CN113265737A - 一种拖把条巾及制备方法 - Google Patents

一种拖把条巾及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113265737A
CN113265737A CN202110572578.4A CN202110572578A CN113265737A CN 113265737 A CN113265737 A CN 113265737A CN 202110572578 A CN202110572578 A CN 202110572578A CN 113265737 A CN113265737 A CN 113265737A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weft
yarns
warp
fabric
yarn
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110572578.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113265737B (zh
Inventor
王学芹
段宏伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weifang New Environment Daily Necessities Co ltd
Original Assignee
Weifang New Environment Daily Necessities Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Weifang New Environment Daily Necessities Co ltd filed Critical Weifang New Environment Daily Necessities Co ltd
Priority to CN202110572578.4A priority Critical patent/CN113265737B/zh
Publication of CN113265737A publication Critical patent/CN113265737A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113265737B publication Critical patent/CN113265737B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L13/00—Implements for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L13/10—Scrubbing; Scouring; Cleaning; Polishing
    • A47L13/20—Mops
    • A47L13/24—Frames for mops; Mop heads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
    • D06M11/50—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with hydrogen peroxide or peroxides of metals; with persulfuric, permanganic, pernitric, percarbonic acids or their salts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/11—Compounds containing epoxy groups or precursors thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/144—Alcohols; Metal alcoholates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/184—Carboxylic acids; Anhydrides, halides or salts thereof
    • D06M13/188—Monocarboxylic acids; Anhydrides, halides or salts thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/184—Carboxylic acids; Anhydrides, halides or salts thereof
    • D06M13/192—Polycarboxylic acids; Anhydrides, halides or salts thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/227—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of hydrocarbons, or reaction products thereof, e.g. afterhalogenated or sulfochlorinated
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/53—Polyethers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/0032—Determining dye recipes and dyeing parameters; Colour matching or monitoring
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/32—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/34—Polyamides

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明涉及一种拖把条巾及制备方法，属于纺织制品领域，该拖把条巾包括普通纱线、刮擦纱线和水溶纱，该拖把条巾的制备方法包括制备普通毛圈面料、制备刮擦毛圈面料、纱线连接、割绒处理、后整理、染色；该拖把条巾的优点包括：普通毛圈柔软服帖，能够保证拖把拖动过程中尽可能贴服地面，提高拖把的清洁效果，刮擦毛圈能够对黏着脏污产生一定的抵抗力；能够提高拖把条巾的断裂强力和耐摩擦色牢度；不仅节约了制备工艺，缩短了制备时间，还能进一步的提高拖把条巾的抗菌抑菌能力；还能够提高拖把条巾的耐水洗能力，本发明的普遍毛圈面料的洗后缩率为2.3‑2.8%，刮擦毛圈面料的洗后缩率为2.1‑2.7%等。

Description

一种拖把条巾及制备方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其是涉及一种拖把条巾及制备方法。
背景技术
拖把是人们在日常生活中必不可少的清洁用品。一般拖把用条巾面料表面多为柔软、平坦的组织，实际拖动使用时，因面料表面组织结构柔软服帖，既无法对地面黏着脏污产生足够的抵抗力，也无法有效清理缝隙处的脏污，清洁效果欠佳；另外，普通拖把的制作过程含有将全幅面料剪裁成条状坯布的机械过程，剪裁工序耗时费力，容易破坏面料本身的组织结构，造成浪费。
而且，现有的拖把条巾还存在耐水洗能力、耐摩擦色牢度和断裂强力差，不具有抗菌抑菌能力，长久使用容易发霉等缺点。
发明内容
本发明的目的是通过结构设计和优化生产流程，提供一种批量、快速生产具有刮擦效果的拖把条巾的方法，制得的拖把条巾对地面掉落脏污和黏着脏污均具有较好的清洁效果，拖把条巾的制备过程省略了经向剪裁工序，过程简单、高效，适用于拖把条巾的批量、快速生产，还能够提高拖把条巾的耐水洗能力、耐摩擦色牢度、断裂强力和抗菌抑菌能力。
为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案如下：
一种拖把条巾，包括普通纱线、刮擦纱线和水溶纱。
一种拖把条巾的制备方法，包括制备普通毛圈面料、制备刮擦毛圈面料、纱线连接、割绒处理、后整理、染色。
所述制备普通毛圈面料，包括并纱、纱线处理、上机织造、定型。
所述并纱，将100D涤纶高弹丝和100D锦纶高弹丝在并纱气压0.5-0.7MPa下并纱，得到初始毛圈纱。
所述纱线处理，将毛圈纱浸泡于处理液中，处理温度为60-65℃，处理时间为15-20min，处理结束后得到毛圈纱。
所述处理液的原料，按重量份计，包括：10-20份聚乙烯蜡乳液，3-5份阳离子醚化剂、45-50份去离子水。
所述聚乙烯蜡乳液的生产厂家为Keim-Additec，型号为E-842N。
所述阳离子醚化剂的生产厂家为美国陶氏化学，含量为69%。
所述上机织造，采用12-15支150D涤纶高弹丝作为纬纱，采用5-8支双股毛圈纱作为毛经纱，采用5-8股75D涤纶高弹丝作为地经纱，进行织造；所述织造的过程为：1到4纬为一个组织循环，第1、4片毛经纱和纬纱按照毛经一上纬一下、毛经一下纬一上、毛经一上纬一下交织，从而形成了正面毛圈；第2、5片毛经纱和纬纱按照毛经一下纬一上、毛经一上纬一下、毛经一下纬一上交织，从而形成了反面毛圈；第4、6片地经纱和纬纱按照地经一上纬一下、地经一上纬一下、地经一下纬一上交织；然后第3、8片地经纱和纬纱按照地经一下纬一上、地经一下纬一上、地经一上纬一下交织；在织造中控制正反面毛圈高度为3mm，待上机织造结束，得到初级毛圈面料。
所述定型，将初级毛圈面料放入定型机中进行定型，所述定型过程中的定型温度为150-160℃，定型时间为2-5min，定型结束后得到普遍毛圈面料。
所述制备刮擦毛圈面料，包括面料织造和浸泡处理。
所述面料织造，采用2-4支200D锦纶高弹丝作为纬纱，采用3-5支100D锦纶高弹丝作为毛经纱，采用1-2股50D聚乳酸纤维长丝作为地经纱，进行织造；所述织造的过程为：1到4纬为一个组织循环，第1、4片毛经纱和纬纱按照毛经一上纬一下、毛经一下纬一上、毛经一上纬一下交织，从而形成了正面毛圈；第2、3片毛经纱和纬纱按照毛经一下纬一上、毛经一上纬一下、毛经一下纬一上交织，从而形成了反面毛圈；第5、6片地经纱和纬纱按照地经一上纬一下、地经一上纬一下、地经一下纬一上交织；然后第7、8片地经纱和纬纱按照地经一下纬一上、地经一下纬一上、地经一上纬一下交织；在织造中控制正反面毛圈高度为5mm，待上机织造结束，得到初级刮擦毛圈面料。
所述浸泡处理，将初级刮擦毛圈面料浸泡于改进液中，于40-50℃下浸泡3-4h后，得到刮擦毛圈面料。
所述改进液，按重量份，包括：15-18份环氧氯丙烷、8-10份无水乙醇、7-10份己二酸、6-9份卵磷脂、5-7份醋酸锌、4-6份聚乙二醇、2-3份双氧水。
所述纱线连接，使用水溶性纱线将初级刮擦毛圈面料和刮擦毛圈面料连接，得到初级拖把面料。
所述水溶性纱线为水溶性维纶长丝，水溶温度为70-80℃。
所述割绒处理，对初级拖把面料进行割绒处理，得到割绒后的拖把面料。
所述后整理，将染料、白炭黑和醋酸以质量比为10-12：1：2-3混合均匀后加入到染缸中进行染色，染色结束后将染色后的面料泡入清水中，将清水温度加热到80-85℃，待水溶性纱线溶解后，经轧车轧至面料含水量45-50%，再进烘干室处理，控制烘干室温度为85-90℃，烘至面料含水量为6-8%，得到拖把条巾。
所述染色过程中的工艺条件为：先将染色温度控制到30-35℃，保温15-20min，然后升至55-60℃，保温30-35℃。
所述染色过程中的浴比为6-8:1，染料浓度为5-7%。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明制备的拖把条巾，普通毛圈柔软服帖，能够保证拖把拖动过程中尽可能贴服地面，提高拖把的清洁效果；刮擦毛圈能够对黏着脏污产生一定的抵抗力；
2.本发明制备的拖把条巾，通过在普通毛圈的制备过程中进行并纱并进行纱线处理，能够提高拖把条巾的寿命；
3. 本发明制备的拖把条巾中加入了聚乳酸纤维，虽然聚乳酸纤维可降解，透气性好，但是强度低，断裂强力差，一般不会用于拖把面料的制备中，但是在本发明中，通过在刮擦毛圈中加入聚乳酸，并经浸泡处理，能够更好的提高刮擦毛圈的耐摩擦色牢度和断裂强力，本发明的普遍毛圈面料的断裂强力为354-361N，刮擦毛圈面料的断裂强力为467-482N，刮擦毛圈面料的耐摩擦色牢度为4级；
4.本发明的拖把条巾的制备方法，通过对缝合后的两种毛圈面料一起染色，不仅节约了制备工艺，缩短了制备时间，还能进一步的提高拖把条巾的抗菌抑菌能力；
5.本发明的拖把条巾的制备工艺，通过割绒工艺，不仅能够提高拖把条巾的耐磨性和抗刮擦能力，还能够提高拖把条巾的耐水洗能力，本发明的普遍毛圈面料的洗后缩率为2.3-2.8%，刮擦毛圈面料的洗后缩率为2.1-2.7%；
6. 本发明的拖把条巾的制备工艺，通过使用水溶性纱线将两种毛圈面料进行缝合后溶解，省略了普通拖把条巾生产中需将全幅面料沿经向剪裁成条状坯布的机械过程，简化了制备工艺。
附图说明
图1是拖把条巾的结构图；
图中：1-普通纱线；2-刮擦纱线；3-水溶纱。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现说明本发明的具体实施方式。
实施例1
一种拖把条巾，包括普通纱线1、刮擦纱线2和水溶纱3。
一种拖把条巾的制备方法，包括制备普通毛圈面料、制备刮擦毛圈面料、纱线连接、割绒处理、后整理、染色。
所述制备普通毛圈面料，包括并纱、纱线处理、上机织造、定型。
所述并纱，将100D涤纶高弹丝和100D锦纶高弹丝在并纱气压0.5MPa下并纱，得到初始毛圈纱。
所述纱线处理，将毛圈纱浸泡于处理液中，处理温度为60℃，处理时间为15min，处理结束后得到毛圈纱。
所述处理液的原料，按重量份计，包括：10份聚乙烯蜡乳液，3份阳离子醚化剂、45份去离子水。
所述聚乙烯蜡乳液的生产厂家为Keim-Additec，型号为E-842N。
所述阳离子醚化剂的生产厂家为美国陶氏化学，含量为69%。
所述上机织造，采用12支150D涤纶高弹丝作为纬纱，采用5支双股毛圈纱作为毛经纱，采用5股75D涤纶高弹丝作为地经纱，进行织造；所述织造的过程为：1到4纬为一个组织循环，第1、4片毛经纱和纬纱按照毛经一上纬一下、毛经一下纬一上、毛经一上纬一下交织，从而形成了正面毛圈；第2、5片毛经纱和纬纱按照毛经一下纬一上、毛经一上纬一下、毛经一下纬一上交织，从而形成了反面毛圈；第4、6片地经纱和纬纱按照地经一上纬一下、地经一上纬一下、地经一下纬一上交织；然后第3、8片地经纱和纬纱按照地经一下纬一上、地经一下纬一上、地经一上纬一下交织；在织造中控制正反面毛圈高度为3mm，待上机织造结束，得到初级毛圈面料。
所述定型，将初级毛圈面料放入定型机中进行定型，所述定型过程中的定型温度为150℃，定型时间为2min，定型结束后得到普遍毛圈面料。
所述制备刮擦毛圈面料，包括面料织造和浸泡处理。
所述面料织造，采用2支200D锦纶高弹丝作为纬纱，采用3支100D锦纶高弹丝作为毛经纱，采用1股50D聚乳酸纤维长丝作为地经纱，进行织造；所述织造的过程为：1到4纬为一个组织循环，第1、4片毛经纱和纬纱按照毛经一上纬一下、毛经一下纬一上、毛经一上纬一下交织，从而形成了正面毛圈；第2、3片毛经纱和纬纱按照毛经一下纬一上、毛经一上纬一下、毛经一下纬一上交织，从而形成了反面毛圈；第5、6片地经纱和纬纱按照地经一上纬一下、地经一上纬一下、地经一下纬一上交织；然后第7、8片地经纱和纬纱按照地经一下纬一上、地经一下纬一上、地经一上纬一下交织；在织造中控制正反面毛圈高度为5mm，待上机织造结束，得到初级刮擦毛圈面料。
所述浸泡处理，将初级刮擦毛圈面料浸泡于改进液中，于40℃下浸泡3h后，得到刮擦毛圈面料。
所述改进液，按重量份，包括：15份环氧氯丙烷、8份无水乙醇、7份己二酸、6份卵磷脂、5份醋酸锌、4份聚乙二醇、2份双氧水。
所述纱线连接，使用水溶性纱线将初级刮擦毛圈面料和刮擦毛圈面料连接，得到初级拖把面料。
所述水溶性纱线为水溶性维纶长丝，水溶温度为70℃。
所述割绒处理，对初级拖把面料进行割绒处理，得到割绒后的拖把面料。
所述后整理，将染料、白炭黑和醋酸以质量比为10：1：2混合均匀后加入到染缸中进行染色，染色结束后将染色后的面料泡入清水中，将清水温度加热到80℃，待水溶性纱线溶解后，经轧车轧至面料含水量45%，再进烘干室处理，控制烘干室温度为85℃，烘至面料含水量为6%，得到拖把条巾。
所述染色过程中的工艺条件为：先将染色温度控制到30℃，保温15min，然后升至55℃，保温30℃。
所述染色过程中的浴比为6:1，染料浓度为5%。
实施例2
一种拖把条巾的制备方法，包括制备普通毛圈面料、制备刮擦毛圈面料、纱线连接、割绒处理、后整理、染色。
所述制备普通毛圈面料，包括并纱、纱线处理、上机织造、定型。
所述并纱，将100D涤纶高弹丝和100D锦纶高弹丝在并纱气压0.6MPa下并纱，得到初始毛圈纱。
所述纱线处理，将毛圈纱浸泡于处理液中，处理温度为62℃，处理时间为18min，处理结束后得到毛圈纱。
所述处理液的原料，按重量份计，包括：15份聚乙烯蜡乳液，4份阳离子醚化剂、48份去离子水。
所述聚乙烯蜡乳液的生产厂家为Keim-Additec，型号为E-842N。
所述阳离子醚化剂的生产厂家为美国陶氏化学，含量为69%。
所述上机织造，采用14支150D涤纶高弹丝作为纬纱，采用6支双股毛圈纱作为毛经纱，采用6股75D涤纶高弹丝作为地经纱，进行织造；所述织造的过程为：1到4纬为一个组织循环，第1、4片毛经纱和纬纱按照毛经一上纬一下、毛经一下纬一上、毛经一上纬一下交织，从而形成了正面毛圈；第2、5片毛经纱和纬纱按照毛经一下纬一上、毛经一上纬一下、毛经一下纬一上交织，从而形成了反面毛圈；第4、6片地经纱和纬纱按照地经一上纬一下、地经一上纬一下、地经一下纬一上交织；然后第3、8片地经纱和纬纱按照地经一下纬一上、地经一下纬一上、地经一上纬一下交织；在织造中控制正反面毛圈高度为3mm，待上机织造结束，得到初级毛圈面料。
所述定型，将初级毛圈面料放入定型机中进行定型，所述定型过程中的定型温度为155℃，定型时间为3min，定型结束后得到普遍毛圈面料。
所述制备刮擦毛圈面料，包括面料织造和浸泡处理。
所述面料织造，采用3支200D锦纶高弹丝作为纬纱，采用4支100D锦纶高弹丝作为毛经纱，采用2股50D聚乳酸纤维长丝作为地经纱，进行织造；所述织造的过程为：1到4纬为一个组织循环，第1、4片毛经纱和纬纱按照毛经一上纬一下、毛经一下纬一上、毛经一上纬一下交织，从而形成了正面毛圈；第2、3片毛经纱和纬纱按照毛经一下纬一上、毛经一上纬一下、毛经一下纬一上交织，从而形成了反面毛圈；第5、6片地经纱和纬纱按照地经一上纬一下、地经一上纬一下、地经一下纬一上交织；然后第7、8片地经纱和纬纱按照地经一下纬一上、地经一下纬一上、地经一上纬一下交织；在织造中控制正反面毛圈高度为5mm，待上机织造结束，得到初级刮擦毛圈面料。
所述浸泡处理，将初级刮擦毛圈面料浸泡于改进液中，于45℃下浸泡3.5h后，得到刮擦毛圈面料。
所述改进液，按重量份，包括：16份环氧氯丙烷、9份无水乙醇、8份己二酸、7份卵磷脂、6份醋酸锌、5份聚乙二醇、2份双氧水。
所述纱线连接，使用水溶性纱线将初级刮擦毛圈面料和刮擦毛圈面料连接，得到初级拖把面料。
所述水溶性纱线为水溶性维纶长丝，水溶温度为75℃。
所述割绒处理，对初级拖把面料进行割绒处理，得到割绒后的拖把面料。
所述后整理，将染料、白炭黑和醋酸以质量比为11：1：2混合均匀后加入到染缸中进行染色，染色结束后将染色后的面料泡入清水中，将清水温度加热到82℃，待水溶性纱线溶解后，经轧车轧至面料含水量47%，再进烘干室处理，控制烘干室温度为87℃，烘至面料含水量为7%，得到拖把条巾。
所述染色过程中的工艺条件为：先将染色温度控制到32℃，保温17min，然后升至57℃，保温32℃。
所述染色过程中的浴比为7:1，染料浓度为6%。
实施例3
一种拖把条巾的制备方法，包括制备普通毛圈面料、制备刮擦毛圈面料、纱线连接、割绒处理、后整理、染色。
所述制备普通毛圈面料，包括并纱、纱线处理、上机织造、定型。
所述并纱，将100D涤纶高弹丝和100D锦纶高弹丝在并纱气压0.7MPa下并纱，得到初始毛圈纱。
所述纱线处理，将毛圈纱浸泡于处理液中，处理温度为65℃，处理时间为20min，处理结束后得到毛圈纱。
所述处理液的原料，按重量份计，包括：20份聚乙烯蜡乳液， 5份阳离子醚化剂、50份去离子水。
所述聚乙烯蜡乳液的生产厂家为Keim-Additec，型号为E-842N。
所述阳离子醚化剂的生产厂家为美国陶氏化学，含量为69%。
所述上机织造，采用15支150D涤纶高弹丝作为纬纱，采用8支双股毛圈纱作为毛经纱，采用8股75D涤纶高弹丝作为地经纱，进行织造；所述织造的过程为：1到4纬为一个组织循环，第1、4片毛经纱和纬纱按照毛经一上纬一下、毛经一下纬一上、毛经一上纬一下交织，从而形成了正面毛圈；第2、5片毛经纱和纬纱按照毛经一下纬一上、毛经一上纬一下、毛经一下纬一上交织，从而形成了反面毛圈；第4、6片地经纱和纬纱按照地经一上纬一下、地经一上纬一下、地经一下纬一上交织；然后第3、8片地经纱和纬纱按照地经一下纬一上、地经一下纬一上、地经一上纬一下交织；在织造中控制正反面毛圈高度为3mm，待上机织造结束，得到初级毛圈面料。
所述定型，将初级毛圈面料放入定型机中进行定型，所述定型过程中的定型温度为160℃，定型时间为5min，定型结束后得到普遍毛圈面料。
所述制备刮擦毛圈面料，包括面料织造和浸泡处理。
所述面料织造，采用4支200D锦纶高弹丝作为纬纱，采用5支100D锦纶高弹丝作为毛经纱，采用2股50D聚乳酸纤维长丝作为地经纱，进行织造；所述织造的过程为：1到4纬为一个组织循环，第1、4片毛经纱和纬纱按照毛经一上纬一下、毛经一下纬一上、毛经一上纬一下交织，从而形成了正面毛圈；第2、3片毛经纱和纬纱按照毛经一下纬一上、毛经一上纬一下、毛经一下纬一上交织，从而形成了反面毛圈；第5、6片地经纱和纬纱按照地经一上纬一下、地经一上纬一下、地经一下纬一上交织；然后第7、8片地经纱和纬纱按照地经一下纬一上、地经一下纬一上、地经一上纬一下交织；在织造中控制正反面毛圈高度为5mm，待上机织造结束，得到初级刮擦毛圈面料。
所述浸泡处理，将初级刮擦毛圈面料浸泡于改进液中，于50℃下浸泡4h后，得到刮擦毛圈面料。
所述改进液，按重量份，包括：18份环氧氯丙烷、10份无水乙醇、10份己二酸、9份卵磷脂、7份醋酸锌、6份聚乙二醇、3份双氧水。
所述纱线连接，使用水溶性纱线将初级刮擦毛圈面料和刮擦毛圈面料连接，得到初级拖把面料。
所述水溶性纱线为水溶性维纶长丝，水溶温度为80℃。
所述割绒处理，对初级拖把面料进行割绒处理，得到割绒后的拖把面料。
所述后整理，将染料、白炭黑和醋酸以质量比为12：1：3混合均匀后加入到染缸中进行染色，染色结束后将染色后的面料泡入清水中，将清水温度加热到85℃，待水溶性纱线溶解后，经轧车轧至面料含水量50%，再进烘干室处理，控制烘干室温度为90℃，烘至面料含水量为8%，得到拖把条巾。
所述染色过程中的工艺条件为：先将染色温度控制到35℃，保温20min，然后升至60℃，保温35℃。
所述染色过程中的浴比为8:1，染料浓度为7%。
实施例4
采用实施例1-3所述的拖把条巾的制备方法，同时设置对比试验1-2进行对比。
对比例1：采用实施例1所述的拖把条巾的制备方法，其不同之处在于：制备刮擦毛圈面料时省略浸泡处理。
对比例2：采用实施例1所述的拖把条巾的制备方法，其不同之处在于：后整理步骤中不加入白炭黑。
测试结果如下：
Figure 55706DEST_PATH_IMAGE001
除非另有说明，本发明中所采用的百分数均为质量百分数。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拖把条巾，其特征在于，包括普通纱线（1）、刮擦纱线（2）和水溶纱（3）；
所述拖把条巾的制备方法，包括制备普通毛圈面料、制备刮擦毛圈面料、纱线连接、割绒处理、后整理、染色；
所述后整理，将染料、白炭黑和醋酸以质量比为10-12：1：2-3混合均匀后加入到染缸中进行染色，染色结束后将染色后的面料泡入清水中，将清水温度加热到80-85℃，待水溶性纱线溶解后，经轧车轧至面料含水量45-50%，再进烘干室处理，控制烘干室温度为85-90℃，烘至面料含水量为6-8%，得到拖把条巾。
2.根据权利要求1所述的拖把条巾，其特征在于，所述制备普通毛圈面料，包括并纱、纱线处理、上机织造、定型。
3.根据权利要求2所述的拖把条巾，其特征在于，所述并纱，将100D涤纶高弹丝和100D锦纶高弹丝在并纱气压0.5-0.7MPa下并纱，得到初始毛圈纱。
4.根据权利要求2所述的拖把条巾，其特征在于，所述纱线处理，将毛圈纱浸泡于处理液中，处理温度为60-65℃，处理时间为15-20min，处理结束后得到毛圈纱；
所述处理液的原料，按重量份计，包括：10-20份聚乙烯蜡乳液，3-5份阳离子醚化剂、45-50份去离子水。
5.根据权利要求2所述的拖把条巾，其特征在于，所述上机织造，采用12-15支150D涤纶高弹丝作为纬纱，采用5-8支双股毛圈纱作为毛经纱，采用5-8股75D涤纶高弹丝作为地经纱，进行织造；所述织造的过程为：1到4纬为一个组织循环，第1、4片毛经纱和纬纱按照毛经一上纬一下、毛经一下纬一上、毛经一上纬一下交织，从而形成了正面毛圈；第2、5片毛经纱和纬纱按照毛经一下纬一上、毛经一上纬一下、毛经一下纬一上交织，从而形成了反面毛圈；第4、6片地经纱和纬纱按照地经一上纬一下、地经一上纬一下、地经一下纬一上交织；然后第3、8片地经纱和纬纱按照地经一下纬一上、地经一下纬一上、地经一上纬一下交织；在织造中控制正反面毛圈高度为3mm，待上机织造结束，得到初级毛圈面料。
6.根据权利要求1所述的拖把条巾，其特征在于，所述制备刮擦毛圈面料，包括面料织造和浸泡处理。
7.根据权利要求6所述的拖把条巾，其特征在于，所述面料织造，采用2-4支200D锦纶高弹丝作为纬纱，采用3-5支100D锦纶高弹丝作为毛经纱，采用1-2股50D聚乳酸纤维长丝作为地经纱，进行织造；所述织造的过程为：1到4纬为一个组织循环，第1、4片毛经纱和纬纱按照毛经一上纬一下、毛经一下纬一上、毛经一上纬一下交织，从而形成了正面毛圈；第2、3片毛经纱和纬纱按照毛经一下纬一上、毛经一上纬一下、毛经一下纬一上交织，从而形成了反面毛圈；第5、6片地经纱和纬纱按照地经一上纬一下、地经一上纬一下、地经一下纬一上交织；然后第7、8片地经纱和纬纱按照地经一下纬一上、地经一下纬一上、地经一上纬一下交织；在织造中控制正反面毛圈高度为5mm，待上机织造结束，得到初级刮擦毛圈面料。
8.根据权利要求6所述的拖把条巾，其特征在于，所述浸泡处理，将初级刮擦毛圈面料浸泡于改进液中，于40-50℃下浸泡3-4h后，得到刮擦毛圈面料；
所述改进液，按重量份，包括：15-18份环氧氯丙烷、8-10份无水乙醇、7-10份己二酸、6-9份卵磷脂、5-7份醋酸锌、4-6份聚乙二醇、2-3份双氧水。
9.根据权利要求1所述的拖把条巾，其特征在于，所述纱线连接，使用水溶性纱线将初级刮擦毛圈面料和刮擦毛圈面料连接，得到初级拖把面料；
所述水溶性纱线为水溶性维纶长丝，水溶温度为70-80℃。
10.根据权利要求1所述的拖把条巾，其特征在于，所述染色过程中的工艺条件为：先将染色温度控制到30-35℃，保温15-20min，然后升至55-60℃，保温30-35℃；
所述染色过程中的浴比为6-8:1，染料浓度为5-7%。
CN202110572578.4A 2021-05-25 2021-05-25 一种拖把条巾及制备方法 Active CN113265737B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110572578.4A CN113265737B (zh) 2021-05-25 2021-05-25 一种拖把条巾及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110572578.4A CN113265737B (zh) 2021-05-25 2021-05-25 一种拖把条巾及制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113265737A true CN113265737A (zh) 2021-08-17
CN113265737B CN113265737B (zh) 2022-06-24

Family

ID=77232700

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110572578.4A Active CN113265737B (zh) 2021-05-25 2021-05-25 一种拖把条巾及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113265737B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011226022A (ja) * 2010-04-20 2011-11-10 Kuraray Trading Co Ltd モップ用糸及びそれを用いる清掃用モップ
CN202553849U (zh) * 2012-04-23 2012-11-28 宁波锦华洁具有限公司 一种编织拖把头
US20130283558A1 (en) * 2010-12-09 2013-10-31 Carl Freudenberg Kg Mop
CN105922680A (zh) * 2016-04-25 2016-09-07 绍兴武城针织有限公司 一种纺织面料及其织造工艺和应用
CN106435916A (zh) * 2016-10-31 2017-02-22 安阳光辉纺织有限公司 水溶性维纶无捻纱或弱捻纱多层面料及其织造方法
CN106854791A (zh) * 2016-12-30 2017-06-16 孚日集团股份有限公司 一种提锻双层多色毛经毛巾及其制造工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011226022A (ja) * 2010-04-20 2011-11-10 Kuraray Trading Co Ltd モップ用糸及びそれを用いる清掃用モップ
US20130283558A1 (en) * 2010-12-09 2013-10-31 Carl Freudenberg Kg Mop
CN202553849U (zh) * 2012-04-23 2012-11-28 宁波锦华洁具有限公司 一种编织拖把头
CN105922680A (zh) * 2016-04-25 2016-09-07 绍兴武城针织有限公司 一种纺织面料及其织造工艺和应用
CN106435916A (zh) * 2016-10-31 2017-02-22 安阳光辉纺织有限公司 水溶性维纶无捻纱或弱捻纱多层面料及其织造方法
CN106854791A (zh) * 2016-12-30 2017-06-16 孚日集团股份有限公司 一种提锻双层多色毛经毛巾及其制造工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN113265737B (zh) 2022-06-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1834314B (zh) 一种混纺纱、由该混纺纱制得的梭织物及其制造方法
JP3023431B2 (ja) 先染絹生糸を用いる織編物の製造方法及びそれによって製造された織編物
EP3494254B1 (en) Non-iron fabrics and garments, and a method of finishing the same
US20070124874A1 (en) Kind of Polyester Microfibre Weft Knitting Velveteen Coral Blanket and Its Production Method
CN106757658A (zh) 一种家纺异密织物的设计织造及染整处理方法
CN113026173A (zh) 一种手感柔软仿麂皮绒面料的生产工艺
CN111793878A (zh) 一种牛仔面料生产工艺
TWI767063B (zh) 萊纖長絲襯布
US2685120A (en) Fabric having contoured decorative surface
CN113265737B (zh) 一种拖把条巾及制备方法
CN111254724A (zh) 一种编织毛的染色工艺、编织毛及其应用及毛纺织品
CN114836971B (zh) 一种牛仔面料洗水方法及牛仔面料
CN113699642B (zh) 一种具有阻燃和抑菌效果的仿麂皮面料
CN113737439B (zh) 一种细旦涤纶直立绒绒布的去皱生产方法
CN111254551A (zh) 一种涤锦粘混纺面料的印染工艺
CN114263055A (zh) 一种梭织窗帘布染整工艺
WO1999035324A1 (fr) Procede servant a traiter des textiles tricotes a mailles jetees
CN213061214U (zh) 一种涤塔夫面料
CN107587237A (zh) 浮雕提花手工剪花面料及生产工艺
CN113502586B (zh) 一种仿空气层短绒面料生产工艺
Whewell et al. Some Recent Experiments in Cloth Finishing
CN212505391U (zh) 一种耐用性抗起毛起球家纺床垫面料生产用表面处理装置
JP2002317344A (ja) 織 物
CN112663352A (zh) 一种轻质牛仔服装及其制备方法
JP3985613B2 (ja) ナイロン短繊維構造物およびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant