CN113263654A - 一种cpp吹塑薄膜原料颗粒混合配比装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种CPP吹塑薄膜原料颗粒混合配比装置，包括箱体，箱体内壁相对的两侧之间通过隔板设置有颗粒料斗、静电剂料斗和爽滑剂料斗，颗粒料斗的底部转动连接有混合料盘，隔板的底部中央设置有粉末喷洒杆，箱体的内壁通过固定架固定连接有第一混料斗，第一混料斗的内壁靠近顶部位置设置有喷头，第一混料斗的底部滑动连接有调节放料板，第一混料斗内侧的底部中央设置有第一搅拌杆，箱体内壁的底部通过支撑腿固定连接有第二混料斗，第二混料斗的底部中央设置有第二搅拌杆，本发明涉及塑料薄膜生产技术领域。该种CPP吹塑薄膜原料颗粒混合配比装置，解决了现有原料混合不均匀的问题和无形中增加工作量的问题，提高混合效率和质量。

Description

一种CPP吹塑薄膜原料颗粒混合配比装置
技术领域
本发明涉及塑料薄膜生产技术领域，具体为一种CPP吹塑薄膜原料颗粒混合配比装置。
背景技术
CPP薄膜即流延聚丙烯薄膜，也称未拉伸聚丙烯薄膜，按用途不同可分为通用CPP薄膜、镀铝级CPP薄膜和蒸煮级CPP薄膜等。CPP是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯薄膜。该类薄膜与双向聚丙烯薄膜不同，属非取向薄膜。CPP吹塑薄膜在生产过程中需要对原料进行混合配比，CPP薄膜的原料配方中包含大量的PP原料颗粒和少量的液态静电剂以及粉末状的爽滑剂，现有技术中采用将各原料一起倒入混合搅拌机后再进行搅拌混合，然而此种混合搅拌的方式存在下列问题：
首先，因液态静电剂和粉末状的爽滑剂均为少量，因而采用各原料一起倒入搅拌机后再搅拌的方式，容易使得静电剂和爽滑剂仅跟部分PP原料进行混合，极易造成原料的混合不均匀，一方面影响薄膜吹塑的合格率，另一方面也影响了CPP薄膜的成品质量；另外现有其他改进的混合配比装置，需要提前将液态静电剂与粉末状的爽滑剂先混合再与PP原料颗粒混合，无形中增加了工作量。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种CPP吹塑薄膜原料颗粒混合配比装置，解决了现有原料混合不均匀的问题和无形中增加工作量的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种CPP吹塑薄膜原料颗粒混合配比装置，包括箱体，所述箱体内壁相对的两侧之间固定连接有隔板，所述隔板的顶部设置有颗粒料斗、静电剂料斗和爽滑剂料斗，所述颗粒料斗的底部转动连接有混合料盘，所述混合料盘的底部与隔板的顶部滑动连接，所述隔板的底部中央固定连接有固定座，所述固定座的中心转动连接有粉末喷洒杆，所述隔板内竖直转动连接有传动轴，所述传动轴的顶端固定连接有第一齿轮，所述传动轴的底端固定连接有第二齿轮，所述粉末喷洒杆一侧的表面固定连接有外齿环，所述隔板的顶部且位于爽滑剂料斗的底部设置有风机，所述风机的进风口端连通有混料筒，所述混料筒的顶部贯穿爽滑剂料斗的底部并延伸至爽滑剂料斗的顶部，所述风机的出风口连通有送料管，所述送料管的一端与粉末喷洒杆的顶部连通，所述箱体的内壁通过固定架固定连接有第一混料斗，所述第一混料斗的内壁靠近顶部位置设置有喷头，所述静电剂料斗内设置有泵体，所述泵体的出水口端与喷头之间连通有喷管，所述第一混料斗的底部滑动连接有调节放料板，固定架的底部一侧通过第一安装架固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的工作端与调节放料板的一侧固定连接，所述第一混料斗内侧的底部中央设置有第一搅拌杆，所述箱体内壁的底部通过支撑腿固定连接有第二混料斗，所述第二混料斗的底部中央设置有第二搅拌杆；
所述混合料盘包括圆盘，所述圆盘正面的边缘处固定连接有第一圆环，所述圆盘的中心固定连接有驱动套，所述驱动套的边缘处与第一圆环内壁的一侧之间设置有推料板，所述圆盘的表面设置有漏料孔，所述圆盘背面的边缘处固定连接有第二圆环，所述圆盘背面的中心固定连接有内齿环。
优选的，所述第二混料斗的底部一侧滑动连接有放料板，所述箱体内壁的一侧与第二混料斗之间通过第二安装架固定连接有第二电动伸缩杆，所述箱体内壁的底部且位于放料板下方设置有滑料板。
优选的，所述箱体内壁的底部通过电机固定架固定连接有第一搅拌电机，所述第一搅拌电机的输出轴端与第二搅拌杆的一端固定连接，所述第一混料斗的底部固定连接有第一电机固定箱，所述第一电机固定箱内固定连接有第二搅拌电机，所述第二搅拌电机的输出轴端与第一搅拌杆的一端固定连接，所述颗粒料斗内通过固定支架固定连接有第二电机固定箱，所述第二电机固定箱内固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴端与驱动套固定连接。
优选的，所述混料筒的表面开设有进料孔，所述混料筒的顶部设置有调节混料筒开口大小的调节板。
优选的，所述第一齿轮与内齿环啮合连接，所述第二齿轮与外齿环啮合连接。
优选的，所述隔板的表面且位于混合料盘正对应位置开设有下料孔，所述隔板的底部开设有与送料管适配的管槽。
优选的，所述隔板的顶部开设有与第二圆环和内齿环适配的圆形滑槽。
优选的，所述粉末喷洒杆包括中心杆，所述中心杆的周向均匀连通有副杆，所述副杆的底部开设有粉末通孔，所述中心杆与固定座转动连接。
优选的，所述调节放料板包括板体，所述板体的表面中央开设有固定箱通行孔，所述板体的表面还开设有放料孔，所述第一混料斗的底部开设有通孔。
(三)有益效果
本发明提供了一种CPP吹塑薄膜原料颗粒混合配比装置。具备以下有益效果：
(1)、该种CPP吹塑薄膜原料颗粒混合配比装置，利用混合料盘在隔板上的转动，通过漏料孔和下料孔实现PP原料颗粒的均匀落料，在落料过程中，利用风机将爽滑剂从粉末喷洒杆喷出与PP原料颗粒进行初级混合，利用泵体将静电剂从喷头喷出，实现三者的初级混合，避免了传统混合不均匀的问题；
(2)、该种CPP吹塑薄膜原料颗粒混合配比装置，通过第一混料斗和第二混料斗内的搅拌杆搅拌实现多次混合，提高混合的效果，另外通过第一混料斗底部的调节放料板可调节在第一混料斗内的混合时间，满足混合需求。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中A处放大图；
图3为本发明混合料盘正面结构立体图；
图4为本发明混合料盘背面结构立体图；
图5为本发明粉末喷洒杆的结构示意图；
图6为本发明隔板底部的结构示意图；
图7为本发明调节放料板的结构示意图。
图中：1-箱体、2-隔板、3-颗粒料斗、4-静电剂料斗、5-爽滑剂料斗、 6-混合料盘、61-圆盘、62-第一圆环、63-驱动套、64-推料板、65-漏料孔、 66-第二圆环、67-内齿环、7-固定座、8-粉末喷洒杆、81-中心杆、82-副杆、 9-传动轴、10-第一齿轮、11-第二齿轮、12-外齿环、13-风机、14-混料筒、 15-送料管、16-固定架、17-第一混料斗、18-喷头、19-泵体、20-喷管、21- 调节放料板、211-板体、212-固定箱通行孔、213-放料孔、22-第一安装架、 23-第一电动伸缩杆、24-第一搅拌杆、25-支撑腿、26-第二混料斗、27-第二搅拌杆、28-放料板、29-第二安装架、30-第二电动伸缩杆、31-滑料板、32- 第一搅拌电机、33-第一电机固定箱、34-第二搅拌电机、35-固定支架、36- 第二电机固定箱、37-转动电机、38-调节板、39-下料孔、40-管槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种CPP吹塑薄膜原料颗粒混合配比装置，包括箱体1，箱体1内壁相对的两侧之间固定连接有隔板2，隔板2的顶部设置有颗粒料斗3、静电剂料斗4和爽滑剂料斗5，颗粒料斗3的底部转动连接有混合料盘6，混合料盘6的底部与隔板2的顶部滑动连接，隔板2的底部中央固定连接有固定座7，固定座7的中心转动连接有粉末喷洒杆 8，粉末喷洒杆8包括中心杆81，中心杆81的周向均匀连通有副杆82，副杆 82的底部开设有粉末通孔，中心杆81与固定座7转动连接，隔板2内竖直转动连接有传动轴9，传动轴9的顶端固定连接有第一齿轮10，传动轴9的底端固定连接有第二齿轮11，粉末喷洒杆8一侧的表面固定连接有外齿环12，隔板2的顶部且位于爽滑剂料斗5的底部设置有风机13，风机13的进风口端连通有混料筒14，混料筒14的顶部贯穿爽滑剂料斗5的底部并延伸至爽滑剂料斗5的顶部，风机13的出风口连通有送料管15，送料管15的一端与粉末喷洒杆8的顶部连通，箱体1的内壁通过固定架16固定连接有第一混料斗17，第一混料斗17的内壁靠近顶部位置设置有喷头18，静电剂料斗4内设置有泵体19，泵体19的出水口端与喷头18之间连通有喷管20，PP原料颗粒通过隔板2在落入第一混料斗17的过程中，喷头18喷洒静电剂，粉末喷洒杆8喷出爽滑剂，实现三者的第一次混合；第一混料斗17的底部滑动连接有调节放料板21，固定架16的底部一侧通过第一安装架22固定连接有第一电动伸缩杆23，第一电动伸缩杆23的工作端与调节放料板21的一侧固定连接，第一混料斗17内侧的底部中央设置有第一搅拌杆24，通过第一搅拌杆24能够实现PP原料颗粒、静电剂和爽滑剂的再次混合，箱体1内壁的底部通过支撑腿 25固定连接有第二混料斗26，第二混料斗26的底部中央设置有第二搅拌杆 27，通过第一电动伸缩杆23带动调节放料板21的位移量能够调节孔的大小，从而调节了进入第二混料斗26的时间，保证了在第一混料斗17就能得到充分的混合，在进入第二混料斗26后还能通过第二搅拌杆27继续搅拌混合，提高混合效果；隔板2的表面且位于混合料盘6正对应位置开设有下料孔39，隔板2的底部开设有与送料管15适配的管槽40；
混合料盘6包括圆盘61，圆盘61正面的边缘处固定连接有第一圆环62，圆盘61的中心固定连接有驱动套63，驱动套63的边缘处与第一圆环62内壁的一侧之间设置有推料板64，圆盘61的表面设置有漏料孔65，圆盘61背面的边缘处固定连接有第二圆环66，圆盘61背面的中心固定连接有内齿环67，隔板2的顶部开设有与第二圆环66和内齿环67适配的圆形滑槽，保证了PP 原料颗粒能够在第二圆环66与内齿环67外壁所包围的范围内并能通过下料孔39进入第一混料斗17内。
第二混料斗26的底部一侧滑动连接有放料板28，第二混料斗26的底部开设有与放料板28适配的孔，箱体1内壁的一侧与第二混料斗26之间通过第二安装架29固定连接有第二电动伸缩杆30，箱体1内壁的底部且位于放料板28下方设置有滑料板31，通过第二电动伸缩杆30带动放料板28移动，混合后的混料能够从滑料板31滑出。
箱体1内壁的底部通过电机固定架固定连接有第一搅拌电机32，第一搅拌电机32的输出轴端与第二搅拌杆27的一端固定连接，第一混料斗17的底部固定连接有第一电机固定箱33，第一电机固定箱33内固定连接有第二搅拌电机34，第二搅拌电机34的输出轴端与第一搅拌杆24的一端固定连接，颗粒料斗3内通过固定支架35固定连接有第二电机固定箱36，第二电机固定箱 36内固定连接有转动电机37，转动电机37的输出轴端与驱动套63固定连接。
混料筒14的表面开设有进料孔，混料筒14的顶部设置有调节混料筒14 开口大小的调节板38，风机启动时，一部分风从混料筒14顶端进入，另一部分风从进料孔进入，在通过进料孔进入时会带动爽滑剂一同进入风机内，实现通过粉末喷洒杆8喷出粉末，满足了低量爽滑剂与大量PP原料颗粒混合的需求。
第一齿轮10与内齿环67啮合连接，第二齿轮11与外齿环12啮合连接，通过齿轮传动实现粉末喷洒杆8的转动，从而实现均匀撒料。
调节放料板21包括板体211，板体211的表面中央开设有固定箱通行孔 212，板体211的表面还开设有放料孔213，第一混料斗17的底部开设有通孔。
工作时，混合料盘6在转动电机37带动下转动，PP原料颗粒通过漏料孔 65和下料孔39均匀落料，在落料过程中，风机13将爽滑剂从粉末喷洒杆8 喷出与PP原料颗粒进行初级混合，同时泵体19将静电剂从喷头18喷出，实现三者的初级混合，在原料落入第一混料斗17后通过第一搅拌杆24实现PP 原料颗粒、静电剂和爽滑剂的再次混合，原料在进入第二混料斗26后还能通过第二搅拌杆27继续搅拌混合，第二电动伸缩杆30带动放料板28移动，混合后的混料能够从滑料板31滑出，完成混料工作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种CPP吹塑薄膜原料颗粒混合配比装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内壁相对的两侧之间固定连接有隔板(2)，所述隔板(2)的顶部设置有颗粒料斗(3)、静电剂料斗(4)和爽滑剂料斗(5)，所述颗粒料斗(3)的底部转动连接有混合料盘(6)，所述混合料盘(6)的底部与隔板(2)的顶部滑动连接，所述隔板(2)的底部中央固定连接有固定座(7)，所述固定座(7)的中心转动连接有粉末喷洒杆(8)，所述隔板(2)内竖直转动连接有传动轴(9)，所述传动轴(9)的顶端固定连接有第一齿轮(10)，所述传动轴(9)的底端固定连接有第二齿轮(11)，所述粉末喷洒杆(8)一侧的表面固定连接有外齿环(12)，所述隔板(2)的顶部且位于爽滑剂料斗(5)的底部设置有风机(13)，所述风机(13)的进风口端连通有混料筒(14)，所述混料筒(14)的顶部贯穿爽滑剂料斗(5)的底部并延伸至爽滑剂料斗(5)的顶部，所述风机(13)的出风口连通有送料管(15)，所述送料管(15)的一端与粉末喷洒杆(8)的顶部连通，所述箱体(1)的内壁通过固定架(16)固定连接有第一混料斗(17)，所述第一混料斗(17)的内壁靠近顶部位置设置有喷头(18)，所述静电剂料斗(4)内设置有泵体(19)，所述泵体(19)的出水口端与喷头(18)之间连通有喷管(20)，所述第一混料斗(17)的底部滑动连接有调节放料板(21)，固定架(16)的底部一侧通过第一安装架(22)固定连接有第一电动伸缩杆(23)，所述第一电动伸缩杆(23)的工作端与调节放料板(21)的一侧固定连接，所述第一混料斗(17)内侧的底部中央设置有第一搅拌杆(24)，所述箱体(1)内壁的底部通过支撑腿(25)固定连接有第二混料斗(26)，所述第二混料斗(26)的底部中央设置有第二搅拌杆(27)；
所述混合料盘(6)包括圆盘(61)，所述圆盘(61)正面的边缘处固定连接有第一圆环(62)，所述圆盘(61)的中心固定连接有驱动套(63)，所述驱动套(63)的边缘处与第一圆环(62)内壁的一侧之间设置有推料板(64)，所述圆盘(61)的表面设置有漏料孔(65)，所述圆盘(61)背面的边缘处固定连接有第二圆环(66)，所述圆盘(61)背面的中心固定连接有内齿环(67)。
2.根据权利要求1所述的一种CPP吹塑薄膜原料颗粒混合配比装置，其特征在于：所述第二混料斗(26)的底部一侧滑动连接有放料板(28)，所述箱体(1)内壁的一侧与第二混料斗(26)之间通过第二安装架(29)固定连接有第二电动伸缩杆(30)，所述箱体(1)内壁的底部且位于放料板(28)下方设置有滑料板(31)。
3.根据权利要求1所述的一种CPP吹塑薄膜原料颗粒混合配比装置，其特征在于：所述箱体(1)内壁的底部通过电机固定架固定连接有第一搅拌电机(32)，所述第一搅拌电机(32)的输出轴端与第二搅拌杆(27)的一端固定连接，所述第一混料斗(17)的底部固定连接有第一电机固定箱(33)，所述第一电机固定箱(33)内固定连接有第二搅拌电机(34)，所述第二搅拌电机(34)的输出轴端与第一搅拌杆(24)的一端固定连接，所述所述颗粒料斗(3)内通过固定支架(35)固定连接有第二电机固定箱(36)，所述第二电机固定箱(36)内固定连接有转动电机(37)，所述转动电机(37)的输出轴端与驱动套(63)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种CPP吹塑薄膜原料颗粒混合配比装置，其特征在于：所述混料筒(14)的表面开设有进料孔，所述混料筒(14)的顶部设置有调节混料筒(14)开口大小的调节板(38)。
5.根据权利要求1所述的一种CPP吹塑薄膜原料颗粒混合配比装置，其特征在于：所述第一齿轮(10)与内齿环(67)啮合连接，所述第二齿轮(11) 与外齿环(12)啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种CPP吹塑薄膜原料颗粒混合配比装置，其特征在于：所述隔板(2)的表面且位于混合料盘(6)正对应位置开设有下料孔(39)，所述隔板(2)的底部开设有与送料管(15)适配的管槽(40)。
7.根据权利要求1所述的一种CPP吹塑薄膜原料颗粒混合配比装置，其特征在于：所述隔板(2)的顶部开设有与第二圆环(66)和内齿环(67)适配的圆形滑槽。
8.根据权利要求1所述的一种CPP吹塑薄膜原料颗粒混合配比装置，其特征在于：所述粉末喷洒杆(8)包括中心杆(81)，所述中心杆(81)的周向均匀连通有副杆(82)，所述副杆(82)的底部开设有粉末通孔，所述中心杆(81)与固定座(7)转动连接。
9.根据权利要求1所述的一种CPP吹塑薄膜原料颗粒混合配比装置，其特征在于：所述调节放料板(21)包括板体(211)，所述板体(211)的表面中央开设有固定箱通行孔(212)，所述板体(211)的表面还开设有放料孔(213)，所述第一混料斗(17)的底部开设有通孔。
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