CN214812535U - 一种甘薯种子破壳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种甘薯种子破壳装置，包括：机体，水平摆放于工作台面，所述机体的上方设置有下料仓；凸轮，轴连接于所述机体的内侧，所述凸轮的轴端与所述轴杆之间通过传动带构成联动结构；筛选板，作为种粒筛分机构活动设置于所述机体的内侧；2组破壳仓，对称开设于所述机体的内侧，所述破壳仓的上、下方分别开设有进料口和下料口；磁块，嵌入安装于机体的内部；收集抽屉，作为承接装置安装于机体的下方内部；风扇，轴连接于所述机体的内侧。该甘薯种子破壳装置可以对种子进行粒径筛分和分类处理，且可以在对种子进行旋转搬运时进行连续破壳、揉搓，有效提高了种子的破壳效果和效率，实用性强。

Description

一种甘薯种子破壳装置

技术领域

本实用新型涉及甘薯育种技术领域，具体为一种甘薯种子破壳装置。

背景技术

甘薯种子没有休眠期，成熟后就具有发芽能力，但种皮上有坚韧的角质层，发芽所需要的水分和氧气不容易进入种子内部，因此，播种前必须进行种子处理，种子处理常用的方法有两种：一是浓硫酸浸种，将种子按杂交组合放置在不同的培养皿中，导入浓硫酸，浸没种子；二是剪刻种皮，用小刀或指甲钳刻破种皮的一个边角，避免破坏胚部，研究表明，浓硫酸浸种可以获得较高的种子萌发率，但是不同基因型的种子之间可能存在差别，使得经过浓硫酸处理后未能吸胀的部分种子，需要再行处理，在实际操作中，如果种子数量大，容器较小，用浓硫酸处理，温度会较高，容易烧坏种子，剪刻种子对种子的萌发是最好的，但是由于甘薯种子较小，人工剪刻种皮效率低，费时费工，基于上述原因，迫切需要一种甘薯种子破壳装置。

所以我们提出了一种甘薯种子破壳装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种甘薯种子破壳装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上甘薯种子破壳装置不便对甘薯种子进行连续高效的剪刻、破壳，导致破壳效率低和不便对不同尺寸的种子颗粒进行筛分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种甘薯种子破壳装置，包括：

机体，水平摆放于工作台面，所述机体的上方设置有下料仓，且所述机体的背面螺栓固定安装有电机，并且所述电机的输出端螺栓固定有轴杆，同时所述轴杆的外侧键连接有传动齿轮；

凸轮，轴连接于所述机体的内侧，所述凸轮的轴端与所述轴杆之间通过传动带构成联动结构；

筛选板，作为种粒筛分机构活动设置于所述机体的内侧；

2组破壳仓，对称开设于所述机体的内侧，所述破壳仓的上、下方分别开设有进料口和下料口，且所述破壳仓的内侧轴连接有用来输送甘薯种子的活动筒，并且所述破壳仓的内壁依次固定设置有破壳刀和摩擦块；

磁块，嵌入安装于机体的内部；

收集抽屉，作为承接装置安装于机体的下方内部；

风扇，轴连接于所述机体的内侧，所述风扇的轴端与所述轴杆之间通过传动带构成联动结构。

优选的，所述凸轮与筛选板的位置相对应，且所述筛选板呈倾斜状结构，并且所述筛选板与机体的内壁之间连接有提供复位弹力的第一复位弹簧。

通过采用上述技术方案，可以使得电机工作时带动凸轮进行同步旋转，进而使得凸轮间歇推动筛选板，使得筛选板在第一复位弹簧的弹力作用下进行弹性伸缩运动，使得筛选板可以将其内侧的种粒进行抖动输送，避免种粒在其内侧卡住而影响装置的正常使用。

优选的，所述筛选板的两端底部分别开设有2组筛选孔，且所述筛选板上翘一端开设的筛选孔的直径小于另一组筛选孔的直径。

通过采用上述技术方案，可以使得筛选板在震动过程中可以对种粒进行运输、筛分，使得不同尺寸的种粒可以通过不同孔径的筛选孔下落，便于后续对种子进行有效的破壳。

优选的，所述筛选孔与进料口之间位置相对应，且所述筛选孔与进料口之间连接有可伸缩的波纹管。

通过采用上述技术方案，可以使波纹管对筛分后的种子进行导向输送，避免种子落入进料口的外侧而造成浪费。

优选的，所述活动筒呈圆筒形结构，且所述活动筒的外侧均匀设置有齿块，并且所述齿块与传动齿轮啮合连接，同时活动筒的表面均匀开设有用来容纳种子的容置槽。

通过采用上述技术方案，使得传动齿轮旋转过程中可以通过啮合作用带动2组活动筒进行同步旋转，进而使得活动筒可以对种子进行依次搬运。

优选的，所述活动筒的内侧设置有可进行伸缩运动的磁杆，且所述磁杆与磁块的位置相对应，并且所述磁块与磁杆两者的磁极相同。

通过采用上述技术方案，可以使得活动筒旋转过程中，使得磁杆间歇与磁块的位置相对应，进而使得磁杆在磁力作用下进行自动伸缩运动。

优选的，所述容置槽的内壁设置有可伸缩运动的弧形结构的夹持块，且所述夹持块与容置槽的内壁之间连接有提供复位弹力的第二复位弹簧，并且所述夹持块的弧面与磁杆的顶端相接触。

通过采用上述技术方案，使得磁杆进行伸缩运动时可以抵触夹持块，进而使得夹持块进行弹性伸缩运动，使得夹持块可以对容置槽内侧的种子进行自动夹紧，便于后续种子的破壳。

优选的，所述破壳刀呈弧形结构，且所述破壳刀与活动筒的外壁相互不接触，所述摩擦块与磁块的位置相对应。

通过采用上述技术方案，可以使得活动筒旋转过程中带动夹紧后的种子旋转划过破壳刀，使得破壳刀可以对种子表面进行自动、连续划破，有效提高了种子的破壳效率，同时摩擦块可以对破壳后的种子进行一定程度的揉搓，提高破壳处的开口程度，进而提高种子后续的存活率。

优选的，所述收集抽屉与下料口的位置相对应，所述机体的内部开设有与风扇位置相对应的导风管道，且所述导风管道倾斜朝向所述收集抽屉。

通过采用上述技术方案，可以使得电机工作时带动风扇进行旋转，使得风扇产生的风可以通过导风管道吹向收集抽屉，此时可以对落入收集抽屉内部的种子进行进一步风选，便于对破壳后的空壳种子进行剔除，有效提高了装置的功能性和实用性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该甘薯种子破壳装置可以对种子进行粒径筛分和分类处理，且可以在对种子进行旋转搬运时进行连续破壳、揉搓，有效提高了种子的破壳效果和效率，实用性强；

1、设置有凸轮和筛选板，通过凸轮的旋转，可以使得凸轮间歇推动筛选板上移，使得筛选板在第一复位弹簧的弹力作用下进行弹性抖动，使得筛选板内侧的种子可以进行自动滚动、输送，且输送过程中不同粒径的种子可以通过同步孔径的筛选孔进行下落、筛分，便于后续种子的准确破壳；

2、设置有磁杆、夹持块和磁块，随着活动筒的旋转，可以使得不同位置的磁杆会逐渐靠近磁块，使得磁杆在磁力作用下自动进行伸缩运动，进而推动夹持块进行同步弹性伸缩，使得夹持块可以对容置槽内侧的种子进行稳定夹持，避免种子破壳过程中发生滚动而影响破壳效果；

3、设置有活动筒、破壳刀和摩擦块，通过活动筒的旋转，可以使得容置槽内侧的种子依次接触破壳刀，使得破壳刀可以对种子进行连续破壳，同时通过摩擦块的摩擦力作用，可以使得摩擦块对破壳后的种子进行揉搓，进而提高种子壳体的开口率，避免划痕深度较浅而导致壳体未完全开口，有效提高了装置的破壳效率和效果。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型主剖视结构示意图；

图3为本实用新型活动筒主剖视结构示意图；

图4为本实用新型俯剖视结构示意图；

图5为本实用新型图3中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型筛选板立体结构示意图；

图7为本实用新型图3中B处放大结构示意图。

图中：1、机体；2、下料仓；3、电机；4、轴杆；5、传动齿轮；6、凸轮；7、筛选板；701、第一复位弹簧；702、筛选孔；703、波纹管；8、破壳仓；9、进料口；10、活动筒；1001、齿块；1002、容置槽；1003、磁杆；1004、夹持块；1005、第二复位弹簧；11、磁块；12、破壳刀；13、摩擦块；14、收集抽屉；15、下料口；16、风扇；17、导风管道；18、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种甘薯种子破壳装置，包括机体1、下料仓2、电机3、轴杆4、传动齿轮5、凸轮6、筛选板7、第一复位弹簧701、筛选孔702、波纹管703、破壳仓8、进料口9、活动筒10、齿块1001、容置槽1002、磁杆1003、夹持块1004、第二复位弹簧1005、磁块11、破壳刀12、摩擦块13、收集抽屉14、下料口15、风扇16、导风管道17和观察窗18。

机体1，水平摆放于工作台面，机体1的上方设置有下料仓2，且机体1的背面螺栓固定安装有电机3，并且电机3的输出端螺栓固定有轴杆4，同时轴杆4的外侧键连接有传动齿轮5；

凸轮6，轴连接于机体1的内侧，凸轮6的轴端与轴杆4之间通过传动带构成联动结构；

筛选板7，作为种粒筛分机构活动设置于机体1的内侧；

2组破壳仓8，对称开设于机体1的内侧，破壳仓8的上、下方分别开设有进料口9和下料口15，且破壳仓8的内侧轴连接有用来输送甘薯种子的活动筒10，并且破壳仓8的内壁依次固定设置有破壳刀12和摩擦块13；

磁块11，嵌入安装于机体1的内部；

收集抽屉14，作为承接装置安装于机体1的下方内部；

风扇16，轴连接于机体1的内侧，风扇16的轴端与轴杆4之间通过传动带构成联动结构。

凸轮6与筛选板7的位置相对应，且筛选板7呈倾斜状结构，并且筛选板7与机体1的内壁之间连接有提供复位弹力的第一复位弹簧701。

筛选板7的两端底部分别开设有2组筛选孔702，且筛选板7上翘一端开设的筛选孔702的直径小于另一组筛选孔702的直径。

筛选孔702与进料口9之间位置相对应，且筛选孔702与进料口9之间连接有可伸缩的波纹管703。

活动筒10呈圆筒形结构，且活动筒10的外侧均匀设置有齿块1001，并且齿块1001与传动齿轮5啮合连接，同时活动筒10的表面均匀开设有用来容纳种子的容置槽1002。

如图1-3和图6所示，装置使用过程中，下料仓2内部存放的种子会单次单粒落入筛选板7内侧，同时电机3工作时会通过轴杆4带动传动齿轮5和凸轮6同步旋转，此时传动齿轮5会通过啮合作用带动活动筒10进行旋转，且凸轮6旋转过程中会推动筛选板7进行间歇上移，此时筛选板7会在第一复位弹簧701的弹力作用下进行上下往复抖动，进而实现种子可以沿筛选板7的内侧进行滚动、输送，在种子输送过程中，不同直径尺寸的种子会落入不同孔径的筛选孔702中，并通过波纹管703导向进料口9，从而通过进料口9落入容置槽1002中，进而实现对种子粒径的自动筛分，便于后续对不同粒径的种子的准确破壳。

活动筒10的内侧设置有可进行伸缩运动的磁杆1003，且磁杆1003与磁块11的位置相对应，并且磁块11与磁杆1003两者的磁极相同。

容置槽1002的内壁设置有可伸缩运动的弧形结构的夹持块1004，且夹持块1004与容置槽1002的内壁之间连接有提供复位弹力的第二复位弹簧1005，并且夹持块1004的弧面与磁杆1003的顶端相接触。

破壳刀12呈弧形结构，且破壳刀12与活动筒10的外壁相互不接触，摩擦块13与磁块11的位置相对应。

如图2-5和图7所示，当活动筒10旋转时，其外壁开设的容置槽1002可以对种子进行逐一连续搬运，当磁杆1003在旋转过程中与磁块11位置对应时，磁杆1003会在磁力作用下进行伸缩运动，进而推动夹持块1004进行同步弹性伸缩，使得夹持块1004可以对容置槽1002内侧的种子进行自动稳定夹固，使得活动筒10旋转过程中，破壳刀12可以自动划过种子表面，进而实现对种子的连续破壳，破壳效果高，同时破壳后的种子在继续搬运过程中会与摩擦块13接触，使得摩擦块13可以对种子进行自动揉搓，使得种子的开口率得到提高。

收集抽屉14与下料口15的位置相对应，机体1的内部开设有与风扇16位置相对应的导风管道17，且导风管道17倾斜朝向收集抽屉14。

如图2所示，破壳后的种子会随活动筒10的转动继续输送，当种子位于活动筒10最下方时，种子会通过下料口15落向收集抽屉14，此时风扇16旋转过程中产生的风会通过导风管道17吹向下落的种子，进而将破壳后的空鼓种子吹向收集抽屉14的一侧，进而实现对种子的二次筛分和分类存放，便于种子后续的种植作业。

工作原理：在使用该甘薯种子破壳装置时，首先，如图1-7所示，将装置接通电源，然后将待破壳的甘薯种子倒入下料仓2中，使得种子依次落入筛选板7中，然后启动电机3，使得电机3带动凸轮6进行旋转，此时凸轮6会推动筛选板7进行弹性抖动，进而对种子的粒径进行筛分，筛分后的种子会落入不同活动筒10外壁开设的容置槽1002，活动筒10旋转过程中，夹持块1004会对种子进行自动夹紧，并通过破壳刀12对种子表面进行割破，进而实现破壳作业，同时摩擦块13可以对破壳后的种子进行揉搓，提高种子开口率，破壳完成后的种子会落入收集抽屉14中进行收集，收集过程中可以对种子进行自动风选，便于后续种子的挑选和种植，从而完成一系列工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种甘薯种子破壳装置，其特征在于，包括：

机体（1），水平摆放于工作台面，所述机体（1）的上方设置有下料仓（2），且所述机体（1）的背面螺栓固定安装有电机（3），并且所述电机（3）的输出端螺栓固定有轴杆（4），同时所述轴杆（4）的外侧键连接有传动齿轮（5）；

凸轮（6），轴连接于所述机体（1）的内侧，所述凸轮（6）的轴端与所述轴杆（4）之间通过传动带构成联动结构；

筛选板（7），作为种粒筛分机构活动设置于所述机体（1）的内侧；

2组破壳仓（8），对称开设于所述机体（1）的内侧，所述破壳仓（8）的上、下方分别开设有进料口（9）和下料口（15），且所述破壳仓（8）的内侧轴连接有用来输送甘薯种子的活动筒（10），并且所述破壳仓（8）的内壁依次固定设置有破壳刀（12）和摩擦块（13）；

磁块（11），嵌入安装于机体（1）的内部；

收集抽屉（14），作为承接装置安装于机体（1）的下方内部；

风扇（16），轴连接于所述机体（1）的内侧，所述风扇（16）的轴端与所述轴杆（4）之间通过传动带构成联动结构。

2.根据权利要求1所述的一种甘薯种子破壳装置，其特征在于：所述凸轮（6）与筛选板（7）的位置相对应，且所述筛选板（7）呈倾斜状结构，并且所述筛选板（7）与机体（1）的内壁之间连接有提供复位弹力的第一复位弹簧（701）。

3.根据权利要求2所述的一种甘薯种子破壳装置，其特征在于：所述筛选板（7）的两端底部分别开设有2组筛选孔（702），且所述筛选板（7）上翘一端开设的筛选孔（702）的直径小于另一组筛选孔（702）的直径。

4.根据权利要求3所述的一种甘薯种子破壳装置，其特征在于：所述筛选孔（702）与进料口（9）之间位置相对应，且所述筛选孔（702）与进料口（9）之间连接有可伸缩的波纹管（703）。

5.根据权利要求1所述的一种甘薯种子破壳装置，其特征在于：所述活动筒（10）呈圆筒形结构，且所述活动筒（10）的外侧均匀设置有齿块（1001），并且所述齿块（1001）与传动齿轮（5）啮合连接，同时活动筒（10）的表面均匀开设有用来容纳种子的容置槽（1002）。

6.根据权利要求1所述的一种甘薯种子破壳装置，其特征在于：所述活动筒（10）的内侧设置有可进行伸缩运动的磁杆（1003），且所述磁杆（1003）与磁块（11）的位置相对应，并且所述磁块（11）与磁杆（1003）两者的磁极相同。

7.根据权利要求5所述的一种甘薯种子破壳装置，其特征在于：所述容置槽（1002）的内壁设置有可伸缩运动的弧形结构的夹持块（1004），且所述夹持块（1004）与容置槽（1002）的内壁之间连接有提供复位弹力的第二复位弹簧（1005），并且所述夹持块（1004）的弧面与磁杆（1003）的顶端相接触。

8.根据权利要求1所述的一种甘薯种子破壳装置，其特征在于：所述破壳刀（12）呈弧形结构，且所述破壳刀（12）与活动筒（10）的外壁相互不接触，所述摩擦块（13）与磁块（11）的位置相对应。

9.根据权利要求1所述的一种甘薯种子破壳装置，其特征在于：所述收集抽屉（14）与下料口（15）的位置相对应，所述机体（1）的内部开设有与风扇（16）位置相对应的导风管道（17），且所述导风管道（17）倾斜朝向所述收集抽屉（14）。

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