CN112264907B - 一种酒瓶生产线抛光打磨设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种酒瓶生产线抛光打磨设备，包括依次设置的打磨机构、清洗机构和烘干机构，打磨机构包括酒瓶夹具、安装酒瓶夹具的安装座和朝向酒瓶夹具上固定的酒瓶瓶口的磨具组件；清洗机构包括朝向酒瓶口部、外壁和内壁的冲洗机构；酒瓶夹具包括与安装座固定的安装板、可拆卸固定在安装板上的瓶夹和环形瓶托，酒瓶倒置插入环形瓶托内，并通过瓶夹由酒瓶外部夹紧酒瓶，磨具组件置于酒瓶夹具下部并对酒瓶瓶口进行打磨；本发明的酒瓶生产线抛光打磨设备，实现对酒瓶的内沿、外沿和端面进行打磨，打磨彻底；实现在打磨后对酒瓶内壁和外壁进行清洗，不需要单独进行清洗，提高酒瓶的生产工艺效率。

Description

一种酒瓶生产线抛光打磨设备
技术领域
本发明属于酒瓶生产设备领域，更具体的说涉及一种酒瓶生产线抛光打磨设备。
背景技术
在酒水包装中，玻璃材质的酒瓶占据市场主要份额，其具有不可取代的优越性。玻璃酒瓶在成型中，在瓶口位置需要进行剪断，这样就造成了玻璃酒瓶瓶口不够光滑平整，影响正常使用。所以，需要对酒瓶瓶口进行打磨、抛光等操作。
现有技术中，酒瓶瓶口打磨设备简单，打磨后不能对酒瓶进行清洗，打磨产生的灰尘附着在酒瓶内外壁上，需要进行专门的清洗才能进行下一个工序，这样就大大延长了酒瓶生产工艺时间，生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种酒瓶生产线抛光打磨设备，实现对酒瓶的内沿、外沿和端面进行打磨，打磨彻底；实现在打磨后对酒瓶内壁和外壁进行清洗，彻底去除因打磨造成的附着在酒瓶内壁和外壁上的灰尘，经过本打磨设备后的酒瓶能够直接进行下一个工序，不需要单独进行清洗，提高酒瓶的生产工艺效率。
本发明技术方案一种酒瓶生产线抛光打磨设备，包括依次设置的打磨机构、清洗机构和烘干机构，所述打磨机构包括酒瓶夹具、安装酒瓶夹具的安装座和朝向酒瓶夹具上固定的酒瓶瓶口的磨具组件；所述清洗机构包括朝向酒瓶口部、外壁和内壁的冲洗机构；
所述酒瓶夹具包括与安装座固定的安装板、可拆卸固定在安装板上的瓶夹和环形瓶托，所述酒瓶倒置插入环形瓶托内，并通过瓶夹由酒瓶外部夹紧酒瓶，所述磨具组件置于酒瓶夹具下部并对酒瓶瓶口进行打磨。
优选地，所述安装座上设置有驱动机构，所述驱动机构带动安装座循环运动；所述安装座上依次设置有上料工位、打磨工位、清洗工位和烘干工位，所述打磨机构、清洗机构和烘干机构分别设置在打磨工位、清洗工位和烘干工位上。
优选地，所述安装座为一安装圆板，所述安装圆板中心固定有转轴，所述驱动机构与转轴连接，通过转轴带动安装圆板旋转。
优选地，所述驱动机构包括伺服电机、由伺服电机带动的主动轮和由主动轮带动的从动轮，所述从动轮与转轴固定安装。
优选地，所述环形瓶托包括一条形板，所述条形板一端与安装板可拆卸安装，另一端设置有与酒瓶颈部相适应的通孔，酒瓶倒置插入通孔内，酒瓶瓶口置于条形板下部位置。
优选地，所述瓶夹包括一与安装板可拆卸连接的固定板，所述固定板远离安装板端固接有半径与酒瓶外径相适应的弧形板，所述弧形板轴线与通孔轴线重合，所述弧形板一端转动连接有活动弧板，所述活动弧板与弧形板实现对酒瓶的夹紧，所述弧形板未与活动弧板连接端转动连接有螺杆，所述螺杆上设置有螺母并与活动弧板自由端固定安装。
优选地，所述磨具组件包括打磨组件和带动打磨组件升降的升降组件，所述升降组件包括气缸与气缸推杆固接的电机安装板，所述打磨组件包括安装在电机安装板上的微电机、由微电机带动旋转的磨具安装板和固定磨具安装板上的磨具；所述气缸推板上还还连接有上端开口的套筒，所述套筒将模具组件罩设在内，所述套筒底部设置有除尘口，所述除尘口上连接有吸尘组件。
优选地，所述磨具安装板包括一圆板，所述圆板中心与微电机的输出轴固定，所述圆板上设置有至少三安装槽，所述磨具置于安装槽内固定，所述磨具包括内沿磨具、外沿磨具和端面磨具，所述内沿磨具、外沿磨具和端面磨具分别安装在不同的安装槽上。
优选地，所述清洗机构还包括设置在酒瓶上部位置的冲洗机构，所述冲洗机构包括高压喷头；所述清洗机构底部设置有集水箱。
优选地，所述烘干机构包括热风机，所述热风机上连接有至少两吹风口，吹风口朝向酒瓶内壁和外壁。
本发明技术方案的一种酒瓶生产线抛光打磨设备的有益效果是：
1、本打磨设备能够一次性完成打磨、清洗和烘干，及时地去除了酒瓶因打磨附着在酒瓶内壁和外壁上的灰尘，经过本设备的酒瓶能够直接进入下一个加工工序，不需要进行清洗，简化了酒瓶生产工艺流程，提高了酒瓶生产效率。
2、本打磨设备能够对酒瓶瓶口的内沿、外沿和端面进行打磨，打磨彻底，不会留下打磨死角。
3、能够完成对酒瓶内壁和外壁的清洗，清洗彻底，清洗效率高，清洗洁净度好。
附图说明
图1为本发明技术方案的一种酒瓶生产线抛光打磨设备俯视图，
图2为本技术方案中安装座与驱动机构示意图，
图3为本技术方案中酒瓶夹具结构示意图，
图4为本发明技术方案中环形瓶托结构示意图，
图5为本发明技术方案中瓶夹结构示意图，
图6为本发明技术方案中打磨机构结构示意图，
图7为本发明技术方案中清洗机构结构示意图，
图8为本发明技术方案中磨具安装板结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
如图1和图3所示，本发明技术方案一种酒瓶生产线抛光打磨设备，包括依次设置的打磨机构3、清洗机构4和烘干机构5。打磨机构3包括酒瓶夹具、安装酒瓶夹具的安装座31和朝向酒瓶夹具上固定的酒瓶100瓶口的磨具组件。清洗机构4包括朝向酒瓶口部、外壁和内壁的冲洗机构41。基于上述技术方案，本打磨设备能够一次完成打磨清洗和烘干功能，及时将因打磨产生的粉尘清洗干净，在本打磨设备上打磨完成后的酒瓶能够直接进入下一个工序，不需要单独进行清洗，提高了酒瓶生产的生产效率，简化了生产工艺流程。同时，也避免了粉尘传递造成二次交叉污染等问题。
如图3所示，酒瓶夹具包括与安装座31固定的安装板39、可拆卸固定在安装板39上的瓶夹38和环形瓶托37。酒瓶100倒置插入环形瓶托37内，并通过瓶夹38由酒瓶100外部夹紧酒瓶，磨具组件置于酒瓶夹具下部并对酒瓶瓶口进行打磨。本技术方案中，利用环形瓶托37实现对酒瓶进行定位、限位和固定，便于对酒瓶进行安装和固定。利用瓶夹38对置于环形瓶托37内的酒瓶进行夹紧和固定，操作简单方便，能够实现单人单手操作，节省劳动力。
如图2所示，安装座31上设置有驱动机构，驱动机构带动安装座31循环运动，使得酒瓶依次经过打磨机构3、清洗机构4和烘干机构5，依次完成打磨、清洗和烘干。安装座31上依次设置有上料工位、打磨工位、清洗工位和烘干工位，打磨机构3、清洗机构4和烘干机构5分别设置在打磨工位、清洗工位和烘干工位上，酒瓶依次经过打磨、清洗和烘干，最后完成下料，在下料后，同步完成下一酒瓶的上料。
如图1和图2所示，安装座31为一安装圆板，安装圆板中心固定有转轴32，驱动机构与转轴32连接，通过转轴32带动安装圆板旋转。驱动机构包括伺服电机33、由伺服电机33带动的主动轮35和由主动轮35带动的从动轮34，从动轮34与转轴32固定安装。主动轮35与从动轮34间可以是带传动也可以是齿轮传动等现有技术中任意种传动方式均可。
如图3和图4所示，环形瓶托37包括一条形板371，条形板371一端与安装板39可拆卸安装，另一端设置有与酒瓶100颈部相适应的通孔372，酒瓶100倒置插入通孔372内，酒瓶100瓶口置于条形板371下部位置。安装板39顶部一体连接有螺纹杆36，螺纹杆36穿过安装座31并与安装座31固定。
如图3和图5所示，瓶夹38包括一与安装板39可拆卸连接的固定板381，固定板381远离安装板39端固接有半径与酒瓶100外径相适应的弧形板382，弧形板382轴线与通孔372轴线重合。弧形板382一端转动连接有活动弧板383，活动弧板383与弧形板382实现对酒瓶100的夹紧，弧形板382未与活动弧板383连接端转动连接有螺杆384，螺杆384上设置有螺母并与活动弧板383自由端固定安装。利用瓶夹38实现对酒瓶进行夹紧，因环形瓶托37的设置，酒瓶可以直接置于环形瓶托37上，然后通过瓶夹38夹紧，操作方便快捷。
如图6和图8所示，磨具组件包括打磨组件和带动打磨组件升降的升降组件，升降组件包括气缸304与气缸推杆固接的电机安装板303。气缸304带动打磨组件升降，便于在未打磨，酒瓶随着安装座31旋转，实现酒瓶在各个工位上进行操作，避免在酒瓶运动过程中发生干涉。打磨组件包括安装在电机安装板303上的微电机302、由微电机302带动旋转的磨具安装板301和固定磨具安装板301上的磨具。微电机302带动磨具旋转，实现对酒瓶口部进行打磨。气缸推板上还还连接有上端开口的套筒305，套筒305将模具组件罩设在内，套筒底部设置有除尘口，除尘口上连接有吸尘组件。吸尘组件采用现有技术中任一种均可。套筒305的设置，在打磨区域外部形成一个相对封闭的空间，便于吸尘组件将本空间内粉尘及时吸走，表面粉尘扬起而造成污染。
如图8，磨具安装板301包括一圆板，圆板中心与微电机302的输出轴固定，圆板上设置有至少三安装槽303，安装槽边上设置有刻度，即本位置距离微电机轴线间距离，也即本位置距离酒瓶轴线距离。磨具置于安装槽306内固定，磨具包括内沿磨具308、外沿磨具307和端面磨具309，分别对瓶口的内沿、外沿和端面进行打磨，打磨彻底，不会出现打磨死角。内沿磨具308、外沿磨具307和端面磨具309分别安装在不同的安装槽306上，避免出现安装干涉。
如图7，清洗机构4还包括设置在酒瓶上部位置的冲洗机构，冲洗机构41包括高压喷头；清洗机构4底部设置有集水箱42。烘干机构5包括热风机，热风机上连接有至少两吹风口，吹风口朝向酒瓶内壁和外壁。将打磨后的酒瓶进行及时清洗和烘干。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (1)

1.一种酒瓶生产线抛光打磨设备，其特征在于，包括依次设置的打磨机构、清洗机构和烘干机构，所述打磨机构包括酒瓶夹具、安装酒瓶夹具的安装座和朝向酒瓶夹具上固定的酒瓶瓶口的磨具组件；所述清洗机构包括朝向酒瓶口部、外壁和内壁的冲洗机构；
所述酒瓶夹具包括与安装座固定的安装板、可拆卸固定在安装板上的瓶夹和环形瓶托，所述酒瓶倒置插入环形瓶托内，并通过瓶夹由酒瓶外部夹紧酒瓶，所述磨具组件置于酒瓶夹具下部并对酒瓶瓶口进行打磨；
所述安装座上设置有驱动机构，所述驱动机构带动安装座循环运动；所述安装座上依次设置有上料工位、打磨工位、清洗工位和烘干工位，所述打磨机构、清洗机构和烘干机构分别设置在打磨工位、清洗工位和烘干工位上；
所述安装座为一安装圆板，所述安装圆板中心固定有转轴，所述驱动机构与转轴连接，通过转轴带动安装圆板旋转；
所述驱动机构包括伺服电机、由伺服电机带动的主动轮和由主动轮带动的从动轮，所述从动轮与转轴固定安装；
所述环形瓶托包括一条形板，所述条形板一端与安装板可拆卸安装，另一端设置有与酒瓶颈部相适应的通孔，酒瓶倒置插入通孔内，酒瓶瓶口置于条形板下部位置；
所述瓶夹包括一与安装板可拆卸连接的固定板，所述固定板远离安装板端固接有半径与酒瓶外径相适应的弧形板，所述弧形板轴线与通孔轴线重合，所述弧形板一端转动连接有活动弧板，所述活动弧板与弧形板实现对酒瓶的夹紧，所述弧形板未与活动弧板连接端转动连接有螺杆，所述螺杆上设置有螺母并与活动弧板自由端固定安装；
所述磨具组件包括打磨组件和带动打磨组件升降的升降组件，所述升降组件包括气缸与气缸推杆固接的电机安装板，所述打磨组件包括安装在电机安装板上的微电机、由微电机带动旋转的磨具安装板和固定磨具安装板上的磨具；所述气缸推杆上还连接有上端开口的套筒，所述套筒将模具组件罩设在内，所述套筒底部设置有除尘口，所述除尘口上连接有吸尘组件；
所述磨具安装板包括一圆板，所述圆板中心与微电机的输出轴固定，所述圆板上设置有至少三安装槽，所述磨具置于安装槽内固定，所述磨具包括内沿磨具、外沿磨具和端面磨具，所述内沿磨具、外沿磨具和端面磨具分别安装在不同的安装槽上；
所述清洗机构还包括设置在酒瓶上部位置的冲洗机构，所述冲洗机构包括高压喷头；所述清洗机构底部设置有集水箱；
所述烘干机构包括热风机，所述热风机上连接有至少两吹风口，吹风口朝向酒瓶内壁和外壁。
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