CN214686056U - 一种丸渣分离抛丸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种丸渣分离抛丸机，所述抛丸机用于铁质零件的处理，所述抛丸机的底部具有一钢丸排出口，所述钢丸排出口的下方设置有分离机构，该分离机构包括两个驱动辊筒，两所述驱动辊筒之间套设有传动带，所述传动带通过驱动辊筒驱动沿水平方向作直线往复运动，所述传动带的顶部设置有一分离面，该分离面上均匀开设有多个通孔，所述通孔的直径小于钢丸的直径，所述传动带上对应所述分离面的前后左右四侧均向上凸设有一挡条；抛丸时排出的钢丸落入至传动带顶部，通过传动带的往复运动可将钢丸中所含有的铁质杂质利用通孔筛分出去，同时磁吸板产生的磁力作用在钢丸中所含有的铁质杂质上，可加速铁质杂质的掉落，提高其分离效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛丸机领域，具体涉及一种丸渣分离抛丸机。
背景技术
抛丸设备应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。
几乎所有的铸钢件、灰铸件、 玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序， 比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。
目前抛丸机在对钢板除锈时，处理结束后抛丸机排出的钢丸中会含有铁质杂质，杂质与钢丸混合在一起不利于钢丸的后续清洗处理，难以对其进行回收再利用。
为此，如何解决上述现有技术存在的不足，是本实用新型研究的课题。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型公开了一种丸渣分离抛丸机。
为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丸渣分离抛丸机，所述抛丸机用于铁质零件的处理，所述抛丸机的底部具有一钢丸排出口，所述钢丸排出口的下方设置有分离机构，该分离机构包括两个驱动辊筒，两所述驱动辊筒之间套设有传动带，所述传动带通过驱动辊筒驱动沿水平方向作直线往复运动，所述传动带的顶部设置有一分离面，该分离面上均匀开设有多个通孔，所述通孔的直径小于钢丸的直径，所述传动带上对应所述分离面的前后左右四侧均向上凸设有一挡条；
两所述驱动辊筒之间对应所述传动带设置有吸附组件，所述吸附组件包括磁吸板，所述磁吸板水平设置且位于分离面的正下方并靠近所述分离面设置，所述磁吸板的面积大于等于所述分离面的面积，所述磁吸板可拆卸的连接在一支架上，所述磁吸板为电磁板。
进一步的，所述传动带的顶面沿其长度方向凸设有多个隔条，多个所述隔条平行间隔设置并将分离面分隔成多个矩形区域。
进一步的，所述支架包括至少两个支撑柱，所述电磁板通过磁力吸附在所述支撑柱上。
进一步的，所述电磁板的顶部四周沿其边缘固定有一圈限位边。
进一步的，所述通孔为长孔，该长孔的宽度小于钢珠的直径，所述长孔的长度大于所述钢珠的直径。
相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：本实用新型的抛丸机设置有分离机构，分离机构的两驱动辊筒之间套设有传动带，传动带通过驱动辊筒驱动沿水平方向作直线往复运动，传动带的顶面开设有多个通孔，传动带的底面设置有磁吸板，抛丸时排出的钢丸落入至传动带顶部，通过传动带的往复运动可将钢丸中所含有的铁质杂质利用通孔筛分出去，同时磁吸板产生的磁力作用在钢丸中所含有的铁质杂质上，可加速铁质杂质的掉落，提高其分离效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为图1的前视图。
附图标记列表：100钢丸排出口、200驱动辊筒、201传动带、211通孔、212挡条、213隔条、300磁吸板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例：参见图1-3，一种丸渣分离抛丸机，抛丸机用于铁质零件的处理，抛丸机的底部具有一钢丸排出口100，钢丸排出口100的下方设置有分离机构，该分离机构包括两个驱动辊筒200，驱动辊筒200可采用电动辊筒，是一种将电机和减速器共同置于滚筒体内部的新型驱动装置；它主要应用于固定式和移动式带式输送机、替代传统的电动机，减速器在驱动滚筒之外的分离式驱动装置；驱动辊筒200安装在矩形框架上，矩形框架的内部中空，用于放置下述磁吸板300；
两驱动辊筒200之间套设有传动带201，传动带201采用同步齿型传动带，其与驱动辊筒200啮合传动，带与驱动辊筒200之间没有相对滑动，可保证同步传动；传动带201通过驱动辊筒200驱动沿水平方向作直线往复运动，传动带201的顶部设置有一分离面，该分离面上均匀开设有多个通孔211，通孔211的直径小于钢丸的直径，传动带201上对应分离面的前后左右四侧均向上凸设有一挡条212；挡条212用于阻挡钢丸，阻止其脱离传动带201；
两驱动辊筒200之间对应传动带201设置有吸附组件，吸附组件包括磁吸板300，磁吸板300水平设置且位于分离面的正下方并靠近分离面设置，磁吸板300的面积大于等于分离面的面积，磁吸板300可拆卸的连接在一支架上，磁吸板300为电磁铁制成的板状零件；具体的，支架包括至少两个支撑柱，电磁板通过磁力吸附在支撑柱上，支撑柱采用槽钢制作，其一端焊接在上述用于安装固定驱动辊筒200的矩形框架上；磁吸板300与传动带201之间的间距一般为10mm左右，其磁力大小作用在钢丸上时，钢丸仍能够在传动带201上滚动；
参见图1，具体工作时，抛丸机（图中未示出）的钢丸由钢丸排出口100排出并落入到传动带201顶部的分离面上，通过驱动辊筒200，通过传动带201的往复运动可将钢丸中所含有的铁质杂质或者其它杂质利用通孔211筛分出去，同时磁吸板300产生的磁力作用在钢丸中所含有的铁质杂质上，可加速铁质杂质的掉落，提高其分离效率；
传动带201的顶面沿其长度方向凸设有多个隔条213，多个隔条213平行间隔设置并将分离面分隔成多个矩形区域，多个矩形区域的设置使钢丸落在传动带201的分离面上时能够被分散的更加均匀，在传动带201运动过程中其顶部的钢丸不至于挤压在一起。
电磁板的顶部四周沿其边缘固定有一圈限位边，限位边可起到对杂质的限位作用。
通孔为长孔，该长孔的宽度小于钢珠的直径，长孔的长度大于钢珠的直径，钢丸通过长孔时不会落下，且由于长孔的长度相对较长，钢丸在长孔上滚动时其悬空距离也相对较长，有利于杂质的掉落分离。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
Claims (5)
1.一种丸渣分离抛丸机，所述抛丸机用于铁质零件的处理，所述抛丸机的底部具有一钢丸排出口（100），其特征在于：所述钢丸排出口（100）的下方设置有分离机构，该分离机构包括两个驱动辊筒（200），两所述驱动辊筒（200）之间套设有传动带（201），所述传动带（201）通过驱动辊筒（200）驱动沿水平方向作直线往复运动，所述传动带（201）的顶部设置有一分离面，该分离面上均匀开设有多个通孔（211），所述通孔（211）的直径小于钢丸的直径，所述传动带（201）上对应所述分离面的前后左右四侧均向上凸设有一挡条（212）；
两所述驱动辊筒（200）之间对应所述传动带（201）设置有吸附组件，所述吸附组件包括磁吸板（300），所述磁吸板（300）水平设置且位于分离面的正下方并靠近所述分离面设置，所述磁吸板（300）的面积大于等于所述分离面的面积，所述磁吸板（300）可拆卸的连接在一支架上，所述磁吸板（300）为电磁板。
2.根据权利要求1所述的一种丸渣分离抛丸机，其特征在于：所述传动带（201）的顶面沿其长度方向凸设有多个隔条（213），多个所述隔条（213）平行间隔设置并将分离面分隔成多个矩形区域。
3.根据权利要求1所述的一种丸渣分离抛丸机，其特征在于：所述支架包括至少两个支撑柱，所述电磁板通过磁力吸附在所述支撑柱上。
4.根据权利要求1所述的一种丸渣分离抛丸机，其特征在于：所述电磁板的顶部四周沿其边缘固定有一圈限位边。
5.根据权利要求1所述的一种丸渣分离抛丸机，其特征在于：所述通孔为长孔，该长孔的宽度小于钢珠的直径，所述长孔的长度大于所述钢珠的直径。
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