CN111588026A - 一种燕窝重塑造型的方法以及成型加工设备 - Google Patents
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Abstract
一种燕窝重塑造型的方法，其特征在于：包括手工去杂、温水泡发、上模定型、机械成型步骤完成以及通过一种燕窝重塑造型的成型加工设备，其特征在于：该成型加工设备与盏体成型模具配合使用，盏体成型模具在装填泡发燕窝丝体后放置在成型加工设备的模具装夹结构中并在各个加工区域中进行加工完成燕窝重塑造型。本发明的有益效果：通过该设备以及该实施方法，保证了燕窝重塑后的完整性，外观统一性，提高产品的质量。并且不会造成产品的营养流失。
Description
技术领域
本发明涉及一种燕窝重塑造型的方法以及成型加工设备。是属于药食同源加工领域。
背景技术
目前，燕窝是指雨燕目雨燕科的部分雨燕和金丝燕属的几种金丝燕分泌出来的唾液，再混合其他物质所筑成的巢穴。又称燕菜、燕根、燕蔬菜，燕窝按筑巢的地方可分为“屋燕”及“洞燕”两种，洞燕因其受矿物质影响导致颜色不同，有白燕、黄燕、红燕之分，而屋燕只有象牙白一种颜色。燕窝是雨燕科几种金丝燕分泌的唾液及其绒羽混合粘结所筑成的巢穴，主产于马来西亚、印度尼西亚、泰国和缅甸等东南亚国家及我国的福建和广东沿海地带.燕窝含有丰富的糖类、有机酸、游离氨基酸以及特征物质——唾液酸，具有滋阴、润燥和补中益气等功效，作为药食两用的高档滋补品，深受国内外消费者的喜爱。成份功效：燕窝中的主要营养成分是蛋白质，其中有1种必需氨基酸(赖氨酸)，3种条件性必需氨基酸，而人体需要的必需氨基酸有8种，条件性必需氨基酸有13种。
申请号：201610984251.7公布的一种燕窝萃取工艺是，将毛燕窝清洗干净，放在盆中倒入纯净水至完全浸没，放到电烤箱中烘烤，完全融化后，放入过滤机中进行过滤，收集滤液和滤渣，将滤液提去冻干机中冻干，到全干即可。
上发明萃取的燕窝原料损伤其原有的营养物质，并且成盏的标准形状不佳，本为稀有食药材作为精品包装成形度不高，且制约高端品质发展。
发明内容
本发明的目的是提供一种燕窝重塑造型的方法以及成型加工设备，解决燕窝重塑造型的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种燕窝重塑造型的方法，其特征在于：包括手工去杂、温水泡发、上模定型、机械成型步骤完成，具体包括以下步骤：
A.手工去杂：首先将收集的燕窝原料进行按照整体长度规格分级，分级后将燕窝盏内、外部的杂物、羽毛、粪便进行手工清除，完全清除后放置在收集框中备有；
B.温水泡发：对手工去杂的燕窝盏，按规格每个10个为一组放置在水温35℃-45℃的温水槽中浸泡15-20分钟后，用羊毛刷进行燕窝盏内、外部清刷，待上述工序多次进行至燕窝盏清洗干净后，按整个批次水洗后的燕窝盏放置在45℃-55℃的温水槽中浸泡40-60分钟，取出沥水，并且重复2-3次泡发，带燕窝盏泡发至白丝软体状并沥干水份入放置盘中备有；
C.上模定型：将泡发燕窝白丝软体状放置在盏体成型模具上，以模具上部凸起成型面上横向放置较长的燕窝白丝软体；纵向放置较短的燕窝白丝软体，较差放置至少5-6层，放置后将成型模具左、右端进行侧端压紧，再将盏体成型模具上或下侧的端体成型盖体进行覆盖，并将盏体成型模具放置在成型加工设备中进行成型操作；
D.机械成型：将放置在成型加工设备中的盏体成型模具放入设备的摔料操作结构中；进行转速在2000rpm-3000rpm设备结构中进行重复次数在6-8次的摔干操作，每次摔干的时间在2-4分钟，再将盏体成型模具中放置在成型加工设备中的烘干结构中进行30℃-45℃至45℃-55℃至55℃-65℃逐步升温烘干，每次阶段烘干的时间在10-15分钟，并经过3-4次的逐步升温烘干，烘干之后盏体成型模具中的物料出后放置在成型加工设备中的冷却台上风冷成型；
E.风冷后的成品经紫外线灯具杀毒，消毒后每个成型盏体的配置一个脱氧保鲜剂带子并用食品级保鲜膜进行封装。
一种燕窝重塑造型的成型加工设备，其特征在于：该成型加工设备与盏体成型模具配合使用，盏体成型模具在装填泡发燕窝丝体后放置在成型加工设备的模具装夹结构中并在各个加工区域中进行加工；
所述的盏体成型模具包括设有盏型凸台的底座、设置在底座两端的侧向收紧盖体以及设置在底座上部或下部的整体成型盖结构，所述的侧向收紧盖体与底座侧端设置的铰链轴座连接，所述的整体成型盖结构与底座上、下侧端之间设置横向铰链座，在铰链轴座的外部设置转动轴；2个侧向收紧盖体的上延口部设置有侧向锁紧销与整体成型盖结构上设对应锁紧位置的侧向锁紧座连接，所述的整体成型盖结构与底座之间设置盖体锁紧销、盖体锁紧销座；
所述的成型加工设备包括机架、设置在机架中的摔料操作结构、烘干结构以及风冷结构，
所述的模具装夹结构包括设置在机架上的可水平行走的模体行走架、在模体行走架上部并贯穿模体行走架设置的伸缩控制气缸、设置在伸缩控制气缸输出端的模具连接座结构，所述的模体行走架在机架上设置的位移控制电机以及丝杆结构连接，在模体行走架与机架接触位置设置一组辅助导向轮。
具体的，所述的盏型凸台侧向表面部分设置条形的侧向漏槽，在盏型凸台顶端表面部分设置中心排泄槽，
具有的，所述的侧向漏槽在盏型凸台表面上均布间隔设置并以端部向顶端中心位置渐变变大设置。
进一步，所述的摔料操作结构包括设置在机架中左端部的摔动控制电机，摔动控制电机的输出端与传动座连接，在传动座水平位置的机架上设有辅动连接架，辅动连接架中设有辅动传动轴套；
所述的烘干结构包括设置在机架中部的气动传动台以及设在气动传动台上的加热组件，
所述的风冷结构设置在机架中右端部的风冷机组以及连接风冷机组并设置在机架中右端部机架台部分的风冷台结构。
具体的，所述的模具连接座结构包括设有与转动轴连接的卡接叉，在卡接叉中设有连接套孔，在卡接叉上部设有叉体连接座，叉体连接座与伸缩控制气缸输出端连接。
为了摔水顺畅，所述的整体成型盖结构包括与盏型凸台形状匹配的整体成型盖体；在整体成型盖体表面均布漏孔，在整体成型盖体的内面设置阻隔网体。
本发明的有益效果：通过该设备以及该实施方法，保证了燕窝重塑后的完整性，外观统一性，提高产品的质量。并且不会造成产品的营养流失。
以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。
附图说明
图1为本发明的盏体成型模具构造示意图。
图2为图1的侧向收紧盖体的构造示意图。
图3为本发明的盏体成型模具另一种实施结构的构造示意图。
图4为本发明的构造示意图。
图5为盏体成型模具与模具装夹结构中结构的使用状态构造示意图。
图6为本发明的中盏体成型模具在设备的摔料操作结构中的使用状态构造示意图。
图7为图6侧向结构图。
图8为本发明的中盏体成型模具在设备的烘干操作结构中的使用状态构造示意图。
图9为图8的操作结构中另一实施方式的构造示意图。
图10为本发明的中盏体成型模具在设备的风冷结构中的使用状态构造示意图。
具体实施方式
申请文本中术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1，如图1所示，
一种燕窝重塑造型的方法，其特征在于：包括手工去杂、温水泡发、上模定型、机械成型步骤完成，具体包括以下步骤：
A.手工去杂：首先将收集的燕窝原料进行按照整体长度规格分级，分级后将燕窝盏内、外部的杂物、羽毛、粪便进行手工清除，完全清除后放置在收集框中备有；
B.温水泡发：对手工去杂的燕窝盏，按规格每个10个为一组放置在水温35℃-45℃的温水槽中浸泡15-20分钟后，用羊毛刷进行燕窝盏内、外部清刷，待上述工序多次进行至燕窝盏清洗干净后，按整个批次水洗后的燕窝盏放置在45℃-55℃的温水槽中浸泡40-60分钟，取出沥水，并且重复2-3次泡发，带燕窝盏泡发至白丝软体状并沥干水份入放置盘中备有；
C.上模定型：将泡发燕窝白丝软体状放置在盏体成型模具上，以模具上部凸起成型面上横向放置较长的燕窝白丝软体；纵向放置较短的燕窝白丝软体，较差放置至少5-6层，放置后将成型模具左、右端进行侧端压紧，再将盏体成型模具上或下侧的端体成型盖体进行覆盖，并将盏体成型模具放置在成型加工设备中进行成型操作；
D.机械成型：将放置在成型加工设备中的盏体成型模具放入设备的摔料操作结构中；进行转速在2000rpm-3000rpm设备结构中进行重复次数在6-8次的摔干操作，每次摔干的时间在2-4分钟，物料脱模或直接再将盏体成型模具中放置在成型加工设备中的烘干结构中进行30℃-45℃至45℃-55℃至55℃-65℃逐步升温烘干，每次阶段烘干的时间在10-15分钟，并经过3-4次的逐步升温烘干，物料脱模或烘干之后盏体成型模具中的物料出后放置在成型加工设备中的冷却台上风冷成型；
E.风冷后的成品经紫外线灯具杀毒，消毒后每个成型盏体的配置一个脱氧保鲜剂带子并用食品级保鲜膜进行封装。
实施例2，一种燕窝重塑造型的成型加工设备，其特征在于：该成型加工设备与盏体成型模具配合使用，盏体成型模具在装填泡发燕窝丝体后放置在成型加工设备的模具装夹结构中并在各个加工区域中进行加工；
图1、2、3所示，所述的盏体成型模具包括设有盏型凸台2的底座1、设置在底座1两端的侧向收紧盖体3以及设置在底座1上部或下部的整体成型盖结构，所述的侧向收紧盖体3与底座侧端设置的铰链轴座4连接，所述的整体成型盖结构与底座上、下侧端之间设置横向铰链座5，在铰链轴座4的外部设置转动轴6；为了摔水顺畅，所述的整体成型盖结构包括与盏型凸台2形状匹配的整体成型盖体7；在整体成型盖体7表面均布漏孔8，在整体成型盖体的内面设置阻隔网体9。所述的盏型凸台侧向表面部分设置条形的侧向漏槽10，所述的侧向漏槽10在盏型凸台表面上均布间隔设置并以端部向顶端中心位置渐变变大设置。在盏型凸台顶端表面部分设置中心排泄槽11，2个侧向收紧盖体的上延口部设置有侧向锁紧销32与整体成型盖结构上设对应锁紧位置的侧向锁紧座33连接，所述的整体成型盖结构与底座之间设置盖体锁紧销34、盖体锁紧销座35；
所述的成型加工设备包括机架12、设置在机架12中的摔料操作结构、烘干结构以及风冷结构，所述的摔料操作结构包括设置在机架12中左端部的摔动控制电机13，摔动控制电机13的输出端与传动座连接；所述的传动座报包括与摔动控制电机13传动连接的外输出连接座14，外输出连接座14内设置与摔动控制电机13输出轴连接的传动带体15，传动带体15与外输出连接座14上连接的传动轴套16连接，传动轴套16连接通过与模具装夹结构连接；外输出连接座14还自带齿条伸缩条件杆17，进行上、下位移调节。在传动座水平位置的机架12上设有辅动连接架36，辅动连接架36中设有辅动传动轴套37；传动轴套16与辅动传动轴套37的套孔位置水平设置，并且辅动连接架可设置上、下调节装置；
所述的烘干结构包括设置在机架12中部的气动传动台18以及设在气动传动台上的加热组件，所述的加热组件为电热套19，当模具装夹结构进入烘干结构区域中，该区域上方还设有加热套20，加热套20在烘干时直接覆盖模具装夹结构。
所述的风冷结构设置在机架12中右端部的风冷机组21以及连接风冷机组并设置在机架中右端部机架台部分的风冷台结构22；风冷台结构22上连接均布设置排风口23。
所述的模具装夹结构包括设置在机架1上的可水平行走的模体行走架24、在模体行走架24上部并贯穿模体行走架设置的伸缩控制气缸25、设置在伸缩控制气缸25输出端的模具连接座结构，所述的模体行走架在机架上设置的位移控制电机26以及丝杆结构27连接，在模体行走架24与机架接触位置设置一组辅助导向轮28，保证顺畅移动。所述的模具连接座结构包括设有与转动轴连接6的卡接叉29，在卡接叉中设有连接套孔30，在卡接叉29上部设有叉体连接座31，叉体连接座31与伸缩控制气缸25输出端连接。
以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (7)
1.一种燕窝重塑造型的方法，其特征在于：包括手工去杂、温水泡发、上模定型、机械成型步骤完成，具体包括以下步骤：
A.手工去杂：首先将收集的燕窝原料进行按照整体长度规格分级，分级后将燕窝盏内、外部的杂物、羽毛、粪便进行手工清除，完全清除后放置在收集框中备有；
B.温水泡发：对手工去杂的燕窝盏，按规格每个10个为一组放置在水温35℃-45℃的温水槽中浸泡15-20分钟后，用羊毛刷进行燕窝盏内、外部清刷，待上述工序多次进行至燕窝盏清洗干净后，按整个批次水洗后的燕窝盏放置在45℃-55℃的温水槽中浸泡40-60分钟，取出沥水，并且重复2-3次泡发，带燕窝盏泡发至白丝软体状并沥干水份入放置盘中备有；
C.上模定型：将泡发燕窝白丝软体状放置在盏体成型模具上，以模具上部凸起成型面上横向放置较长的燕窝白丝软体；纵向放置较短的燕窝白丝软体，较差放置至少5-6层，放置后将成型模具左、右端进行侧端压紧，再将盏体成型模具上或下侧的端体成型盖体进行覆盖，并将盏体成型模具放置在成型加工设备中进行成型操作；
D.机械成型：将放置在成型加工设备中的盏体成型模具放入设备的摔料操作结构中；进行转速在2000rpm-3000rpm设备结构中进行重复次数在6-8次的摔干操作，每次摔干的时间在2-4分钟，再将盏体成型模具中放置在成型加工设备中的烘干结构中进行30℃-45℃至45℃-55℃至55℃-65℃逐步升温烘干，每次阶段烘干的时间在10-15分钟，并经过3-4次的逐步升温烘干，烘干之后盏体成型模具中的物料出后放置在成型加工设备中的冷却台上风冷成型；
E.风冷后的成品经紫外线灯具杀毒，消毒后每个成型盏体的配置一个脱氧保鲜剂带子并用食品级保鲜膜进行封装。
2.一种燕窝重塑造型的成型加工设备，其特征在于：该成型加工设备与盏体成型模具配合使用，盏体成型模具在装填泡发燕窝丝体后放置在成型加工设备的模具装夹结构中并在各个加工区域中进行加工；
所述的盏体成型模具包括设有盏型凸台的底座、设置在底座两端的侧向收紧盖体以及设置在底座上部或下部的整体成型盖结构，所述的侧向收紧盖体与底座侧端设置的铰链轴座连接，所述的整体成型盖结构与底座上、下侧端之间设置横向铰链座，在铰链轴座的外部设置转动轴；2个侧向收紧盖体的上延口部设置有侧向锁紧销与整体成型盖结构上设对应锁紧位置的侧向锁紧座连接，所述的整体成型盖结构与底座之间设置盖体锁紧销、盖体锁紧销座；
所述的成型加工设备包括机架、设置在机架中的摔料操作结构、烘干结构以及风冷结构，
所述的模具装夹结构包括设置在机架上的可水平行走的模体行走架、在模体行走架上部并贯穿模体行走架设置的伸缩控制气缸、设置在伸缩控制气缸输出端的模具连接座结构，所述的模体行走架在机架上设置的位移控制电机以及丝杆结构连接，在模体行走架与机架接触位置设置一组辅助导向轮。
3.如权利要求2所述的燕窝重塑造型的成型加工设备，其特征在于：所述的盏型凸台侧向表面部分设置条形的侧向漏槽，在盏型凸台顶端表面部分设置中心排泄槽。
4.如权利要求3所述的燕窝重塑造型的成型加工设备，其特征在于：所述的侧向漏槽在盏型凸台表面上均布间隔设置并以端部向顶端中心位置渐变变大设置。
5.如权利要求2所述的燕窝重塑造型的成型加工设备，其特征在于：所述的摔料操作结构包括设置在机架中左端部的摔动控制电机，摔动控制电机的输出端与传动座连接，在传动座水平位置的机架上设有辅动连接架，辅动连接架中设有辅动传动轴套；
所述的烘干结构包括设置在机架中部的气动传动台以及设在气动传动台上的加热组件；
所述的风冷结构设置在机架中右端部的风冷机组以及连接风冷机组并设置在机架中右端部机架台部分的风冷台结构。
6.如权利要求2所述的燕窝重塑造型的成型加工设备，其特征在于：所述的模具连接座结构包括设有与转动轴连接的卡接叉，在卡接叉中设有连接套孔，在卡接叉上部设有叉体连接座，叉体连接座与伸缩控制气缸输出端连接。
7.如权利要求2所述的燕窝重塑造型的成型加工设备，其特征在于：所述的整体成型盖结构包括与盏型凸台形状匹配的整体成型盖体；在整体成型盖体表面均布漏孔，在整体成型盖体的内面设置阻隔网体。
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