SU1572725A1

SU1572725A1 - Способ очистки металлических полос от окалины

Info

Publication number: SU1572725A1
Application number: SU874175586A
Authority: SU
Inventors: Юрий Викторович Липухин; Леонид Иванович Данилов; Эдуард Александрович Гарбер; Анатолий Николаевич Субботин
Original assignee: Череповецкий Металлургический Комбинат Им.50-Летия Ссср; Череповецкий филиал Вологодского политехнического института
Priority date: 1987-01-21
Filing date: 1987-01-21
Publication date: 1990-06-23
Also published as: AU1248288A; WO1988005348A1; JPH01502499A; US4918960A; EP0304490A1; AU607467B2; EP0304490A4

Abstract

Изобретение относитс к металлургической промышленности, в частности к листопрокатному производству. Цель изобретени - упрощение реализации способа путем исключени специальной емкости дл удержани порошка. Полоса 1 проходит в пр мом и обратном направлении зону очистки, заполненную абразивным ферромагнитным порошком 3. Пространство, в котором удерживаетс порошок, ограничено ветв ми - верхней и нижней - полосы 1 и не требует специальной емкости. Порошок уплотн етс при воздействии на него электромагнитов с катушками 5, что улучшает сцепление его с полосой и качество очистки. Прижатие полосы к порошку осуществл етс роликами 6. В зоне 7 обвода полосы нижн ветвь ее разворачиваетс на 180°, что позвол ет осуществить за один проход двухстороннюю очистку полосы и сбросить отработанный (загр зненный окалиной) порошок дл передачи его в систему циркул ции и сепарации. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

ны очистки к полосе 1 придвинуты про-д) лики 21 (Фиг.2), оси которых накло

тивоположными полюсами N и S сверху и снизу магнитопроводы 4 электромагнитов с катушками 5. Справа от зоны Очистки расположены прижимные ролики

6, которые аналогично роликам 2, име-25 щими магнитопроводами 4 таким образом,

ют возможность сближатьс друг с другом и измен ть размер щели между верхней и нижней ветв ми полосы 1 справа от зоны очистки.

В зоне 7 нижн ветвь полосы 1 развернута на 180°, справа от зоны 7 размещен обводной ролик 8, осуществл ющий обвод полосы 1. с превращением ее нижней ветви в верхнюю. Далее полоса 1 своей верхней ветвью пропущена через S-образную нат жную станцию 9, предназначенную дл прот гивани нижней ветви полосы 1 через зону очистки с порошком 3, заключенную между магнитопроводами 4 с катушками 5. Слева от нат жной станции 9 верхн ветвь полосы 1 образует с помощью верхних прижимных роликов 2 и 6 и магнитопроводов 4 верхнюю границу зоны очистки с порошком 3. Дл прот гивани верхней ветви полосы 1 через зону очистки служит нат жна 8 -образна станци 10.

Если в способе очистки не рали- зован бесконечный режим, то передний конец 11 полосы 1 направлен далее влево по технологической линии, котора может содержать еще две-три зоны очистки (не показаны). При работе в бесконечном режиме передний конец 11 через обводной ролик I2 направлен в сторону обводного ролика 13 через блок 14 обработки концов, включающий накопитель петли, ножницы

30

35

что верхние и нижние магнитопроводы 4 со своими катушками 5 и роликами 21 могут удал тьс друг от друга или сближатьс , Формиру зону очистки полосы 1, заполненную порошком 3. Направление циркул ции порошка и окалины показано на фиг.1 стрелками (П - 1 порошок} П,0 - смесь порошка с ока- линойJ 0 - окалина).

Способ осуществл ют следующим образом .

Передний конец 11 полосы 1 пропускают сначала мимо обводного ролика 13 над нижним прижимным роликом 2, 4 нижним магнитопроводом 4, нижним прижимным роликом 6. При этом верхние и нижние прижимные ролики 2 и 6 и магнитопроводы 4 раздвинуты друг от друга соответственно вверх и вниз на максимальное рассто ние дл удобства заправки и продвижени переднего конца. После пропуска переднего конца полосы над нижним роликом 6 полосу 1 в зоне 7 за передний конец разворачивают на 180 , пропускают между .неметаллическими щетками 20 (которые разведены и неподвижны), обвод т вокруг обводного ролика 8, пропускают через S - образную нат жную станцию 9, под верхним роликом 6, верхним магнитопроводом 4 и верхним роликом 2. Далее передний конец 11 пропускают через нат жную станцию 10, обвод т вокруг обводного ролика

45

50

55

нены под острыми углами к горизонтальной плоскости. Оси роликов 21 со стороны каждой из ветвей полосы 1 соединены в единые блоки с соответствую0

5

Способ осуществл ют следующим образом .

Передний конец 11 полосы 1 пропускают сначала мимо обводного ролика 13 над нижним прижимным роликом 2, нижним магнитопроводом 4, нижним прижимным роликом 6. При этом верхние и нижние прижимные ролики 2 и 6 и магнитопроводы 4 раздвинуты друг от друга соответственно вверх и вниз на максимальное рассто ние дл удобства заправки и продвижени переднего конца. После пропуска переднего конца полосы над нижним роликом 6 полосу 1 в зоне 7 за передний конец разворачивают на 180 , пропускают между .неметаллическими щетками 20 (которые разведены и неподвижны), обвод т вокруг обводного ролика 8, пропускают через S - образную нат жную станцию 9, под верхним роликом 6, верхним магнитопроводом 4 и верхним роликом 2. Далее передний конец 11 пропускают через нат жную станцию 10, обвод т вокруг обводного ролика

5

0

5

12 и ввод т в блок 14 обработки концов , где его сваривают встык с задним концом полосы 1 ,. предварительно пропущенным через накопитель петли и гратосниматель, вход щие в состав блока 14. Далее снимают грат со сварного шва. На этом процесс заправки и подготовки полосы к работе в |:беско- нечном режиме закончен.

Затем включают приводы нат жных станций 9 и 10 и полоса 1 начинает двигатьс по замкнутому контуру. Далее включают приводы вибросепаратора 16, вентил тора отсоса окалины из-под вибросепаратора (не показан), тран- .спортера 17, элеватора 18 и питател 19. В приемную воронку в нижней части элеватора 18 подают требуемую дл очистки порцию порошка 3 (из за- пасного бункера), порошок подаетс по элеватору (в направлении стрелок П) на питатель 19 и оттуда на нижнюю ветвь полосы 1, котора , перемеща сь вправо, транспортирует поро- шок в зону очистки, расположенную между роликами 2 и 6. Чтобы заполнить порошком зону очистки, включают механизм перемещени роликов 6, в результате чего верхний и нижний роли- ки 6 сближаютс , уменьша до минимума толщину щели между верхней и нижней ветв ми полосы, опирающимис на эти ролики. Это затрудн ет попадание порошка 3 в зону 7, порошок заполн ет зону очистки между роликами 2 и 6 и магнитопроводами 4, после чего сближают между собой верхний и нижний ролики 2, оставл минимальную щель, достаточную дл подпитки свежим порошком 3 зоны очистки в заданным расходом порошка в единицу времени. Одновременно сближают верхний и нижний магнитопроводы 4, верхние и нижние ролики 21 и устанавливают такие размеры щелей между верхними и нижними роликами 2 и 6, чтобы количество порошка 3, выносимого из зоны очистки нижней ветвью полосы в зону 7, было равно количеству порошка 3, вносимого в зону очистки между роликами 2.

Таким образом, зона очистки, заключенна между верхней и нижней ветв ми полосы 1, прижатыми к порошку роли- ками 2, 6 и 21 и окруженными магнитопроводами 4, оказываетс сформированной и подготовленной к удалению окалины с полосы 1. Далее включают при-

Q

$ 0 5 0

5

0

5

0

вод вращени щеток 20, подвод т их к полосе 1 и подают питание на катушки 5 электромагнитов.

Между полюсами N и S магнитопро- 1 водов 4 возникают магнитные потоки, 1 уменьшающие сыпучесть порошка 3 и улучшающие его абразивные свойства. Происходит очистка обращенных к по- рошку 3 поверхностей полосы 1. Так как полоса 1 развернута в зоне 7 вокруг продольной оси на 180°, она очищаетс с двух сторон. Силы прижати порошка 3 к полосе 1, необходимые дл разрушени окалины, создаютс роликами 2, 6 и 21 и обеспечиваютс механизмами их прижати к полосе I . Силы, необходимые дл прот гивани полосы и преодолени при этом сопротивлени ее движению со стороны порошка 3, обеспечиваютс нат жными станци ми 9 и 10, имеющими электрический привод.

В процессе движени полосы 1 ее нижн ветвь выносит из зоны очистки в щель между роликами 6 определенное количество абразивного порошка, смешанного с окалиной, и такое же количество чистого порошка вноситс в зону очистки с помощью нижней ветви полосы 1 между роликами 2, так что масса порошка 3 и его давление на полосу 1 в зоне очистки остаютс посто нными .

Порошок, смешанный с окалиной, поступивший в процессе очистки через щель между роликами 6 в зону 7, благодар развороту полосы в этой зоне на 180 ссыпаетс через воронку 15 на вибросепаратор 16. Остатки порошка удал ютс щетками 20. Таким образом, гарантируетс , что между обводным роликом 8 и полосой 1 не попадут частицы порошка, что предотвратит травмирование поверхности чолосы. Смесь порошка с окалиной, попавша на вибросепаратор 16, раздел етс : окалина через сетку вибросепаратора выдел етс из смеси и отсасываетс в направлении стрелки О, а очищенный от окалины порошок по транспортеру 17 в направлении стрелок П попадает в приемную воронку элеватора 18, который поднимает порошок и ссыпает его на ленту питател 19, откуда порошок вновь поступает на нижнюю ветвь полосы 1 дл повторного использовани . Частицы порошка 3, выносимые из зоны очистки влево верхней ветвью

удал ютс с полосы щетками 20, падают на нижнюю ветвь и вновь попадают в зону очистки. Дл уменьшени просыпани порошка с нижней ветви полосы 1 перед роликами 2 ей придают желобчатую Форму, например, с помощью роликов, аналогичных роликам 21 (не показаны). Та часть по- рощка, котора все же просыпаетс

с н-ижней ветви полосы 1 через ее бо- кромки, попадает на транспортер 17 и тем самым возвращаетс в систему циркул ции порошка.

Предлагаемый способ позвол ет уп- роотить процесс очистки, повысить качество очистки, уменьшить капитальные затраты и габариты по длине технологической линии. Исключение из установки АЛО таких металлоемких и слджных в изготовлении узлов, как корпус рабочей камеры, загрузочный бункер, клапанный механизм разгрузки , шлюз с электромагнитом, уменьшает затраты на изготовление установки не менее чем в 1,8 раза.

Claims

Формула изобретени

„ Способ очистки металлических nojjoc от окалины, включающий прот гивание полосы плашм в горизонталъ

2

Редактор И. Горна

5 %

Составитель Б. Бейнфест Техред М.Ходанич

Заказ 1606

Тираж 41

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

ном положении через зону очистки с абразивным Ферромагнитным порошком и взаимное прижатие порошка и очищаемой поверхности полосы в процессе движени последней, а также подачу порошка в чону очистки и его отвод из этой зоны, отличающий- с тем, что, с целью упрощени реализации способа путем исключени спциальной емкости дл удержани порошка , порошок размещают в пространстве , образованном двум - нижней и верхней - ветв ми полосы, движущимис соответственно в пр мом и обратном направлени х.
2.Способ по п. отличающий с тем, что, с,целью двусторонней очистки полосы за один проход и упрощени замены отработанного порошка , нижнюю ветвь полосы за зоной очистки разворачивают на 180° вокруг ее продольной оси и в зоне этого разворота ссыпают с полосы отработанный порошок.
3.Способ попп.1 и 2, отличающийс тем, что, с целью повышени качества очистки полосы боковые кромки верхней и нижней ветвей полосы в зоне очистки сближают посредством изгиба полос в поперечном сечении.

- 2

Корректор И.Муска

Подписное