SU1572725A1 - Способ очистки металлических полос от окалины - Google Patents
Способ очистки металлических полос от окалины Download PDFInfo
- Publication number
- SU1572725A1 SU1572725A1 SU874175586A SU4175586A SU1572725A1 SU 1572725 A1 SU1572725 A1 SU 1572725A1 SU 874175586 A SU874175586 A SU 874175586A SU 4175586 A SU4175586 A SU 4175586A SU 1572725 A1 SU1572725 A1 SU 1572725A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- strip
- powder
- cleaning
- zone
- scale
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
- B24B31/10—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving other means for tumbling of work
- B24B31/112—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving other means for tumbling of work using magnetically consolidated grinding powder, moved relatively to the workpiece under the influence of pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/06—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургической промышленности, в частности к листопрокатному производству. Цель изобретени - упрощение реализации способа путем исключени специальной емкости дл удержани порошка. Полоса 1 проходит в пр мом и обратном направлении зону очистки, заполненную абразивным ферромагнитным порошком 3. Пространство, в котором удерживаетс порошок, ограничено ветв ми - верхней и нижней - полосы 1 и не требует специальной емкости. Порошок уплотн етс при воздействии на него электромагнитов с катушками 5, что улучшает сцепление его с полосой и качество очистки. Прижатие полосы к порошку осуществл етс роликами 6. В зоне 7 обвода полосы нижн ветвь ее разворачиваетс на 180°, что позвол ет осуществить за один проход двухстороннюю очистку полосы и сбросить отработанный (загр зненный окалиной) порошок дл передачи его в систему циркул ции и сепарации. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
ны очистки к полосе 1 придвинуты про-д) лики 21 (Фиг.2), оси которых накло
тивоположными полюсами N и S сверху и снизу магнитопроводы 4 электромагнитов с катушками 5. Справа от зоны Очистки расположены прижимные ролики
6, которые аналогично роликам 2, име-25 щими магнитопроводами 4 таким образом,
ют возможность сближатьс друг с другом и измен ть размер щели между верхней и нижней ветв ми полосы 1 справа от зоны очистки.
В зоне 7 нижн ветвь полосы 1 развернута на 180°, справа от зоны 7 размещен обводной ролик 8, осуществл ющий обвод полосы 1. с превращением ее нижней ветви в верхнюю. Далее полоса 1 своей верхней ветвью пропущена через S-образную нат жную станцию 9, предназначенную дл прот гивани нижней ветви полосы 1 через зону очистки с порошком 3, заключенную между магнитопроводами 4 с катушками 5. Слева от нат жной станции 9 верхн ветвь полосы 1 образует с помощью верхних прижимных роликов 2 и 6 и магнитопроводов 4 верхнюю границу зоны очистки с порошком 3. Дл прот гивани верхней ветви полосы 1 через зону очистки служит нат жна 8 -образна станци 10.
Если в способе очистки не рали- зован бесконечный режим, то передний конец 11 полосы 1 направлен далее влево по технологической линии, котора может содержать еще две-три зоны очистки (не показаны). При работе в бесконечном режиме передний конец 11 через обводной ролик I2 направлен в сторону обводного ролика 13 через блок 14 обработки концов, включающий накопитель петли, ножницы
30
35
что верхние и нижние магнитопроводы 4 со своими катушками 5 и роликами 21 могут удал тьс друг от друга или сближатьс , Формиру зону очистки полосы 1, заполненную порошком 3. Направление циркул ции порошка и окалины показано на фиг.1 стрелками (П - 1 порошок} П,0 - смесь порошка с ока- линойJ 0 - окалина).
Способ осуществл ют следующим образом .
Передний конец 11 полосы 1 пропускают сначала мимо обводного ролика 13 над нижним прижимным роликом 2, 4 нижним магнитопроводом 4, нижним прижимным роликом 6. При этом верхние и нижние прижимные ролики 2 и 6 и магнитопроводы 4 раздвинуты друг от друга соответственно вверх и вниз на максимальное рассто ние дл удобства заправки и продвижени переднего конца. После пропуска переднего конца полосы над нижним роликом 6 полосу 1 в зоне 7 за передний конец разворачивают на 180 , пропускают между .неметаллическими щетками 20 (которые разведены и неподвижны), обвод т вокруг обводного ролика 8, пропускают через S - образную нат жную станцию 9, под верхним роликом 6, верхним магнитопроводом 4 и верхним роликом 2. Далее передний конец 11 пропускают через нат жную станцию 10, обвод т вокруг обводного ролика
45
50
55
нены под острыми углами к горизонтальной плоскости. Оси роликов 21 со стороны каждой из ветвей полосы 1 соединены в единые блоки с соответствую0
5
что верхние и нижние магнитопроводы 4 со своими катушками 5 и роликами 21 могут удал тьс друг от друга или сближатьс , Формиру зону очистки полосы 1, заполненную порошком 3. Направление циркул ции порошка и окалины показано на фиг.1 стрелками (П - 1 порошок} П,0 - смесь порошка с ока- линойJ 0 - окалина).
Способ осуществл ют следующим образом .
Передний конец 11 полосы 1 пропускают сначала мимо обводного ролика 13 над нижним прижимным роликом 2, нижним магнитопроводом 4, нижним прижимным роликом 6. При этом верхние и нижние прижимные ролики 2 и 6 и магнитопроводы 4 раздвинуты друг от друга соответственно вверх и вниз на максимальное рассто ние дл удобства заправки и продвижени переднего конца. После пропуска переднего конца полосы над нижним роликом 6 полосу 1 в зоне 7 за передний конец разворачивают на 180 , пропускают между .неметаллическими щетками 20 (которые разведены и неподвижны), обвод т вокруг обводного ролика 8, пропускают через S - образную нат жную станцию 9, под верхним роликом 6, верхним магнитопроводом 4 и верхним роликом 2. Далее передний конец 11 пропускают через нат жную станцию 10, обвод т вокруг обводного ролика
5
0
5
12 и ввод т в блок 14 обработки концов , где его сваривают встык с задним концом полосы 1 ,. предварительно пропущенным через накопитель петли и гратосниматель, вход щие в состав блока 14. Далее снимают грат со сварного шва. На этом процесс заправки и подготовки полосы к работе в |:беско- нечном режиме закончен.
Затем включают приводы нат жных станций 9 и 10 и полоса 1 начинает двигатьс по замкнутому контуру. Далее включают приводы вибросепаратора 16, вентил тора отсоса окалины из-под вибросепаратора (не показан), тран- .спортера 17, элеватора 18 и питател 19. В приемную воронку в нижней части элеватора 18 подают требуемую дл очистки порцию порошка 3 (из за- пасного бункера), порошок подаетс по элеватору (в направлении стрелок П) на питатель 19 и оттуда на нижнюю ветвь полосы 1, котора , перемеща сь вправо, транспортирует поро- шок в зону очистки, расположенную между роликами 2 и 6. Чтобы заполнить порошком зону очистки, включают механизм перемещени роликов 6, в результате чего верхний и нижний роли- ки 6 сближаютс , уменьша до минимума толщину щели между верхней и нижней ветв ми полосы, опирающимис на эти ролики. Это затрудн ет попадание порошка 3 в зону 7, порошок заполн ет зону очистки между роликами 2 и 6 и магнитопроводами 4, после чего сближают между собой верхний и нижний ролики 2, оставл минимальную щель, достаточную дл подпитки свежим порошком 3 зоны очистки в заданным расходом порошка в единицу времени. Одновременно сближают верхний и нижний магнитопроводы 4, верхние и нижние ролики 21 и устанавливают такие размеры щелей между верхними и нижними роликами 2 и 6, чтобы количество порошка 3, выносимого из зоны очистки нижней ветвью полосы в зону 7, было равно количеству порошка 3, вносимого в зону очистки между роликами 2.
Таким образом, зона очистки, заключенна между верхней и нижней ветв ми полосы 1, прижатыми к порошку роли- ками 2, 6 и 21 и окруженными магнитопроводами 4, оказываетс сформированной и подготовленной к удалению окалины с полосы 1. Далее включают при-
Q
$ 0 5 0
5
5
0
5
0
вод вращени щеток 20, подвод т их к полосе 1 и подают питание на катушки 5 электромагнитов.
Между полюсами N и S магнитопро- 1 водов 4 возникают магнитные потоки, 1 уменьшающие сыпучесть порошка 3 и улучшающие его абразивные свойства. Происходит очистка обращенных к по- рошку 3 поверхностей полосы 1. Так как полоса 1 развернута в зоне 7 вокруг продольной оси на 180°, она очищаетс с двух сторон. Силы прижати порошка 3 к полосе 1, необходимые дл разрушени окалины, создаютс роликами 2, 6 и 21 и обеспечиваютс механизмами их прижати к полосе I . Силы, необходимые дл прот гивани полосы и преодолени при этом сопротивлени ее движению со стороны порошка 3, обеспечиваютс нат жными станци ми 9 и 10, имеющими электрический привод.
В процессе движени полосы 1 ее нижн ветвь выносит из зоны очистки в щель между роликами 6 определенное количество абразивного порошка, смешанного с окалиной, и такое же количество чистого порошка вноситс в зону очистки с помощью нижней ветви полосы 1 между роликами 2, так что масса порошка 3 и его давление на полосу 1 в зоне очистки остаютс посто нными .
Порошок, смешанный с окалиной, поступивший в процессе очистки через щель между роликами 6 в зону 7, благодар развороту полосы в этой зоне на 180 ссыпаетс через воронку 15 на вибросепаратор 16. Остатки порошка удал ютс щетками 20. Таким образом, гарантируетс , что между обводным роликом 8 и полосой 1 не попадут частицы порошка, что предотвратит травмирование поверхности чолосы. Смесь порошка с окалиной, попавша на вибросепаратор 16, раздел етс : окалина через сетку вибросепаратора выдел етс из смеси и отсасываетс в направлении стрелки О, а очищенный от окалины порошок по транспортеру 17 в направлении стрелок П попадает в приемную воронку элеватора 18, который поднимает порошок и ссыпает его на ленту питател 19, откуда порошок вновь поступает на нижнюю ветвь полосы 1 дл повторного использовани . Частицы порошка 3, выносимые из зоны очистки влево верхней ветвью
удал ютс с полосы щетками 20, падают на нижнюю ветвь и вновь попадают в зону очистки. Дл уменьшени просыпани порошка с нижней ветви полосы 1 перед роликами 2 ей придают желобчатую Форму, например, с помощью роликов, аналогичных роликам 21 (не показаны). Та часть по- рощка, котора все же просыпаетс
с н-ижней ветви полосы 1 через ее бо- кромки, попадает на транспортер 17 и тем самым возвращаетс в систему циркул ции порошка.
Предлагаемый способ позвол ет уп- роотить процесс очистки, повысить качество очистки, уменьшить капитальные затраты и габариты по длине технологической линии. Исключение из установки АЛО таких металлоемких и слджных в изготовлении узлов, как корпус рабочей камеры, загрузочный бункер, клапанный механизм разгрузки , шлюз с электромагнитом, уменьшает затраты на изготовление установки не менее чем в 1,8 раза.
Claims (3)
- Формула изобретени„ Способ очистки металлических nojjoc от окалины, включающий прот гивание полосы плашм в горизонталъ2Редактор И. Горна5 %Составитель Б. Бейнфест Техред М.ХоданичЗаказ 1606Тираж 41ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5ном положении через зону очистки с абразивным Ферромагнитным порошком и взаимное прижатие порошка и очищаемой поверхности полосы в процессе движени последней, а также подачу порошка в чону очистки и его отвод из этой зоны, отличающий- с тем, что, с целью упрощени реализации способа путем исключени спциальной емкости дл удержани порошка , порошок размещают в пространстве , образованном двум - нижней и верхней - ветв ми полосы, движущимис соответственно в пр мом и обратном направлени х.
- 2.Способ по п. отличающий с тем, что, с,целью двусторонней очистки полосы за один проход и упрощени замены отработанного порошка , нижнюю ветвь полосы за зоной очистки разворачивают на 180° вокруг ее продольной оси и в зоне этого разворота ссыпают с полосы отработанный порошок.
- 3.Способ попп.1 и 2, отличающийс тем, что, с целью повышени качества очистки полосы боковые кромки верхней и нижней ветвей полосы в зоне очистки сближают посредством изгиба полос в поперечном сечении.- 2Корректор И.МускаПодписное
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874175586A SU1572725A1 (ru) | 1987-01-21 | 1987-01-21 | Способ очистки металлических полос от окалины |
| US07/271,951 US4918960A (en) | 1987-01-21 | 1988-01-15 | Method for removing scale from a metal strip |
| AU12482/88A AU607467B2 (en) | 1987-01-21 | 1988-01-15 | Method of descaling metal strip |
| PCT/SU1988/000012 WO1988005348A1 (en) | 1987-01-21 | 1988-01-15 | Method of descaling metal strip |
| EP19880901482 EP0304490A1 (de) | 1987-01-21 | 1988-01-15 | Verfahren zum entzundern von flachstahl |
| JP63501526A JPH01502499A (ja) | 1987-01-21 | 1988-01-15 | 金属ストリップからスケールを除去する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874175586A SU1572725A1 (ru) | 1987-01-21 | 1987-01-21 | Способ очистки металлических полос от окалины |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1572725A1 true SU1572725A1 (ru) | 1990-06-23 |
Family
ID=21278221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874175586A SU1572725A1 (ru) | 1987-01-21 | 1987-01-21 | Способ очистки металлических полос от окалины |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4918960A (ru) |
| EP (1) | EP0304490A1 (ru) |
| JP (1) | JPH01502499A (ru) |
| AU (1) | AU607467B2 (ru) |
| SU (1) | SU1572725A1 (ru) |
| WO (1) | WO1988005348A1 (ru) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991012096A1 (en) * | 1990-02-14 | 1991-08-22 | Cherepovetsky Filial Vologodskogo Politekhnicheskogo Instituta | Method for descaling the surface of hot-rolled strip |
| DE4123956C2 (de) * | 1991-07-19 | 1994-07-21 | Thyssen Stahl Ag | Verfahren und Anlage zum Herstellen eines Metallstranges durch Gießen |
| TWI552812B (zh) | 2012-01-25 | 2016-10-11 | Sms Group Gmbh | 製造金屬帶的方法與設備 |
| CN109746820A (zh) * | 2019-01-23 | 2019-05-14 | 上海理工大学 | 管内壁磁性复合流体抛光装置 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL177417B (nl) * | 1952-04-09 | Firestone Tire & Rubber Co | Werkwijze voor de bereiding van elastomere polyfosfazeencopolymeren, alsmede uit deze copolymeren vervaardigde voorwerpen. | |
| JPS50107594A (ru) * | 1974-01-30 | 1975-08-25 | ||
| SU887048A1 (ru) * | 1978-08-04 | 1981-12-07 | Череповецкий Филиал Северо-Западного Заочного Политехнического Института | Устройство дл очистки поверхностей длинномерных прокатных изделий от окалины |
| SU889174A2 (ru) * | 1978-12-12 | 1981-12-15 | За витель | Устройство дл очистки проволоки от окалины |
| SU1030056A1 (ru) * | 1980-01-04 | 1983-07-23 | Череповецкий Филиал Северо-Западного Заочного Политехнического Института | Устройство дл очистки полосового проката от окалины ферромагнитным порошком |
| JPS56139215A (en) * | 1980-03-31 | 1981-10-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Descaling method for hot rolled steel strip |
| JPS56139214A (en) * | 1980-03-31 | 1981-10-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Descaling method for hot rolled steel strip |
| JPS577315A (en) * | 1980-06-16 | 1982-01-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Descaling apparatus for steel sheet |
| SU902378A1 (ru) * | 1980-09-22 | 1988-10-23 | Череповецкий Филиал Северо-Западного Заочного Политехнического Института | Устройство дл очистки поверхности широких полос от окалины |
| SU1197752A1 (ru) * | 1984-02-09 | 1985-12-15 | Всесоюзный научно-исследовательский институт метизной промышленности | Устройство дл очистки длинномерного полосового материала |
| JPS61502244A (ja) * | 1984-05-30 | 1986-10-09 | チエレポヴエストスキ− フイリアル セヴエロ−ザパドノボ ザオチノボ ポリチエフニチエスコボ インスチツ−タ | 圧延ストリップからスケ−ルを除去するための装置 |
| WO1988001206A1 (en) * | 1986-08-15 | 1988-02-25 | Cherepovetsky Filial Vologodskogo Politekhnichesko | Installation for descaling the surface of rolled steel |
-
1987
- 1987-01-21 SU SU874175586A patent/SU1572725A1/ru active
-
1988
- 1988-01-15 AU AU12482/88A patent/AU607467B2/en not_active Ceased
- 1988-01-15 JP JP63501526A patent/JPH01502499A/ja active Pending
- 1988-01-15 EP EP19880901482 patent/EP0304490A1/de not_active Withdrawn
- 1988-01-15 WO PCT/SU1988/000012 patent/WO1988005348A1/ru not_active Application Discontinuation
- 1988-01-15 US US07/271,951 patent/US4918960A/en not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР fr 887048, кл. В 21 С 43/00, 1978. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0304490A1 (de) | 1989-03-01 |
| US4918960A (en) | 1990-04-24 |
| EP0304490A4 (de) | 1989-02-09 |
| AU1248288A (en) | 1988-08-10 |
| AU607467B2 (en) | 1991-03-07 |
| JPH01502499A (ja) | 1989-08-31 |
| WO1988005348A1 (en) | 1988-07-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1572725A1 (ru) | Способ очистки металлических полос от окалины | |
| JP4825553B2 (ja) | パネル振分方法およびパネル振分装置 | |
| FI61817B (fi) | Saett och anordning foer framstaellning av ett halvfabrikat ur en metallsmaelta | |
| CN218254639U (zh) | 一种用于钢结构部件的抛丸机 | |
| US1298155A (en) | Machine for pointing metallic articles by electrolytic action. | |
| DE19949500B4 (de) | Verfahren zur Serienherstellung von Metallgußteilen mit dem Lost-Foam-Verfahren | |
| CN203817481U (zh) | 一种自动钥匙铣牙装置 | |
| CN208166033U (zh) | 一种焊剂打包运输流水线上的倒包改进装置 | |
| CN212120369U (zh) | 一种石英石自动除铁输送装置 | |
| JP2000218485A (ja) | バリ取り装置 | |
| GB1425855A (en) | Method and apparatus for separating particulate material | |
| US2594691A (en) | Manufacture of slide fasteners | |
| CN219631576U (zh) | 一种炉渣选矿机 | |
| CN110948236A (zh) | 一种矩形铜板用表面光滑处理切割一体机 | |
| EP0098126A3 (en) | Method and apparatus for controlling direction reversal in electric discharge machines | |
| DE876578C (de) | Entleerungseinrichtung fuer Formkaesten | |
| JPS5531166A (en) | Method and apparatus for dipping treatment | |
| US2811256A (en) | Magnetic separation device | |
| CN117696242A (zh) | 再生骨料预处理设备及工艺 | |
| CN103862091A (zh) | 一种自动钥匙铣牙装置 | |
| CN203679374U (zh) | 一种双面自动钥匙铣牙装置 | |
| JPS6052415A (ja) | 鋼製棒状体の整列供給方法 | |
| US6364753B1 (en) | Method and device for producing pins, such as battery terminals | |
| JPH049500B2 (ru) | ||
| JPH0798995B2 (ja) | リンクチェンの連続表面処理装置 |