CN113261667B - 一种高效制备纯净燕窝的加工设备及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效制备纯净燕窝的加工设备及其加工方法，加工设备包括除杂筒，在除杂筒内中部设有输出轴向上设置的防水电机，输出轴上端设有转盘，转盘端面均匀开有若干通孔，在转盘上端面与转盘同轴等间距设有三组不同直径的环形围挡，在每相邻的两组环形围挡之间通过转动组件转动设有多组模具，在环形围挡的上部水平设有排杂罩，排杂罩通过对称设于除杂筒内壁两侧的滑动组件沿除杂筒内壁上下滑动，排杂罩上开有若干出杂孔，在除杂筒外部还设有气泵和水泵，气泵和水泵均通过一管道与除杂筒下部连通。本发明通过机械除杂的方式，减少人工挑毛的时间和工序，通过防水电机带动模具转动，利用水流冲击及模具内外产生的压差，使燕窝快速脱杂。

Description

一种高效制备纯净燕窝的加工设备及其加工方法

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种高效制备纯净燕窝的加工设备及其加工方法。

背景技术

燕窝，由雨燕科动物金丝燕及多种同属燕类用唾液和绒羽等凝结所筑的巢窝，燕窝不是直接采摘下来就能吃的，是需要经深加工后可供人食用的部分。燕窝整个加工过程包括杀菌消毒、挑毛、除杂、定型等一系列的过程，毛燕要经过多次筛选，毛燕的除尘、消毒和挑毛都是极其耗费精力和时间的事，一盏干燕窝光挑毛一项就要经过八道工序，除了用镊子挑毛，还有模型杯挑毛等，挑毛耗费了大量的人力物力，由于燕窝是供人使用的，因此需要达到足够的纯净才能出售，现有设备有的采用双氧水等化学药剂来节省泡发时间，从而实现短时间内的除杂，同时采用臭氧杀菌的方式都对人体有不好的影响。本装置主要以简化工序，尽最大可能减少人工挑毛时间，保证燕窝的纯净度。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种高效制备纯净燕窝的加工设备及其加工方法，具体而言通过以下技术方案实现：

本发明所述的一种高效制备纯净燕窝的加工设备，包括除杂筒，在除杂筒内中部设有输出轴向上设置的防水电机，所述输出轴上端设有转盘，且转盘端部与除杂筒内壁转动连接，转盘端面均匀开有若干通孔，在转盘上端面与转盘同轴等间距设有三组不同直径的环形围挡，且每两组环形围挡之间形成脱杂腔，在每相邻的两组环形围挡之间通过转动组件转动设有多组模具，且多组模具转动互不影响，在环形围挡的上部水平设有排杂罩，排杂罩的端部通过对称设于除杂筒内壁两侧的滑动组件沿除杂筒内壁上下滑动，滑动组件设于除杂筒内壁上竖直开设的矩形槽内，所述滑动组件包括第一螺杆，第一螺杆沿矩形槽长度方向设置且螺纹连接于矩形槽内，第一螺杆上从上到下依次套设有调节螺母、支撑片一端和弹簧，支撑片自由端连接有螺纹段向上设置的第二螺杆，第二螺杆上通过第一锁紧螺母锁紧支撑片与第二螺杆，第一锁紧螺母上的第二螺杆上设有第二锁紧螺母锁紧排杂罩，排杂罩上均匀开有若干出杂孔，在除杂筒外部还设有气泵和水泵，气泵和水泵均通过一管道与除杂筒下部连通，在各管道内均设有阀门。

优选的，所述模具包括上压膜、下持模以及设于下持模两端的锁扣，上压膜和下持模的端面上设有若干排水孔，所述上压膜和下持模之间总有一端转动连接，一端弹性连接，上压膜和下持模均由两端往中部向下凹陷形成与燕窝贴合的弧面。

优选的，所述转动组件包括转动设于环形围挡上端中部的若干万向球头，且若干万向球头沿环形围挡轴心等角度设置，沿万向球头环面由外向内开设有槽体，在槽体内壁之间水平连接有一根用于锁扣扣合的支撑杆，所述模具通过模具两端的锁扣分别与相邻两组环形围挡上的支撑杆扣合实现固定。

优选的，所述外侧两组环形围挡上的万向球头数量是内侧一组的一倍或者几倍，外侧两组环形围挡上的万向球头数量是相等的。

优选的，所述排杂罩包括一体连接外水平段和内锥形段，内锥形段的宽度大于外水平段的宽度，所述出杂孔开设于内锥形段上。

优选的，在所述防水电机的输出轴上还套设有将气泡向上均匀输送的扇叶或者齿轮,扇叶或者齿轮设于转盘下部的防水电机的输出轴上。

优选的，在所述除杂筒内壁上设有紫外线杀菌灯。

一种高效制备纯净燕窝的加工方法，包括以下步骤：

(1)脱杂：将采摘的毛燕放在模具内，向除杂筒内加入纯净水淹没排杂罩，启动防水电机，并打开气泵和气泵管道内的阀门，气泵向除杂筒内通气，常温下脱杂20分钟，期间隔10分钟换一次水；

(2)取杂：关闭防水电机、气泵管道内的阀门和气泵，将脱杂后的废水放去，取出排杂罩和模具，并打开气泵对除杂筒内壁进行干燥，待除杂筒内壁完全干燥后，关闭气泵；

(3)模具上挑毛：人工进行的模型杯挑毛，模具倒扣时，下持模上翻，燕窝倒扣在上压膜上，对燕窝凸面挑毛；模具正放，上压膜上翻，燕窝坐落于下持模内，对燕窝凹面挑毛；

(4)消毒杀菌和风干定型：将挑毛后的燕窝再次通过上压膜和下持模压持，再次将模具固定在万向球头上，启动防水电机和气泵，打开气泵管道内阀门和紫外线杀菌灯，开始同时对燕窝进行消毒杀菌和风干定型。

优选的，所述步骤(3)中对于燕窝凸面挑毛和燕窝凹面挑毛的先后顺序没有要求

本发明的有益效果：

(1)本发明采用机械除杂的方式，减少人工挑毛的时间和工序，通过防水电机带动模具转动，利用水流冲击及模具内外产生的压差，使燕窝快速脱杂。

(2)本发明利用了溶气气浮法相似的原理，将从燕窝中脱离的羽毛和木屑，采用气泡将水中悬浮的羽毛和木屑快速从水中带出，通过气泡易于羽毛和木屑吸附也加快了出杂效率。

(3)本发明通过滑动组件即实现了对排杂罩的固定，又实现调节排杂罩与环形围挡之间的距离，使脱离毛燕后的木屑和羽毛能及时的排出去，防止木屑和羽毛在转盘与排杂罩之间的水域内长时间悬浮，再次与燕窝粘附。

(4)在水面设有排杂罩，解决了由于羽毛和木屑长时间浮在水面，部分羽毛和木屑会向下沉淀再次与燕窝吸附，排杂罩采用锥形和水平两段的设计，即不影响出杂，也解决了沉淀的影响。

(5)本设备消毒杀菌和风干定型同时进行使整个风干定型的时间被大大缩减，减少了中间环节对燕窝的污染。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为模具立体结构示意图；

图3为本发明的内部结构示意图；

图4为滑动组件与排杂罩连接示意图；

图5为滑动组件立体结构示意图；

其中：1-除杂筒；2-排杂罩；3-紫外线杀菌灯；4-气泵；5-环形围挡；6-模具；61-排水孔；62-上压膜；63-下持模；64-锁扣；65-弹性绳或者是拉簧；7-万向球头；8-水泵；9-转盘；10-滑动组件；101-第一螺杆；102-调节螺母；103-支撑片；104-弹簧；105-第二螺杆；106-第一锁紧螺母；107-第二锁紧螺母；11-防水电机。

具体实施方式

如图1至图5所示，包括除杂筒1和筒盖(图中未画出)，在除杂筒1内中部设有输出轴向上设置的防水电机11，所述输出轴上端设有转盘5，且转盘5端部与除杂筒1内壁转动连接，转盘5端面均匀开有若干通孔，在转盘5上端面与转盘5同轴等间距设有三组不同直径的环形围挡9，且每两组环形围挡9之间形成脱杂腔，在每相邻的两组环形围挡9之间通过转动组件转动设有多组模具6，且多组模具6转动互不影响，在环形围挡9的上部水平设有排杂罩2，排杂罩2的端部通过对称设于除杂筒1内壁两侧的滑动组件10沿除杂筒1内壁上下滑动，滑动组件10设于除杂筒1内壁上竖直开设矩形槽内，排杂罩2上均匀开设有若干出杂孔，在除杂筒1外部还设有气泵4和气泵8，气泵4和气泵8均通过一管道与除杂筒1下部连通，与气泵4连通管道伸进除杂筒1中部且管口又连通有多个出气软管，在两管道内均设有阀门。

所述模具6包括上压膜62、下持模63以及设于下持模63两端的锁扣64，上压膜62和下持模63的端面上设有若干排水孔61，所述上压膜62和下持模63之间总有一端转动连接，一端弹性连接，弹性连接可以选择弹性绳或者拉簧65，弹性绳或者拉簧65的一端与下持模63连接，另一端通过挂扣挂在上压膜62端部，便于在模型杯挑毛时可以任意取下，上压膜62和下持模63均由两端往中部向下凹陷形成与燕窝贴合的弧面。

所述转动组件包括转动设于环形围挡9上端中部的若干万向球头7，且若干万向球头7沿环形围挡9轴心等角度设置，沿万向球头7环面由外向内开设有槽体，在槽体内壁之间水平连接有一根用于锁扣64扣合的支撑杆，所述模具6通过模具6两端的锁扣64分别与相邻两组环形围挡9上的支撑杆扣合实现固定，当防水电机11带动模具6转动时，模具6端面受力，使万向球头7始终朝着受力的方向旋转，利用横向水流与模具6内外产生的压差使燕窝内的杂质快速脱离。

所述外侧两组环形围挡9上的万向球头7数量是内侧一组的一倍或者几倍，外侧两组环形围挡9上的万向球头7数量是相等的，因为在防水电机11带动转盘5转动时，外侧两组环形围挡9的线速度大于内侧的，其外侧的脱杂效果会好于内侧的，所以将外侧两组环形围挡9上的万向球头7数量设置多一点，这样会减少脱杂时间。

所述滑动组件10包括第一螺杆101，第一螺杆101沿矩形槽长度方向螺纹连接于矩形槽底部，第一螺杆101上从上到下依次套设有调节螺母102、支撑片103一端和弹簧104，支撑片103可以为呈直线型或者Z型，支撑片103自由端连接有螺纹段向上设置的第二螺杆105，第二螺杆105上通过第一锁紧螺母106锁紧支撑片103与第二螺杆105，第一锁紧螺母106上的第二螺杆105上设有第二锁紧螺母107锁紧排杂罩2。安装时通过将排杂罩2端部套设在第二螺杆105上，并通过第二锁紧螺母107固定排杂罩2，通过手动旋钮调节螺母102或者手动按动排杂罩2再旋钮调节螺母102两种方式使排杂罩2沿除杂筒1内壁上下滑动，使排杂罩2与环形围挡9之间的距离可调，因为毛燕也需分不同的类别，其毛燕内的木屑和羽毛在水中脱离燕窝时，其上浮的最佳效率或者高度也不同，所以通过调节排杂罩2与环形围挡9之间的距离，使的脱离毛燕后的木屑和羽毛能及时的排出去，防止木屑和羽毛在转盘5与排杂罩2之间的水域内长时间悬浮，再次与燕窝粘附。

所述排杂罩2包括一体连接外水平段和内锥形段，内锥形段的宽度大于外水平段的宽度，所述出杂孔开设于内锥形段上。在排杂罩2下部的气泡持续作用，将木屑和羽毛通过排杂罩2端面出杂孔排出至排杂罩2的上部，由于脱杂需要一段时间，木屑和羽毛因为长时间浸泡会有部分发生沉淀与燕窝再次粘附，处于排杂罩2上部木屑和羽毛会沿内锥形段向下滑直至落在外水平段，外水平段会对木屑及羽毛进行遮挡，防止向下沉淀。

在所述防水电机11的输出轴上还套设有将气泡向上均匀输送的扇叶或者齿轮，一方面在防水电机11转动时会带动扇叶或者齿轮转动，将气泵4产生的气泡均匀的向上输送，另一方面可以加快气泡上升的速度。

在除杂筒1内壁上设有紫外线杀菌灯，其紫外线的波长在250-260mm，。

一种高效制备纯净燕窝的加工方法，包括以下步骤：为了便于脱杂，可以提前将燕窝进行分拣分类，分出燕盏，燕条，燕碎等不同的类别，在将分类后的毛燕分别进行脱杂。

(1)脱杂：将采摘的毛燕放在模具6内，向除杂筒1内加入纯净水淹没排杂罩，启动防水电机11，并打开气泵4管道内的阀门，气泵4向除杂筒1内通气，防水电机11转动带动转盘5、环形围挡9以及环形围挡9上的模具6转动，利用横向水流冲击和模具6内外的压差快速脱杂，由于气泡具有吸附木屑、羽毛的能力，可快速将从燕窝脱离的木屑和羽毛通过排杂罩2上的出杂孔带出水面，常温下脱杂20分钟，期间隔10分钟换一次水。

(2)取杂：关闭防水电机11、气泵4管道内的阀门和气泵4，将脱杂后的废水放去，通过旋钮第二锁紧螺母107取出排杂罩2，并通过扣动锁扣64取下模具6，并打开气泵4对除杂筒1内壁进行干燥，待除杂筒1内壁完全干燥后，关闭气泵4。

(3)模具上挑毛：人工进行的模型杯挑毛，通过取下弹性绳或者是拉簧端部的挂扣，模具6在倒扣时，上压膜62在下，下持模63在上，将下持模63上翻，燕窝倒扣在上压膜62上，对燕窝凸面挑毛；模具6正放，上压膜62上翻，燕窝坐落于下持模63内，对燕窝凹面挑毛；

(4)消毒杀菌和风干定型：将挑毛后的燕窝再次通过上压膜62和下持模63压持，再次通过锁扣64将模具6固定在万向球头7上，启动防水电机11和气泵4，防水电机11转动带动转盘5、环形围挡9以及环形围挡9上的模具6转动，使模具6受离心力的作用向水平方向倾斜，同时在紫外线杀菌灯的作用对燕窝不同部位进行杀菌，使燕窝的消毒杀菌和风干定型的时间被大幅度缩减。紫外线的波长为250-260mm。

(5)品检：是为了确保加工后的产品符合国家相关标准及上市要求。

(6)包装：进行真空或充氮气包装。

如图3所示：对于步骤(1)中，在防水电机11工作时，当模具6端面受水流和离心力发生倾斜时，水流从上压模上的排水孔61进入模具6内与燕窝接触利用水流快速脱杂，杂质大部分会随水流从下持模63上的排水孔61排出去，同时在脱杂过程中模具6内水流会有一小部分不能及时通过下持模63上的排水孔61排出去，使模具6内外形成压差，内部压力大外部压力小，内部水流会向外顶使上压模和下持模63相背运动产生一小段位移，因为上压模和下持模63端部弹性连接，所以向背运动的位移不会太大，此时上压模和下持模63边沿处空隙增大，这部分水流会从边沿处将模具6内未及时流出的杂质带出，防止内部受力过大会有冲散燕窝的可能，当模具6内外压强再次持平时，上压模和下持模63再次恢复原状对燕窝进行固定，同时配合从下往上走的气泡将部分悬浮在水中的杂质带出水面。在防水电机11工作时也应控制防水电机11的转速，在防止燕窝冲散的前提下实现脱杂。

对于步骤(3)，在对燕窝凸面挑毛和燕窝凹面挑毛的先后顺序没有要求。

对于步骤(4)消毒杀菌和风干定型，同时进行，防水电机11在带动模具6转动风干定型的过程中，也不影响消毒杀菌，紫外线杀菌灯不动对除杂筒1内照射，待紫外线杀菌的时间达到，可以将紫外线杀菌灯关闭，待风干完成后，关闭防水电机11，相比于传统的风干定型，本设备使整个风干定型的时间被大大缩减，而且消毒杀菌和风干定型同时进行，减少了中间环节对燕窝的污染。

本发明在工作时，将燕窝放于模具6内，并通过模具6端部的弹性绳或者是拉簧将燕窝固定在模具6内，通过模具6端部的锁扣64将模具6固定在两相邻的环形围挡9之间，通过第二锁紧螺母107将排杂罩2水平固定在环形围挡9上部，向除杂筒1内加纯净水直至淹没排杂罩2，防水电机11和气泵4通电工作，当完成脱杂后，关闭防水电机11、气泵4和气泵4管道内的阀门，通过取下第二锁紧螺母107将排杂罩2取出，通过手动取下锁扣64将模具6取出，关闭筒盖后，并打开气泵4和气泵4管道内的阀门对除杂筒1内部进行干燥，将模型杯挑毛后的燕窝再次固定在模具6内，打开筒盖，再次将模具6固定在环形围挡9上，开始进行消毒杀菌和风干定型，待消毒杀菌和风干定型完成后，取出燕窝，并对燕窝进行品检以及包装。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种制备纯净燕窝的加工设备，其特征在于：包括除杂筒，在除杂筒内中部设有输出轴向上设置的防水电机，所述输出轴上端设有转盘，且转盘端部与除杂筒内壁转动连接，转盘端面均匀开有若干通孔，在转盘上端面与转盘同轴等间距设有三组不同直径的环形围挡，且每两组环形围挡之间形成脱杂腔，在每相邻的两组环形围挡之间通过转动组件转动设有多组模具，防水电机带动模具转动，利用水流冲击及模具内外产生的压差，使燕窝快速脱杂；所述转动组件包括转动设于环形围挡上端中部的若干万向球头，且若干万向球头沿环形围挡轴心等角度设置，沿万向球头环面由外向内开设有槽体，在槽体内壁之间水平连接有一根用于锁扣扣合的支撑杆，所述模具通过模具两端的锁扣分别与相邻两组环形围挡上的支撑杆扣合实现固定；多组所述模具转动互不影响，且所述模具包括上压膜、下持模以及设于下持模两端的锁扣，上压膜和下持模的端面上设有若干排水孔，所述上压膜和下持模之间总有一端转动连接，一端弹性连接，上压膜和下持模均由两端往中部向下凹陷形成与燕窝贴合的弧面；在环形围挡的上部水平设有排杂罩，排杂罩的端部通过对称设于除杂筒内壁两侧的滑动组件沿除杂筒内壁上下滑动，滑动组件设于除杂筒内壁上竖直开设的矩形槽内；滑动组件即实现了对排杂罩的固定，又实现调节排杂罩与环形围挡之间的距离，使脱离毛燕后的木屑和羽毛能及时的排出去，防止木屑和羽毛在转盘与排杂罩之间的水域内长时间悬浮，再次与燕窝粘附；所述滑动组件包括第一螺杆，第一螺杆沿矩形槽长度方向设置且螺纹连接于矩形槽内，第一螺杆上从上到下依次套设有调节螺母、支撑片一端和弹簧，支撑片自由端连接有螺纹段向上设置的第二螺杆，第二螺杆上通过第一锁紧螺母锁紧支撑片与第二螺杆，第一锁紧螺母上的第二螺杆上设有第二锁紧螺母锁紧排杂罩，排杂罩上均匀开有若干出杂孔，在除杂筒外部还设有气泵和水泵，用于利用气泡将水中悬浮的羽毛和木屑快速从水中带出，通过气泡易于羽毛和木屑吸附也加快了出杂效率；气泵和水泵均通过一管道与除杂筒下部连通，在各管道内均设有阀门，且所述除杂筒内壁上设有紫外线杀菌灯。

2.根据权利要求1所述的一种制备纯净燕窝的加工设备，其特征在于：所述外侧两组环形围挡上的万向球头数量是内侧一组的一倍或者几倍，外侧两组环形围挡上的万向球头数量是相等的。

3.根据权利要求2所述的一种制备纯净燕窝的加工设备，其特征在于：所述排杂罩包括一体连接外水平段和内锥形段，内锥形段的宽度大于外水平段的宽度，所述出杂孔开设于内锥形段上。

4.根据权利要求3所述的一种制备纯净燕窝的加工设备，其特征在于：在所述防水电机的输出轴上还套设有将气泡向上均匀输送的扇叶或者齿轮,扇叶或者齿轮设于转盘下部的防水电机的输出轴上。

5.一种利用如权利要求1至4任一项所述的一种制备纯净燕窝的加工设备制备纯净燕窝的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）脱杂：将采摘的毛燕放在模具内，向除杂筒内加入纯净水淹没排杂罩，启动防水电机，并打开气泵和气泵管道内的阀门，气泵向除杂筒内通气，常温下脱杂20分钟，期间隔10分钟换一次水；

（2）取杂：关闭防水电机、气泵管道内的阀门和气泵，将脱杂后的废水放去，取出排杂罩和模具，并打开气泵对除杂筒内壁进行干燥，待除杂筒内壁完全干燥后，关闭气泵；

（3）模具上挑毛：人工进行的模型杯挑毛，模具倒扣时，下持模上翻，燕窝倒扣在上压膜上，对燕窝凸面挑毛；模具正放，上压膜上翻，燕窝坐落于下持模内，对燕窝凹面挑毛；

（4）消毒杀菌和风干定型：将挑毛后的燕窝再次通过上压膜和下持模压持，再次将模具固定在万向球头上，启动防水电机和气泵，打开气泵管道内阀门和紫外线杀菌灯，开始同时对燕窝进行消毒杀菌和风干定型。

6.一种如权利要求5所述的一种制备纯净燕窝的加工方法，其特征在于：所述步骤（3）中对于燕窝凸面挑毛和燕窝凹面挑毛的先后顺序没有要求。