CN113265310A - 一种丹参酒加工生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种丹参酒加工生产工艺，S1、对原料进行预处理，S2、原料蒸煮，将液化后的预煮醪投入至蒸煮罐中，蒸煮罐对预煮醪进行分区盛放，并对各区域内的预煮醪蒸煮，蒸煮温度为95℃，蒸煮时间为80min，得到蒸煮醪液，S3、对蒸煮醪液进行再处理，得到成品丹参酒，本发明通过在蒸煮过程中对在罐体内堆积状的预煮醪进行分割开成许多小块区间，增大预煮醪单位面积内接受热量的能力，分开后的小块预煮醪能够更加快速的受热，从而对预煮醪进行更加完全的蒸煮，通过对预煮醪的分割与加快其间的热气流通率，使得预煮醪的能耗得到有效降低，且加快了整体的蒸煮速率，大大节约了蒸煮过程中消耗的能耗，并对预煮醪的蒸煮更加的彻底。
Description
技术领域
本发明涉及丹参酒加工技术领域，具体涉及一种丹参酒加工生产工艺。
背景技术
随着经济的快速发展，使得我国的酒类生产有了很大的进步，采用各种各样的新的工艺把各种各样的药品添加到其中，经过长时间的浸泡而生成对人体有益的药酒，在药酒的制作中，其中丹参酒就比较的出名；
丹参，中药名，呈类圆形或椭圆形的厚片，外表皮棕红色或暗棕红色，粗糙，具纵皱纹，切面有裂隙或略平整而致密，有的呈角质样，皮部棕红色，木部灰黄色或紫褐色，有黄白色放射状纹理，气微，味微苦涩，为唇形科植物丹参的干燥根和根茎，春、秋二季采挖，除去泥沙，干燥。全国大部分地区都有分布。具有活血祛瘀，通经止痛，清心除烦，凉血消痈之功效，用于胸痹心痛，脘腹胁痛，症瘕积聚，热痹疼痛，心烦不眠，月经不调，痛经经闭，疮疡肿痛，需要把丹参进行一系列的加工才能制成我们市场上所熟悉的丹参酒；
而现有的酒精加工原料蒸煮过程只是把待蒸煮的原料投放到蒸煮罐体中，对整体的原料进行蒸煮，由于原料堆积在一块，就很难使得中心区域的蒸煮效果达到和边缘蒸煮的效果相一致的状态，为了使得原料蒸煮的更加完全，就需要加入更多的热量，从而使得热量的消耗又进一步加大，不符合生产中的节能标准，而增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种丹参酒加工生产工艺，解决现有的酒精加工原料蒸煮过程只是把待蒸煮的原料投放到蒸煮罐体中，对整体的原料进行蒸煮，由于原料堆积在一块，就很难使得中心区域的蒸煮效果达到和边缘蒸煮的效果相一致的状态，为了使得原料蒸煮的更加完全，就需要加入更多的热量，从而使得热量的消耗又进一步加大，不符合生产中的节能标准，而增加了生产成本问题。
为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：
本发明提供了一种丹参酒加工生产工艺，包括如下步骤：
S1、对原料进行预处理；
S2、原料蒸煮，将液化后的预煮醪投入至蒸煮罐中，蒸煮罐对预煮醪进行分区盛放，并对各区域内的预煮醪蒸煮，蒸煮温度为95℃，蒸煮时间为80min，得到蒸煮醪液；
S3、对蒸煮醪液进行再处理，得到成品丹参酒。
作为本发明的一种优选方案，在原料蒸煮的过程中，对罐体内部产生的热气进行分区导向，使热气均匀分布在各区域内，热量快速的传递至各区域预煮醪内部；
并且，在原料蒸煮的过程中，产生的多余水蒸气排出，在排出口设置液化处理装置，对排出的水蒸气进行液化处理，回收产生的多余水分，利用多余的水分对后续的加工工艺中提供一定量的冷却水。
作为本发明的一种优选方案，S101、杂质去除，选用丹参原料，对丹参原料进行初步除杂，除去丹参原料中混合的石子、塑料、泥块以及其它有害金属；
S102、对丹参原料进行多级粉碎，使丹参原料粉碎彻底；
S103、对破碎后的丹参原料进行预煮形成预煮醪，并在预煮过程中对预煮醪进行搅拌，以降低预煮醪的粘度，提高预煮醪的发酵速率，直至预煮醪液化。
作为本发明的一种优选方案，S301、糖化，蒸煮结束后，对蒸煮醪液进行糖化处理，将蒸煮醪液经由真空冷却器进入已彻底冷却并杀菌的糖化罐内，糖化处理后得到糖化醪液；
S302、发酵，将糖化醪液冷却后泵入发酵罐中，进行发酵处理，得到发酵醪液；
S303、蒸馏，将发酵成熟的发酵醪液经预热器加热后，先进入粗馏塔进行蒸馏，再进入精馏塔进行蒸馏，然后在经水洗、脱醇等工序制成丹参酒成品，成品丹参酒精和杂醇油分别经冷却进入成品储罐。
作为本发明的一种优选方案，在拌料预煮的过程中，拌料水要选用纯净的蒸馏水，水温为65℃，料水比为1.5:3，在拌料完成后，加入α-淀粉酶液化20min。
作为本发明的一种优选方案，在糖化处理过程中，糖化温度为60℃，糖化时间为25min，糖化指标为：总糖9-12；总还原糖4-5；糖化率40％；酸度4.0。
作为本发明的一种优选方案，在发酵的过程中需要对原料内加入12％酒母醪进行发酵，发酵温度为31-35℃，发酵时间为55小时。
作为本发明的一种优选方案，在粗镏塔蒸馏时，粗塔塔底的温度为100℃-115℃，粗塔塔顶的温度为95-100℃，酒精槽液从粗馏塔底排出，粗酒精蒸气从粗镏塔顶部进入精馏塔中部，精塔底部区域温度为107℃-110℃，精塔中部区域温度为83℃-85℃，再次进行精馏。
作为本发明的一种优选方案，在进行蒸煮的过程中水温为75-90℃之间，原料加水比为1：3.5。
本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
本发明通过在蒸煮过程中对在罐体内呈现堆积状的预煮醪进行分割开成许多小块区间，增大预煮醪单位面积内接受热量的能力，使得同样的蒸汽温度下，分开后的小块预煮醪能够更加快速的受热，从而对预煮醪进行更加完全的蒸煮，且由于在蒸煮过程中的能耗约占总体能耗的30％，通过对预煮醪的分割与加快其间的热气流通率，使得预煮醪的能耗得到有效降低，且加快了整体的蒸煮速率，大大节约了蒸煮过程中消耗的能耗，并对预煮醪的蒸煮更加的彻底。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
图1为本发明实施方法的步骤示意图。
图2为本发明实施方法中预处理步骤示意图。
图3为本发明实施方法中再处理步骤示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，本发明提供了一种丹参酒加工生产工艺，包括如下步骤：
S1、对原料进行预处理；
S2、原料蒸煮，将液化后的预煮醪投入至蒸煮罐中，蒸煮罐对预煮醪进行分区盛放，并对各区域内的预煮醪蒸煮，蒸煮温度为95℃，蒸煮时间为80min，得到蒸煮醪液；
S3、对蒸煮醪液进行再处理，得到成品丹参酒。
通过对丹参材料的预处理作用，对丹参内部的杂质进行了多级有效去除，之后，为了使得丹参能够快速的进行蒸煮，在进入蒸煮前就开始对丹参原材料进行多级粉碎，去除丹参内部残留的其他无关杂质，接着，对丹参原料进行蒸煮环节，使得丹参原料在高温的蒸煮下液化形成预煮醪，在对预煮醪液进行再次处理，对其预煮醪之后的产品进行再处理，从而得到制成的丹参酒产品。
S101、杂质去除，选用丹参原料，对丹参原料进行初步除杂，除去丹参原料中混合的石子、塑料、泥块以及其它有害金属。
为了使得取用的丹参原料能够加工成丹参酒，通过先选取比较上乘的丹参，对丹参整体进行初步除杂，通过简单的筛选作用，对与一些藏在丹参内部的颗粒物泥块和石子进行初步筛选，在通过人工分拣，对落入到丹参中的塑料和一些其他的杂草物质进行分挑拨开，最后，在对其中的有害金属，通过相应的水洗过程进行取出重金属物质。
S102、对丹参原料进行多级粉碎，使丹参原料粉碎彻底。
接着，为了提高原料的蒸煮效率和连续化生产提高出酒率，需要对除杂后的丹参进行破碎处理，使其大块茎的丹参被破碎成非常小的块状，接着，在对丹参进行挤压，挼搓，进行多级粉碎，使得丹参原料粉碎的更加彻底，进行粉碎后，在次对其进行送料加工。
S103、对破碎后的丹参原料进行预煮形成预煮醪，并在预煮过程中对预煮醪进行搅拌，以降低预煮醪的粘度，提高预煮醪的发酵速率，直至预煮醪液化。
然后，在对破碎后的丹参原料进行蒸煮的之前，要对丹参进行先一步拌料预煮，其拌料与预煮的主要目的是为了降低预煮醪的粘度，避免破碎后的丹参在进行蒸煮时，多个层次粘粘在一起，不便于丹参的内部的蒸煮，减少粘度从而提高浓醪的发酵速率。
在原料蒸煮的过程中，对罐体内部产生的热气进行分区导向，使热气均匀分布在各区域内，热量快速的传递至各区域预煮醪内部；
并且，在原料蒸煮的过程中，产生的多余水蒸气排出，在排出口设置液化处理装置，对排出的水蒸气进行液化处理，回收产生的多余水分，利用多余的水分对后续的加工工艺中提供一定量的冷却水。
其后，开始对拌料预煮之后得到的预煮醪进行正式高温蒸煮，其温度加热至95℃进行蒸煮，在进行蒸煮的过程中会发生相应的物理变化，蒸煮会使植物组织和细胞彻底破裂，由于吸水膨胀而破坏，使淀粉由颗粒变成溶解状态的糊液，目的是使它易受淀粉酶的作用，把淀粉水解成可进行发酵性糖，同时在通过高温高压蒸煮后，还对原料进行了灭菌作用，避免原料中的微生物引起发酵过程中的原料污染，蒸煮时间应在80min以上，为了防止蒸煮的过程中预煮醪发生其他变化，需要在预煮醪蒸煮的过程中时刻对其进行观察，避免温度出现异常而导致的预煮醪品质损坏的情况发生，需要通过定时监测蒸煮醪的颜色，以判断预煮醪的蒸煮效果，得到品质最好的预煮醪蒸煮产品。
S301、糖化，蒸煮结束后，对蒸煮醪液进行糖化处理，将蒸煮醪液经由真空冷却器进入已彻底冷却并杀菌的糖化罐内，糖化处理后得到糖化醪液。
在蒸煮进行结束后，开始对蒸煮后的产品进行糖化的处理，使淀粉质原料蒸煮以后变成蒸煮液，而淀粉侧成了糊精状，且糊精不能直接被酵母菌利用发酵成酒精，糊化醪在发酵前必须加入适当的糖化剂，使淀粉、糊精水解成为酵母能发酵的糖类，在发酵的过程中，原料内部的淀粉在糖化剂中的液化酶和糖化型淀粉酶共同作用下，一部分淀粉被水解为小分子糊精，进而水解为可发酵性糖，而对于原料中的其他含氮类物质，在糖化的过程中，醪液中的蛋白质在蛋白酶的作用下水解成胨、多肽和氨基酸，果胶物质和半纤维素在糖化过程中，醪液中的果胶质和半纤维素会有不同程度的水解，并生成相应的水解产物，含磷化合物在磷酸酯酶的作用下，磷从有机化合物中被释放出来，这对酵母的生长和发酵都有重要的意义，接着，把蒸煮液经由真空冷却器进入已彻底冷却并杀菌的糖化罐内，对其进行糖化处理。
S302、发酵，将糖化醪液冷却后泵入发酵罐中，进行发酵处理，得到发酵醪液。
再接着，将糖化醪液冷却后泵入到发酵罐中进行发酵处理，对于丹参酒精的发酵可分为几个不同的状态，前期发酵，在酒母与糖化醪加入发酵罐后，酵母细菌利用醪液中溶解的少量的氧和营养物质，迅速的进行繁殖，并达到一定的数量，同时，醪液中的糊精继续被糖化酶作用生成糖分，而醪液温度控制在25-29℃，前期发酵温度不能超过30℃，其发酵时间一般在6-8小时，进入到中期发酵阶段，醪液中的糖分会迅速下降，酒精逐渐增多，并产生大量的二氧化碳，且发酵温度应控制在30-35℃，时间为10-15小时，到了后期发酵阶段，醪液中的糖分大部分已被酵母菌消耗掉，其中的残存糊精会继续被淀粉酶水解为糖，且此水解作用的速度比较的缓慢，发酵作用也十分缓慢。
S303、蒸馏，将发酵成熟的发酵醪液经预热器加热后，先进入粗馏塔进行蒸馏，再进入精馏塔进行蒸馏，然后在经水洗、脱醇等工序制成丹参酒成品，成品丹参酒精和杂醇油分别经冷却进入成品储罐。
最后，进入到蒸馏的阶段，蒸馏是为了得到高浓度和高纯度的酒精，发酵成熟醪的化学组分随原料种类、加工方法、菌种性能以及操作条件不同而变化，化学组分一般为：含水80％-90％，酒精8％-12％，还含有醇、醛、酯等挥发性物质，浸出物、无机盐、酵母泥和其他不挥发性物质以及夹杂物，把醪液通入到蒸馏塔中，把酒精从醪液中蒸馏分离出来，把酒精蒸馏到高浓度，同时分离出部分杂质，酒精发酵的成熟醪除含有固形物外，主要成分是酒精和水，并伴随许多微量物质如醛、酮、酯等，这些微量物质在酒精的蒸馏系统中统称为杂质，酒精和低沸点物质容易挥发，而高沸点物质经水蒸气蒸馏气化上升，此时的酒精与杂质是处于混杂起来的，但是酒精和杂质的挥发系数不同，比酒精更易挥发的杂质称为头级杂质，这些杂质的沸点多数比酒精低，也称为低沸点杂质，尾级杂质的挥发性比乙醇低，沸点多数比乙醇高，也称为高沸点杂质，杂质因挥发性不同而在塔里的分布和聚集趋于不同，运用杂质的分布规律可在蒸馏操作中分离部分杂质，经过多级分离除杂，最终得到我们所需的酒精产物。
S2、原料蒸煮；将液化后的预煮醪投入至蒸煮罐中，蒸煮罐对预煮醪进行分区盛放，并对各区域内的预煮醪蒸煮，蒸煮温度为95℃，蒸煮时间为80min，得到蒸煮醪液。
为了使得原料的蒸煮过程中能减少能耗的损失，或者在相同能耗下，能对原料进行蒸煮的更加完全，并提高蒸煮效率，对蒸煮的罐体内预煮醪进行分散放置，对进入到蒸煮管内部的原料进行分散储存，使得进入的原料不会在罐体内堆积成一大堆，而是通过分散装置的分散作用，使得堆积的原料能够别分散成许多的小单位面积，且许多小单位面积之间还留有一定的空隙，使得内部的热气流通更加的通畅，从而提高了预煮醪与热流的接触面积，使得预煮醪内部的中心区域也能很快的被加热蒸煮，使得热量能够快速的传递到每个小单位预煮醪内部，从而快速的对罐体内的蒸煮原料进行了快速蒸煮，由于原料的蒸煮过程约占酒精总能耗的30％，通过对蒸煮过程进行能耗节约，就是对整体的能耗进行了节约，使得预煮醪的能耗得到有效降低，且加快了整体的蒸煮速率，大大节约了蒸煮过程中消耗的能耗，并对预煮醪的蒸煮更加的彻底。
在拌料预煮的过程中，拌料水要选用纯净的蒸馏水，水温为65℃，料水比为1.5:3，在拌料完成后，加入α-淀粉酶液化20min。
通过对水温的精准控制，使得拌料预煮的过程中不会发生一些不可挽回的操作，通过对料水比的精确掌控，使得拌料预煮更加快速。
在糖化处理过程中，糖化温度为60℃，糖化时间为25min，糖化指标为：总糖9-12；总还原糖4-5；糖化率40％；酸度4.0。
对于糖化过程中温度的精准把控，也是为了使得糖化的过程更加的精准，符合糖化的操作流程，提高糖化的效率，避免出现太大的错误。
在发酵的过程中需要对原料内加入12％酒母醪进行发酵，发酵温度为31-35℃，发酵时间为55小时。
同样对于每个温度的精准掌控，也是为了发酵过程中温度的调整能更适合发酵的需要温度。
在粗镏塔蒸馏时，粗塔塔底的温度为100℃-115℃，粗塔塔顶的温度为95-100℃，酒精槽液从粗馏塔底排出，粗酒精蒸气从粗镏塔顶部进入精馏塔中部，精塔底部区域温度为107℃-110℃，精塔中部区域温度为83℃-85℃，再次进行精馏。
在进行蒸煮的过程中水温为75-90℃之间，原料加水比为1：3.5。
通过蒸馏塔的多次蒸馏作用，使混合在酒精内部的不同沸点的物质，逐步的被提取分离出来，使得酒精的损耗达到最小，得到的酒精含量能够更高，浓度更大，对于分离出来的物质，进行合理有效化的处理，避免了排入到大自然的环境中，对环境造成一定的污染，使得酒精的生产过程更加的绿色环保。
以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。
Claims (9)
1.一种丹参酒加工生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、对原料进行预处理；
S2、原料蒸煮，将液化后的预煮醪投入至蒸煮罐中，蒸煮罐对预煮醪进行分区盛放，并对各区域内的预煮醪蒸煮，蒸煮温度为95℃，蒸煮时间为80min，得到蒸煮醪液；
S3、对蒸煮醪液进行再处理，得到成品丹参酒。
2.根据权利要求1所述的一种丹参酒加工生产工艺，其特征在于：
在原料蒸煮的过程中，对罐体内部产生的热气进行分区导向，使热气均匀分布在各区域内，热量快速的传递至各区域预煮醪内部；
并且，在原料蒸煮的过程中，产生的多余水蒸气排出，在排出口设置液化处理装置，对排出的水蒸气进行液化处理，回收产生的多余水分，利用多余的水分对后续的加工工艺中提供一定量的冷却水。
3.根据权利要求1所述的一种丹参酒加工生产工艺，其特征在于，对原料进行预处理的具体过程包括：
S101、杂质去除，选用丹参原料，对丹参原料进行初步除杂，除去丹参原料中混合的石子、塑料、泥块以及其它有害金属；
S102、对丹参原料进行多级粉碎，使丹参原料粉碎彻底；
S103、对破碎后的丹参原料进行预煮形成预煮醪，并在预煮过程中对预煮醪进行搅拌，以降低预煮醪的粘度，提高预煮醪的发酵速率，直至预煮醪液化。
4.根据权利要求1所述的一种丹参酒加工生产工艺，其特征在于，对原料进行再处理的具体过程包括：
S301、糖化，蒸煮结束后，对蒸煮醪液进行糖化处理，将蒸煮醪液经由真空冷却器进入已彻底冷却并杀菌的糖化罐内，糖化处理后得到糖化醪液；
S302、发酵，将糖化醪液冷却后泵入发酵罐中，进行发酵处理，得到发酵醪液；
S303、蒸馏，将发酵成熟的发酵醪液经预热器加热后，先进入粗馏塔进行蒸馏，再进入精馏塔进行蒸馏，然后在经水洗、脱醇等工序制成丹参酒成品，成品丹参酒精和杂醇油分别经冷却进入成品储罐。
5.根据权利要求3所述的一种丹参酒加工生产工艺，其特征在于：在拌料预煮的过程中，拌料水要选用纯净的蒸馏水，水温为65℃，料水比为1.5:3，在拌料完成后，加入α-淀粉酶液化20min。
6.根据权利要求4所述的一种丹参酒加工生产工艺，其特征在于：在糖化处理过程中，糖化温度为60℃，糖化时间为25min，糖化指标为：总糖9-12；总还原糖4-5；糖化率40％；酸度4.0。
7.根据权利要求4所述的一种丹参酒加工生产工艺，其特征在于：在发酵的过程中需要对原料内加入12％酒母醪进行发酵，发酵温度为31-35℃，发酵时间为55小时。
8.根据权利要求4所述的一种丹参酒加工生产工艺，其特征在于：在粗镏塔蒸馏时，粗塔塔底的温度为100℃-115℃，粗塔塔顶的温度为95-100℃，酒精槽液从粗馏塔底排出，粗酒精蒸气从粗镏塔顶部进入精馏塔中部，精塔底部区域温度为107℃-110℃，精塔中部区域温度为83℃-85℃，再次进行精馏。
9.根据权利要求1所述的一种丹参酒加工生产工艺，其特征在于：在进行蒸煮的过程中水温为75-90℃之间，原料加水比为1：3.5。
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