CN211810319U

CN211810319U - 一种铜合金生产用包装装置

Info

Publication number: CN211810319U
Application number: CN201922267799.1U
Authority: CN
Inventors: 傅航飞; 傅元松; 曹承静; 覃廷飞; 赵亚坤
Original assignee: Fuzhou Fuheng New Material Co ltd
Current assignee: Fuzhou Fuheng New Material Co ltd
Priority date: 2019-12-17
Filing date: 2019-12-17
Publication date: 2020-10-30
Anticipated expiration: 2029-12-17

Abstract

本实用新型公开了金属加工技术领域的一种铜合金生产用包装装置，包括支撑顶板，所述支撑顶板的底部四角均固接有支撑脚，所述支撑顶板的顶部开设有竖直贯通的通孔，所述支撑顶板的上方设置有集料斗，所述集料斗的底部固接连通有贯穿通孔的落料管，所述落料管的侧壁上设置有位于支撑顶板上方的支撑环板，所述支撑环板与支撑顶板之间均匀安装有弹性件，本实用新型结构简单，操作方便，机械化工作，省时省力的同时，可实现铜合金粉末的定量下料装盒，而且可进行连续性作业，有利于提高对铜合金粉末的包装效率；通过震动电机，可实现集料斗和落料管的震动，从而保证装置能够稳定下料，不会发生堵塞，有利于提高装置使用的可靠性。

Description

一种铜合金生产用包装装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种铜合金生产用包装装置。

背景技术

金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群。包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。金属粉末的制取和应用渊源久远。古代曾用金、银、铜、青铜及其某些氧化物粉末作涂料，用于陶器、首饰等器具的着色、装饰。20世纪初,美国人库利吉用氢还原氧化钨生产钨粉以制取钨丝，是近代金属粉末生产的开端。此后用化学还原法制取了铜、钴、镍、铁、碳化钨等多种粉末，促进了早期粉末冶金制品（含油多孔轴承、多孔过滤器、硬质合金等）的发展；此时还发明了羰基法以制取铁粉和镍粉。

金属粉末中的铜合金粉末是制造各种设备的必备原料，目前，对铜合金粉末进行盒装的工作一般是通过人工手动进行的，这样的方式既费时费力，还不能保证包装后的铜合金质量相同。

基于此，本实用新型设计了一种铜合金生产用包装装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜合金生产用包装装置，以解决上述背景技术中提出的现有对铜合金粉末进行盒装的工作一般是通过人工手动进行的，这样的方式既费时费力，还不能保证包装后的铜合金质量相同的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜合金生产用包装装置，包括支撑顶板，所述支撑顶板的底部四角均固接有支撑脚，所述支撑顶板的顶部开设有竖直贯通的通孔，所述支撑顶板的上方设置有集料斗，所述集料斗的底部固接连通有贯穿通孔的落料管，所述落料管的侧壁上设置有位于支撑顶板上方的支撑环板，所述支撑环板与支撑顶板之间均匀安装有弹性件，所述集料斗的侧壁上均匀安装有震动电机，所述落料管的下方设置有下料头，所述支撑顶板的底部固接有用于固定下料头的固定架，所述下料头与落料管，之间固接连通有伸缩软管，所述支撑顶板的底部固接有可间歇性开合下料头的开合组件，所述下料头的下方设置有包装盒输送组件。

优选的，所述下料头包括竖直管，所述竖直管的下方设置有出口收窄的锥形头，所述竖直管上固接连通有前侧开口的盒体，所述盒体的开口宽度大于竖直管的管径。

优选的，所述开合组件包括固定在支撑顶板底部的竖直固定板，所述竖直固定板的底部固接有水平设置的滑槽管，所述滑槽管中部滑槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆的右端设置有可插入盒体对竖直管进行封闭的插板，所述滑杆的右端和滑槽管的右端之间上下对称安装有弹簧，所述竖直固定板的左侧固定安装有电机，所述电机的底部套接固定有可与滑杆左端抵接的凸轮。

优选的，所述包装盒输送组件包括安装架，所述安装架上安装有由步进电机驱动的输送带组件，所述输送带组件的输送带上均匀固接有包装盒卡座，所述包装盒卡座上放置有包装盒。

优选的，所述凸轮为月亮型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，机械化工作，省时省力的同时，可实现铜合金粉末的定量下料装盒，而且可进行连续性作业，有利于提高对铜合金粉末的包装效率；通过震动电机，可实现集料斗和落料管的震动，从而保证装置能够稳定下料，不会发生堵塞，有利于提高装置使用的可靠性；通过开合组件对下料头的开合，可配合包装盒输送组件上的包装盒接收铜合金粉末，实现自动化作业，保证对每组包装盒的下料一致。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A部结构示意图；

图3为本实用新型下料头结构示意图；

图4为本实用新型开合组件结构示意图；

图5为本实用新型凸轮结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件如下：

1-支撑顶板，2-支撑脚，3-通孔，4-集料斗，5-落料管，6-支撑环板，7-弹性件，8-震动电机，9-下料头，91-竖直管，92-锥形头，93-盒体，10-固定架，11-伸缩软管，12-开合组件，121-竖直固定板，122-滑槽管，123-滑杆，124-插板，125-弹簧，126-电机，127-凸轮，13-包装盒输送组件，131-安装架，132-输送带组件，133-包装盒卡座，134-包装盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种铜合金生产用包装装置技术方案：一种铜合金生产用包装装置，包括支撑顶板1，支撑顶板1的底部四角均固接有支撑脚2，支撑顶板1的顶部开设有竖直贯通的通孔3，支撑顶板1的上方设置有集料斗4，集料斗4的底部固接连通有贯穿通孔3的落料管5，落料管5的侧壁上设置有位于支撑顶板1上方的支撑环板6，支撑环板6与支撑顶板1之间均匀安装有弹性件7，集料斗4的侧壁上均匀安装有震动电机8，落料管5的下方设置有下料头9，支撑顶板1的底部固接有用于固定下料头9的固定架10，下料头9与落料管5，之间固接连通有伸缩软管11，支撑顶板1的底部固接有可间歇性开合下料头9的开合组件12，下料头9的下方设置有包装盒输送组件13。

进一步的，下料头9包括竖直管91，竖直管91的下方设置有出口收窄的锥形头92，竖直管91上固接连通有前侧开口的盒体93，盒体93的开口宽度大于竖直管91的管径；盒体93位矩形盒，其顶部和底部均与竖直管91内腔连通。

进一步的，开合组件12包括固定在支撑顶板1底部的竖直固定板121，竖直固定板121的底部固接有水平设置的滑槽管122，滑槽管122中部滑槽内滑动连接有滑杆123，滑杆123的右端设置有可插入盒体93对竖直管91进行封闭的插板124，滑杆123的右端和滑槽管122的右端之间上下对称安装有弹簧125，竖直固定板121的左侧固定安装有电机126，电机126的底部套接固定有可与滑杆123左端抵接的凸轮127，弹簧125的作用是始终使滑杆123的左端抵接在凸轮127上，滑杆123可随凸轮127的外轮廓变化，在滑槽管122内移动，从而带动插板124在盒体93内腔移动，实现对竖直管91开启或闭合。

进一步的，包装盒输送组件13包括安装架131，安装架131上安装有由步进电机驱动的输送带组件132，输送带组件132的输送带上均匀固接有包装盒卡座133，包装盒卡座133上放置有包装盒134，步进电机可驱动输送带组件132中的输送带间歇性步进移动，工作人员可轻松将包装盒134放入包装盒卡座133中，包装盒134在包装盒卡座133不易发生位置移动。

进一步的，凸轮127为月亮型，月亮型的凸轮127外弧面为规则的圆弧面，这段圆弧面可使插板124始终闭合竖直管91，而内弧面的作用可使插板124向外移动，使得竖直管91内部连通；其中，可通过改变内弧面的行程即可调整下料量。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型为一种铜合金生产用包装装置，使用时，将铜合金粉末放入集料斗4中，开启驱动输送带组件132运行的步进电机，然后，工作人员往输送带上方初始端的包装盒卡座133中依次放入包装盒134，包装盒134经过下料头9下方时，将做一定时间的停留；开启震动电机8和开合组件12中的电机126，震动电机8启动后产生的震动可带动集料斗4和落料管5震动，有利于铜合金粉末的下料，通过支撑环板6和伸缩软管11的缓冲作用，可减少震动传递至装置整体；电机126启动后，可带动凸轮127转动，由于凸轮127为月亮型，当滑杆123位移至其内弧面处时，插板124外移，实现对下料头9的贯通，此时，集料斗4中的铜合金粉末将顺着下料头9下落至其下方等待的包装盒134中，随着凸轮127的转动，滑杆123位移至其外圆弧面时，插板124内移，实现对下料头9的闭合，从而结束对下方包装盒134进行供料，下方的包装盒134在结束供料的几秒钟后由输送带组件132驱动继续位移，进行下一包装盒134的供料。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims

1.一种铜合金生产用包装装置，包括支撑顶板（1），所述支撑顶板（1）的底部四角均固接有支撑脚（2），所述支撑顶板（1）的顶部开设有竖直贯通的通孔（3），其特征在于：所述支撑顶板（1）的上方设置有集料斗（4），所述集料斗（4）的底部固接连通有贯穿通孔（3）的落料管（5），所述落料管（5）的侧壁上设置有位于支撑顶板（1）上方的支撑环板（6），所述支撑环板（6）与支撑顶板（1）之间均匀安装有弹性件（7），所述集料斗（4）的侧壁上均匀安装有震动电机（8），所述落料管（5）的下方设置有下料头（9），所述支撑顶板（1）的底部固接有用于固定下料头（9）的固定架（10），所述下料头（9）与落料管（5），之间固接连通有伸缩软管（11），所述支撑顶板（1）的底部固接有可间歇性开合下料头（9）的开合组件（12），所述下料头（9）的下方设置有包装盒输送组件（13）。

2.根据权利要求1所述的一种铜合金生产用包装装置，其特征在于：所述下料头（9）包括竖直管（91），所述竖直管（91）的下方设置有出口收窄的锥形头（92），所述竖直管（91）上固接连通有前侧开口的盒体（93），所述盒体（93）的开口宽度大于竖直管（91）的管径。

3.根据权利要求2所述的一种铜合金生产用包装装置，其特征在于：所述开合组件（12）包括固定在支撑顶板（1）底部的竖直固定板（121），所述竖直固定板（121）的底部固接有水平设置的滑槽管（122），所述滑槽管（122）中部滑槽内滑动连接有滑杆（123），所述滑杆（123）的右端设置有可插入盒体（93）对竖直管（91）进行封闭的插板（124），所述滑杆（123）的右端和滑槽管（122）的右端之间上下对称安装有弹簧（125），所述竖直固定板（121）的左侧固定安装有电机（126），所述电机（126）的底部套接固定有可与滑杆（123）左端抵接的凸轮（127）。

4.根据权利要求1所述的一种铜合金生产用包装装置，其特征在于：所述包装盒输送组件（13）包括安装架（131），所述安装架（131）上安装有由步进电机驱动的输送带组件（132），所述输送带组件（132）的输送带上均匀固接有包装盒卡座（133），所述包装盒卡座（133）上放置有包装盒（134）。

5.根据权利要求3所述的一种铜合金生产用包装装置，其特征在于：所述凸轮（127）为月亮型。