CN113263645A - 一种夹持效果好的硅棒切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种夹持效果好的硅棒切割装置，包括固定箱、夹持机构和清洁机构，夹持机构和清洁机构均设置在固定箱内，夹持机构包括夹持组件和连接组件，清洁机构包括驱动组件和清洁组件，该夹持效果好的硅棒切割装置通过夹持机构和吸盘的配合实现对主体两端的夹持，从而提高固定效果，提高切割时的精准度，通过清洁机构实现对切割的过程中刀片的冷却，并且通过出水管实现对固定箱底端水的吹动，加快水的流动速度，从而降低水的温度，并且通过清洁杆还能实现对固定箱的清洁，降低工作人员的劳动强度，这里通过转动的滤网板，使得切割后产生的硅粉可以更好的掉落在固定箱内部的底端，防止滤网板的堵塞，提高了使用的实用性。
Description
技术领域
本发明特别涉及一种夹持效果好的硅棒切割装置。
背景技术
现有的用于硅棒的切割，在切割过程中需要大量的水来进行冷却，才能避免温度过高导致切割线断裂，保障生产长时间稳定的进行，目前的硅块切割加工工序中耗用的水量极大，导致切割成本极高，切割过程中产生的污水含有大量的硅粉，在进行对装置清洁时，十分麻烦，提高工作人员的劳动强度，浪费时间，从而降低生产效率，且夹持效果并不理想。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种夹持效果好的硅棒切割装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种夹持效果好的硅棒切割装置，包括固定箱、夹持机构和清洁机构，所述夹持机构和清洁机构均设置在固定箱内；
所述夹持机构包括夹持组件和连接组件，所述连接组件设置在固定箱内，所述夹持组件设置在连接组件上，所述夹持组件与连接组件连接；
所述清洁机构设置在夹持组件的上方，所述清洁机构包括驱动组件和清洁组件，所述驱动组件设置在连接组件的下方，所述清洁组件设置在夹持组件的上方，所述清洁组件与驱动组件连接。
为了实现对圆板的转动，所述连接组件包括圆板、滤网板和连接块，所述固定箱竖向设置，所述固定箱为圆柱箱，所述滤网板上设有连通孔，所述滤网板水平设置在固定箱内，所述圆板设置在连通孔内，所述圆板的外圈与滤网板的内壁连接，所述圆板上设有穿孔，所述连接块设置在穿孔的内壁上。
为了实现对主体的夹持，所述夹持组件设置在固定箱内部的底端，所述夹持组件包括电机、转杆、抵靠板和卡盘，所述电机竖向朝上设置在固定箱内部的底端，所述转杆设置在圆板和电机之间，所述转杆的一端安装在电机上，所述转杆的另一端位于圆板上的通孔内，所述转杆远离电机的一端设有竖向U型槽，所述连接块位于U型槽内，所述连接块与U型槽滑动连接，所述圆板通过连接块与转杆传动连接，所述抵靠板设置在圆板的下方，所述抵靠板套设在转杆上，所述抵靠板与转杆连接，所述抵靠板远离电机的一端与圆板抵靠，所述卡盘设置在圆板上，所述卡盘与圆板连接，所述卡盘为三爪自定心卡盘。
为了便于固定箱的清洁，所述清洁组件设置在固定箱内部的顶端，所述清洁组件包括吸盘、轴承、波纹管、连接管、限位环和回复单元，所述固定箱的顶端设有通孔，所述通孔的内壁上设有环形限位槽，所述限位环设置在限位槽内，所述限位环与限位槽滑动连接，所述波纹管设置在固定箱内，所述波纹管位于限位环的下方，所述连接管竖向设置在固定箱的上方，所述轴承设置在波纹管的下方，所述连接管的底端通过限位环与波纹管的一端连接，所述波纹管的另一端与轴承内圈的端面连接，所述连接管的外圈与限位环的内圈连接，所述吸盘设置在轴承远离波纹管的一端上，所述吸盘与轴承内圈的端面连接，所述轴承与圆板同轴设置。
为了实现对吸盘的回复，所述回复单元有两个，两个回复单元分别设置在波纹管的两侧，两个回复单元关于轴承的轴线对称设置，所述回复单元包括限位杆和弹簧，所述限位杆设置在轴承的一侧，所述固定箱的内壁上设有竖向定位槽，所述限位杆设置在轴承的一侧，所述限位杆的一端与轴承的外圈连接，所述限位杆的另一端位于定位槽内，所述限位杆与定位槽滑动连接，所述弹簧设置在限位杆和固定箱顶端的内壁之间，所述弹簧的一端与限位杆连接，所述弹簧的另一端与固定箱顶端的内壁连接。
为了实现对水的流动，所述驱动组件设置在固定箱内部的底端，所述驱动组件包括水泵、出水管、进水管和旋转接头，所述水泵设置在固定箱内部的底端，所述进水管设置在水泵的一侧，所述进水管与水泵连通，所述出水管设置在固定箱的一侧，所述旋转接头设置在连接管的顶端，所述出水管的一端通过固定箱与水泵连通，所述出水管的另一端通过旋转接头与连接管连通。
为了提高清洁效果，所述卡盘和吸盘之间设有清洁单元，所述清洁单元包括连通管和清洁杆，所述连通管竖向设置在卡盘的上方，所述清洁杆设置在卡盘和连通管之间，所述清洁杆中空设置，所述清洁杆上设有若干出水孔，各出水孔沿着清洁杆的轴线周向均匀设置，所述清洁杆的一端与连通管连通，所述清洁杆的另一端与卡盘连接，所述连通管远离清洁杆的一端位于轴承内，所述连通管的外圈与轴承的内圈抵靠，所述连通管与轴承滑动连接。
为了实现对刀片的冷却，所述固定箱底端的一侧设有水箱，所述固定箱远离出水管的一侧设有喷水管，所述喷水管的一端与固定箱内部的底端连通，所述喷水管的另一端与固定箱内部顶端的一侧连通，所述喷水管位于固定箱底端的一侧与出水管正对设置。
本发明的有益效果是，该夹持效果好的硅棒切割装置通过夹持机构和吸盘的配合实现对主体两端的夹持，从而提高固定效果，防止切割时主体的移动，提高切割时的精准度，这里通过清洁机构实现对固定箱的清洁，同时在切割的过程中通过喷水管实现对刀片的冷却，并且通过出水管实现对固定箱底端水的吹动，加快水的流动速度，从而降低水的温度，实现对水循环利用，节约水资源，并且通过清洁杆还能实现对固定箱的清洁，降低工作人员的劳动强度，这里通过转动的滤网板，使得切割后产生的硅粉可以更好的掉落在固定箱内部的底端，防止滤网板的堵塞，提高了使用的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的夹持效果好的硅棒切割装置的结构示意图；
图2是本发明的夹持效果好的硅棒切割装置连接组件的结构示意图；
图3是图1的A部放大图；
图4是本发明的夹持效果好的硅棒切割装置限位环、连接管、波纹管、轴承和吸盘的连接结构示意图；
图中：1.固定箱，2.圆板，3.滤网板，4.连接块，5.电机，6.转杆，7.抵靠板，8.卡盘，9.吸盘，10.轴承，11.波纹管，12.连接管，13.限位环，14.限位杆，15.弹簧，16.水泵，17.出水管，18.进水管，19.旋转接头，20.清洁杆，21.连通管，22.水箱，23.喷水管。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-2所示，一种夹持效果好的硅棒切割装置，包括固定箱1、夹持机构和清洁机构，所述夹持机构和清洁机构均设置在固定箱1内；
所述夹持机构包括夹持组件和连接组件，所述连接组件设置在固定箱1内，所述夹持组件设置在连接组件上，所述夹持组件与连接组件连接；
所述清洁机构设置在夹持组件的上方，所述清洁机构包括驱动组件和清洁组件，所述驱动组件设置在连接组件的下方，所述清洁组件设置在夹持组件的上方，所述清洁组件与驱动组件连接。
为了实现对圆板2的转动，所述连接组件包括圆板2、滤网板3和连接块4，所述固定箱1竖向设置，所述固定箱1为圆柱箱，所述滤网板3上设有连通孔，所述滤网板3水平设置在固定箱1内，所述圆板2设置在连通孔内，所述圆板2的外圈与滤网板3的内壁连接，所述圆板2上设有穿孔，所述连接块4设置在穿孔的内壁上。
为了实现对主体的夹持，所述夹持组件设置在固定箱1内部的底端，所述夹持组件包括电机5、转杆6、抵靠板7和卡盘8，所述电机5竖向朝上设置在固定箱1内部的底端，所述转杆6设置在圆板2和电机5之间，所述转杆6的一端安装在电机5上，所述转杆6的另一端位于圆板2上的通孔内，所述转杆6远离电机5的一端设有竖向U型槽，所述连接块4位于U型槽内，所述连接块4与U型槽滑动连接，所述圆板2通过连接块4与转杆6传动连接，所述抵靠板7设置在圆板2的下方，所述抵靠板7套设在转杆6上，所述抵靠板7与转杆6连接，所述抵靠板7远离电机5的一端与圆板2抵靠，所述卡盘8设置在圆板2上，所述卡盘8与圆板2连接，所述卡盘8为三爪自定心卡盘。
这里的固定箱1内是设有切割装置的，这里当需要对主体进行切割时，首先将主体放置在卡盘8上，这时通过卡盘8实现对主体底端的固定，然后通过清洁组件实现对主体顶端的限位，这时运行电机5，电机5驱动转杆6转动，转杆6驱动连接块4转动，从而实现对圆板2的转动，圆板2驱动滤网板3转动，同时圆板2驱动卡盘8转动，卡盘8转动驱动主体转动，通过固定箱1设有的切割装置实现对主体的切割，这里通过连接块4实现对圆板2的限位，从而便于圆板2的拆卸，同时还能实现对圆板2的转动，这里的抵靠板7是用来实现对圆板2的支撑的，这里通过转动的滤网板3，使得切割后产生的硅粉可以更好的掉落在固定箱1内部的底端，防止滤网板3的堵塞，提高了使用的实用性，同时还能使得水更好的在固定箱1内扩散，提高水与空气的接触面积，从而提高水的散热效果。
如图3-4所示，为了便于固定箱1的清洁，所述清洁组件设置在固定箱1内部的顶端，所述清洁组件包括吸盘9、轴承10、波纹管11、连接管12、限位环13和回复单元，所述固定箱1的顶端设有通孔，所述通孔的内壁上设有环形限位槽，所述限位环13设置在限位槽内，所述限位环13与限位槽滑动连接，所述波纹管11设置在固定箱1内，所述波纹管11位于限位环13的下方，所述连接管12竖向设置在固定箱1的上方，所述轴承10设置在波纹管11的下方，所述连接管12的底端通过限位环13与波纹管11的一端连接，所述波纹管11的另一端与轴承10内圈的端面连接，所述连接管12的外圈与限位环13的内圈连接，所述吸盘9设置在轴承10远离波纹管11的一端上，所述吸盘9与轴承10内圈的端面连接，所述轴承10与圆板2同轴设置。
为了实现对吸盘9的回复，所述回复单元有两个，两个回复单元分别设置在波纹管11的两侧，两个回复单元关于轴承10的轴线对称设置，所述回复单元包括限位杆14和弹簧15，所述限位杆14设置在轴承10的一侧，所述固定箱1的内壁上设有竖向定位槽，所述限位杆14设置在轴承10的一侧，所述限位杆14的一端与轴承10的外圈连接，所述限位杆14的另一端位于定位槽内，所述限位杆14与定位槽滑动连接，所述弹簧15设置在限位杆14和固定箱1顶端的内壁之间，所述弹簧15的一端与限位杆14连接，所述弹簧15的另一端与固定箱1顶端的内壁连接。
为了实现对水的流动，所述驱动组件设置在固定箱1内部的底端，所述驱动组件包括水泵16、出水管17、进水管18和旋转接头19，所述水泵16设置在固定箱1内部的底端，所述进水管18设置在水泵16的一侧，所述进水管18与水泵16连通，所述出水管17设置在固定箱1的一侧，所述旋转接头19设置在连接管12的顶端，所述出水管17的一端通过固定箱1与水泵16连通，所述出水管17的另一端通过旋转接头19与连接管12连通。
为了提高清洁效果，所述卡盘8和吸盘9之间设有清洁单元，所述清洁单元包括连通管21和清洁杆20，所述连通管21竖向设置在卡盘8的上方，所述清洁杆20设置在卡盘8和连通管21之间，所述清洁杆20中空设置，所述清洁杆20上设有若干出水孔，各出水孔沿着清洁杆20的轴线周向均匀设置，所述清洁杆20的一端与连通管21连通，所述清洁杆20的另一端与卡盘8连接，所述连通管21远离清洁杆20的一端位于轴承10内，所述连通管21的外圈与轴承10的内圈抵靠，所述连通管21与轴承10滑动连接。
这里的水泵16是水气两用泵，这里通过运行水泵16，实现对出水管17的吸气，这时进水管18则出气，实现对固定箱1底端水的吹动，从而提高散热效果，这里通过出水管17的吸气，使得吸盘9实现对主体顶端的固定，这里因为波纹管11与轴承10并不是密封连接的，所以这里当吸盘9一边可以实现对主体的吸附，同时还能实现对多余气体的排放，因为这里的水泵16是一直运行的，这里需要操作工人手动推动限位杆14，限位杆14移动驱动轴承10移动，轴承10驱动吸盘9移动，使得吸盘9与主体抵靠，这时通过气泵的吸力才能实现对主体顶端的限位，这时的弹簧15处于拉伸状态，这里因为与轴承10连接的是波纹管11，而波纹管11是具有伸缩性的，所以这里吸盘9是可以随意的移动的，这里当需要对固定箱1进行清洁时，首先将主体拆除，然后将清洁杆20安装在卡盘8上，然后使得清洁杆20的顶端位于轴承10内，这时水泵16运行，通过进水管18实现对固定箱1内部的底端的吸水，然后通过出水管17排出，使得水依次通过连接管12、波纹管11和连通管21，然后流入清洁杆20内，通过清洁杆20上的出水孔喷出，从而实现对固定箱1的清洁，从而降低操作工人的劳动强度，这里通过限位环13、轴承10和旋转接头19的配合，是为了防止清洁杆20在转动时，使得波纹管11和连接管12同时转动，实现对波纹管11和连接管12的保护，使得这里的连接管12和波纹管11可以随意的转动，提高了使用寿命。
为了实现对刀片的冷却，所述固定箱1底端的一侧设有水箱22，所述固定箱1远离出水管17的一侧设有喷水管23，所述喷水管23的一端与固定箱1内部的底端连通，所述喷水管23的另一端与固定箱1内部顶端的一侧连通，所述喷水管23位于固定箱1底端的一侧与出水管17正对设置。
这里当在进行对主体切割时，同时出水管17的吹气，使得水向着喷水管23流动，同时在加上水的压力，使得喷水管23内部的水更好的实现刀片的散热，这里的水泵16不仅可以实现对主体的限位，同时还能实现对固定箱1的清洁和刀片的散热，提高了使用的实用性。
这里的固定箱1内是设有切割装置的，这里当需要对主体进行切割时，首先将主体放置在卡盘8上，这时通过卡盘8实现对主体底端的固定，然后通过清洁组件实现对主体顶端的限位，这时运行电机5，电机5驱动转杆6转动，转杆6驱动连接块4转动，从而实现对圆板2的转动，圆板2驱动滤网板3转动，同时圆板2驱动卡盘8转动，卡盘8转动驱动主体转动，通过固定箱1设有的切割装置实现对主体的切割，这里通过连接块4实现对圆板2的限位，从而便于圆板2的拆卸，同时还能实现对圆板2的转动，这里的抵靠板7是用来实现对圆板2的支撑的，这里通过转动的滤网板3，使得切割后产生的硅粉可以更好的掉落在固定箱1内部的底端，防止滤网板3的堵塞，提高了使用的实用性，同时还能使得水更好的在固定箱1内扩散，提高水与空气的接触面积，从而提高水的散热效果。
这里的水泵16是水气两用泵，这里通过运行水泵16，实现对出水管17的吸气，这时进水管18则出气，实现对固定箱1底端水的吹动，从而提高散热效果，这里通过出水管17的吸气，使得吸盘9实现对主体顶端的固定，这里因为波纹管11与轴承10并不是密封连接的，所以这里当吸盘9一边可以实现对主体的吸附，同时还能实现对多余气体的排放，因为这里的水泵16是一直运行的，这里需要操作工人手动推动限位杆14，限位杆14移动驱动轴承10移动，轴承10驱动吸盘9移动，使得吸盘9与主体抵靠，这时通过气泵的吸力才能实现对主体顶端的限位，这时的弹簧15处于拉伸状态，这里因为与轴承10连接的是波纹管11，而波纹管11是具有伸缩性的，所以这里吸盘9是可以随意的移动的，这里当需要对固定箱1进行清洁时，首先将主体拆除，然后将清洁杆20安装在卡盘8上，然后使得清洁杆20的顶端位于轴承10内，这时水泵16运行，通过进水管18实现对固定箱1内部的底端的吸水，然后通过出水管17排出，使得水依次通过连接管12、波纹管11和连通管21，然后流入清洁杆20内，通过清洁杆20上的出水孔喷出，从而实现对固定箱1的清洁，从而降低操作工人的劳动强度，这里通过限位环13、轴承10和旋转接头19的配合，是为了防止清洁杆20在转动时，使得波纹管11和连接管12同时转动，实现对波纹管11和连接管12的保护，使得这里的连接管12和波纹管11可以随意的转动，提高了使用寿命。
这里当在进行对主体切割时，同时出水管17的吹气，使得水向着喷水管23流动，同时在加上水的压力，使得喷水管23内部的水更好的实现刀片的散热，这里的水泵16不仅可以实现对主体的限位，同时还能实现对固定箱1的清洁和刀片的散热，提高了使用的实用性。
与现有技术相比，该夹持效果好的硅棒切割装置通过夹持机构和吸盘9的配合实现对主体两端的夹持，从而提高固定效果，防止切割时主体的移动，提高切割时的精准度，这里通过清洁机构实现对固定箱1的清洁，同时在切割的过程中通过喷水管23实现对刀片的冷却，并且通过出水管17实现对固定箱1底端水的吹动，加快水的流动速度，从而降低水的温度，实现对水循环利用，节约水资源，并且通过清洁杆20还能实现对固定箱1的清洁，降低工作人员的劳动强度，这里通过转动的滤网板3，使得切割后产生的硅粉可以更好的掉落在固定箱1内部的底端，防止滤网板3的堵塞，提高了使用的实用性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (8)
1.一种夹持效果好的硅棒切割装置，其特征在于，包括固定箱(1)、夹持机构和清洁机构，所述夹持机构和清洁机构均设置在固定箱(1)内；
所述夹持机构包括夹持组件和连接组件，所述连接组件设置在固定箱(1)内，所述夹持组件设置在连接组件上，所述夹持组件与连接组件连接；
所述清洁机构设置在夹持组件的上方，所述清洁机构包括驱动组件和清洁组件，所述驱动组件设置在连接组件的下方，所述清洁组件设置在夹持组件的上方，所述清洁组件与驱动组件连接。
2.如权利要求1所述的夹持效果好的硅棒切割装置，其特征在于，所述连接组件包括圆板(2)、滤网板(3)和连接块(4)，所述固定箱(1)竖向设置，所述固定箱(1)为圆柱箱，所述滤网板(3)上设有连通孔，所述滤网板(3)水平设置在固定箱(1)内，所述圆板(2)设置在连通孔内，所述圆板(2)的外圈与滤网板(3)的内壁连接，所述圆板(2)上设有穿孔，所述连接块(4)设置在穿孔的内壁上。
3.如权利要求2所述的夹持效果好的硅棒切割装置，其特征在于，所述夹持组件设置在固定箱(1)内部的底端，所述夹持组件包括电机(5)、转杆(6)、抵靠板(7)和卡盘(8)，所述电机(5)竖向朝上设置在固定箱(1)内部的底端，所述转杆(6)设置在圆板(2)和电机(5)之间，所述转杆(6)的一端安装在电机(5)上，所述转杆(6)的另一端位于圆板(2)上的通孔内，所述转杆(6)远离电机(5)的一端设有竖向U型槽，所述连接块(4)位于U型槽内，所述连接块(4)与U型槽滑动连接，所述圆板(2)通过连接块(4)与转杆(6)传动连接，所述抵靠板(7)设置在圆板(2)的下方，所述抵靠板(7)套设在转杆(6)上，所述抵靠板(7)与转杆(6)连接，所述抵靠板(7)远离电机(5)的一端与圆板(2)抵靠，所述卡盘(8)设置在圆板(2)上，所述卡盘(8)与圆板(2)连接，所述卡盘(8)为三爪自定心卡盘。
4.如权利要求1所述的夹持效果好的硅棒切割装置，其特征在于，所述清洁组件设置在固定箱(1)内部的顶端，所述清洁组件包括吸盘(9)、轴承(10)、波纹管(11)、连接管(12)、限位环(13)和回复单元，所述固定箱(1)的顶端设有通孔，所述通孔的内壁上设有环形限位槽，所述限位环(13)设置在限位槽内，所述限位环(13)与限位槽滑动连接，所述波纹管(11)设置在固定箱(1)内，所述波纹管(11)位于限位环(13)的下方，所述连接管(12)竖向设置在固定箱(1)的上方，所述轴承(10)设置在波纹管(11)的下方，所述连接管(12)的底端通过限位环(13)与波纹管(11)的一端连接，所述波纹管(11)的另一端与轴承(10)内圈的端面连接，所述连接管(12)的外圈与限位环(13)的内圈连接，所述吸盘(9)设置在轴承(10)远离波纹管(11)的一端上，所述吸盘(9)与轴承(10)内圈的端面连接，所述轴承(10)与圆板(2)同轴设置。
5.如权利要求4所述的夹持效果好的硅棒切割装置，其特征在于，所述回复单元有两个，两个回复单元分别设置在波纹管(11)的两侧，两个回复单元关于轴承(10)的轴线对称设置，所述回复单元包括限位杆(14)和弹簧(15)，所述限位杆(14)设置在轴承(10)的一侧，所述固定箱(1)的内壁上设有竖向定位槽，所述限位杆(14)设置在轴承(10)的一侧，所述限位杆(14)的一端与轴承(10)的外圈连接，所述限位杆(14)的另一端位于定位槽内，所述限位杆(14)与定位槽滑动连接，所述弹簧(15)设置在限位杆(14)和固定箱(1)顶端的内壁之间，所述弹簧(15)的一端与限位杆(14)连接，所述弹簧(15)的另一端与固定箱(1)顶端的内壁连接。
6.如权利要求4所述的夹持效果好的硅棒切割装置，其特征在于，所述驱动组件设置在固定箱(1)内部的底端，所述驱动组件包括水泵(16)、出水管(17)、进水管(18)和旋转接头(19)，所述水泵(16)设置在固定箱(1)内部的底端，所述进水管(18)设置在水泵(16)的一侧，所述进水管(18)与水泵(16)连通，所述出水管(17)设置在固定箱(1)的一侧，所述旋转接头(19)设置在连接管(12)的顶端，所述出水管(17)的一端通过固定箱(1)与水泵(16)连通，所述出水管(17)的另一端通过旋转接头(19)与连接管(12)连通。
7.如权利要求4所述的夹持效果好的硅棒切割装置，其特征在于，所述卡盘(8)和吸盘(9)之间设有清洁单元，所述清洁单元包括连通管(21)和清洁杆(20)，所述连通管(21)竖向设置在卡盘(8)的上方，所述清洁杆(20)设置在卡盘(8)和连通管(21)之间，所述清洁杆(20)中空设置，所述清洁杆(20)上设有若干出水孔，各出水孔沿着清洁杆(20)的轴线周向均匀设置，所述清洁杆(20)的一端与连通管(21)连通，所述清洁杆(20)的另一端与卡盘(8)连接，所述连通管(21)远离清洁杆(20)的一端位于轴承(10)内，所述连通管(21)的外圈与轴承(10)的内圈抵靠，所述连通管(21)与轴承(10)滑动连接。
8.如权利要求6所述的夹持效果好的硅棒切割装置，其特征在于，所述固定箱(1)底端的一侧设有水箱(22)，所述固定箱(1)远离出水管(17)的一侧设有喷水管(23)，所述喷水管(23)的一端与固定箱(1)内部的底端连通，所述喷水管(23)的另一端与固定箱(1)内部顶端的一侧连通，所述喷水管(23)位于固定箱(1)底端的一侧与出水管(17)正对设置。
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|---|---|---|---|
| CN202110515415.2A CN113263645A (zh) | 2021-05-12 | 2021-05-12 | 一种夹持效果好的硅棒切割装置 |
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| CN202110515415.2A CN113263645A (zh) | 2021-05-12 | 2021-05-12 | 一种夹持效果好的硅棒切割装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113786884A (zh) * | 2021-09-02 | 2021-12-14 | 广州级项建材有限公司 | 一种用于镁砖制造的高效型粉碎设备 |
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2021
- 2021-05-12 CN CN202110515415.2A patent/CN113263645A/zh not_active Withdrawn
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