CN113263548A - 一种高光阻燃型abs、pmma合金材料加工设备及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高光阻燃型ABS、PMMA合金材料加工设备及其制备方法，包括宽板，所述宽板的内壁加工有滑槽，所述滑槽的内壁设有加工装置。通过钻孔设备、套板和第一螺纹杆之间的配合，从而解决了人工绘图钻孔效率很慢，而且手绘精准度不高，手动操作钻孔设备存在危险性的问题，通过电机、第一齿轮和第二齿轮之间的配合，从而使第一螺纹杆带动钻孔设备转动，提高了工作效率，通过第二螺纹杆、短板、斜板和固定板之间的配合，从而防止合金板在加工时跑偏，避免了加工失败，降低了工作成本，通过插杆、弹簧和齿条板之间的配合，松开插杆接着弹簧提供回弹力带动插杆向内侧运动与齿条板相抵紧，操作简单，提高了实用性。
Description
技术领域
本发明涉及技术领域，具体为一种高光阻燃型ABS/PMMA合金材料加工设备。
背景技术
ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色,还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料，而PMMA材料又称做压克力、亚克力(英文Acrylic)或有机玻璃，具有高透明度，低价格，易于机械加工等优点，是平常经常使用的玻璃替代材料，两者结合在一起可作为ABS/PMMA复合材料，性能结合，使用更广泛。
而ABS/PMMA复合板表面一般会进行绘图钻孔，针对不同图案的形状，传统的测绘是采用人工事先手绘，再利用钻孔设备来对绘制的图案进行凿孔，不仅效率很慢，而且手绘一般精准度不高，手动操作钻孔设备存在一定的危险性，而手工绘制不同图案极为麻烦，这种做法不易推广。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高光阻燃型ABS/PMMA合金材料加工设备，以解决上述背景技术中提出的人工绘图钻孔不仅效率很慢，而且手绘一般精准度不高，手动操作钻孔设备存在一定的危险性的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高光阻燃型ABS、PMMA合金材料加工设备，包括宽板，所述宽板的内壁加工有滑槽，所述滑槽的内壁设有加工装置；
所述加工装置包括钻孔设备、套板、方块、曲板和螺栓；
所述套板的外壁与滑槽的内壁滑动卡接，所述套板的正面与钻孔设备的后端面相贴合，所述钻孔设备的左右两侧均与曲板的内侧相固接，两个所述曲板的顶部与方块的底部相固接，两个所述方块的内壁分别与套板左右两侧的外壁间隙配合，两个所述方块的底部与螺栓的外壁螺纹相连，两个所述螺栓的顶部与套板的底部内壁相抵紧。
优选的，所述方块和螺栓组成固定机构。
优选的，所述宽板的顶部左侧设有动力装置；
所述动力装置包括电机、第一螺纹杆、第一齿轮、第二齿轮和电机架；
所述电机通过电机架与宽板的顶部左侧相固接，所述电机的输出轴底部外壁与第一齿轮的内壁相固接，所述第一齿轮的右侧与第二齿轮的顶部啮合相连，所述第二齿轮的右侧与第一螺纹杆的左侧相固接，所述第一螺纹杆的左右两侧外壁均与宽板的内壁转动相连，所述第一螺纹杆的外壁与套板的内壁螺纹相连。
优选的，所述第一齿轮和第二齿轮的尺寸相同。
优选的，所述宽板的底部左侧设有升降装置；
所述升降装置包括竖板、齿条板、插杆、弹簧和把手；
所述竖板的顶部与宽板的底部左侧相固接，所述竖板的外壁与齿条板的顶部右侧内壁间隙配合，所述竖板的底部内壁设有插杆，所述插杆的外壁与竖板的内壁间隙配合，所述插杆的右侧与把手的左侧相固接，所述插杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧的左右两侧分别与竖板的右侧和把手的左侧相固接。
优选的，所述齿条板的底部与槽板的顶部左侧相固接，所述槽板的左侧右侧均设有抵紧装置；
所述抵紧装置包括凹板、第二螺纹杆、握把、短板、斜板、固定板和立板；
两个所述凹板的底部分别与槽板的顶部左右两侧相固接，两个所述凹板的外侧与第二螺纹杆的外侧外壁转动相连，两个所述第二螺纹杆的外侧固接有握把，两个所述第二螺纹杆的内侧外壁与短板的外侧内壁转动相连，两个所述短板的底部与凹板的内壁滑动卡接，两个所述短板的顶部与斜板的底部转动相连，两个所述斜板的顶部与固定板的顶部转动相连，两个所述固定板的内壁与立板的顶部正面转动相连，两个所述立板的底部分别与槽板的顶部左右两侧相固接，两个所述固定板的底部分别与合金板的顶部左右两侧相抵紧。
优选的，所述槽板的底部左右两侧均固接有支脚架。
一种合金材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、首相将合金板放置在槽板的上表面凹槽处，随后转动两侧握把带动第二螺纹杆向内侧运动，进而带动短板向内侧运动，从而带动斜板的底部向内侧运动，进而使斜板的顶部带动固定板的顶部向外侧运动，从而使固定板的底部向下运动对合金板的顶部进行抵紧；
S2、随后向外侧拉动把手带动插杆向外侧运动带动弹簧受力压缩，从而带动竖板向下运动，直到钻孔设备的底部与合金板的顶部相贴合时松开把手，接着弹簧提供回弹力带动插杆向左侧运动，使得插杆的左侧与齿条板向抵紧，随后钻孔设备接通外部数控设备，使钻孔设备进行工作；
S3、同时电机接通外部电源，电机工作时输出轴带动第一齿轮转动，进而带动第二齿轮进行转动，从而使第一螺纹杆转动，进而使套板带动钻孔设备进行左右运动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高光阻燃型ABS/PMMA合金材料加工设备，通过钻孔设备、套板和第一螺纹杆之间的配合，从而第一螺纹杆转动带动套板运动，进而带动钻孔设备左右运动，从而解决了人工绘图钻孔不仅效率很慢，而且手绘一般精准度不高，手动操作钻孔设备存在一定的危险性的问题；
通过电机、第一齿轮和第二齿轮之间的配合，从而电机工作时输出轴带动第一齿轮转动，进而带动第二齿轮转动，从而使第一螺纹杆带动钻孔设备转动，提高了工作效率，降低了工作难度；
通过第二螺纹杆、短板、斜板和固定板之间的配合，从而转动第二螺纹杆带动短板相内侧运动，进而带动斜板顶部向外侧运动，从而使固定板底部向下运动对合金板进行抵紧固定，防止合金板在加工时跑偏，避免了加工失败，降低了工作成本；
通过插杆、弹簧和齿条板之间的配合，从而向外侧拉动插杆带动弹簧受力压缩，进而带动竖板向下运动，当调节好位置时，松开插杆接着弹簧提供回弹力带动插杆向内侧运动与齿条板相抵紧，操作简单，提高了实用性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中方块、曲板和螺栓的连接结构示意图；
图3为图1中电机、第一齿轮和第二齿轮的连接结构示意图；
图4为图1中凹槽、握把和第二螺纹杆的连接结构示意图；
图5为图1中插杆、弹簧和竖板的连接结构示意图；
图6为图1中斜板，固定板和立板的连接结构示意图。
图中：1、宽板，2、加工装置，201、钻孔设备，202、套板，203、方块，204、曲板，205、螺栓，3、动力装置，301、电机，302、第一螺纹杆，303、第一齿轮，304、第二齿轮，305、电机架，4、抵紧装置，401、凹板，402、第二螺纹杆，403、握把，404、短板，405、斜板，406、固定板，407、立板，5、升降装置，501、竖板，502、齿条板，503、插杆，504、弹簧，505、把手，6、槽板，7、支脚架，8、滑槽，9、合金板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种高光阻燃型ABS/PMMA合金材料加工设备，包括宽板1，宽板1的内壁加工有滑槽8，滑槽8的内壁设有加工装置2，加工装置2包括钻孔设备201、套板202、方块203、曲板204和螺栓205，套板202的外壁与滑槽8的内壁滑动卡接，套板202能够在滑槽8的内壁向左或向右滑动，套板202的正面与钻孔设备201的后端面相贴合，钻孔设备的型号为ZXH-13，钻孔设备201的左右两侧均与曲板204的内侧相固接，两个曲板204的顶部与方块203的底部相固接，两个方块203的内壁分别与套板202左右两侧的外壁间隙配合，两个方块203的底部与螺栓205的外壁螺纹相连，两个螺栓205的顶部与套板202的底部内壁相抵紧，方块203和螺栓205组成固定机构。
宽板1的顶部左侧设有动力装置3，动力装置3包括电机301、第一螺纹杆302、第一齿轮303、第二齿轮304和电机架305，电机301通过电机架305与宽板1的顶部左侧相固接，电机301的型号为Y2-1，电机301的输出轴底部外壁与第一齿轮303的内壁相固接，电机301工作时输出轴能够带动第一齿轮303转动，第一齿轮303的右侧与第二齿轮304的顶部啮合相连，第一齿轮303转动能够带动第二齿轮304转动，第二齿轮304的右侧与第一螺纹杆302的左侧相固接，第二齿轮304转动能够带动第一螺纹杆302转动，第一螺纹杆302的左右两侧外壁均与宽板1的内壁转动相连，第一螺纹杆302的外壁与套板202的内壁螺纹相连，第一螺纹杆302转动能够带动套板202向左或向右运动，第一齿轮302和第二齿轮303的尺寸相同。
宽板1的底部左侧设有升降装置5，升降装置5包括竖板501、齿条板502、插杆503、弹簧504和把手505，竖板501的顶部与宽板1的底部左侧相固接，竖板501的外壁与齿条板502的顶部右侧内壁间隙配合，竖板501的底部内壁设有插杆503，插杆503的外壁与竖板501的内壁间隙配合，插杆503的右侧与把手505的左侧相固接，插杆503的外壁套接有弹簧504，弹簧504的左右两侧分别与竖板501的右侧和把手505的左侧相固接。
齿条板502的底部与槽板6的顶部左侧相固接，槽板6的左侧右侧均设有抵紧装置4，抵紧装置4包括凹板401、第二螺纹杆402、握把403、短板404、斜板405、固定板406和立板407，两个凹板401的底部分别与槽板6的顶部左右两侧相固接，两个凹板401的外侧与第二螺纹杆402的外侧外壁转动相连，两个第二螺纹杆402的外侧固接有握把403，两个第二螺纹杆402的内侧外壁与短板404的外侧内壁转动相连，转动第二螺纹杆402能够带动短板404向左或向右运动，两个短板404的底部与凹板401的内壁滑动卡接，两个短板404的顶部与斜板405的底部转动相连，短板404运动能够带动斜板405向左或向右摆动，两个斜板405的顶部与固定板406的顶部转动相连，两个固定板406的内壁与立板407的顶部正面转动相连，两个立板407的底部分别与槽板6的顶部左右两侧相固接，两个固定板406的底部分别与合金板9的顶部左右两侧相抵紧，槽板6的底部左右两侧均固接有支脚架7。
合金材料的制备方法，首相将合金板9放置在槽板6的上表面凹槽处，随后转动两侧握把403带动第二螺纹杆402向内侧运动，进而带动短板404向内侧运动，从而带动斜板405的底部向内侧运动，进而使斜板405的顶部带动固定板406的顶部向外侧运动，从而使固定板406的底部向下运动对合金板9的顶部进行抵紧，随后向外侧拉动把手505带动插杆503向外侧运动带动弹簧504受力压缩，从而带动竖板501向下运动，直到钻孔设备201的底部与合金板9的顶部相贴合时松开把手505，接着弹簧504提供回弹力带动插杆503向左侧运动，使得插杆503的左侧与齿条板502向抵紧，随后钻孔设备201接通外部数控设备，使钻孔设备201进行工作，同时电机301接通外部电源，电机301工作时输出轴带动第一齿轮303转动，进而带动第二齿轮304进行转动，从而使第一螺纹杆302转动，进而使套板202带动钻孔设备201进行左右运动，对合金板9进行绘图钻孔。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种高光阻燃型ABS/PMMA合金材料加工设备，包括宽板(1)，其特征在于：所述宽板(1)的内壁加工有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内壁设有加工装置(2)；
所述加工装置(2)包括钻孔设备(201)、套板(202)、方块(203)、曲板(204)和螺栓(205)；
所述套板(202)的外壁与滑槽(8)的内壁滑动卡接，所述套板(202)的正面与钻孔设备(201)的后端面相贴合，所述钻孔设备(201)的左右两侧均与曲板(204)的内侧相固接，两个所述曲板(204)的顶部与方块(203)的底部相固接，两个所述方块(203)的内壁分别与套板(202)左右两侧的外壁间隙配合，两个所述方块(203)的底部与螺栓(205)的外壁螺纹相连，两个所述螺栓(205)的顶部与套板(202)的底部内壁相抵紧。
2.根据权利要求1所述的一种高光阻燃型ABS、PMMA合金材料加工设备，其特征在于：所述方块(203)和螺栓(205)组成固定机构。
3.根据权利要求1所述的一种高光阻燃型ABS/PMMA合金材料加工设备，其特征在于：所述宽板(1)的顶部左侧设有动力装置(3)；
所述动力装置(3)包括电机(301)、第一螺纹杆(302)、第一齿轮(303)、第二齿轮(304)和电机架(305)；
所述电机(301)通过电机架(305)与宽板(1)的顶部左侧相固接，所述电机(301)的输出轴底部外壁与第一齿轮(303)的内壁相固接，所述第一齿轮(303)的右侧与第二齿轮(304)的顶部啮合相连，所述第二齿轮(304)的右侧与第一螺纹杆(302)的左侧相固接，所述第一螺纹杆(302)的左右两侧外壁均与宽板(1)的内壁转动相连，所述第一螺纹杆(302)的外壁与套板(202)的内壁螺纹相连。
4.根据权利要求3所述的一种高光阻燃型ABS/PMMA合金材料加工设备，其特征在于：所述第一齿轮(302)和第二齿轮(303)的尺寸相同。
5.根据权利要求1所述的一种高光阻燃型ABS/PMMA合金材料加工设备，其特征在于：所述宽板(1)的底部左侧设有升降装置(5)；
所述升降装置(5)包括竖板(501)、齿条板(502)、插杆(503)、弹簧(504)和把手(505)；
所述竖板(501)的顶部与宽板(1)的底部左侧相固接，所述竖板(501)的外壁与齿条板(502)的顶部右侧内壁间隙配合，所述竖板(501)的底部内壁设有插杆(503)，所述插杆(503)的外壁与竖板(501)的内壁间隙配合，所述插杆(503)的右侧与把手(505)的左侧相固接，所述插杆(503)的外壁套接有弹簧(504)，所述弹簧(504)的左右两侧分别与竖板(501)的右侧和把手(505)的左侧相固接。
6.根据权利要求5所述的一种高光阻燃型ABS/PMMA合金材料加工设备，其特征在于：所述齿条板(502)的底部与槽板(6)的顶部左侧相固接，所述槽板(6)的左侧右侧均设有抵紧装置(4)；
所述抵紧装置(4)包括凹板(401)、第二螺纹杆(402)、握把(403)、短板(404)、斜板(405)、固定板(406)和立板(407)；
两个所述凹板(401)的底部分别与槽板(6)的顶部左右两侧相固接，两个所述凹板(401)的外侧与第二螺纹杆(402)的外侧外壁转动相连，两个所述第二螺纹杆(402)的外侧固接有握把(403)，两个所述第二螺纹杆(402)的内侧外壁与短板(404)的外侧内壁转动相连，两个所述短板(404)的底部与凹板(401)的内壁滑动卡接，两个所述短板(404)的顶部与斜板(405)的底部转动相连，两个所述斜板(405)的顶部与固定板(406)的顶部转动相连，两个所述固定板(406)的内壁与立板(407)的顶部正面转动相连，两个所述立板(407)的底部分别与槽板(6)的顶部左右两侧相固接，两个所述固定板(406)的底部分别与合金板(9)的顶部左右两侧相抵紧。
7.根据权利要求6所述的一种高光阻燃型ABS/PMMA合金材料加工设备，其特征在于：所述槽板(6)的底部左右两侧均固接有支脚架(7)。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种高光阻燃型ABS/PMMA合金材料加工设备的一种合金材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、首相将合金板(9)放置在槽板(6)的上表面凹槽处，随后转动两侧握把(403)带动第二螺纹杆(402)向内侧运动，进而带动短板(404)向内侧运动，从而带动斜板(405)的底部向内侧运动，进而使斜板(405)的顶部带动固定板(406)的顶部向外侧运动，从而使固定板(406)的底部向下运动对合金板(9)的顶部进行抵紧；
S2、随后向外侧拉动把手(505)带动插杆(503)向外侧运动带动弹簧(504)受力压缩，从而带动竖板(501)向下运动，直到钻孔设备(201)的底部与合金板(9)的顶部相贴合时松开把手(505)，接着弹簧(504)提供回弹力带动插杆(503)向左侧运动，使得插杆(503)的左侧与齿条板(502)向抵紧，随后钻孔设备(201)接通外部数控设备，使钻孔设备(201)进行工作；
S3、同时电机(301)接通外部电源，电机(301)工作时输出轴带动第一齿轮(303)转动，进而带动第二齿轮(304)进行转动，从而使第一螺纹杆(302)转动，进而使套板(202)带动钻孔设备(201)进行左右运动。
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- 2021-04-06 CN CN202110368596.0A patent/CN113263548A/zh active Pending
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