CN113263768A - 一种基于包装纸箱成型覆膜设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种基于包装纸箱成型覆膜设备，包括支架；所述支架下端设有支撑脚，支架上端安装有传送带，支架前端位置对称设有两组固定挡板，固定挡板表面安装有限位机构；第一固定架，第一固定架下端与支架固定连接，且两组第一固定架上端安装有卷膜，两组第一固定架下端安装有导向圆轨；第二固定架，所述第二固定架为U型结构，且第二固定架下端与支架固定连接，第二固定架上安装有压平机构。本发明中，通过切割组件最上端螺纹孔的设置，可以将紧固螺栓拧松，然后移动切割组件的位置，从而可以调节切割刀的左右位置，使得在对不同宽度的纸箱进行覆膜的时候，切割刀都可以将纸箱两端多余的薄膜切除，操作简单，可以提高工人的调节速度。

Description

一种基于包装纸箱成型覆膜设备

技术领域

本发明属于包装纸箱覆膜技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于包装纸箱成型覆膜设备。

背景技术

覆膜是指将透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用，经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。

可参考申请号为CN201510991730.7的专利，其公开了一种覆膜装置，包括机架，所述机架上设置有凸轮机构及相互平行设置的固定辊和施压辊，所述固定辊和所述施压辊上包覆有牵引膜，所述牵引膜上的膜料在所述固定辊与所述施压辊的挤压下粘附在位于所述固定辊与所述施压辊之间的物料上；所述凸轮机构包括凸轮轴及一端可活动的套设在所述凸轮轴外的连杆，所述连杆的另一端与所述施压辊固定连接，所述凸轮轴在转动时通过所述连杆间歇性的将所述施压辊提起，以使所述膜料间歇性的粘附在所述物料上。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，现有的覆膜装置在使用中薄膜与纸壳之间容易存在气泡，以及纸壳的两端有薄膜露出，影响覆膜品质，还有在对薄膜进行裁边的时候，切割刀的上下位置不便于调节。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基于包装纸箱成型覆膜设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于包装纸箱成型覆膜设备，以解决现有覆膜装置在使用中薄膜与纸壳之间容易存在气泡，以及纸壳的两端有薄膜露出，影响覆膜品质，还有在对薄膜进行裁边的时候，切割刀的高度不便于调节的问题。

本发明一种基于包装纸箱成型覆膜设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种基于包装纸箱成型覆膜设备，包括支架；

所述支架下端设有支撑脚，支架上端安装有传送带，支架前端位置对称设有两组固定挡板，固定挡板表面安装有限位机构；

第一固定架，第一固定架下端与支架固定连接，且两组第一固定架上端安装有卷膜，两组第一固定架下端安装有导向圆轨；

第二固定架，所述第二固定架为U型结构，且第二固定架下端与支架固定连接，第二固定架上安装有压平机构；

第三固定架，所述第三固定架位于第二固定架左侧，且第三固定架前端侧板外侧设有装置盒。

进一步的，所述限位机构包括：

调节螺杆，调节螺杆与固定挡板螺纹连接；

限位板，限位板前端为倾斜结构，且限位板下端面与传送带上端面贴合。

进一步的，所述限位机构还包括：

U型板，U型板与限位板固定连接，且U型板中间位置设有通孔，调节螺杆前端穿过U型板中间的通孔，且U型板内外两侧的调节螺杆表面分别安装有一个螺母；

限位杆，限位杆对称设有两组，且限位杆前端与限位板固定连接，限位杆后端穿过固定档板。

进一步的，所述压平机构包括：

电动缸，电动缸安装在第二固定架上端面中间位置；

升降板，升降板为长条状，且升降板通过两端的T型块滑动卡装在第二固定架内部的竖向轨道槽内部。

进一步的，所述压平机构还包括:

连接板，连接板对称设有两组，且连接板上端与升降板固定连接；

压辊，压辊为圆柱型结构，且压辊两端与连接板转动连接。

进一步的，所述第三固定架下端设有刀杆，刀杆后端与第三固定架后端侧板转动连接，刀杆前端穿过第三固定架前端侧板与装置盒并与手柄固定连接。进一步的，所述刀杆两端对称设有两组固定块，两组固定块之间设有定位杆，且刀杆与定位杆外部套接有四组切割组件，刀杆表面设有固定齿，固定齿位于装置盒内部。

进一步的，所述切割组件侧表面上端设有第一定位孔，第一定位孔套接在刀杆外部，且切割组件侧表面下端设有第二定位孔，第二定位孔套接在定位杆外部，切割组件上端设有螺纹孔，切割组件下端设有切割刀。

进一步的，所述装置盒左右两端开设有贯穿槽，滑动块两端的矩形块滑动卡装在装置盒两端的贯穿槽中，滑动块与装置盒之间设有复位组件。

进一步的，滑动块内表面中间位置设有卡槽，固定齿卡接在卡槽内部，且滑动块套接在刀杆外部。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明中，通过卷膜下端导向圆轨的设置，使得传送带带动纸箱向前运动的过程中，卷膜上的薄膜通过导向圆轨与纸箱贴合，导向圆轨可以起到对薄膜的导向作用，便于薄膜与纸箱更好的贴合。

通过升降板下端压辊的设置，电动缸可以带动升降板向下运动，升降板下端的压辊与纸箱表面贴合，使得纸箱通过压辊的时候，压辊可以对纸箱表面的薄膜进行进一步的挤压，将薄膜与纸箱之间的气体挤压出来，让薄膜与纸箱贴合的更加紧密，从而提高了覆膜的品质。

在对纸箱进行覆膜的过程中，纸箱的两端会有薄膜露出，通过切割组件的设置，可以将纸箱两端的薄膜进行切割，不同规格的纸箱宽度不同。

通过切割组件最上端螺纹孔的设置，可以将紧固螺栓拧松，然后移动切割组件的位置，从而可以调节切割刀的左右位置，使得在对不同宽度的纸箱进行覆膜的时候，切割刀都可以将纸箱两端多余的薄膜切除，操作简单，可以提高工人的调节速度。

通过固定齿卡接在限位槽内部的设置，可以实现对刀杆的固定，将滑动块向外拉动的时候，固定齿与滑动块表面的卡槽脱离接触，工人可以转动手柄来调节刀杆上切割刀的倾斜角度，切割刀与水平方向的夹角越大，切割刀的位置越往下，调节好切割刀的位置之后，然后松开滑动块两端的矩形块，在复位组件的作用下，滑动块被推送到装置盒最内侧，使得滑动块自动复位，固定齿重新卡接在卡槽内部，实现了对刀杆的限位固定。

附图说明

图1是本发明的整体装置结构示意图。

图2是本发明的限位机构结构示意图。

图3是本发明图2中A处放大结构示意图。

图4是本发明的切割组件结构示意图。

图5是本发明的压平机构结构示意图。

图6是本发明的刀杆结构示意图。

图7是本发明的装置盒内部装置结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、支架；101、传送带；2、固定挡板；3、调节螺杆；4、限位板；401、U型板；402、限位杆；5、第一固定架；501、卷膜；502、导向圆轨；6、第二固定架；601、竖向轨道槽；7、电动缸；8、升降板；801、连接板；802、压辊；9、第三固定架；10、刀杆；1001、固定块；1002、固定齿；11、定位杆；12、切割组件；1201、第一定位孔；1202、螺纹孔；1203、第二定位孔；1204、切割刀；13、装置盒；14、滑动块；1401、卡槽；15、复位组件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本发明提供一种基于包装纸箱成型覆膜设备，包括支架1；

支架1下端设有支撑脚，支架1上端安装有传送带101，支架1前端位置对称设有两组固定挡板2，固定挡板2表面安装有限位机构；

第一固定架5，第一固定架5下端与支架1固定连接，且两组第一固定架5上端安装有卷膜501，两组第一固定架5下端安装有导向圆轨502，传送带101带动纸箱向前运动的过程中，卷膜501上的薄膜通过导向圆轨502与纸箱贴合，导向圆轨502可以起到对薄膜的导向作用，便于薄膜与纸箱更好的贴合；

第二固定架6，第二固定架6为U型结构，且第二固定架6下端与支架1固定连接，第二固定架6上安装有压平机构；

第三固定架9，第三固定架9位于第二固定架6左侧，且第三固定架9前端侧板外侧设有装置盒13。

其中，限位机构包括：

调节螺杆3，调节螺杆3与固定挡板2螺纹连接，转动调节螺杆3之后，可以实现调节螺杆3向前或者向后运动，从而调节两组限位板4之间的距离，便于对不同规格的纸箱进行限位；

限位板4，限位板4前端为倾斜结构，且限位板4下端面与传送带101上端面贴合，限位板4前端为倾斜结构的设置，有利于传送带101上的纸箱在运行的过程中可以更方便的进入到两组限位板4之间；

U型板401，U型板401与限位板4固定连接，且U型板401中间位置设有通孔，调节螺杆3前端穿过U型板401中间的通孔，且U型板401内外两侧的调节螺杆3表面分别安装有一个螺母，在转动调节螺杆3的时候，调节螺杆3可以带动限位板4直线向前或者向后运动；

限位杆402，限位杆402对称设有两组，且限位杆402前端与限位板4固定连接，限位杆402后端穿过固定挡板2，两组限位杆402可以起到对限位板4的限位作用，防止限位板4在前后运动中发生偏摆的现象。

其中，压平机构包括电动缸7，电动缸7安装在第二固定架6上端面中间位置；升降板8，升降板8为长条状，且升降板8通过两端的T型块滑动卡装在第二固定架6内部的竖向轨道槽601内部；连接板801，连接板801对称设有两组，且连接板801上端与升降板8固定连接；压辊802，压辊802为圆柱型结构，且压辊802两端与连接板801转动连接，使用中，通过卷膜501上的薄膜通过导向圆轨502与纸箱初步贴合，贴合的并不紧密，通过升降板8下端压辊802的设置，使得纸箱在传送带101上运行的时候，电动缸7可以带动升降板8向下运动，升降板8下端的压辊802与纸箱表面贴合，使得纸箱通过压辊802的时候，压辊802可以对纸箱表面的薄膜进行进一步的挤压，将薄膜与纸箱之间的气体挤压出来，让薄膜与纸箱贴合的更加紧密，从而提高了覆膜的品质。

其中，第三固定架9下端设有刀杆10，刀杆10后端与第三固定架9后端侧板转动连接，刀杆10前端穿过第三固定架9前端侧板与装置盒13并与手柄固定连接，通过刀杆10与手柄固定连接的设置，使得转动手柄就可以调节刀杆10上切割组件12的倾斜角度，便于工人的操作。

其中，刀杆10两端对称设有两组固定块1001，两组固定块1001之间设有定位杆11，且刀杆10与定位杆11外部套接有四组切割组件12，刀杆10表面设有固定齿1002，固定齿1002位于装置盒13内部，在对纸箱进行覆膜的过程中，纸箱的两端会有薄膜露出，通过切割组件12的设置，可以将纸箱两端的薄膜进行切割，从而保证了覆膜质量。

其中，切割组件12侧表面上端设有第一定位孔1201，第一定位孔1201套接在刀杆10外部，且切割组件12侧表面下端设有第二定位孔1203，第二定位孔1203套接在定位杆11外部，切割组件12上端设有螺纹孔1202，切割组件12下端设有切割刀1204，使用中，不同规格的纸箱宽度不同，在对宽度纸箱进行裁边的时候，需要调节切割刀1204的左右位置，通过切割组件12最上端螺纹孔1202的设置，使得紧固螺栓穿过螺纹孔1202对切割组件12进行紧固，在需要调节切割组件12左右位置的时候，可以将紧固螺栓拧松，然后移动切割组件12的位置，操作简单，可以提高工人的调节速度，提高工作效率。

其中，装置盒13左右两端开设有贯穿槽，滑动块14两端的矩形块滑动卡装在装置盒13两端的贯穿槽中，滑动块14与装置盒13之间设有复位组件15，滑动块14内表面中间位置设有卡槽1401，固定齿1002卡接在卡槽1401内部，且滑动块14套接在刀杆10外部，使用中，不同规格的纸箱厚度不同，在对不同厚度的纸箱进行切割的时候，需要调节切割刀1204的上下位置，保证切割刀1204始终与纸箱表面贴合，工人可以通过滑动块14两端的矩形块将滑动块14向后拉动，此时固定齿1002与滑动块14表面的卡槽1401脱离接触，工人可以转动手柄来调节刀杆10上切割刀1204的倾斜角度，切割刀1204与水平方向的夹角越大，切割刀1204的位置越往下，调节好切割刀1204的位置之后，然后松开滑动块14两端的矩形块，在复位组件15的作用下，滑动块14被推送到装置盒13最内侧，使得滑动块14自动复位，固定齿1002重新卡接在卡槽1401内部，实现了对刀杆10的限位固定。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，传送带101带动纸箱向前运动的过程中，卷膜501上的薄膜通过导向圆轨502与纸箱贴合，导向圆轨502可以起到对薄膜的导向作用，便于薄膜与纸箱更好的贴合，通过升降板8下端压辊802的设置，电动缸7可以带动升降板8向下运动，升降板8下端的压辊802与纸箱表面贴合，使得纸箱通过压辊802的时候，压辊802可以对纸箱表面的薄膜进行进一步的挤压，将薄膜与纸箱之间的气体挤压出来，让薄膜与纸箱贴合的更加紧密，从而提高了覆膜的品质，在对纸箱进行覆膜的过程中，纸箱的两端会有薄膜露出，通过切割组件12的设置，可以将纸箱两端的薄膜进行切割，不同规格的纸箱宽度不同，通过切割组件12最上端螺纹孔1202的设置，使得紧固螺栓穿过螺纹孔1202对切割组件12进行紧固，在需要调节切割组件12左右位置的时候，可以将紧固螺栓拧松，然后移动切割组件12的位置，操作简单，可以提高工人的调节速度，不同规格的纸箱厚度也不同，在对不同厚度的纸箱进行切割的时候，需要调节切割刀1204的上下位置，保证切割刀1204始终与纸箱表面贴合，工人可以通过滑动块14两端的矩形块将滑动块14向后拉动，此时固定齿1002与滑动块14表面的卡槽1401脱离接触，工人可以转动手柄来调节刀杆10上切割刀1204的倾斜角度，切割刀1204与水平方向的夹角越大，切割刀1204的位置越往下，调节好切割刀1204的位置之后，然后松开滑动块14两端的矩形块，在复位组件15的作用下，滑动块14被推送到装置盒13最内侧，使得滑动块14自动复位，固定齿1002重新卡接在卡槽1401内部，实现了对刀杆10的限位固定。

在另一实施例中，限位板4前端为圆弧形结构设计，从而使得纸箱与限位板4前端接触的时候，可以对纸箱所受的冲击力起到缓冲作用，防止纸箱前端边缘受损。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种基于包装纸箱成型覆膜设备，其特征在于：包括支架（1）；

所述支架（1）下端设有支撑脚，支架（1）上端安装有传送带（101），支架（1）前端位置对称设有两组固定挡板（2），固定挡板（2）表面安装有限位机构；

第一固定架（5），所述第一固定架（5）下端与支架（1）固定连接，且两组第一固定架（5）上端安装有卷膜（501），两组第一固定架（5）下端安装有导向圆轨（502）；

第二固定架（6），所述第二固定架（6）为U型结构，且第二固定架（6）下端与支架（1）固定连接，第二固定架（6）上安装有压平机构；

第三固定架（9），所述第三固定架（9）位于第二固定架（6）左侧，且第三固定架（9）前端侧板外侧设有装置盒（13）。

2.如权利要求1所述一种基于包装纸箱成型覆膜设备，其特征在于：所述限位机构包括：

调节螺杆（3），调节螺杆（3）与固定档板（2）螺纹连接；

限位板（4），限位板（4）前端为倾斜结构，且限位板（4）下端面与传送带（101）上端面贴合。

3.如权利要求2所述一种基于包装纸箱成型覆膜设备，其特征在于：所述限位机构还包括：

U型板（401），U型板（401）与限位板（4）固定连接，且U型板（401）中间位置设有通孔，调节螺杆（3）前端穿过U型板（401）中间的通孔，且U型板（401）内外两侧的调节螺杆（3）表面分别安装有一个螺母；

限位杆（402），限位杆（402）对称设有两组，且限位杆（402）前端与限位板（4）固定连接，限位杆（402）后端穿过固定档板（2）。

4.如权利要求1所述一种基于包装纸箱成型覆膜设备，其特征在于：所述压平机构包括：

电动缸（7），电动缸（7）安装在第二固定架（6）上端面中间位置；

升降板（8），升降板（8）为长条状，且升降板（8）通过两端的T型块滑动卡装在第二固定架（6）内部的竖向轨道槽（601）内部。

5.如权利要求4所述一种基于包装纸箱成型覆膜设备，其特征在于：所述压平机构还包括:

连接板（801），连接板（801）对称设有两组，且连接板（801）上端与升降板（8）固定连接；压辊（802），压辊（802）为圆柱型结构，且压辊（802）两端与连接板（801）转动连接。

6.如权利要求1所述一种基于包装纸箱成型覆膜设备，其特征在于：所述第三固定架（9）下端设有刀杆（10），刀杆（10）后端与第三固定架（9）后端侧板转动连接，刀杆（10）前端穿过第三固定架（9）前端侧板与装置盒（13）并与手柄固定连接。

7.如权利要求6所述一种基于包装纸箱成型覆膜设备，其特征在于：所述刀杆（10）两端对称设有两组固定块（1001），两组固定块（1001）之间设有定位杆（11），且刀杆（10）与定位杆（11）外部套接有四组切割组件（12），刀杆（10）表面设有固定齿（1002），固定齿（1002）位于装置盒（13）内部。

8.如权利要求7所述一种基于包装纸箱成型覆膜设备，其特征在于：所述切割组件（12）侧表面上端设有第一定位孔（1201），第一定位孔（1201）套接在刀杆（10）外部，且切割组件（12）侧表面下端设有第二定位孔（1203），第二定位孔（1203）套接在定位杆（11）外部，切割组件（12）上端设有螺纹孔（1202），切割组件（12）下端设有切割刀（1204）。

9.如权利要求1所述一种基于包装纸箱成型覆膜设备，其特征在于：所述装置盒（13）左右两端开设有贯穿槽，滑动块（14）两端的矩形块滑动卡装在装置盒（13）两端的贯穿槽中，滑动块（14）与装置盒（13）之间设有复位组件（15）。

10.如权利要求9所述一种基于包装纸箱成型覆膜设备，其特征在于：滑动块（14）内表面中间位置设有卡槽（1401），固定齿（1002）卡接在卡槽（1401）内部，且滑动块（14）套接在刀杆（10）外部。

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