CN108531940B - 吸铝管清理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸铝管清理装置，包括：加热箱，其下端敞口，加热箱顶壁和侧壁上均设有多个加热元件；底座，其上端面设有吸铝管托台，吸铝管托台侧面沿周向设有多个容纳槽；多个紧固装置，其与容纳槽一一对应，紧固装置包括一端与容纳槽的一侧铰接的圆弧形的固定片，固定片的自由端设有一定位柱，定位柱远离固定片的端部向外凸起形成弧形突起部，容纳槽另一侧设有定位槽，定位柱可卡设于定位槽中。本发明还公开了一种吸铝管清理方法。本发明的吸铝管清理装置，在加热箱与底座的上表面配合可形成加热腔，吸铝管托台位于加热腔中，然后在吸铝管托台上的容纳槽中固定吸铝管，来实现同时整体清洗吸铝管，清理效率高，而且不破坏吸铝管。

Description

吸铝管清理装置

技术领域

本发明涉及铝加工技术领域。更具体地说，本发明涉及一种吸铝管清理装置。

背景技术

电解铝工业中大型预焙阳极电解槽得到了广泛应用，铝的冶炼水平有了很大提高。电解铝的生产过程中，真空抬包承担着从电解槽中将高温铝液吸出、转运的任务。而吸铝管是各种类型抬包(包括敞口抬包和真空抬包)不可缺少的重要结构。由于抬包吸铝管在进入铝液之前首先要穿过位于铝液上层的电解质，而电解质极易在吸铝管内壁凝结结疤。长期使用的抬包吸铝管就会由于铝液以及电解质的堵塞而造成吸铝困难。而吸铝管在抽吸铝水过程中的使用状况直接制约着铝成本和出铝效率的高低，因此要定期清理吸铝管。目前电解铝生产企业大多采人工使用风镐、锤头等工具清理的方法，劳动强度大，工作效率低。机械清理的方法对吸铝管破坏大，降低使用寿命，而且对电解质杂质清理不彻底。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种吸铝管清理装置，在加热箱与底座的上表面配合可形成加热腔，吸铝管托台位于加热腔中，然后在吸铝管托台上的容纳槽中固定吸铝管，来实现同时整体清洗吸铝管，清理效率高，而且不破坏吸铝管。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种吸铝管清理装置，包括：

加热箱，其为内部中空的矩形结构，所述加热箱下端敞口，所述加热箱顶壁和侧壁上均设有多个加热元件；

底座，其上端面设有吸铝管托台，所述吸铝管托台为圆台状，吸铝管托台直径大的端部朝上，所述吸铝管托台侧面沿周向间隔设有多个与吸铝管相适配的容纳槽，所述加热箱可盖设在底座上对应吸铝管托台的上方以形成加热腔；

多个紧固装置，其与容纳槽一一对应，所述紧固装置包括一端与容纳槽的一侧铰接的圆弧形的固定片，所述固定片的自由端设有一定位柱，定位柱中部到远离固定片的端部的直径逐渐增大，所述定位柱远离固定片的端部向外凸起形成弧形突起部，所述容纳槽另一侧对应定位柱处设有定位槽，所述定位槽内套设有一圆柱状的弹片，所述弹片的中部向背离定位槽方向凸起形成弧形夹持部，弧形夹持部与定位槽之间设有弹簧，所述定位柱远离固定片的端部直径略小于定位槽的直径，所述定位柱可通过弧形突起部卡设于弧形夹持部之间。

优选的是，所述的吸铝管清理装置，所述加热箱侧壁为中空腔室结构，所述加热箱内设有一进气管其上端与中空腔室连通，所述进气管下端连通有多个与容纳槽一一对应的支管，当加热箱盖设在吸铝管托台的上方时，支管下端靠近容纳槽，所述加热箱外设有一高压气瓶，所述高压气瓶与中空腔室连通。

优选的是，所述的吸铝管清理装置，所述吸铝管托台内设有集液腔，所述集液腔上连通有多个第一排液管，多个第一排液管与容纳槽一一对应，所述第一排液管上端连通于容纳槽下端，所述底座内设有第二排液管，所述第二排液管的一端与集液腔连通、另一端与位于底座外的回收箱连通。

优选的是，所述的吸铝管清理装置，所述加热箱下端设有定位凸起，所述底座上对应定位凸起处设有凹陷，所述定位凸起插设于凹陷中以使加热箱盖设于吸铝管托台上方。

优选的是，所述的吸铝管清理装置，所述加热箱上方设有升降机构，其用于驱动加热箱的上升或下降。

优选的是，所述的吸铝管清理装置，所述升降机构为与所述加热箱上端连接的单臂吊。

本发明还提供了一种吸铝管清理方法，包括以下步骤：

S1、将吸铝管放置在容纳槽中，转动固定片使定位柱卡设于弹片之间，以将吸铝管固定在吸铝管托台上；

S2、将加热箱盖设在吸铝管托台上方，开启加热元件、以及高压气瓶，加热元件对加热腔进行加热，同时高压气瓶内的气体经中空腔室进入进气管中再通过支管进入吸铝管内，达到预定温度完成对吸铝管的清理。

本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明的吸铝管清理装置，在加热箱与底座的上表面配合可形成加热腔，吸铝管托台位于加热腔中，然后在吸铝管托台上的容纳槽中固定吸铝管，来实现同时整体清洗吸铝管，清理效率高，而且不破坏吸铝管。

2、本发明的吸铝管清理装置，还设有高压气瓶，高压气瓶中的高压气体可将加热腔内的热量带进吸铝管内腔中，这样可快速使吸铝管的管壁上黏附的金属铝和电解质熔化，提高了清理效率，同时使熔化的电解质快速地流出。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的吸铝管清理装置其中一个技术方案的结构示意图；

图2本发明的吸铝管清理装置另一个技术方案中紧固装置的结构示意图；

图3为图2中A处放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1～3所示，一种吸铝管清理装置，包括：

加热箱1，其为内部中空的矩形结构，所述加热箱1下端敞口，所述加热箱1顶壁和侧壁上均设有多个加热元件11；

底座2，其上端面设有吸铝管托台3，所述吸铝管托台3为圆台状，吸铝管托台3直径大的端部朝上，所述吸铝管托台3侧面沿周向间隔设有多个与吸铝管相适配的容纳槽31，所述加热箱1可盖设在底座2上对应吸铝管托台的上方以形成加热腔；

多个紧固装置，其与容纳槽31一一对应，所述紧固装置包括一端与容纳槽31的一侧铰接的圆弧形的固定片5，所述固定片5的自由端设有一定位柱51，定位柱51中部到远离固定片5的端部的直径逐渐增大，所述定位柱51远离固定片5的端部向外凸起形成弧形突起部52，所述容纳槽31另一侧对应定位柱51处设有定位槽53，所述定位槽53内套设有一圆柱状的弹片54，所述弹片54的中部向背离定位槽53方向凸起形成弧形夹持部541，弧形夹持部541与定位槽53之间设有弹簧55，所述定位柱51远离固定片5的端部直径略小于定位槽53的直径，所述定位柱51可通过弧形突起部52卡设于弧形夹持部541之间。

本发明的吸铝管清理装置，在使用时将待清理的吸铝管放置在吸铝管托台3上的容纳槽31中，然后通过紧固装置进行固定，固定的具体方法为：转动固定片5，然后使定位柱51上的弧形突起部52插入至定位槽53中的弹片54中，由于弹片54中部凸起形成弧形夹持部541，在自然状态下弧形夹持部541之间的距离小于弧形突起部52的直径大小，在弹簧的作用下弧形突起部52卡设于弧形夹持部541之间，这样使固定片5固定在容纳槽31上，固定片5之间形成的容纳空间即可稳定的固定吸铝管托台3。然后开启加热元件11，加热元件11可由电阻丝构成，或电阻带、磁控管等，加热元件11加热使加热腔内温度达到设定温度1000℃时，其将进入保温阶段，吸铝管的管壁上黏附的金属铝和电解质自动熔化流出，在重力作用下沿吸铝管内壁流动至容纳槽31下端，即完成对吸铝管的清理。

在另一种技术方案中，所述的吸铝管清理装置，所述加热箱1侧壁为中空腔室结构，所述加热箱1内设有一进气管4其上端与中空腔室12连通，所述进气管4下端连通有多个与容纳槽31一一对应的支管41，当加热箱1盖设在吸铝管托台3的上方时，支管41下端靠近容纳槽31，所述加热箱1外设有一高压气瓶13，所述高压气瓶13与中空腔室12连通。在本技术方案中，在清理过程中，开启高压气瓶13，高压气瓶13中的高压气体经中空腔室12进入进气管4中，然后进入支管41中，由于当吸铝管固定安装在容纳槽31中时，支管41的下端靠近吸铝管内腔，这样从支管41中排出的气体将加热腔内的热量带进吸铝管内腔中，这样可快速使吸铝管的管壁上黏附的金属铝和电解质熔化，提高了清理效率，气体可进一步使熔化的电解质快速地流出。

在另一种技术方案中，所述的吸铝管清理装置，所述吸铝管托台3内设有集液腔32，所述集液腔32上连通有多个第一排液管33，多个第一排液管33与容纳槽31一一对应，所述第一排液管33上端连通于容纳槽31下端，所述底座2内设有第二排液管21，所述第二排液管21的一端与集液腔32连通、另一端与位于底座2外的回收箱22连通。在本技术方案中，通过在吸铝管托台3内设置集液腔32，吸铝管的管壁上黏附的金属铝和电解质熔化聚集在容纳槽31下端后经过第一排液管33进入集液腔32中，再经过第二排液管21最终进入回收箱22中回收。

在另一种技术方案中，所述的吸铝管清理装置，所述加热箱1下端设有定位凸起14，所述底座3上对应定位凸起处设有凹陷，所述定位凸起14插设于凹陷中以使加热箱1盖设于吸铝管托台3上方。通过设置定位凸起14、凹陷方便加热箱1盖设在底座2上。

在另一种技术方案中，所述的吸铝管清理装置，所述加热箱上方设有升降机构，其用于驱动加热箱1的上升或下降。通过设置升降机构可以使热罩上下移动，操作方便、自动化程度。

在另一种技术方案中，所述的吸铝管清理装置，所述升降机构为与所述加热箱1上端连接的单臂吊。

本发明还提供了一种吸铝管清理方法，包括以下步骤：

S1、将吸铝管放置在容纳槽31中，转动固定片5使定位柱51卡设于弹片54之间，以将吸铝管固定在吸铝管托台3上；

S2、将加热箱1盖设在吸铝管托台3上方，开启加热元件11、以及高压气瓶13，加热元件11对加热腔进行加热，同时高压气瓶13内的气体经中空腔室12进入进气管4中再通过支管41进入吸铝管内，达到预定温度完成对吸铝管的清理。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (5)

1.吸铝管清理装置，其特征在于，包括：

加热箱，其为内部中空的矩形结构，所述加热箱下端敞口，所述加热箱顶壁和侧壁上均设有多个加热元件；

底座，其上端面设有吸铝管托台，所述吸铝管托台为圆台状，吸铝管托台直径大的端部朝上，所述吸铝管托台侧面沿周向间隔设有多个与吸铝管相适配的容纳槽，所述加热箱盖设在底座上对应吸铝管托台的上方以形成加热腔；

多个紧固装置，其与容纳槽一一对应，所述紧固装置包括一端与容纳槽的一侧铰接的圆弧形的固定片，所述固定片的自由端设有一定位柱，定位柱中部到远离固定片的端部的直径逐渐增大，所述定位柱远离固定片的端部向外凸起形成弧形突起部，所述容纳槽另一侧对应定位柱处设有定位槽，所述定位槽内套设有一圆柱状的弹片，所述弹片的中部向背离定位槽方向凸起形成弧形夹持部，弧形夹持部与定位槽之间设有弹簧，所述定位柱远离固定片的端部直径略小于定位槽的直径，所述定位柱可通过弧形突起部卡设于弧形夹持部之间；

所述加热箱侧壁为中空腔室结构，所述加热箱内设有一进气管其上端与中空腔室连通，所述进气管下端连通有多个与容纳槽一一对应的支管，当加热箱盖设在吸铝管托台的上方时，支管下端靠近容纳槽，所述加热箱外设有一高压气瓶，所述高压气瓶与中空腔室连通；

所述加热箱下端设有定位凸起，所述底座上对应定位凸起处设有凹陷，所述定位凸起插设于凹陷中以使加热箱盖设于吸铝管托台上方。

2.如权利要求1所述的吸铝管清理装置，其特征在于，所述吸铝管托台内设有集液腔，所述集液腔上连通有多个第一排液管，多个第一排液管与容纳槽一一对应，所述第一排液管上端连通于容纳槽下端，所述底座内设有第二排液管，所述第二排液管的一端与集液腔连通、另一端与位于底座外的回收箱连通。

3.如权利要求1所述的吸铝管清理装置，其特征在于，所述加热箱上方设有升降机构，其用于驱动加热箱的上升或下降。

4.如权利要求3所述的吸铝管清理装置，其特征在于，所述升降机构为与所述加热箱上端连接的单臂吊。

5.如权利要求2所述的吸铝管清理装置清理吸铝管的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将吸铝管放置在容纳槽，转动固定片使定位柱卡设于弹片之间，以将吸铝管固定在吸铝管托台上；

S2、将加热箱盖设在吸铝管托台上方，开启加热元件、以及高压气瓶，加热元件对加热腔进行加热，同时高压气瓶内的气体经中空腔室进入进气管中再通过支管进入吸铝管内，达到预定温度完成对吸铝管的清理。