含量3～7％、芯鞘结构的防透涤纶纱线，该机织物的克重为100g/m2以下，组织为二重组织，且表层为平纹、斜纹或它们的变化组织，里层为凹凸结构的框架组织、最高点与最低点之间的距离为1.0～5.0mm，该机织物不但轻薄，而且具有90％以上的防透率及50以上的抗紫外UPF值，适合制作夏季的轻薄运动衫、沙滩裤等。然而，该机织物里层接触面粗糙，容易刺激皮肤，导致穿着舒适性较差；并且，该机织物悬垂性较差，弹性不足，导致用途具有局限性(只能用作运动T恤和沙滩裤，不可以用作时装面料)。
鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轻薄防透织物，该轻薄防透织物兼顾质地轻薄和优良的防透性，具有93％以上的防透率及60以上的抗紫外UPF值，同时，该轻薄防透织物手感轻柔干爽、悬垂性好；本发明的另一目的在于提供该轻薄防透织物的制备方法。
具体地，本发明提供以下技术方案：
本发明提供一种轻薄防透织物，包括经线、第一纬线和第二纬线，其中，所述第一纬线与所述第二纬线共用其中一根经线；
其中，所述经线中含有质量百分比为5～15％的无机粒子；所述无机粒子选自二氧化钛、氧化硅、氧化铝、氧化钙、碳酸钙、硫酸钡中的一种或几种；
所述第一纬线为弹性纱线；
所述第二纬线为棉纱线。
现有技术中，多将织物设计为凹凸结构的框架组织，以解决其防透性差的问题，而如前所述，具备上述组织结构的织物穿着舒适性较差；若将织物改为平整结构，则防透性会变差。本发明发现，以弹性纱线为第一纬线、棉纱线为第二纬纱，二者与含有5～15％的无机粒子的经线编织成织物，可有效避免上述穿着舒适性较差的问题，并且，以含有5～15％的无机粒子的纱线作为经线，可增加对光的反射、散射和吸收，进而保障了织物的防透效果；当无机粒子选自二氧化钛、氧化硅、氧化铝、氧化钙、碳酸钙、硫酸钡中的一种或几种时，防透效果更持久。
作为优选，所述无机粒子为二氧化钛；二氧化钛对光的散射效果、安全性、稳定性以及分散性等方面具有特别优势，当无机粒子为二氧化钛时，可提升织物整体的防透性，此时，适宜的添加量为6～7％。
作为优选，所述弹性纱线选自聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维、聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维、聚对苯二甲酸丁二酯纤维、聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维、聚酰胺纤维中的一种或几种；选用上述弹性纱线，在弹性变形后，纤维卷曲变大，纱线变蓬松，织物表面增加光漫反射，有助于提高防透性。
作为优选，所述棉纱线为棉含量≥35％且支数≥60S的纱线；采用上述棉纱线为第二纬线，可进一步提高织物的穿着舒适性。
作为优选，所述无机粒子为二氧化钛；所述弹性纱线为聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维；所述棉纱线为80S纯棉纱线；采用上述方式组合编织的织物性能更佳。
作为优选，所述经线可以是单组分纤维，也可以是(多组分的)复合型纤维；所述复合型纤维优选为芯鞘结构复合型纤维、海岛结构复合型纤维或积层结构复合型纤维，上述复合形态可以实现二氧化钛含量的最大化。
进一步地，当所述经线为芯鞘结构复合型纤维时，所述无机粒子在芯部的含量不低于95％；无机粒子主要集中在芯部，有利于织造和编织，可以减少纱线对综丝、筘和针的摩擦；
当所述经线为海岛结构复合型纤维时，所述无机粒子在岛部的含量不低于95％；无机粒子主要集中在岛部，且在纤维内部更均匀；
当所述经线为积层结构(即多层复合结构)复合型纤维时，所述无机粒子在中间层的含量不低于95％；即，无机粒子主要集中在中间层。
在上述技术方案中，相对于芯鞘结构和海岛结构，在含有相同重量％无机粒子的条件下，积层结构对光的反射和散射效果更好；因此，作为优选，所述经线为积层结构复合型纤维。
作为优选，所述经线的捻度≥800T/M，且S捻纱线和Z捻纱线交错排列；优选所述经线的捻度为800～1500T/M。
作为优选，所述轻薄防透织物的结构为单面组织或重组织；
所述单面组织为平纹组织、斜纹组织、缎纹组织或其变化组织；所述重组织为经二重组织、纬二重组织或其变化组织；
优选地，所述轻薄防透织物的结构为3/1斜纹组织。
本发明中，采用特定的经线和第一纬线、第二纬线，有利于提高织物的穿着舒适性和防透性，然而经上述三种纱线编织成的织物手感过于蓬松，容易导致干爽悬垂感变差，将该织物制成服装后，容易粘在身上。如果将经线进行加捻处理，有望解决上述问题。
本领域公知，捻丝后的纱线由于自身的扭矩扭曲，对光线的遮盖性变差，进而导致织物防透性会一定程度上变差；也就是说，捻度越大、遮光性越差、防透性越差、干爽悬垂感越好，捻度越小、遮光性越好、防透性越好、干爽悬垂感越差。
为了使织物同时兼顾防透性和干爽悬垂感，本发明发现，当经线的捻度≥800T/M(尤其是800～1500T/M)、且S捻纱线和Z捻纱线交错排列时，可一定程度上改善织物的干爽悬垂感，使织物的悬垂性良好、且手感丰满干爽。进一步地，本发明还发现，设计织物为覆盖系数高、曲孔型的组织结构(即单面组织或重组织)，有助于避免防透性变差；相较于重组织织物，单面组织织物克重更轻，因此，单面组织作为优选；但是，单面组织的覆盖系数和曲孔程度均不如重组织。更进一步地，本发明发现，当透织物的结构为斜纹组织(尤其是3/1斜纹组织)时，在不增加织物克重的情况下，解决了防透性变差的问题。
如此，本发明通过对经线的加捻处理、以及设计织物特定的组织结构，在不影响织物防透性的前提下，改善了其干爽悬垂感。
作为优选，所述经线的纤度为70～80d。
作为优选，所述第二纬线的纤度为70～80d。
作为优选，所述轻薄防透织物的克重≤170g/m2；优选所述轻薄防透织物的克重≤140g/m2。
本发明还提供上述轻薄防透织物的制备方法，包括：将所述经线、所述第一纬线和所述第二纬线编织成织物后，先进行蒸烘退捻，再进行碱减量处理。
优选地，所述碱减量处理的减量率为10～20％；
更优选地，所述碱减量处理的减量率为14～16％。
控制碱减量处理的减量率可以使织物更佳轻薄；在碱减量处理过程中，纱线的表面被碱刻蚀后，其质量减轻，纤维直径变细，表面形成凹坑，纤维的剪切刚度下降，消除了纱线的极光，并增加了织物交织点的空隙，使得织物手感柔软、光泽柔和，改善了吸湿排汗性，具有蚕丝一般的风格。但是，减量率越大，织物强力损伤就越大，不仅出现减量斑，还导致织物失去身骨，进而造成织物的悬垂性变差。
本发明所提供的制备方法，控制碱减量处理的减量率为10～20％时，能够较好地兼顾织物轻薄的质地，而当碱减量处理的减量率为14～16％时，碱减效果最佳。
作为优选，所述蒸烘退捻在80～100℃下进行15～25min；在上述条件下进行退捻处理，不易产生退捻不匀、以及绉效应差等问题。
作为优选，所述制备方法还包括：对经碱减量处理后的织物依次进行染色处理、水洗处理和后整理定型处理。
本发明中，经碱减量处理后的织物表面积增大，使得后续的染色处理速率加快，导致出现在匀染性差、表观色浅和色牢度低等问题；而本发明发现，当所述染色处理在120～140℃下进行25～35min时，可有效避免上述问题。
此外，当所述水洗处理在130～140℃下进行30～40min、所述后整理定型处理在160～180℃下进行20～30min时，可确保织物在水洗和定型过程中，纱线强度不会下降，有效避免断丝疵点的情况。
作为较佳的技术方案，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将所述经线、所述第一纬线和所述第二纬线编织成织物后，先在80～100℃下蒸烘退捻15～25min，再进行碱减量处理；
其中，所述碱减量处理的减量率为14～16％；
(2)对经碱减量处理后的织物在120～140℃下染色处理25～35min，再在130～140℃下水洗处理30～40min，最后再160～180℃下后整理定型处理20～30min。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明提供的轻薄防透织物不仅质地轻薄，而且防透性好，同时，该轻薄防透织物手感轻柔干爽、悬垂性好，可以用作时装面料，特别适合春夏时装面料。
(2)本发明的轻薄防透织物克重在170g/m2以下，具有93％以上的防透率及60以上的抗紫外UPF值。
(3)本发明的制备方法简单易行，可最大程度上避免织物在加工过程中的不良影响。
附图说明
图1为本发明的轻薄防透织物的平面图；
图中：1、经线；2、第一纬线；3、第二纬线。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件，或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可通过正规渠道商购买得到的常规产品。
实施例1
本实施例提供一种轻薄防透织物，如图1所示，包括经线、第一纬线和第二纬线，所述第一纬线与所述第二纬线共用其中一根经线；
其中，所述经线为纤度为75d的纱线；以所述经线的总重量为基准，所述经线中含有6.5％的二氧化钛；所述经线为积层结构复合型纤维；所述经线的捻度为1500T/M；
所述第一纬线为80S纯棉纱线；
所述第二纬线为纤度为75d的聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维；
所述轻薄防透织物的结构为3/1斜纹组织；所述轻薄防透织物的克重为130g/m2。
本实施例同时提供上述轻薄防透织物的制备方法，包括如下步骤：
(1)将所述经线、所述第一纬线和所述第二纬线编织成织物后，先在松式精练机中、90℃下蒸烘退捻20min，再进行碱减量处理；
其中，所述碱减量处理的减量率为15％；
(2)对经碱减量处理后的织物在高温高压喷射溢流染色机中、130℃下染色处理30min，再在高温高压转笼式水洗机中、135℃下水洗处理30min，最后再170℃下后整理定型处理25min。
实施例2
本实施例提供一种轻薄防透织物，如图1所示，包括经线、第一纬线和第二纬线，所述第一纬线与所述第二纬线共用其中一根经线；
其中，所述经线为纤度为75d的纱线；以所述经线的总重量为基准，所述经线中含有6.5％的二氧化钛；所述经线为积层结构复合型纤维；所述经线的捻度为1500T/M；
所述第一纬线为80S纯棉纱线；
所述第二纬线为纤度为75d的聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维；
所述轻薄防透织物的结构为平纹组织；所述轻薄防透织物的克重为132g/m2。
本实施例的轻薄防透织物的制备方法同实施例1。
实施例3
本实施例提供一种轻薄防透织物，如图1所示，包括经线、第一纬线和第二纬线，所述第一纬线与所述第二纬线共用其中一根经线；
其中，所述经线为纤度为75d的纱线；以所述经线的总重量为基准，所述经线中含有6.5％的二氧化钛；所述经线为积层结构复合型纤维；所述经线的捻度为1500T/M；
所述第一纬线为80S纯棉纱线；
所述第二纬线为纤度为75d的聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维；
所述轻薄防透织物的结构为缎纹组织；所述轻薄防透织物的克重为133g/m2。
本实施例的轻薄防透织物的制备方法同实施例1。
实施例4
本实施例提供一种轻薄防透织物，如图1所示，包括经线、第一纬线和第二纬线，所述第一纬线与所述第二纬线共用其中一根经线；
其中，所述经线为纤度为75d的纱线；以所述经线的总重量为基准，所述经线中含有6.5％的二氧化钛；所述经线为积层结构复合型纤维；所述经线的捻度为800T/M；
所述第一纬线为80S纯棉纱线；
所述第二纬线为纤度为75d的聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维；
所述轻薄防透织物的结构为3/1斜纹组织；所述轻薄防透织物的克重为130g/m2。
本实施例的轻薄防透织物的制备方法同实施例1。
对比例1
本对比例提供一种轻薄防透织物，与实施例1的区别仅在于：将所述第二纬线替换为纤度为75d的假捻变形纱。
对比例2
本对比例提供一种轻薄防透织物，与实施例1的区别仅在于：以所述经线的总重量为基准，所述经线中含有2.5％的二氧化钛。
对比例3
本对比例提供一种轻薄防透织物，与实施例1的区别仅在于：制备方法不同；
具体地，步骤(1)中，碱减量处理的减量率为25％。
试验例1
本试验例针对实施例1～4、对比例1～3的轻薄防透织物的性能进行测试，具体结果见表1。
表1
Figure BDA0003104834950000091
注：◎代表优秀，○代表良好，Δ代表一般，×代表差。
防透率的测定方法如下：
先测定基准色白布的测色值(Lw)和基准色黑布的测色值(LB)，再将测试样放在基准色白布上，用D65光源照射，测色L1测色值：(Lfw)；然后将测试样放在基准色黑布上，用D65光源照射，测色L2测色值：(Lfb)；按照如下公式计算：防透率＝[1-(Lfw-Lfb)/(Lw-LB)]*100％。
蓬松性的评价方法如下：
计算公式：蓬松值(cm3/g)＝厚度(mm)÷克重(g/m2)；
其中，厚度的测定标准见GB/T3820-1997，单位mm；
克重为每平方米的重量，单位g/m2。
虽然，上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种轻薄防透织物，包括经线、第一纬线和第二纬线，其特征在于，所述第一纬线与所述第二纬线共用其中一根经线；
其中，所述经线中含有质量百分比为5～15％的无机粒子；所述无机粒子选自二氧化钛、氧化硅、氧化铝、氧化钙、碳酸钙、硫酸钡中的一种或几种；
所述第一纬线为弹性纱线；
所述第二纬线为棉纱线。
2.根据权利要求1所述的轻薄防透织物，其特征在于，所述弹性纱线选自聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维、聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维、聚对苯二甲酸丁二酯纤维、聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维、聚酰胺纤维中的一种或几种；
和/或，所述棉纱线为棉含量≥35％且支数≥60S的纱线。
3.根据权利要求1或2所述的轻薄防透织物，其特征在于，所述无机粒子为二氧化钛；所述弹性纱线为聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维；所述棉纱线为80S纯棉纱线。
4.根据权利要求3所述的轻薄防透织物，其特征在于，所述经线为单组分纤维或复合型纤维；
所述复合型纤维优选为芯鞘结构复合型纤维、海岛结构复合型纤维或积层结构复合型纤维。
5.根据权利要求4所述的轻薄防透织物，其特征在于，当所述经线为芯鞘结构复合型纤维时，所述无机粒子在芯部的含量不低于95％；
当所述经线为海岛结构复合型纤维时，所述无机粒子在岛部的含量不低于95％；
当所述经线为积层结构复合型纤维时，所述无机粒子在中间层的含量不低于95％。
6.根据权利要求1～5任一项所述的轻薄防透织物，其特征在于，所述经线的捻度≥800T/M，且S捻纱线和Z捻纱线交错排列；优选所述经线的捻度为800～1500T/M。
7.根据权利要求6所述的轻薄防透织物，其特征在于，所述轻薄防透织物的结构为单面组织或重组织；
所述单面组织为平纹组织、斜纹组织、缎纹组织或其变化组织；所述重组织为经二重组织、纬二重组织或其变化组织；
优选地，所述轻薄防透织物的结构为3/1斜纹组织。
8.根据权利要求1～7任一项所述的轻薄防透织物，其特征在于，所述轻薄防透织物的克重≤170g/m2；优选所述轻薄防透织物的克重≤140g/m2。
9.权利要求1～8任一项所述的轻薄防透织物的制备方法，其特征在于，包括：将所述经线、所述第一纬线和所述第二纬线编织成织物后，先进行蒸烘退捻，再进行碱减量处理；
优选地，所述碱减量处理的减量率为10～20％；
更优选地，所述碱减量处理的减量率为14～16％。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述蒸烘退捻在80～100℃下进行15～25min。
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