CN219291316U - 皮革生产用浆料下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮革生产用浆料下料机构，涉及下料机构技术领域，其包括混料箱，所述混料箱顶端的中间位置处开设有加料口，且混料箱的一端设置有控制面板，所述混料箱一侧的中间位置处安装有搅拌电机，且混料箱底部的四个拐角处均安装有支柱，所述混料箱的内部安装有搅拌桨，且搅拌电机的输出端通过转轴与搅拌桨连接。该皮革生产用浆料下料机构通过设置有下料筒，下料筒底部中央开设有下料槽，其内设置有滤网，可对浆料进行过滤，滤除浆料内残存的固体颗粒，使得下料的浆料品质更高，下料筒底部靠近下料槽处对称设置有挡板，可对下料槽进行局部遮挡，从而控制下料的范围，即使得装置能够适用于不同规格皮革的生产。

Description

皮革生产用浆料下料机构

技术领域

本实用新型涉及下料机构技术领域，具体为皮革生产用浆料下料机构。

背景技术

皮革行业涵盖了制革、制鞋、皮衣、皮件、毛皮及其制品等主体行业，以及皮革化工、皮革五金、皮革机械、辅料等配套行业，上下游关联度高，依靠市场拉动，产品常青，集创汇、富民、就业为一体的特点，皮革浆料树脂涂在无纺布等上，形成一层层皮革，最终形成日常看到的皮革雏形，皮革生产时需要用到浆料下料机构。

现有的皮革生产用浆料下料机构其下料槽的宽度不便于调整，无法适用于不同规格的皮革生产，浆料混合成型后直接进行下料涂布，未经过过滤，浆料内混存少量颗粒添加剂等，会对成品质量造成影响，另外，传统下料筒内壁会有浆料粘附残存，长期累积会对皮革浆料的品质造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供皮革生产用浆料下料机构，以解决上述背景技术中存在的至少一个技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

皮革生产用浆料下料机构，其包括：

混料箱，所述混料箱顶端的中间位置处开设有加料口，且混料箱的一端设置有控制面板，所述混料箱一侧的中间位置处安装有搅拌电机，且混料箱底部的四个拐角处均安装有支柱，所述混料箱的内部安装有搅拌桨，且搅拌电机的输出端通过转轴与搅拌桨连接；

下料筒，所述下料筒位于混料箱的底部，且下料筒底部的中央位置处开设有下料槽，且下料槽内安装有滤网，所述下料筒内设置有输料螺杆，且输料螺杆上安装有清理机构，所述下料筒一侧的中间位置处固定有输送电机，且输送电机的输出端通过转轴与输料螺杆连接；

挡板，所述挡板设置有两个，且挡板对称设置于下料筒底部的两侧，所述挡板上表面的两端均设置有滑条，且滤网两端的下料筒外壁上均开设有与滑条相配合的滑槽，所述滑条的中间位置处均开设有通槽，且通槽内均设置有抵触板，所述挡板靠近通槽的位置处均贯穿设置有紧固螺杆，且紧固螺杆的端部均与抵触板连接。

优选的，所述混料箱底部靠近搅拌电机的一侧设置有落料口，且混料箱通过落料口与下料筒相连通，所述混料箱内部的底端均匀设置有加热片，且混料箱内部底端靠近落料口的位置处安装有温度传感器，所述温度传感器的输出端通过导线与控制面板的输入端电性连接，且控制面板的输出端通过导线与加热片的输入端电性连接。

优选的，所述混料箱的内部呈圆筒状设计，且混料箱靠近搅拌电机的一侧内径较大，所述搅拌桨的外边缘与混料箱的内壁相接触。

优选的，所述挡板的上表面均粘接有密封胶片，且密封胶片与下料筒外壁相贴合，所述挡板的长度均大于下料槽长度的一半，且挡板相较于下料槽的中线对称设置。

优选的，所述下料筒远离输送电机的一侧开设有出料口，且出料口处安装有送料泵，所述送料泵的输出端安装有回收管，且回收管的顶端与混料箱内部顶端相连通。

优选的，所述清理机构包括套箍、压缩弹簧、套筒、导柱、安装板和橡胶刮条，所述套箍均通过螺栓与输料螺杆的两侧连接，且套箍的顶端均安装有套筒，所述套筒的内部均设置有与其内径相吻合的导柱，且导柱的顶端均贯穿套筒顶部，所述导柱均通过压缩弹簧与套筒构成弹性复位结构，且导柱之间的顶端固定有安装板，所述安装板的顶端安装有橡胶刮条，且橡胶刮条与下料筒的内壁相抵触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置有下料筒，下料筒底部中央开设有下料槽，其内设置有滤网，可对浆料进行过滤，滤除浆料内残存的固体颗粒，使得下料的浆料品质更高，下料筒底部靠近下料槽处对称设置有挡板，可对下料槽进行局部遮挡，从而控制下料的范围，即使得装置能够适用于不同规格皮革的生产，下料筒内设置有输料螺杆，可对浆料进行输送，部分颗粒较大的浆料无法通过滤网下料，则被输送至出料口，经送料泵作用下返回混料箱进行二次搅拌混合，使得颗粒进一步溶解或熔融，得到均一度更高的浆料；

2.本实用新型通过设置有清理机构，可随输料螺杆同步旋转，旋转的同时橡胶刮条可对下料筒内壁进行清理，同时刮除滤网表面堵塞的浆料，使得下料更顺畅，且避免浆料粘附在下料筒内壁对皮革浆料的品质造成影响。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型清理机构侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型挡板结构示意图。

图中：1、混料箱；2、控制面板；3、加料口；4、回收管；5、搅拌电机；6、输送电机；7、挡板；701、滑条；702、密封胶片；703、通槽；704、抵触板；8、下料筒；801、出料口；9、紧固螺杆；10、送料泵；11、支柱；12、落料口；13、搅拌桨；14、加热片；15、温度传感器；16、下料槽；1601、滤网；17、输料螺杆；18、清理机构；1801、套箍；1802、压缩弹簧；1803、套筒；1804、导柱；1805、安装板；1806、橡胶刮条；19、滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

皮革生产用浆料下料机构，其包括：

混料箱1，混料箱1顶端的中间位置处开设有加料口3，且混料箱1的一端设置有控制面板2，混料箱1一侧的中间位置处安装有搅拌电机5，且混料箱1底部的四个拐角处均安装有支柱11，混料箱1的内部安装有搅拌桨13，且搅拌电机5的输出端通过转轴与搅拌桨13连接；

下料筒8，下料筒8位于混料箱1的底部，且下料筒8底部的中央位置处开设有下料槽16，且下料槽16内安装有滤网1601，下料筒8内设置有输料螺杆17，且输料螺杆17上安装有清理机构18，下料筒8一侧的中间位置处固定有输送电机6，且输送电机6的输出端通过转轴与输料螺杆17连接；

挡板7，挡板7设置有两个，且挡板7对称设置于下料筒8底部的两侧，挡板7上表面的两端均设置有滑条701，且滤网1601两端的下料筒8外壁上均开设有与滑条701相配合的滑槽19，滑条701的中间位置处均开设有通槽703，且通槽703内均设置有抵触板704，挡板7靠近通槽703的位置处均贯穿设置有紧固螺杆9，且紧固螺杆9的端部均与抵触板704连接；

混料箱1的内部呈圆筒状设计，且混料箱1靠近搅拌电机5的一侧内径较大，搅拌桨13的外边缘与混料箱1的内壁相接触，呈圆筒状设计且靠近搅拌电机5的一侧内径较大使得混料箱1内部底端呈倾斜设置，即靠近落料口12处位置较低，更方便落料，内壁相接触设计使得搅拌桨13旋转搅拌的同时可对混料箱1的内壁进行清理，刮除混料箱1内壁粘附的浆料，使得浆料混合更均匀。

在其中一个实施例中，所述混料箱1底部靠近搅拌电机5的一侧设置有落料口12，且混料箱1通过落料口12与下料筒8相连通，混料箱1内部的底端均匀设置有加热片14，且混料箱1内部底端靠近落料口12的位置处安装有温度传感器15，温度传感器15的输出端通过导线与控制面板2的输入端电性连接，且控制面板2的输出端通过导线与加热片14的输入端电性连接，加热片14和温度传感器15协同工作，可控制混料箱1内的温度，使得混合处于合适温度下，混合效率更高。

在其中一个优选的实施例中，所述挡板7的上表面均粘接有密封胶片702，且密封胶片702与下料筒8外壁相贴合，挡板7的长度均大于下料槽16长度的一半，且挡板7相较于下料槽16的中线对称设置，使用时可调整两块挡板7的位置，使其对下料槽16进行局部遮挡，从而控制下料的范围，使得装置能够适用于不同规格皮革的生产。

在其中一个实施例中，所述下料筒8远离输送电机6的一侧开设有出料口801，且出料口801处安装有送料泵10，送料泵10的输出端安装有回收管4，且回收管4的顶端与混料箱1内部顶端相连通，部分颗粒较大的浆料无法通过滤网1601下料，则被输送至出料口801，经送料泵10作用下返回混料箱1进行二次搅拌混合，使得颗粒进一步溶解或熔融，得到均一度更高的浆料。

在其中一个优选的实施例中，所述清理机构18包括套箍1801、压缩弹簧1802、套筒1803、导柱1804、安装板1805和橡胶刮条1806，套箍1801均通过螺栓与输料螺杆17的两侧连接，且套箍1801的顶端均安装有套筒1803，套筒1803的内部均设置有与其内径相吻合的导柱1804，且导柱1804的顶端均贯穿套筒1803顶部，导柱1804均通过压缩弹簧1802与套筒1803构成弹性复位结构，且导柱1804之间的顶端固定有安装板1805，安装板1805的顶端安装有橡胶刮条1806，且橡胶刮条1806与下料筒8的内壁相抵触，清理机构18随输料螺杆17同步旋转，旋转时橡胶刮条1806可对下料筒8内壁进行清理，同时刮除滤网1601表面堵塞的浆料，使得下料更顺畅，且避免浆料粘附在下料筒8内壁对皮革浆料的品质造成影响。

本实用新型的工作原理为：使用时接通电源，首先将皮革浆料和各种着色剂或其它有机物等添加物由加料口3加入混料箱1内，搅拌桨13可对各成分进行搅拌，加热片14和温度传感器15协同工作，可控制混料箱1内的温度，使得混合处于合适温度下，混合效率更高，混合后的浆料由落料口12进入下料筒8内，经输料螺杆17的输送，向出料口801处转移，当浆料转移至下料槽16处时，浆料可经滤网1601过滤后落下，完成下料，使用时可调整两块挡板7的位置，使其对下料槽16进行局部遮挡，从而控制下料的范围，部分颗粒较大的浆料无法通过滤网1601下料，则被输送至出料口801，经送料泵10作用下返回混料箱1进行二次搅拌混合，清理机构18随输料螺杆17同步旋转，旋转时橡胶刮条1806可对下料筒8内壁进行清理，同时刮除滤网1601表面堵塞的浆料，使得下料更顺畅，且避免浆料粘附在下料筒8内壁对皮革浆料的品质造成影响。

以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.皮革生产用浆料下料机构，其特征在于，其包括：

混料箱（1），所述混料箱（1）顶端的中间位置处开设有加料口（3），且混料箱（1）的一端设置有控制面板（2），所述混料箱（1）一侧的中间位置处安装有搅拌电机（5），且混料箱（1）底部的四个拐角处均安装有支柱（11），所述混料箱（1）的内部安装有搅拌桨（13），且搅拌电机（5）的输出端通过转轴与搅拌桨（13）连接；

下料筒（8），所述下料筒（8）位于混料箱（1）的底部，且下料筒（8）底部的中央位置处开设有下料槽（16），且下料槽（16）内安装有滤网（1601），所述下料筒（8）内设置有输料螺杆（17），且输料螺杆（17）上安装有清理机构（18），所述下料筒（8）一侧的中间位置处固定有输送电机（6），且输送电机（6）的输出端通过转轴与输料螺杆（17）连接；

挡板（7），所述挡板（7）设置有两个，且挡板（7）对称设置于下料筒（8）底部的两侧，所述挡板（7）上表面的两端均设置有滑条（701），且滤网（1601）两端的下料筒（8）外壁上均开设有与滑条（701）相配合的滑槽（19），所述滑条（701）的中间位置处均开设有通槽（703），且通槽（703）内均设置有抵触板（704），所述挡板（7）靠近通槽（703）的位置处均贯穿设置有紧固螺杆（9），且紧固螺杆（9）的端部均与抵触板（704）连接。

2.根据权利要求1所述的皮革生产用浆料下料机构，其特征在于：所述混料箱（1）底部靠近搅拌电机（5）的一侧设置有落料口（12），且混料箱（1）通过落料口（12）与下料筒（8）相连通，所述混料箱（1）内部的底端均匀设置有加热片（14），且混料箱（1）内部底端靠近落料口（12）的位置处安装有温度传感器（15），所述温度传感器（15）的输出端通过导线与控制面板（2）的输入端电性连接，且控制面板（2）的输出端通过导线与加热片（14）的输入端电性连接。

3.根据权利要求1所述的皮革生产用浆料下料机构，其特征在于：所述混料箱（1）的内部呈圆筒状设计，且混料箱（1）靠近搅拌电机（5）的一侧内径较大，所述搅拌桨（13）的外边缘与混料箱（1）的内壁相接触。

4.根据权利要求1所述的皮革生产用浆料下料机构，其特征在于：所述挡板（7）的上表面均粘接有密封胶片（702），且密封胶片（702）与下料筒（8）外壁相贴合，所述挡板（7）的长度均大于下料槽（16）长度的一半，且挡板（7）相较于下料槽（16）的中线对称设置。

5.根据权利要求1所述的皮革生产用浆料下料机构，其特征在于：所述下料筒（8）远离输送电机（6）的一侧开设有出料口（801），且出料口（801）处安装有送料泵（10），所述送料泵（10）的输出端安装有回收管（4），且回收管（4）的顶端与混料箱（1）内部顶端相连通。

6.根据权利要求1所述的皮革生产用浆料下料机构，其特征在于：所述清理机构（18）包括套箍（1801）、压缩弹簧（1802）、套筒（1803）、导柱（1804）、安装板（1805）和橡胶刮条（1806），所述套箍（1801）均通过螺栓与输料螺杆（17）的两侧连接，且套箍（1801）的顶端均安装有套筒（1803），所述套筒（1803）的内部均设置有与其内径相吻合的导柱（1804），且导柱（1804）的顶端均贯穿套筒（1803）顶部，所述导柱（1804）均通过压缩弹簧（1802）与套筒（1803）构成弹性复位结构，且导柱（1804）之间的顶端固定有安装板（1805），所述安装板（1805）的顶端安装有橡胶刮条（1806），且橡胶刮条（1806）与下料筒（8）的内壁相抵触。

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