CN207870202U - 一种牛板筋打丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种牛板筋打丝机，涉及食品加工技术领域，用于解决现有打丝机效果不佳，工作效率低等技术问题，包括固定工作台，固定工作台一侧的底座台一上设置电机，固定工作台上设置打丝箱，打丝箱上设置第一进料口，打丝箱内设置安装打丝齿轮的转轴一，转轴一伸出打丝箱外的一端与电机输出轴通过第一皮带连接，打丝箱底部设置出料口，出料口处设置出料挡板，出料挡板一端铰接活动挡片，固定工作台另一侧的底座台二上设置安装有齿轮的转轴二，转轴二一端与转轴一伸出打丝箱外的一端通过第二皮带连接，打丝箱壳体上穿设有水平连杆，其一端设置楔块，另一端设置可沿限位板底部滑动的齿条，本实用新型加工出的牛板筋丝大小均匀，效率提高。

Description

一种牛板筋打丝机

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，更具体的是涉及一种牛板筋打丝机。

背景技术

牛板筋，是指牛背部两块连接全身运动肌肉的主大筋。自从市场上有了新疆羊肉串，牛板筋才大量出现在餐桌上。板筋特有的纤维组织，令其口感异常美妙入口耐嚼而化渣，很快风靡全国各省。牛板筋主要为蛋白质(胶原蛋白)，所以牛板筋的营养价值并不是很丰富。其实牛板筋主要不是体现在它的营养上面，而是因为它好吃，有嚼劲，是越嚼越有味的东西，所以受到很多朋友的喜爱。

正因为牛板筋非常坚硬而且具有韧性，所以经过加工后的牛板筋才很有嚼劲。由于牛板筋个体较大，而且坚硬，在食用前必须进过切割处理，将其处理成丝状，但是牛板筋的切制非常难以处理，特别是在批量加工过程中。

现有的加工设备通常利用打丝齿轮对牛板筋进行撕扯，由于牛板筋较坚硬，打丝齿轮进行一次打丝后，牛板筋从出料口落入到收集框内，完成一次打丝，但是很难将牛板筋加工成形状大小均匀的丝状，必须经过重复的打丝才能加工成丝状，如此一来，就降低了工作效率。因此，有必要设计一种牛板筋打丝机，自动控制牛板筋出料，使牛板筋在加工过程中能够在打丝箱内经过重复打丝，使牛板筋加工成形成均匀的丝状，提高工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有牛板筋打丝机打丝效果不佳，导致工作效率低等技术问题，本实用新型提供一种牛板筋打丝机。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种牛板筋打丝机，包括固定工作台，所述固定工作台底部设置有多个主支腿，所述主支腿之间设置有底座台一，所述底座台一上设置有电机，所述固定工作台上设置有打丝箱，所述打丝箱上设置有第一进料口，所述打丝箱内设置有转轴一，所述转轴一上设置有打丝齿轮，转轴一一端伸出打丝箱外，转轴一伸出打丝箱外的一端与电机输出轴之间连接有第一皮带，所述打丝箱底部设置有出料口，所述出料口处设置有出料挡板，出料挡板上铰接有活动挡片，活动挡片底部设置有弹簧片，活动挡片上设置有接触滚轮柱，所述主支腿旁设置有副支腿，副支腿与主支腿之间设置有底座台二，所述底座台二上设置有转轴二，所述转轴二一端与转轴一伸出打丝箱外的一端连接有第二皮带，转轴二上设置有齿轮，所述打丝箱壳体上穿设有水平连杆，所述水平连杆一端设置有楔块，其另一端设置有与齿轮啮合的齿条，所述副支腿上设置有限制齿条的限位板。

本实用新型基础方案的工作原理为：固定工作台下方设置底座台一，并且底座台一设置在主支腿之间，将待加工的牛板筋从第一进料口加入到打丝箱内，启动电机工作，电机运转，在第一皮带的带动下，带动转轴一旋转，进而带动转轴一上的打丝齿轮对牛板筋进行撕扯、打丝，在转轴一旋转的同时，通过第二皮带带动转轴二上的齿轮转动，齿轮与齿条啮合，进而带动齿条向左运动，齿条在限位板的限制下，可沿着限位板底部滑动，齿条的运动进而带动水平连杆连接的楔块向左移动，楔块与活动挡片表面上的接触滚轮柱接触，推动接触滚轮柱向下运动，进而使活动挡片向下移动，出料口被打开，经过打丝后的牛板筋从出料口出来；通过控制电机反转，实现活动挡片关闭，继续进行牛板筋打丝加工，如此往复，实现牛板筋的反复打丝加工和自动出料，提高了牛板筋加工的工作效率。

进一步地，所述第一进料口上设置有挡板阀门一。由于牛板筋在打丝齿轮的打丝撕扯作用下，会到处飞溅，为了防止牛板筋从第一进料口飞出，在第一进料口上设置了挡板阀门一，首先手动拔起挡板阀门一，将牛板筋从第一进料口加入到打丝箱内后，手动放下挡板阀门一，使第一进料口封闭，进行打丝作业。

进一步地，所述打丝箱上设置有第二进料口，所述第二进料口上设置有挡板阀门二。由于牛板筋非常坚硬，而且形状不一，为了提高打丝加工效率，可以在打丝加工前，事先对牛板筋进行筛选，将形状较大较坚硬的牛板筋和形状较小的牛板筋进行分选，并分别从不同的进料口加入，实现分级打丝处理，因此，在打丝箱上还设置了第二进料口，通过手动拔起挡板阀门二，将分选出的形状较小的牛板筋从第二进料口加入到打丝箱内后，手动放下挡板阀门二，使第二进料口封闭，进行打丝作业。

进一步地，所述齿条上表面设置有滑轨，所述限位板底部设置有用于滑轨移动的滑槽。当齿条与齿轮啮合运动时，齿条上方设置了限位板，齿条可以沿限位板底部的滑槽移动，也起到固定齿条的作用，防止齿条在移动过程中发生倾斜。

进一步地，所述主支腿和副支腿上均设置有滚轮。为了便于加工设备的移动，在主支腿和副支腿上设置了滚轮，可以根据加工要求对设备进行移动。

进一步地，所述打丝齿轮均匀等距安装在转轴一上。由于打丝齿轮均匀的分布在转轴一周围，按照一定的距离等距安装，在打丝齿轮的反复加工下，可以将牛板筋加工成大小均匀的牛板筋丝。

进一步地，所述打丝齿轮设置为三排。打丝齿轮设置为三排，牛板筋在打丝齿轮的反复加工下，加工成大小均匀的牛板筋丝。

进一步地，所述转轴二直径大于转轴一。当转轴二直径大于转轴一时，转轴二的转动频率小于转轴一的转动频率，齿条的移动速度就会减慢，活动挡片打开的时间也就会延缓，可以给打丝齿轮充足的时间对牛板筋进行打丝处理。

进一步地，所述打丝箱底部对称设置有反弹板。为了使牛板筋能够接受充分打丝处理，在打丝箱底部设置了反弹板，在打丝齿轮的作用下，牛板筋到处飞溅，经过反弹板的作用，继续接受打丝齿轮的反复打丝处理，当活动挡片被压下后，牛板筋就会从出料口出来。如此一来，提高了工作效率。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置在出料口内设置由齿轮齿条驱动的楔块，楔块与接触滚轮柱的配合控制出料挡板上的活动挡片，通过一台电机控制，实现自动控制牛板筋出料，使牛板筋在加工过程中能够在打丝箱内经过重复打丝，使牛板筋加工成形成均匀的丝状，提高工作效率。

2、由于牛板筋非常坚硬而且具有很高的韧性，加工过程中产生的剧烈震动，可能抵消打丝的力度，因此本实用新型设置的固定工作台可以很好的固定住整个装置，避免加工过程中装置发生震动而移位。

3、本实用新型通过在打丝箱上设置了两个进料口，可以事先对牛板筋进行筛选，将形状较大较坚硬的牛板筋和形状较小的牛板筋进行分选，并分别从不同的进料口加入，实现分级打丝处理，通过手动拔动和放下挡板阀门，将分选出的形状较小的牛板筋从不同进料口加入到打丝箱内，使进料口封闭，防止牛板筋在打丝过程中飞溅，进行打丝作业，避免浪费。

4、采用本技术方案加工的牛板筋丝，大小均匀，加工效率高，速度快。

5、本实用新型中由于打丝齿轮均匀的分布在转轴一周围，按照一定的距离等距安装，在打丝齿轮的反复加工下，可以将牛板筋加工成大小均匀的牛板筋丝。

6、本实用新型节约能源、避免浪费，打丝和自动出料协同配合完成，实现牛板筋快速高效打丝加工。

附图说明

图1是本实用新型一种牛板筋打丝机正视图；

图2是本实用新型一种牛板筋打丝机后视图；

图3是本实用新型一种牛板筋打丝机左视图；

图4是本实用新型一种牛板筋打丝机右视图；

图5是打丝齿轮结构示意图。

附图标记：1-第一进料口，2-挡板阀门一，3-打丝箱，4-转轴一，5-打丝齿轮，6-挡板阀门二，7-第二进料口，8-固定工作台，9-第一皮带，10-主支腿，11-电机，12-底座台一，13-滚轮，14-出料挡板，15-活动挡片，16-接触滚轮柱，17-楔块，18-水平连杆，19-底座台二，20-副支腿，21-转轴二，22-齿轮，23-齿条，24-限位板，25-第二皮带，26-弹簧片，27-出料口，28-反弹板。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1、图2所示，本实施例提供一种牛板筋打丝机，包括固定工作台8，所述固定工作台8底部设置有多个主支腿10，所述主支腿10之间设置有底座台一12，所述底座台一12上设置有电机11，所述固定工作台8上设置有打丝箱3，所述打丝箱3上设置有第一进料口1，所述打丝箱3内设置有转轴一4，所述转轴一4上设置有打丝齿轮5，转轴一4一端伸出打丝箱3外，转轴一4伸出打丝箱3外的一端与电机11输出轴之间连接有第一皮带9，所述打丝箱3底部设置有出料口27，所述出料口27处设置有出料挡板14，出料挡板14上铰接有活动挡片15，活动挡片15底部设置有弹簧片26，活动挡片15上设置有接触滚轮柱16，所述主支腿10旁设置有副支腿20，副支腿20与主支腿10之间设置有底座台二19，所述底座台二19上设置有转轴二21，所述转轴二21一端与转轴一4伸出打丝箱3外的一端连接有第二皮带25，转轴二21上设置有齿轮22，所述打丝箱3壳体上穿设有水平连杆18，所述水平连杆18一端设置有楔块17，其另一端设置有与齿轮22啮合的齿条23，所述副支腿20上设置有限制齿条23的限位板24。

所述齿条23上表面设置有滑轨，所述限位板24底部设置有用于滑轨移动的滑槽。

本实施例中，将待加工的牛板筋从第一进料口加入到打丝箱内，启动电机工作，电机运转，在第一皮带的带动下，带动转轴一旋转，进而带动转轴一上的打丝齿轮对牛板筋进行撕扯、打丝，在转轴一旋转的同时，通过第二皮带带动转轴二上的齿轮转动，齿轮与齿条啮合，进而带动齿条向左运动，齿条在限位板的限制下，可沿着限位板底部滑动，齿条的运动进而带动水平连杆连接的楔块向左移动，楔块与活动挡片表面上的接触滚轮柱接触，推动接触滚轮柱向下运动，进而使活动挡片向下移动，出料口被打开，经过打丝后的牛板筋从出料口出来；通过控制电机反转，实现活动挡片关闭，继续进行牛板筋打丝加工，如此往复，实现牛板筋的反复打丝加工和自动出料，提高了牛板筋加工的工作效率。

需要说明的是，固定工作台下方设置底座台一，底座台一设置在主支腿之间，副支腿位于主支腿旁，并位于固定工作台另一侧下方；出料口处可以设置为一对出料挡板，其中一个出料挡板的一端铰接有活动挡片，或者是出料挡板为中空的圆柱形设置在出料口处，其内壁铰接活动挡片。

实施例2

如图1、图2所示，本实施例在实施例1的基础上进行进一步优化，具体实施方案如下：

所述第一进料口1上设置有挡板阀门一2。

本实施例中，由于牛板筋在打丝齿轮的打丝撕扯作用下，会到处飞溅，为了防止牛板筋从第一进料口飞出，在第一进料口上设置了挡板阀门一，首先手动拔起挡板阀门一，将牛板筋从第一进料口加入到打丝箱内后，手动放下挡板阀门一，使第一进料口封闭，进行打丝作业。

实施例3

如图1、图2所示，本实施例在实施例1的基础上进行进一步优化，具体实施方案如下：

所述打丝箱3上设置有第二进料口7，所述第二进料口7上设置有挡板阀门二6。

本实施例中，由于牛板筋非常坚硬，而且形状不一，为了提高打丝加工效率，可以在打丝加工前，事先对牛板筋进行筛选，将形状较大较坚硬的牛板筋和形状较小的牛板筋进行分选，并分别从不同的进料口加入，实现分级打丝处理，因此，在打丝箱上还设置了第二进料口，通过手动拔起挡板阀门二，将分选出的形状较小的牛板筋从第二进料口加入到打丝箱内后，手动放下挡板阀门二，使第二进料口封闭，进行打丝作业。

实施例4

如图5所示，本实施例在实施例1、实施例2、实施例3的基础上进行进一步优化，具体实施方案如下：

所述打丝齿轮5均匀等距安装在转轴一4上。

所述打丝齿轮5设置为三排。

本实施例中，由于三排打丝齿轮均匀的分布在转轴一周围，按照一定的距离等距安装，在打丝齿轮的反复加工下，可以将牛板筋加工成大小均匀的牛板筋丝。

实施例5

如图4所示，本实施例在实施例1的基础上进行进一步优化，具体实施方案如下：

所述转轴二21直径大于转轴一4。

本实施例中，当转轴二直径大于转轴一时，转轴二的转动频率小于转轴一的转动频率，齿条的移动速度就会减慢，活动挡片打开的时间也就会延缓，可以给打丝齿轮充足的时间对牛板筋进行打丝处理。

实施例6

如图5所示，本实施例在实施例4的基础上进行进一步优化，具体实施方案如下：

所述打丝箱3底部对称设置有反弹板28。

本实施例中，为了使牛板筋能够接受充分打丝处理，在打丝箱底部设置了反弹板，在打丝齿轮的作用下，牛板筋到处飞溅，经过反弹板的作用，继续接受打丝齿轮的反复打丝处理，当活动挡片被压下后，牛板筋就会从出料口出来。如此一来，提高了工作效率。

实施例7

如图3、图4所示，本实施例在实施例1的基础上进行进一步优化，具体实施方案如下：

所述主支腿10和副支腿20上均设置有滚轮13。

本实施例中，为了便于加工设备的移动，在主支腿和副支腿上设置了滚轮，可以根据加工要求对设备进行移动。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种牛板筋打丝机，包括固定工作台(8)，所述固定工作台(8)底部设置有多个主支腿(10)，所述主支腿(10)之间设置有底座台一(12)，所述底座台一(12)上设置有电机(11)，所述固定工作台(8)上设置有打丝箱(3)，所述打丝箱(3)上设置有第一进料口(1)，所述打丝箱(3)内设置有转轴一(4)，所述转轴一(4)上设置有打丝齿轮(5)，转轴一(4)一端伸出打丝箱(3)外，转轴一(4)伸出打丝箱(3)外的一端与电机(11)输出轴之间连接有第一皮带(9)，所述打丝箱(3)底部设置有出料口(27)，其特征在于：所述出料口(27)处设置有出料挡板(14)，出料挡板(14)上铰接有活动挡片(15)，活动挡片(15)底部设置有弹簧片(26)，活动挡片(15)上设置有接触滚轮柱(16)，所述主支腿(10)旁设置有副支腿(20)，副支腿(20)与主支腿(10)之间设置有底座台二(19)，所述底座台二(19)上设置有转轴二(21)，所述转轴二(21)一端与转轴一(4)伸出打丝箱(3)外的一端连接有第二皮带(25)，转轴二(21)上设置有齿轮(22)，所述打丝箱(3)壳体上穿设有水平连杆(18)，所述水平连杆(18)一端设置有楔块(17)，其另一端设置有与齿轮(22)啮合的齿条(23)，所述副支腿(20)上设置有限制齿条(23)的限位板(24)。

2.根据权利要求1所述的一种牛板筋打丝机，其特征在于：所述第一进料口(1)上设置有挡板阀门一(2)。

3.根据权利要求1所述的一种牛板筋打丝机，其特征在于：所述打丝箱(3)上设置有第二进料口(7)，所述第二进料口(7)上设置有挡板阀门二(6)。

4.根据权利要求1所述的一种牛板筋打丝机，其特征在于：所述齿条(23)上表面设置有滑轨，所述限位板(24)底部设置有用于滑轨移动的滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种牛板筋打丝机，其特征在于：所述主支腿(10)和副支腿(20)上均设置有滚轮(13)。

6.根据权利要求1所述的一种牛板筋打丝机，其特征在于：所述打丝齿轮(5)均匀等距安装在转轴一(4)上。

7.根据权利要求6所述的一种牛板筋打丝机，其特征在于：所述打丝齿轮(5)设置为三排。

8.根据权利要求1所述的一种牛板筋打丝机，其特征在于：所述转轴二(21)直径大于转轴一(4)。

9.根据权利要求1所述的一种牛板筋打丝机，其特征在于：所述打丝箱(3)底部对称设置有反弹板(28)。