CN113263067A - 一种直管无芯头拉拔工艺 - Google Patents

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杨坤
任春雷
屈新武
陈科
齐聪雨
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Shanghai Longyang Precision Compound Copper Pipe Co ltd
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Shanghai Longyang Precision Compound Copper Pipe Co ltd
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    • B21C1/00Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
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    • B21C1/22Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes specially adapted for making tubular articles
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Abstract

本发明公开了一种直管无芯头拉拔工艺,包括以下步骤:1)、选择直管的规格,再设计无芯头拉拔工艺的生产道次和加工率;2)、根据直管的规格,对直管配置适合的生产道次和加工率,将配置成品后的直管采用无芯头拉拔工艺;3)、直管拉拔设备可使用适合的工装或模具,开始无芯头拉拔生产;4)、进行无芯头拉拔生产时,根据直管的尺寸要求,要求控制好直管的外径与壁厚,在采用盘拉拉拔时速度不超过5~7m/s;5)、盘拉拉拔完成后,将准备好的直管使用合适的吹气接头和海绵球,通过吹气接头与直管对接,将海棉球注入适量的清洗剂放入直管内,用压缩机对吹气接头将直管的内壁进行吹扫清洗,保证直管的内壁清洁度。

Description

一种直管无芯头拉拔工艺
技术领域
本发明涉及拉拔工艺领域,具体涉及一种直管无芯头拉拔工艺。
背景技术
直管衬拉工艺在联合拉拔生产过程中存在以下缺点:1、使用芯头衬拉拉拔对来料造成偏心,没有纠偏能力,若出现来料偏心,壁厚没法调整。2、芯头衬拉工艺生产效率低,容易出现芯头跳动,表面环印等质量问题。3、芯头衬拉工艺内壁残留油多,后道工序清洗麻烦,内壁清洁度得不到保证。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷,提供一种直管无芯头拉拔工艺,以解决上述问题。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
一种直管无芯头拉拔工艺,其特征在于,包括以下步骤:
1)、选择直管的规格,再设计无芯头拉拔工艺的生产道次和加工率;
2)、根据直管的规格,对直管配置适合的生产道次和加工率,将配置成品后的直管采用无芯头拉拔工艺;
3)、直管拉拔设备可使用适合的工装或模具,开始无芯头拉拔生产;
4)、进行无芯头拉拔生产时,根据直管的尺寸要求,要求控制好直管的外径与壁厚,在采用盘拉拉拔时速度不超过5~7m/s;
5)、盘拉拉拔完成后,将准备好的直管使用合适的吹气接头和海绵球,通过吹气接头与直管对接,将海棉球注入适量的清洗剂放入直管内,用压缩机对吹气接头将直管的内壁进行吹扫清洗,保证直管的内壁清洁度。
在本发明的一个优选实施例中,所述盘拉拉拔速度不超过6m/s。
在本发明的一个优选实施例中,所述压缩机采用压缩空气对直管的内壁进行吹扫清洗。
由于采用了如上的技术方案,本发明的有益效果在于:与传统的芯头拉衬工艺相比,本发明采用无芯头拉拔工艺,需对生产道次和加工率进行调整,可以减少拉拔阻力,提升拉拔速度,能够在加工前对直管内壁进行吹扫清洗,拉拔时内壁不用添加润滑油,能够保证直管内壁清洁度。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面进一步阐述本发明。
实施例1
本实施例提供一种直管无芯头拉拔工艺,包括以下步骤:
1)、选择直管的规格,再设计无芯头拉拔工艺的生产道次和加工率;
2)、根据直管的规格,对直管配置适合的生产道次和加工率,将配置成品后的直管采用无芯头拉拔工艺;
3)、直管拉拔设备可使用适合的工装或模具,开始无芯头拉拔生产;
4)、进行无芯头拉拔生产时,根据直管的尺寸要求,要求控制好直管的外径与壁厚,在采用盘拉拉拔时速度不超过6m/s;
5)、盘拉拉拔完成后,将准备好的直管使用合适的吹气接头和海绵球,通过吹气接头与直管对接,将海棉球注入适量的清洗剂放入直管内,用压缩机对吹气接头将直管的内壁进行吹扫清洗,保证直管的内壁清洁度。本实施例中的压缩机采用压缩空气对直管的内壁进行吹扫清洗。
本实施例1的有益效果如下:1、减少因壁厚偏心造成的废料,提高成品率。2、生产效率提升,产品质量稳定得以保证。3、直管内壁进行吹扫清洗,降低直管内壁油份,提高清洁度,减少客户投诉。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种直管无芯头拉拔工艺,其特征在于,包括以下步骤:
1)、选择直管的规格,再设计无芯头拉拔工艺的生产道次和加工率;
2)、根据直管的规格,对直管配置适合的生产道次和加工率,将配置成品后的直管采用无芯头拉拔工艺;
3)、直管拉拔设备可使用适合的工装或模具,开始无芯头拉拔生产;
4)、进行无芯头拉拔生产时,根据直管的尺寸要求,要求控制好直管的外径与壁厚,在采用盘拉拉拔时速度不超过5~7m/s;
5)、盘拉拉拔完成后,将准备好的直管使用合适的吹气接头和海绵球,通过吹气接头与直管对接,将海棉球注入适量的清洗剂放入直管内,用压缩机对吹气接头将直管的内壁进行吹扫清洗,保证直管的内壁清洁度。
2.根据权利要求1所述的一种直管无芯头拉拔工艺,其特征在于,所述盘拉拉拔速度不超过6m/s。
3.根据权利要求1所述的一种直管无芯头拉拔工艺,其特征在于,所述压缩机采用压缩空气对直管的内壁进行吹扫清洗。
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