CN116349897B - 一种银杏果肉自滚动剥离干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种银杏果肉自滚动剥离干燥装置，包括充压式自滚动剥离组件、充压式自滚动干燥组件、充压组件、驱动组件和果肉剥离干燥箱，所述果肉剥离干燥箱内底壁连接有支撑用壳体，所述充压组件和驱动组件设于支撑用壳体内，所述驱动组件与充压组件相连；所述充压式自滚动剥离组件和充压式自滚动干燥组件活动设于果肉剥离干燥箱内，所述充压式自滚动剥离组件和充压式自滚动干燥组件均与充压组件相连。本发明属于银杏加工的技术领域，尤其涉及一种银杏果肉自滚动剥离干燥装置，充压组件和驱动组件的设置，能够使得上剥离件和下剥离件、以及上干燥件和下干燥件分别做同步的相对的摩擦式运动，实现了果实的自翻滚以及挤压式摩擦的运动效果。

Description

一种银杏果肉自滚动剥离干燥装置

技术领域

本发明属于银杏加工的技术领域，尤其涉及一种银杏果肉自滚动剥离干燥装置。

背景技术

银杏是世界上一种古老的生物植被，有适应能力强，寿命长的特点。银杏树所结的银杏果，俗称白果，含有多种营养物质，是具有养生延年、祛痰、止咳润肺的功效，还能有效治疗心血管疾病，主要用于食品、医药方面。

由于银杏果的果皮具有一定的毒性和腐蚀性，传统的人工去皮技术，需要操作者带上手套，效率低下，去皮产量低，操作不慎还会对操作者的身体健康造成伤害；而且现有的机械在进行脱壳时，通常是将银杏果放置在机器中，容易导致银杏果的堆积过多，容易导致银杏果脱壳不均匀，容易导致多个银杏果紧靠在一块，使得挤压后的果实容易破损，进而影响了银杏果脱壳的效果。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种银杏果肉自滚动剥离干燥装置，充压组件和驱动组件的设置，能够使得上剥离件和下剥离件、以及上干燥件和下干燥件分别做同步的相对的摩擦式运动，在运动的过程中，实现气囊一、气囊三的同步挤压或拉伸，以及气囊二、气囊四的同步挤压或拉伸，同时气囊一、气囊三和气囊二、气囊四的充放气过程呈相反状态，实现了果实的自翻滚以及挤压式摩擦的运动效果，能够对需要剥离果肉的果实进行脱壳，对需要干燥的果核进行水分的吸附。

本发明采用的技术方案如下：一种银杏果肉自滚动剥离干燥装置，包括充压式自滚动剥离组件、充压式自滚动干燥组件、充压组件、驱动组件和果肉剥离干燥箱，所述果肉剥离干燥箱内底壁连接有支撑用壳体，支撑用壳体为上端开口的腔体结构设置，所述充压组件设于支撑用壳体内，所述驱动组件设于支撑用壳体内，所述驱动组件与充压组件相连，支撑用壳体对充压组件和驱动组件进行支撑，驱动组件对充压组件进行驱动；所述充压式自滚动剥离组件和充压式自滚动干燥组件活动设于果肉剥离干燥箱内，所述充压式自滚动剥离组件和充压式自滚动干燥组件均与充压组件相连，果肉剥离干燥箱对充压式自滚动剥离组件和充压式自滚动干燥组件进行支撑，充压组件对充压式自滚动剥离组件和充压式自滚动干燥组件进行驱动；

所述充压组件包括驱动板一、挡板和驱动板二，所述挡板设于支撑用壳体内，所述驱动板一和驱动板二活动卡接设于支撑用壳体内，所述驱动板一和驱动板二以挡板为对称轴呈对称设置，所述驱动板一和支撑用壳体之间设置有气囊一和弹簧一，所述弹簧一套接设于气囊一外侧，所述气囊一和弹簧一均设有若干组，所述驱动板一和挡板之间设置有气囊二和弹簧二，所述弹簧二套接设于气囊二外侧，所述气囊二和弹簧二均设有若干组，所述驱动板二和支撑用壳体之间设置有气囊三和弹簧三，所述弹簧三套接设于气囊三外侧，所述气囊三和弹簧三均设有若干组，所述驱动板二和挡板之间设置有气囊四和弹簧四，所述弹簧四套接设于气囊四外侧，所述气囊四和弹簧四均设有若干组，所述气囊一、气囊二、气囊三、气囊四、弹簧一、弹簧二、弹簧三和弹簧四数目相同；

气囊一和弹簧一呈压缩状态时，气囊二和弹簧二呈拉伸状态，气囊三和弹簧三呈压缩状态，气囊四和弹簧四呈拉伸状态；

所述支撑用壳体相对两侧壁上均开设有滑槽，所述驱动组件设有两组，两组分别为驱动组件一和驱动组件二，所述驱动组件一和驱动组件二均设于驱动板一内，所述驱动组件一和驱动组件二以驱动板一水平中心线为对称轴呈对称设置，所述驱动组件一和驱动组件二结构相同，在此仅对其中一组进行介绍，所述驱动组件一包括电机、驱动杆、旋转件、推杆和连接件，所述电机设于驱动板一内，驱动板一对电机进行支撑和防护，所述驱动杆贯穿滑槽设置，所述驱动杆的一端与驱动板一活动连接，所述驱动杆的另一端设于支撑用壳体外侧，所述电机的输出轴端与驱动杆的一端相连，所述旋转件的一端设于驱动杆的另一端上，所述旋转件的另一端连接有连接杆，所述连接件贯穿滑槽设置，所述连接件的一端与驱动板二固定连接，所述连接件的另一端设于支撑用壳体外侧，所述推杆的一端与连接杆活动连接，所述推杆的另一端与连接件的另一端活动连接。

进一步地，所述驱动板一相对两侧壁上连接有连接板一，所述驱动板二相对两侧壁上连接有连接板二，所述连接板一上分别连接有支撑板一，所述连接板二上分别连接有支撑板二，驱动板一对连接板一和支撑板一进行支撑，驱动板二对连接板二和支撑板二进行支撑；所述充压式自滚动干燥组件包括上干燥件和下干燥件，所述上干燥件与支撑板二的上端相连，所述下干燥件与支撑板一的上端相连，所述下干燥件内设有干燥腔，所述下干燥件设于干燥腔内，所述下干燥件底壁设有干燥吸附囊性件二，所述上干燥件内底壁设有干燥吸附囊性件一，所述干燥吸附囊性件一和干燥吸附囊性件二均设有多组且数目相同，所述干燥吸附囊性件一和干燥吸附囊性件二相对设置，干燥吸附囊性件一和干燥吸附囊性件二采用弹性材质设置，干燥吸附囊性件一和干燥吸附囊性件二的外侧壁均设有海绵材质，便于对清洗后的果核上的水分进行吸附。

作为本发明优选地，所述充压式自滚动剥离组件包括上剥离件和下剥离件，所述上剥离件与支撑板二相连，所述下剥离件与支撑板一相连，所述下剥离件内设有剥离腔，所述下剥离件设于剥离腔内，所述下剥离件底壁设有挤压囊性件二，所述上剥离件内底壁设有挤压囊性件一，所述挤压囊性件一和挤压囊性件二均设有多组且数目相同，所述挤压囊性件一和挤压囊性件二相对设置，挤压囊性件一和挤压囊性件二采用弹性材质设置，挤压囊性件一和挤压囊性件二外侧壁均采用类似硬质短毛刷的设置，便于对泡水后的果肉进行刷除。

其中，所述驱动板一内设有连接管一和连接管二，所述连接管一的一端连接有通气管一，所述通气管一设有多组，所述通气管一的数量与气囊一的数量相同，所述通气管一与气囊一对应设置，所述通气管一分别与气囊一贯通连接，所述连接管二的一端连接有通气管二，所述通气管二设有多组，所述通气管二的数量与气囊二的数量相同，所述通气管二与气囊二对应设置，所述通气管二分别与气囊二贯通连接；

所述连接管一和连接管二均延伸至连接板一内，所述支撑板一内设有导管一和导管二，所述导管一和连接管一贯通连接，所述导管二与连接管二贯通连接，所述下干燥件内设有分管一和分管二，所述分管一与导管一贯通连接，所述分管二与导管二贯通连接，所述分管一上连接有排气管三，所述排气管三设有多组，所述分管二上连接有排气管四，所述排气管四设有多组。

进一步地，所述驱动板一内设有排气管一和排气管二，所述排气管一的一端与连接管一贯通连接，所述排气管二的一端与连接管二贯通连接，所述排气管一的数量和排气管二的数量均与气囊一的数量相同，所述排气管一和排气管二交错设置，所述排气管一的数量和排气管二的数量之和与所述挤压囊性件一的数量相同，所述排气管一和所述排气管二分别与挤压囊性件一对应设置，所述排气管一和排气管二均与相对应设置的挤压囊性件一贯通连接。

其中，所述排气管三的数量和排气管四的数量均与气囊一的数量相同，所述排气管三和排气管四交错设置，所述排气管三的数量和排气管四的数量之和与干燥吸附囊性件一的数量相同，所述排气管三和排气管四分别与干燥吸附囊性件一对应设置，所述排气管三和排气管四均与相对应设置的所述干燥吸附囊性件一贯通连接；若初始时，与气囊一贯通连接的下剥离件内的挤压囊性件一呈干瘪状态，与气囊二贯通连接的下剥离件内的挤压囊性件一呈鼓起状态，鼓起的挤压囊性件一和干瘪的挤压囊性件一呈交错设置；同时与气囊一贯通连接的下干燥件内的干燥吸附囊性件一也呈干瘪状态，与气囊二贯通连接的下干燥件内的干燥吸附囊性件一也呈鼓起状态，鼓起的干燥吸附囊性件一和干瘪的干燥吸附囊性件一呈交错设置。

优选地，所述驱动板二内设有连接管三和连接管四，所述连接管三的一端连接有通气管三，所述通气管三设有多组，所述通气管三的数量与气囊三的数量相同，所述通气管三与气囊三对应设置，所述通气管三分别与气囊三贯通连接，所述连接管四的一端连接有通气管四，所述通气管四设有多组，所述通气管四的数量与气囊四的数量相同，所述通气管四与气囊四对应设置，所述通气管四分别与气囊四贯通连接；所述连接管三和连接管四均延伸至连接板二中，所述支撑板二内设有导管三和导管四，所述导管三和连接管三贯通连接，所述导管四与连接管四贯通连接，所述上剥离件内设有分管五和分管六，所述分管五与导管三贯通连接，所述分管六与导管四贯通连接，所述分管五上连接有排气管五，所述排气管五设有多组，所述分管六上连接有排气管六，所述排气管六设有多组，所述上干燥件内设有分管七和分管八，所述分管七与导管三贯通连接，所述分管八与导管四贯通连接，所述分管七上连接有排气管七，所述排气管七设有多组，所述分管八上连接有排气管八，所述排气管八设有多组。

进一步地，所述排气管五的数量和排气管六的数量均与气囊三的数量相同，所述排气管五和排气管六交错设置，所述排气管五的数量和排气管六的数量之和与挤压囊性件二的数量相同，所述排气管五和排气管六分别与挤压囊性件二对应设置，所述排气管五和排气管六均与相对应设置的挤压囊性件二贯通连接。

其中，所述排气管七的数量和排气管八的数量均与气囊三的数量相同，所述排气管七和排气管八交错设置，所述排气管七的数量和排气管八的数量之和与干燥吸附囊性件二的数量相同，所述排气管七和排气管八分别与干燥吸附囊性件二对应设置，所述排气管七和排气管八均与相对应设置的干燥吸附囊性件二贯通连接；若初始时，与气囊三贯通连接的上剥离件内的挤压囊性件二呈干瘪状态，与气囊四贯通连接的上剥离件内的挤压囊性件二呈鼓起状态，鼓起的挤压囊性件二和干瘪的挤压囊性件二呈交错设置，同时鼓起的挤压囊性件二与干瘪的挤压囊性件一相对设置，干瘪的挤压囊性件二与鼓起的挤压囊性件一相对设置；与气囊三贯通连接的上剥离件内的干燥吸附囊性件二呈干瘪状态，与气囊四贯通连接的上剥离件内的干燥吸附囊性件二呈鼓起状态，鼓起的干燥吸附囊性件二和干瘪的干燥吸附囊性件二呈交错设置，同时鼓起的干燥吸附囊性件二与干瘪的干燥吸附囊性件一相对设置，干瘪的干燥吸附囊性件二与鼓起的干燥吸附囊性件一相对设置。

进一步地，所述果肉剥离干燥箱侧壁设有开口，所述开口处设有存放箱一和存放箱二，所述存放箱一和存放箱二均通过开口与果肉剥离干燥箱贯通连接，所述果肉剥离干燥箱内底壁活动连接有液压杆，液压杆能够沿果肉剥离干燥箱内底壁滑动，所述果肉剥离干燥箱内底壁固定连接有铰接座，所述支撑用壳体底壁设有支撑件一和支撑件二，所述支撑件一与液压杆的活动端活动连接，所述支撑件二与铰接座活动连接，所述果肉剥离干燥箱上设有果肉下料管和干燥用下料管，所述果肉下料管设于剥离腔上端，所述干燥用下料管设于干燥腔上端，所述下剥离件的一端和下干燥件的一端均设有控制门，所述控制门靠近存放箱一和存放箱二设置，所述果肉剥离干燥箱内设有控制器，所述控制器与控制门、液压杆和电机电相连，控制控制门、液压杆和电机的工作状态，所述果肉剥离干燥箱内侧壁设有限位支撑件一和限位支撑件二，所述上干燥件和上剥离件侧壁均设有滑槽一，所述下干燥件和下剥离件侧壁均设有滑槽二，所述上干燥件和上剥离件通过滑槽一卡接设于限位支撑件一上，所述下干燥件和下剥离件通过滑槽二卡接设于限位支撑件二上，限位支撑件一对上干燥件和上剥离件进行支撑，限位支撑件二对下干燥件和下剥离件进行支撑。

采用上述结构后，本发明有益效果如下：

(1)充压组件和驱动组件的设置，能够使得上剥离件和下剥离件、以及上干燥件和下干燥件分别做同步的相对的摩擦式运动，在运动的过程中，实现气囊一、气囊三的同步挤压或拉伸，以及气囊二、气囊四的同步挤压或拉伸，同时气囊一、气囊三和气囊二、气囊四的充放气过程呈相反状态，实现了果实的自翻滚以及挤压式摩擦的运动效果，能够对需要剥离果肉的果实进行脱壳，对需要干燥的果核进行水分的吸附。

(2)干燥吸附囊性件一和干燥吸附囊性件二外侧壁采用海绵材质，便于在相对运动、以及气囊一、气囊二、气囊三和气囊四的充放气的过程中，对清洗后的果核上的水分进行吸附。

(3)挤压囊性件一和挤压囊性件二外侧壁采用类似硬质短毛刷，便于在相对运动、以及气囊一、气囊二、气囊三和气囊四的充放气的过程中，对泡水后的果肉进行刷除。

(4)鼓起的挤压囊性件一和干瘪的挤压囊性件一呈交错设置，鼓起的挤压囊性件二和干瘪的挤压囊性件二呈交错设置，同时鼓起的挤压囊性件二与干瘪的挤压囊性件一相对设置，干瘪的挤压囊性件二与鼓起的挤压囊性件一相对设置，便于实现果实的自翻滚以及挤压式摩擦的运动效果，能够对需要剥离果肉的果实进行脱壳。

(5)鼓起的干燥吸附囊性件一和干瘪的干燥吸附囊性件一呈交错设置，鼓起的干燥吸附囊性件二和干瘪的干燥吸附囊性件二呈交错设置，同时鼓起的干燥吸附囊性件二与干瘪的干燥吸附囊性件一相对设置，干瘪的干燥吸附囊性件二与鼓起的干燥吸附囊性件一相对设置，便于实现果核的自翻滚以及挤压式摩擦的运动效果，对需要干燥的果核进行水分的吸附。

(6)干燥吸附囊性件一、干燥吸附囊性件二、挤压囊性件一和挤压囊性件二均采用弹性材质设置，在对果肉进行剥离以及果核进行干燥的过程中，不会损坏果核。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明提出的一种银杏果肉自滚动剥离干燥装置的主视图；

图2为本发明提出的一种银杏果肉自滚动剥离干燥装置的后视图；

图3为图2的A处的局部放大图；

图4为本发明提出的一种银杏果肉自滚动剥离干燥装置的充压组件的俯视图；

图5为图4的B处的局部放大图；

图6为本发明提出的一种银杏果肉自滚动剥离干燥装置的结构示意图；

图7为本发明提出的一种银杏果肉自滚动剥离干燥装置的上剥离件和上干燥件气流流通的通道示意图；

图8为本发明提出的一种银杏果肉自滚动剥离干燥装置的下剥离件和下干燥件气流流通的通道示意图。

在附图中：1、充压式自滚动剥离组件，2、充压式自滚动干燥组件，3、充压组件，4、驱动组件，5、果肉剥离干燥箱，6、支撑用壳体，7、驱动板一，8、挡板，9、驱动板二，10、气囊一，11、弹簧一，12、气囊二，13、弹簧二，14、气囊三，15、弹簧三，16、气囊四，17、弹簧四，18、滑槽，19、电机，20、驱动杆，21、滑槽一，22、旋转件，23、推杆，24、连接件，25、滑槽二，26、连接杆，27、连接板一，28、连接板二，29、支撑板一，30、支撑板二，31、上干燥件，32、下干燥件，33、干燥腔，34、干燥吸附囊性件二，35、干燥吸附囊性件一，36、上剥离件，37、下剥离件，38、剥离腔，39、挤压囊性件二，40、挤压囊性件一，41、连接管一，42、连接管二，43、通气管一，44、通气管二，45、导管一，46、导管二，47、分管一，48、分管二，49、排气管三，50、排气管四，51、排气管一，52、排气管二，53、连接管三，54、连接管四，55、通气管三，56、通气管四，57、导管三，58、导管四，59、分管五，60、分管六，61、排气管五，62、排气管六，63、分管七，64、分管八，65、排气管七，66、排气管八，67、开口，68、存放箱一，69、存放箱二，70、液压杆，71、铰接座，72、支撑件一，73、支撑件二，74、果肉下料管，75、干燥用下料管，76、控制门，77、限位支撑件一，78、限位支撑件二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

如图1-图8所示，一种银杏果肉自滚动剥离干燥装置，包括充压式自滚动剥离组件1、充压式自滚动干燥组件2、充压组件3、驱动组件4和果肉剥离干燥箱5，果肉剥离干燥箱5内底壁连接有支撑用壳体6，支撑用壳体6为上端开口的腔体结构设置，充压组件3设于支撑用壳体6内，驱动组件4设于支撑用壳体6内，驱动组件4与充压组件3相连，支撑用壳体6对充压组件3和驱动组件4进行支撑，驱动组件4对充压组件3进行驱动；充压式自滚动剥离组件1和充压式自滚动干燥组件2活动设于果肉剥离干燥箱5内，充压式自滚动剥离组件1和充压式自滚动干燥组件2均与充压组件3相连，果肉剥离干燥箱5对充压式自滚动剥离组件1和充压式自滚动干燥组件2进行支撑，充压组件3对充压式自滚动剥离组件1和充压式自滚动干燥组件2进行驱动；充压组件3包括驱动板一7、挡板8和驱动板二9，挡板8设于支撑用壳体6内，驱动板一7和驱动板二9活动卡接设于支撑用壳体6内，驱动板一7和驱动板二9以挡板8为对称轴呈对称设置，驱动板一7和支撑用壳体6之间设置有气囊一10和弹簧一11，弹簧一11套接设于气囊一10外侧，气囊一10和弹簧一11均设有若干组，驱动板一7和挡板8之间设置有气囊二12和弹簧二13，弹簧二13套接设于气囊二12外侧，气囊二12和弹簧二13均设有若干组，驱动板二9和支撑用壳体6之间设置有气囊三14和弹簧三15，弹簧三15套接设于气囊三14外侧，气囊三14和弹簧三15均设有若干组，驱动板二9和挡板8之间设置有气囊四16和弹簧四17，弹簧四17套接设于气囊四16外侧，气囊四16和弹簧四17均设有若干组，气囊一10、气囊二12、气囊三14、气囊四16、弹簧一11、弹簧二13、弹簧三15和弹簧四17数目相同；气囊一10和弹簧一11呈压缩状态时，气囊二12和弹簧二13呈拉伸状态，气囊三14和弹簧三15呈压缩状态，气囊四16和弹簧四17呈拉伸状态；支撑用壳体6相对两侧壁上均开设有滑槽18，驱动组件4设有两组，两组分别为驱动组件一和驱动组件二，驱动组件一和驱动组件二均设于驱动板一7内，驱动组件一和驱动组件二以驱动板一7水平中心线为对称轴呈对称设置，驱动组件一和驱动组件二结构相同，在此仅对其中一组进行介绍，驱动组件一包括电机19、驱动杆20、旋转件22、推杆23和连接件24，电机19设于驱动板一7内，驱动板一7对电机19进行支撑和防护，驱动杆20贯穿滑槽18设置，驱动杆20的一端与驱动板一7活动连接，驱动杆20的另一端设于支撑用壳体6外侧，电机19的输出轴端与驱动杆20的一端相连，旋转件22的一端设于驱动杆20的另一端上，旋转件22的另一端连接有连接杆26，连接件24贯穿滑槽18设置，连接件24的一端与驱动板二9固定连接，连接件24的另一端设于支撑用壳体6外侧，推杆23的一端与连接杆26活动连接，推杆23的另一端与连接件24的另一端活动连接；电机19工作带动驱动杆20旋转，驱动杆20带动旋转件22旋转，旋转件22带动连接杆26做环形运动，连接杆26带动推杆23运动，推杆23做扇形摆动的同时沿着支撑用壳体6左右移动，推杆23带动连接件24沿滑槽18左右移动，由于驱动板一7和驱动板二9分别与弹簧连接，在推杆23的作用下，驱动板一7沿滑槽18左右移动。

驱动板一7相对两侧壁上连接有连接板一27，驱动板二9相对两侧壁上连接有连接板二28，连接板一27上分别连接有支撑板一29，连接板二28上分别连接有支撑板二30，驱动板一7对连接板一27和支撑板一29进行支撑，驱动板二9对连接板二28和支撑板二30进行支撑；充压式自滚动干燥组件2包括上干燥件31和下干燥件32，上干燥件31与支撑板二30的上端相连，下干燥件32与支撑板一29的上端相连，下干燥件32内设有干燥腔33，下干燥件32设于干燥腔33内，下干燥件32底壁设有干燥吸附囊性件二34，上干燥件31内底壁设有干燥吸附囊性件一35，干燥吸附囊性件一35和干燥吸附囊性件二34均设有多组且数目相同，干燥吸附囊性件一35和干燥吸附囊性件二34相对设置，干燥吸附囊性件一35和干燥吸附囊性件二34采用海绵材质设置，便于对清洗后的果核上的水分进行吸附。

充压式自滚动剥离组件1包括上剥离件36和下剥离件37，上剥离件36与支撑板二30相连，下剥离件37与支撑板一29相连，下剥离件37内设有剥离腔38，下剥离件37设于剥离腔38内，下剥离件37底壁设有挤压囊性件二39，上剥离件36内底壁设有挤压囊性件一40，挤压囊性件一40和挤压囊性件二39均设有多组且数目相同，挤压囊性件一40和挤压囊性件二39相对设置，挤压囊性件一40和挤压囊性件二39采用类似硬质短毛刷的设置，便于对泡水后的果肉进行刷除。

驱动板一7内设有连接管一41和连接管二42，连接管一41的一端连接有通气管一43，通气管一43设有多组，通气管一43的数量与气囊一10的数量相同，通气管一43与气囊一10对应设置，通气管一43分别与气囊一10贯通连接，连接管二42的一端连接有通气管二44，通气管二44设有多组，通气管二44的数量与气囊二12的数量相同，通气管二44与气囊二12对应设置，通气管二44分别与气囊二12贯通连接；连接管一41和连接管二42均延伸至连接板一27内，支撑板一29内设有导管一45和导管二46，导管一45和连接管一41贯通连接，导管二46与连接管二42贯通连接，下干燥件32内设有分管一47和分管二48，分管一47与导管一45贯通连接，分管二48与导管二46贯通连接，分管一47上连接有排气管三49，排气管三49设有多组，分管二48上连接有排气管四50，排气管四50设有多组。

驱动板一7内设有排气管一51和排气管二52，排气管一51的一端与连接管一41贯通连接，排气管二52的一端与连接管二42贯通连接，排气管一51的数量和排气管二52的数量均与气囊一10的数量相同，排气管一51和排气管二52交错设置，排气管一51的数量和排气管二52的数量之和与挤压囊性件一40的数量相同，排气管一51和排气管二52分别与挤压囊性件一40对应设置，排气管一51和排气管二52均与相对应设置的挤压囊性件一40贯通连接；排气管三49的数量和排气管四50的数量均与气囊一10的数量相同，排气管三49和排气管四50交错设置，排气管三49的数量和排气管四50的数量之和与干燥吸附囊性件一35的数量相同，排气管三49和排气管四50分别与干燥吸附囊性件一35对应设置，排气管三49和排气管四50均与相对应设置的干燥吸附囊性件一35贯通连接；若初始时，与气囊一10贯通连接的下剥离件37内的挤压囊性件一40呈干瘪状态，与气囊二12贯通连接的下剥离件37内的挤压囊性件一40呈鼓起状态，鼓起的挤压囊性件一40和干瘪的挤压囊性件一40呈交错设置；同时与气囊一10贯通连接的下干燥件32内的干燥吸附囊性件一35也呈干瘪状态，与气囊二12贯通连接的下干燥件32内的干燥吸附囊性件一35也呈鼓起状态，鼓起的干燥吸附囊性件一35和干瘪的干燥吸附囊性件一35呈交错设置；当气囊一10受到挤压，气囊一10内压强增大，内部的气体进入通气管一43内，并从通气管一43中进入连接管一41，从连接管一41内进入排气管一51和导管一45内，从排气管一51中进入与之相连的挤压囊性件一40中，充气后的挤压囊性件一40鼓起，导管一45内的气体进入分管一47内，并从分管一47内进入排气管三49中，从排气管三49中进入与之相连的干燥吸附囊性件一35中，充气后的干燥吸附囊性件一35鼓起；同时气囊二12受到拉伸，气囊二12内压强减小，之前鼓起后的挤压囊性件一40中的气体进入排气管二52中，并从排气管二52中进入至连接管二42中，从连接管二42中进入通气管二44中，从通气管二44中进入气囊二12中，同时之前鼓起后的干燥吸附囊性件一35中的气体进入排气管四50中，并从排气管四50中进入至分管二48中，从分管二48中进入导管二46中，从导管二46中进入至连接管二42中，从连接管二42中进入通气管二44中，干燥吸附囊性件一35呈干瘪状态。

驱动板二9内设有连接管三53和连接管四54，连接管三53的一端连接有通气管三55，通气管三55设有多组，通气管三55的数量与气囊三14的数量相同，通气管三55与气囊三14对应设置，通气管三55分别与气囊三14贯通连接，连接管四54的一端连接有通气管四56，通气管四56设有多组，通气管四56的数量与气囊四16的数量相同，通气管四56与气囊四16对应设置，通气管四56分别与气囊四16贯通连接；连接管三53和连接管四54均延伸至连接板二28中，支撑板二30内设有导管三57和导管四58，导管三57和连接管三53贯通连接，导管四58与连接管四54贯通连接，上剥离件36内设有分管五59和分管六60，分管五59与导管三57贯通连接，分管六60与导管四58贯通连接，分管五59上连接有排气管五61，排气管五61设有多组，分管六60上连接有排气管六62，排气管六62设有多组，上干燥件31内设有分管七63和分管八64，分管七63与导管三57贯通连接，分管八64与导管四58贯通连接，分管七63上连接有排气管七65，排气管七65设有多组，分管八64上连接有排气管八66，排气管八66设有多组；排气管五61的数量和排气管六62的数量均与气囊三14的数量相同，排气管五61和排气管六62交错设置，排气管五61的数量和排气管六62的数量之和与挤压囊性件二39的数量相同，排气管五61和排气管六62分别与挤压囊性件二39对应设置，排气管五61和排气管六62均与相对应设置的挤压囊性件二39贯通连接；排气管七65的数量和排气管八66的数量均与气囊三14的数量相同，排气管七65和排气管八66交错设置，排气管七65的数量和排气管八66的数量之和与干燥吸附囊性件二34的数量相同，排气管七65和排气管八66分别与干燥吸附囊性件二34对应设置，排气管七65和排气管八66均与相对应设置的干燥吸附囊性件二34贯通连接；若初始时，与气囊三14贯通连接的上剥离件36内的挤压囊性件二39呈干瘪状态，与气囊四16贯通连接的上剥离件36内的挤压囊性件二39呈鼓起状态，鼓起的挤压囊性件二39和干瘪的挤压囊性件二39呈交错设置，同时鼓起的挤压囊性件二39与干瘪的挤压囊性件一40相对设置，干瘪的挤压囊性件二39与鼓起的挤压囊性件一40相对设置；与气囊三14贯通连接的上剥离件36内的干燥吸附囊性件二34呈干瘪状态，与气囊四16贯通连接的上剥离件36内的干燥吸附囊性件二34呈鼓起状态，鼓起的干燥吸附囊性件二34和干瘪的干燥吸附囊性件二34呈交错设置，同时鼓起的干燥吸附囊性件二34与干瘪的干燥吸附囊性件一35相对设置，干瘪的干燥吸附囊性件二34与鼓起的干燥吸附囊性件一35相对设置；当气囊三14受到挤压，气囊三14内压强增大，内部的气体进入通气管三55内，并从通气管三55中进入连接管三53，从连接管三53内进入导管三57内，从导管三57中分别进入到分管五59和分管七63中，分管五59中的气体通过排气管五61进入到挤压囊性件二39内，挤压囊性件二39鼓起，分管七63中的气体通过排气管七65进入到干燥吸附囊性件二34内，干燥吸附囊性件二34鼓起；同时气囊四16受到拉伸，气囊四16内压强减小，之前鼓起后的挤压囊性件二39的气体进入排气管六62中，鼓起后的干燥吸附囊性件二34中的气体进入排气管八66中，排气管六62中的气体进入分管六60中，排气管八66中的气体进入分管八64中，然后从分管六60和分管八64中进入至导管四58中，从导管四58中进入通气管四56中，从通气管四56中进入气囊四16中，挤压囊性件二39和干燥吸附囊性件二34呈干瘪状态。

果肉剥离干燥箱5侧壁设有开口67，开口67处设有存放箱一68和存放箱二69，存放箱一68和存放箱二69均通过开口67与果肉剥离干燥箱5贯通连接，果肉剥离干燥箱5内底壁活动连接有液压杆70，液压杆70能够沿果肉剥离干燥箱5内底壁滑动，果肉剥离干燥箱5内底壁固定连接有铰接座71，支撑用壳体6底壁设有支撑件一72和支撑件二73，支撑件一72与液压杆70的活动端活动连接，支撑件二73与铰接座71活动连接，果肉剥离干燥箱5上设有果肉下料管74和干燥用下料管75，果肉下料管74设于剥离腔38上端，干燥用下料管75设于干燥腔33上端，下剥离件37的一端和下干燥件32的一端均设有控制门76，控制门76靠近存放箱一68和存放箱二69设置，果肉剥离干燥箱5内设有控制器，控制器与控制门76、液压杆70和电机19电相连，控制控制门76、液压杆70和电机19的工作状态，果肉剥离干燥箱5内侧壁设有限位支撑件一77和限位支撑件二78，上干燥件31和上剥离件36侧壁均设有滑槽一21，下干燥件32和下剥离件37侧壁均设有滑槽二25，上干燥件31和上剥离件36通过滑槽一21卡接设于限位支撑件一77上，下干燥件32和下剥离件37通过滑槽二25卡接设于限位支撑件二78上，限位支撑件一77对上干燥件31和上剥离件36进行支撑，限位支撑件二78对下干燥件32和下剥离件37进行支撑；液压杆70工作推动支撑件一72抬升，支撑件二73与铰接座71发生旋转，同时液压杆70沿果肉剥离干燥箱5底壁滑动，支撑件一72推动支撑用壳体6旋转，支撑用壳体6呈倾斜状态后，需要剥离果肉的银杏果实通过果肉下料管74掉落至剥离腔38内，已经剥离了果肉的清洗后的银杏果实需要干燥，通过干燥下料管掉落至干燥腔33内，然后液压杆70带动支撑件一72下降，使得支撑用壳体6呈水平状态后，分别进行果肉剥离和干燥，当干燥和剥离均结束后，下剥离件37和下干燥件32的一端伸出开口67设于存放箱内后，液压杆70抬升支撑件一72，带动支撑用壳体6倾斜，下剥离件37和下干燥件32的一端的控制门76打开，下剥离件37中的果肉和果核进入存放箱二69中，干燥后的果核进入存放箱一68中。

具体使用如下：

初始时，电机19带动旋转件22呈垂直状态设置，气囊一10和弹簧一11、气囊二12和弹簧二13、气囊三14和弹簧三15、气囊四16和弹簧四17呈自然状态，液压杆70工作推动支撑件一72抬升，支撑件二73与铰接座71发生旋转，同时液压杆70沿果肉剥离干燥箱5底壁滑动，支撑件一72推动支撑用壳体6旋转，支撑用壳体6呈倾斜状态后，在重力作用下，驱动板一7和驱动板二9沿支撑用壳体6滑动，气囊一10、弹簧一11、气囊四16和弹簧四17挤压，气囊二12、弹簧二13、气囊三14和弹簧三15受力拉伸，需要剥离果肉的银杏果实通过果肉下料管74掉落至剥离腔38内，已经剥离了果肉的清洗后的银杏果实需要干燥，通过干燥下料管掉落至干燥腔33内，然后液压杆70带动支撑件一72下降，使得支撑用壳体6呈水平状态后，分别进行果肉剥离和干燥；

电机19工作带动驱动杆20旋转，驱动杆20带动旋转件22旋转，旋转件22带动连接杆26做环形运动，连接杆26带动推杆23运动，推杆23做扇形摆动的同时沿着支撑用壳体6左右移动，推杆23带动连接件24沿滑槽18左右移动，由于驱动板一7和驱动板二9分别与弹簧连接，在推杆23的作用下，驱动板一7和驱动板二9沿滑槽18移动，驱动板一7和驱动板二9做相对运动，驱动板一7带动下剥离件37和下干燥件32运动，驱动板二9带动上剥离件36和上干燥件31运动，上剥离件36和下剥离件37做相对运动，上干燥件31和下干燥件32做相对运动；

同时与气囊一10贯通连接的下剥离件37内的挤压囊性件一40呈干瘪状态，与气囊二12贯通连接的下剥离件37内的挤压囊性件一40呈鼓起状态，鼓起的挤压囊性件一40和干瘪的挤压囊性件一40呈交错设置；同时与气囊一10贯通连接的下干燥件32内的干燥吸附囊性件一35也呈干瘪状态，与气囊二12贯通连接的下干燥件32内的干燥吸附囊性件一35也呈鼓起状态，鼓起的干燥吸附囊性件一35和干瘪的干燥吸附囊性件一35呈交错设置；与气囊三14贯通连接的上剥离件36内的挤压囊性件二39呈干瘪状态，与气囊四16贯通连接的上剥离件36内的挤压囊性件二39呈鼓起状态，鼓起的挤压囊性件二39和干瘪的挤压囊性件二39呈交错设置，同时鼓起的挤压囊性件二39与干瘪的挤压囊性件一40相对设置，干瘪的挤压囊性件二39与鼓起的挤压囊性件一40相对设置；与气囊三14贯通连接的上剥离件36内的干燥吸附囊性件二34呈干瘪状态，与气囊四16贯通连接的上剥离件36内的干燥吸附囊性件二34呈鼓起状态，鼓起的干燥吸附囊性件二34和干瘪的干燥吸附囊性件二34呈交错设置，同时鼓起的干燥吸附囊性件二34与干瘪的干燥吸附囊性件一35相对设置，干瘪的干燥吸附囊性件二34与鼓起的干燥吸附囊性件一35相对设置，需要剥离果肉的果实在鼓起的挤压囊性件一40的作用下，滚动至干瘪的挤压囊性件一40处，此时，果实上方的挤压囊性件二39呈鼓起状态，需要干燥的果核在鼓起的干燥吸附囊性件一35的作用下，滚动至干瘪的干燥吸附囊性件一35处，此时，果实上方的干燥吸附囊性件二34呈鼓起状态，随着上剥离件36和下剥离件37做相对运动，对需要处理的果实进行剥离果肉处理，上干燥件31和下干燥件32做相对运动对需要干燥的果核进行水分的吸附；

随着电机19的运动，驱动板一7对气囊一10进行挤压，气囊一10内压强增大，内部的气体进入通气管一43内，并从通气管一43中进入连接管一41，从连接管一41内进入排气管一51和导管一45内，从排气管一51中进入与之相连的挤压囊性件一40中，充气后的挤压囊性件一40鼓起，导管一45内的气体进入分管一47内，并从分管一47内进入排气管三49中，从排气管三49中进入与之相连的干燥吸附囊性件一35中，充气后的干燥吸附囊性件一35鼓起；同时气囊二12受到拉伸，气囊二12内压强减小，之前鼓起后的挤压囊性件一40中的气体进入排气管二52中，并从排气管二52中进入至连接管二42中，从连接管二42中进入通气管二44中，从通气管二44中进入气囊二12中，同时之前鼓起后的干燥吸附囊性件一35中的气体进入排气管四50中，并从排气管四50中进入至分管二48中，从分管二48中进入导管二46中，从导管二46中进入至连接管二42中，从连接管二42中进入通气管二44中，干燥吸附囊性件一35呈干瘪状态；

驱动板二9对气囊三14进行挤压，气囊三14内压强增大，内部的气体进入通气管三55内，并从通气管三55中进入连接管三53，从连接管三53内进入导管三57内，从导管三57中分别进入到分管五59和分管七63中，分管五59中的气体通过排气管五61进入到挤压囊性件二39内，挤压囊性件二39鼓起，分管七63中的气体通过排气管七65进入到干燥吸附囊性件二34内，干燥吸附囊性件二34鼓起；同时气囊四16受到拉伸，气囊四16内压强减小，之前鼓起后的挤压囊性件二39的气体进入排气管六62中，鼓起后的干燥吸附囊性件二34中的气体进入排气管八66中，排气管六62中的气体进入分管六60中，排气管八66中的气体进入分管八64中，然后从分管六60和分管八64中进入至导管四58中，从导管四58中进入通气管四56中，从通气管四56中进入气囊四16中，挤压囊性件二39和干燥吸附囊性件二34呈干瘪状态；然后需要剥离果肉的果实继续在鼓起的挤压囊性件一40的作用下，滚动至干瘪的挤压囊性件一40处，此时，果实上方的挤压囊性件二39呈鼓起状态，需要干燥的果核在鼓起的干燥吸附囊性件一35的作用下，滚动至干瘪的干燥吸附囊性件一35处，此时，果实上方的干燥吸附囊性件二34呈鼓起状态，随着上剥离件36和下剥离件37做相对运动，对需要处理的果实进行剥离果肉处理，上干燥件31和下干燥件32做相对运动对需要干燥的果核进行水分的吸附；

当干燥和剥离均结束后，下剥离件37和下干燥件32的一端伸出开口67设于存放箱内后，液压杆70抬升支撑件一72，带动支撑用壳体6倾斜，下剥离件37和下干燥件32的一端的控制门76打开，下剥离件37中的果肉和果核进入存放箱二69中，干燥后的果核进入存放箱一68中。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种银杏果肉自滚动剥离干燥装置，其特征在于，包括充压式自滚动剥离组件、充压式自滚动干燥组件、充压组件、驱动组件和果肉剥离干燥箱，所述果肉剥离干燥箱内底壁连接有支撑用壳体，支撑用壳体为上端开口的腔体结构设置，所述充压组件设于支撑用壳体内，所述驱动组件设于支撑用壳体内，所述驱动组件与充压组件相连；所述充压式自滚动剥离组件和充压式自滚动干燥组件活动设于果肉剥离干燥箱内，所述充压式自滚动剥离组件和充压式自滚动干燥组件均与充压组件相连；

所述充压组件包括驱动板一、挡板和驱动板二，所述挡板设于支撑用壳体内，所述驱动板一和驱动板二活动卡接设于支撑用壳体内，所述驱动板一和驱动板二以挡板为对称轴呈对称设置，所述驱动板一和支撑用壳体之间设置有气囊一和弹簧一，所述弹簧一套接设于气囊一外侧，所述气囊一和弹簧一均设有若干组，所述驱动板一和挡板之间设置有气囊二和弹簧二，所述弹簧二套接设于气囊二外侧，所述气囊二和弹簧二均设有若干组，所述驱动板二和支撑用壳体之间设置有气囊三和弹簧三，所述弹簧三套接设于气囊三外侧，所述气囊三和弹簧三均设有若干组，所述驱动板二和挡板之间设置有气囊四和弹簧四，所述弹簧四套接设于气囊四外侧，所述气囊四和弹簧四均设有若干组，所述气囊一、气囊二、气囊三、气囊四、弹簧一、弹簧二、弹簧三和弹簧四数目相同；

所述支撑用壳体相对两侧壁上均开设有滑槽，所述驱动组件设有两组，两组分别为驱动组件一和驱动组件二，所述驱动组件一和驱动组件二均设于驱动板一内，所述驱动组件一和驱动组件二以驱动板一水平中心线为对称轴呈对称设置，所述驱动组件一和驱动组件二结构相同，所述驱动组件一包括电机、驱动杆、旋转件、推杆和连接件，所述电机设于驱动板一内，所述驱动杆贯穿滑槽设置，所述驱动杆的一端与驱动板一活动连接，所述驱动杆的另一端设于支撑用壳体外侧，所述电机的输出轴端与驱动杆的一端相连，所述旋转件的一端设于驱动杆的另一端上，所述旋转件的另一端连接有连接杆，所述连接件贯穿滑槽设置，所述连接件的一端与驱动板二固定连接，所述连接件的另一端设于支撑用壳体外侧，所述推杆的一端与连接杆活动连接，所述推杆的另一端与连接件的另一端活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种银杏果肉自滚动剥离干燥装置，其特征在于，所述驱动板一相对两侧壁上连接有连接板一，所述驱动板二相对两侧壁上连接有连接板二，所述连接板一上分别连接有支撑板一，所述连接板二上分别连接有支撑板二；所述充压式自滚动干燥组件包括上干燥件和下干燥件，所述上干燥件与支撑板二的上端相连，所述下干燥件与支撑板一的上端相连，所述下干燥件内设有干燥腔，所述下干燥件设于干燥腔内，所述下干燥件底壁设有干燥吸附囊性件二，所述上干燥件内底壁设有干燥吸附囊性件一，所述干燥吸附囊性件一和干燥吸附囊性件二均设有多组且数目相同，所述干燥吸附囊性件一和干燥吸附囊性件二相对设置。

3.根据权利要求2所述的一种银杏果肉自滚动剥离干燥装置，其特征在于，所述充压式自滚动剥离组件包括上剥离件和下剥离件，所述上剥离件与支撑板二相连，所述下剥离件与支撑板一相连，所述下剥离件内设有剥离腔，所述下剥离件设于剥离腔内，所述下剥离件底壁设有挤压囊性件二，所述上剥离件内底壁设有挤压囊性件一，所述挤压囊性件一和挤压囊性件二均设有多组且数目相同，所述挤压囊性件一和挤压囊性件二相对设置。

4.根据权利要求3所述的一种银杏果肉自滚动剥离干燥装置，其特征在于，所述驱动板一内设有连接管一和连接管二，所述连接管一的一端连接有通气管一，所述通气管一设有多组，所述通气管一的数量与气囊一的数量相同，所述通气管一与气囊一对应设置，所述通气管一分别与气囊一贯通连接，所述连接管二的一端连接有通气管二，所述通气管二设有多组，所述通气管二的数量与气囊二的数量相同，所述通气管二与气囊二对应设置，所述通气管二分别与气囊二贯通连接；所述连接管一和连接管二均延伸至连接板一内，所述支撑板一内设有导管一和导管二，所述导管一和连接管一贯通连接，所述导管二与连接管二贯通连接，所述下干燥件内设有分管一和分管二，所述分管一与导管一贯通连接，所述分管二与导管二贯通连接，所述分管一上连接有排气管三，所述排气管三设有多组，所述分管二上连接有排气管四，所述排气管四设有多组。

5.根据权利要求4所述的一种银杏果肉自滚动剥离干燥装置，其特征在于，所述驱动板一内设有排气管一和排气管二，所述排气管一的一端与连接管一贯通连接，所述排气管二的一端与连接管二贯通连接，所述排气管一的数量和排气管二的数量均与气囊一的数量相同，所述排气管一和排气管二交错设置，所述排气管一的数量和排气管二的数量之和与所述挤压囊性件一的数量相同，所述排气管一和所述排气管二分别与挤压囊性件一对应设置，所述排气管一和排气管二均与相对应设置的挤压囊性件一贯通连接。

6.根据权利要求5所述的一种银杏果肉自滚动剥离干燥装置，其特征在于，所述排气管三的数量和排气管四的数量均与气囊一的数量相同，所述排气管三和排气管四交错设置，所述排气管三的数量和排气管四的数量之和与干燥吸附囊性件一的数量相同，所述排气管三和排气管四分别与干燥吸附囊性件一对应设置，所述排气管三和排气管四均与相对应设置的所述干燥吸附囊性件一贯通连接。

7.根据权利要求6所述的一种银杏果肉自滚动剥离干燥装置，其特征在于，所述驱动板二内设有连接管三和连接管四，所述连接管三的一端连接有通气管三，所述通气管三设有多组，所述通气管三的数量与气囊三的数量相同，所述通气管三与气囊三对应设置，所述通气管三分别与气囊三贯通连接，所述连接管四的一端连接有通气管四，所述通气管四设有多组，所述通气管四的数量与气囊四的数量相同，所述通气管四与气囊四对应设置，所述通气管四分别与气囊四贯通连接；所述连接管三和连接管四均延伸至连接板二中，所述支撑板二内设有导管三和导管四，所述导管三和连接管三贯通连接，所述导管四与连接管四贯通连接，所述上剥离件内设有分管五和分管六，所述分管五与导管三贯通连接，所述分管六与导管四贯通连接，所述分管五上连接有排气管五，所述排气管五设有多组，所述分管六上连接有排气管六，所述排气管六设有多组，所述上干燥件内设有分管七和分管八，所述分管七与导管三贯通连接，所述分管八与导管四贯通连接，所述分管七上连接有排气管七，所述排气管七设有多组，所述分管八上连接有排气管八，所述排气管八设有多组。

8.根据权利要求7所述的一种银杏果肉自滚动剥离干燥装置，其特征在于，所述排气管五的数量和排气管六的数量均与气囊三的数量相同，所述排气管五和排气管六交错设置，所述排气管五的数量和排气管六的数量之和与挤压囊性件二的数量相同，所述排气管五和排气管六分别与挤压囊性件二对应设置，所述排气管五和排气管六均与相对应设置的挤压囊性件二贯通连接。

9.根据权利要求8所述的一种银杏果肉自滚动剥离干燥装置，其特征在于，所述排气管七的数量和排气管八的数量均与气囊三的数量相同，所述排气管七和排气管八交错设置，所述排气管七的数量和排气管八的数量之和与干燥吸附囊性件二的数量相同，所述排气管七和排气管八分别与干燥吸附囊性件二对应设置，所述排气管七和排气管八均与相对应设置的干燥吸附囊性件二贯通连接。

10.根据权利要求9所述的一种银杏果肉自滚动剥离干燥装置，其特征在于，所述果肉剥离干燥箱侧壁设有开口，所述开口处设有存放箱一和存放箱二，所述存放箱一和存放箱二均通过开口与果肉剥离干燥箱贯通连接，所述果肉剥离干燥箱内底壁活动连接有液压杆，所述果肉剥离干燥箱内底壁固定连接有铰接座，所述支撑用壳体底壁设有支撑件一和支撑件二，所述支撑件一与液压杆的活动端活动连接，所述支撑件二与铰接座活动连接，所述果肉剥离干燥箱上设有果肉下料管和干燥用下料管，所述果肉下料管设于剥离腔上端，所述干燥用下料管设于干燥腔上端，所述下剥离件的一端和下干燥件的一端均设有控制门，所述控制门靠近存放箱一和存放箱二设置，所述果肉剥离干燥箱内设有控制器，所述控制器与控制门、液压杆和电机电相连，所述果肉剥离干燥箱内侧壁设有限位支撑件一和限位支撑件二，所述上干燥件和上剥离件侧壁均设有滑槽一，所述下干燥件和下剥离件侧壁均设有滑槽二，所述上干燥件和上剥离件通过滑槽一卡接设于限位支撑件一上，所述下干燥件和下剥离件通过滑槽二卡接设于限位支撑件二上。