CN113258334A - 一种改善飞弧结构和使用此结构的连接器 - Google Patents

Abstract

一种连接器，包括壳体和安装在壳体内的绝缘体、金属固定块、信号接触件、电源接触件，所述连接器上设置有当连接器在使用过程中产生电弧时用于改善电弧对连接器影响的改善飞弧结构，改善飞弧结构包括设置在电源接触件上的预先接触结构和设置在绝缘体或金属固定块上的磁场干扰结构。预选接触结构能够使连接器与PCB板接触产生电弧时只在无关紧要的结构上产生飞弧，并不影响后续连接器安装到位后的正常使用，能够保证其余触点的安全性；磁场干扰结构能够在电源接触件的触点与PCB板接触产生飞弧时使飞弧会在到磁场干扰下吹响别处，使得飞弧不烧焦触点，保证了连接器安装到位后的正常可靠连通。

Description

一种改善飞弧结构和使用此结构的连接器

技术领域

本发明属于共面板连接器领域，特别涉及一种改善飞弧结构和使用此结构的连接器。

背景技术

现代数据通讯传输系统中，板与板间的布置结构越来越多，这对板间连接器的形式也提出了更多的要求，共面板对板是一种比较常见板与板布置方式，共面板连接器为共面板提供连接，进行信号和功率的传输。

无压接的共面板连接方式是共面板的一种主要连接方式，此种连接器主要由螺栓固定在印制板上，连接相对可靠；工作时信号端子和电源端子分别传输高功率信号和控制信号；目前的共面板连接器主要包括：信号接触件，电源接触件，绝缘体，金属固定块，信号接触件和电源接触件装配固定在绝缘体上，绝缘体装配在金属固定块上；目前，此类连接器在使用过程中，可能会涉及到热插拔，由于电源端子传输较高功率，故可能会存在较高的电压，于是在使用和实验过程中，电源端子在靠近PCB接触区时，易产生电弧，严重时会烧焦触点，致使连接器发生接触不良，严重时可能会击穿通讯设备，带来巨大损失。

现有的电源端子在高功率传输的要求下单侧可能包含有2个及2个以上触点，且所述电源端子触点的弹高的设计会再同一种规格，实际过程中由于工艺制程影响，所述电源端子触点的弹高不能完美管控到一致，会随机出现高低pin现象；此时，一旦出现电流飞弧，飞狐出现的位置也具有不稳定性。

发明内容

为了克服现有不足，本发明的目的在于提出一种通过设置在电源接触件上的预先接触结构和设置在金属固定块或绝缘体上的磁场干扰结构来改善电弧对连接影响的飞弧结构和使用该结构的来连接器。

本发明的目的是采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种连接器，包括壳体和安装在壳体内的绝缘体1、金属固定块2、信号接触件3、电源接触件4，所述连接器上设置有当连接器在使用过程中产生电弧时用于改善电弧对连接器影响的改善飞弧结构。

进一步的，所述改善飞弧结构包括设置在电源接触件4上的预先接触结构。

进一步的，所述改善飞弧结构包括设置在绝缘体(1)或金属固定块2上的磁场干扰结构。

进一步的，所述改善飞弧结构包括设置在电源接触件4上的预先接触结构和设置在绝缘体(1)或金属固定块2上的磁场干扰结构。

进一步的，绝缘体(1)上背离接触件的一侧设置有第二定位柱104，绝缘体1通过第二定位柱104与金属固定块2的第一安装孔201进行间隙配合安装在金属固定块2上。

进一步的，电源接触件(4)上设置有电源接触件卡扣401，电源接触件4通过电源接触件卡扣401与设置在绝缘体上的第三安装孔进行过盈配合安装在绝缘体1。

进一步的，预先接触结构包括设置在电源接触件4上的第二电源接触件弹臂4022和至少一个第一电源接触件弹臂4021；第一电源接触件弹臂4021上弯折形成在连接器使用时与PCB板相接触的第一触点4051，第二电源接触件弹臂4022上弯折形成连接器使用时与PCB板相接触第二触点4052，第一触点4051的弹高大于第二触点4052的弹高，连接器使用时PCB板与第二触点4052接触所用的时间大于PCB板与第一触点4051接触所用的时间。

进一步的，第一电源接触件弹臂4021与PCB板接触面积小于第二电源接触件弹臂4022与PCB板接触面积。

进一步的，磁场干扰结构包括设置在绝缘体1或金属固定块2上用于的灭弧磁铁5，电源接触件4上的触点与PCB板接触产生飞弧时能够在灭弧磁铁5磁场干扰下改善飞弧对连接器的影响。

由上述技术方案，本发明的优点是：

(1)电源接触件上设置预选接触结构，与PCB板接触产生飞弧时只在无关其中一个电源接触件上弹臂产生飞弧，不影响其他电源接触件弹臂和触点的正常使用，即只在无关紧要的结构上产生飞弧，并不影响后续连接器安装到位后的正常使用，能够保证其余触点的安全性。

(2)连接器上设置有磁场干扰结构，电源接触件的触点与PCB板接触产生飞弧时，在镶嵌在金属固定块或绝缘体内的灭弧磁铁的作用下飞弧会受到磁场干扰将飞弧吹响别处，使得飞弧不烧焦触点，保证了连接器安装到位后的正常可靠连通。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本发明一种使用改善飞弧结构的连接器的结构示意图；

图2是本发明中电源接触件的预选接触结构的示意图；

图3是本发明的连接器中磁场干扰结构的示意图；

图4是图1的爆炸图；

图5是图1的后视图。

【附图标记】

1-绝缘体，101-信号接触件安装槽，102-电源接触件安装槽，103-第一定位柱，104-第二定位柱，2-金属固定块，201-第一安装孔，3-信号接触件，4-电源接触件，401-电源接触件卡扣，4021-第一电源接触件弹臂，4022-第二电源接触件弹臂，403-电源接触件基准部，404-安装槽，4051-第一触点，4052-第二触点，5-灭弧磁铁。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种改善飞弧结构和使用此结构的连接器其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

实施例1：

请参阅图1至图5，一种连接器，包括外壳体、安装在外壳体内的绝缘体1、金属固定块2、安装在绝缘体1上的多个信号接触件3以及电源接触件4，信号接触件3两侧设置有多个用于将信号接触件3安装在绝缘体上的信号接触件卡扣且信号接触件卡扣两侧设置有信号接触件卡扣凸起部，电源接触件4上设置有用于灭弧的预先接触结构，金属固定块2或绝缘体1上设置有磁场干扰结构。

请参阅图2，电源接触件4包括位于电源接触件中间位置的电源接触件基准部403且电源接触件基准部403上设置有多个安装槽404，电源接触件基准部403左、右两侧设置有向下折弯形成电源接触件卡扣401，电源接触件基准部403与电源接触件卡扣401为一体设置，结构稳定；电源接触件卡扣401远离电源接触件基准部403的一端端部两侧均设置有向外凸起以便于与绝缘体1进行过盈配合的电源接触件卡扣凸起部。

所述电源接触件4在电源接触件基准部403上、下两侧的多个电源接触件弹臂且电源接触件弹臂沿电源接触件4宽度方向设置，每个电源接触件弹臂远离电源接触件基准部403的一端弯折形成触点。本实施例中电源接触件弹臂设置有三对，包括设置在位于中间位置的第一电源接触件弹臂4021和位于第一电源接触件弹臂4021两侧的第二电源接触件弹臂4022，第一电源接触件弹臂4021远离电源接触件基准部403的一端弯折形成连接器使用时与PCB板相接触的第一触点4051，第二电源接触件弹臂4022远离电源接触件基准部403的一端弯折形成连接器使用时与PCB板相接触第二触点4052。其中第一电源接触件弹臂4021的宽度比第二电源接触件弹臂4022宽度更小，第一电源接触件弹臂4021与PCB板的接触面积比第二电源接触件弹臂4022与PCB板的接触面积小；第一电源接触件弹臂4021上的第一触点4051比第二电源接触件弹臂4022上的第二触点4052的弹高更高，连接器使用时PCB板与第一触点4051接触所用的时间小于PCB板与第二触点4052接触所用的时间。

预选接触结构包括第一电源接触件弹臂4021、第一触点4051、第二电源接触件弹臂4022和第二触点4052，在实际使用过程中，电源接触件4通过预选接触结构与PCB板接相接触时，第一电源接触件弹臂4021上的第一触点4051优先与PCB板接触，若接触过程发生飞弧现象，则优先烧坏第一触点4051，即只损坏了第一触点4051和第一电源接触件弹臂4021，其余第二电源接触件弹臂4022上的第二触点4052再与PCB板接触时能够正常使用，并不影响后续连接器安装到位后的正常使用，能够保证其余触点的安全性。预选接触结构包括图2所示的结构但是不限于该结构。

绝缘体1上设置有多个平行设置的信号接触件安装槽101，每个信号接触件安装槽101内都设置有两个与信号接触件卡扣进行过盈配合的第二安装孔，信号接触件卡扣进入第二安装孔内，信号接触件卡扣凸起部与第二安装孔进行过盈配合将信号接触件3安装在绝缘体1上。绝缘体1两侧还均设置有电源接触件安装槽102，电源接触件安装槽102与信号接触件安装槽101平行设置，每个电源接触件安装槽102内都设置有与电源接触件卡扣401进行过盈配合的第三安装孔和与电源接触件基准部403上的安装槽404对应设置的第一定位柱103。电源接触件卡扣401进入第三安装孔内，电源接触件卡扣凸起部与第三安装孔进行配合将电源接触件4安装在绝缘体1上，在电源接触件4装配过程中第一定位柱103起导向作用，将电源接触件4放入电源接触件安装槽102内后第一定位柱103与安装槽404进行间隙配合从而使电源接触件在安装后拥有较好的位置度，第一定位柱103侧面上设有多个向外凸起的过盈凸起，增加了固定受力点，从而增加了电源接触件的可靠性，使电源接触件4更牢固可靠的安装在绝缘体1上。

金属固定块2上设置有多个第一安装孔201，绝缘体1背离信号接触件安装槽101和电源接触件安装槽102的一侧设置有多个与金属固定块2上的第一安装孔201对应的第二定位柱104，第二定位柱104与第一安装孔201通过间隙配合将绝缘体1安装在金属固定块2上，降低了绝缘体1和金属固定块2装配难度，第二定位柱104与第一安装孔201的接触面上还设置有多个过盈凸起，第二定位柱104上的过盈凸起能够为绝缘体1和金属固定块2的装配提供足够的结合力，能够保证绝缘体1与金属固定块2的装配牢固。

请参阅图5，连接器上设置有磁场干扰结构，磁场干扰结构能够减少、抑制飞弧对触点的烧焦。磁场干扰结构包括设置在电源接触件4与PCB板的接触区附近的灭弧磁铁5，灭弧磁铁5可以设置在绝缘体1上，此时灭弧磁铁5位于电源接触件4的触点上方；灭弧磁铁5也可以镶嵌在金属固定块2内，此时灭弧磁铁5位于电源接触件4的触点的下方。电源接触件4的触点与PCB板接触产生飞弧时，在灭弧磁铁5的作用飞弧会受到磁场干扰将飞弧吹响别处，使得飞弧不烧焦触点，保证了连接器安装到位后的正常可靠连通；磁场干扰结构包括图2所示的结构但是不限于该结构。

实施例2：

本实施例中电源接触件4上设置有用于灭弧的预先接触结构，但金属固定块2或绝缘体内并未设置灭弧磁铁5。

实施例3：

本实施例中连接器上设置有磁场干扰结构，绝缘体1会金属固定块2在电源接触件4与PCB板的接触区附近设置有灭弧磁铁5，但电源接触件4上没有设置有用于灭弧的预先接触结构，即电源接触件4两侧的电源接触件弹臂和触点的弹高、与PCB板接触的面积完全相同。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种连接器，包括壳体和安装在壳体内的绝缘体(1)、金属固定块(2)、信号接触件(3)、电源接触件(4)，其特征在于：所述连接器上设置有当连接器在使用过程中产生电弧时用于改善电弧对连接器影响的改善飞弧结构。

2.根据权利要求1所述的一种连接器，其特征在于：所述改善飞弧结构包括设置在电源接触件(4)上的预先接触结构。

3.根据权利要求1所述的一种连接器，其特征在于：所述改善飞弧结构包括设置在绝缘体(1)或金属固定块(2)上的磁场干扰结构。

4.根据权利要求1所述的一种连接器，其特征在于：所述改善飞弧结构包括设置在电源接触件(4)上的预先接触结构和设置在绝缘体(1)或金属固定块(2)上的磁场干扰结构。

5.根据权利要求1所述的一种连接器，其特征在于：绝缘体(1)上背离接触件的一侧设置有第二定位柱(104)，绝缘体(1)通过第二定位柱(104)与金属固定块(2)的第一安装孔(201)进行间隙配合安装在金属固定块(2)上。

6.根据权利要求1所述的一种连接器，其特征在于：电源接触件(4)上设置有电源接触件卡扣(401)，电源接触件(4)通过电源接触件卡扣(401)与设置在绝缘体上的第三安装孔进行过盈配合安装在绝缘体(1)。

7.根据权利要求2或4所述的一种连接器，其特征在于：预先接触结构包括设置在电源接触件(4)上的第二电源接触件弹臂(4022)和至少一个第一电源接触件弹臂(4021)；第一电源接触件弹臂(4021)上弯折形成在连接器使用时与PCB板相接触的第一触点(4051)，第二电源接触件弹臂(4022)上弯折形成连接器使用时与PCB板相接触第二触点(4052)，第一触点(4051)的弹高大于第二触点(4052)的弹高，连接器使用时PCB板与第二触点(4052)接触所用的时间大于PCB板与第一触点(4051)接触所用的时间。

8.根据权利要求5所述的一种连接器，其特征在于：第一电源接触件弹臂(4021)与PCB板接触面积小于第二电源接触件弹臂(4022)与PCB板接触面积。

9.根据权利要求3或4所述的一种连接器，其特征在于：磁场干扰结构包括设置在绝缘体(1)或金属固定块(2)上用于的灭弧磁铁(5)，电源接触件(4)上的触点与PCB板接触产生飞弧时能够在灭弧磁铁(5)的磁场干扰下改善飞弧对连接器的影响。

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