CN219203058U - 断路器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种断路器，断路器包括：壳体，壳体具有第一容纳腔室、第二容纳腔室以及连通第一容纳腔室和第二容纳腔室的通孔；电连接件，电连接件位于第一容纳腔室中至少部分与通孔相对；电路板，电路板安装于第二容纳腔室内，电路板具有第一电连接部；其中，通孔内安装有导电弹簧，导电弹簧一端与第一电连接部接触，另外一端与电连接件接触，且导电弹簧处于形变状态。本申请通过导电弹簧的形变使得其保持与电连接件和电路板的接触状态，进而可以避免在断路器的分合闸过程中电路板与导线、导线与电源回路的电连接产生接触不良甚至断路的现象，有利于保证断路器的稳定运行。

Description

断路器

技术领域

本申请涉及电器设备技术领域，具体涉及一种断路器。

背景技术

目前，断路器为了实现剩余电流保护、分励等附加功能，一般需要通过电流互感器对线路中的电信号进行检测、处理和反馈，并利用脱扣线圈实现自动分闸以保证断路器安全性。由于电流互感器和脱扣线圈需要设置对应的电路板进行控制，因此需要对电路板提供电源以保证其正常工作。

在现有技术中，断路器的电路板通过导线将其电连接点连接至断路器中的电源回路上，由于受断路器的分合闸过程的震动影响，容易导致电路板与导线、导线与电源回路的电连接产生接触不良甚至断路的现象，这不利于断路器的稳定运行。

实用新型内容

本申请提供一种断路器，旨在解决目前电路板与导线、导线与电源回路的电连接易产生接触不良甚至断路的技术问题。

本申请提供一种断路器，包括：

壳体，壳体具有第一容纳腔室、第二容纳腔室以及连通第一容纳腔室和第二容纳腔室的通孔；

电连接件，电连接件位于第一容纳腔室中且至少部分与通孔相对；

电路板，电路板安装于第二容纳腔室内，电路板具有第一电连接部；

其中，通孔内安装有导电弹簧，导电弹簧一端与第一电连接部接触，另外一端与电连接件接触，导电弹簧电连接电连接件和电路板且导电弹簧处于形变状态。

在一些实施例中，导电弹簧处于拉伸状态、压缩状态或扭转变形状态。

在一些实施例中，导电弹簧邻近电路板的一端具有弯折部。

在一些实施例中，第一电连接部包括位于电路板表面的焊盘，弯折部焊接于焊盘上。

在一些实施例中，第一电连接部包括贯穿电路板的焊孔，弯折部焊接于焊孔内。

在一些实施例中，第一电连接部包括固定于电路板上的挂钩，弯折部挂接于挂钩上。

在一些实施例中，导电弹簧处于拉伸状态，导电弹簧背离电路板的一端具有套环，电连接件具有挂接部，套环套设于挂接部上。

在一些实施例中，导电弹簧处于压缩状态，电连接件具有与通孔相对的阻挡部，导电弹簧背离电路板的一端抵接于阻挡部上。

在一些实施例中，导电弹簧邻近电路板的一端具有第一扭转臂，背离电路板的一端具有第二扭转臂；

第一扭转臂沿第一旋转方向偏置，第二扭转臂沿第二旋转方向偏置，第一旋转方向与第二旋转方向相反。

在一些实施例中，第一电连接部包括贯穿电路板的焊接孔，第一扭转臂焊接于焊接孔内；

电连接件具有与第二扭转臂相对的限位部，限位部位于第二扭转臂逆着第二旋转方向的一侧，第二扭转臂抵接在限位部上。

在一些实施例中，焊接孔为椭圆形，第一扭转臂至少部分弯折以形成折弯部，折弯部填充于椭圆形的焊接孔内。

在一些实施例中，限位部具有卡槽，卡槽的深度方向与第二旋转方向相逆，第二扭转臂卡入卡槽内。

在一些实施例中，导电弹簧邻近电路板的一端具有第一扭转臂，第一扭转臂沿第一旋转方向偏置；或者

导电弹簧背离电路板的一端具有第二扭转臂，第二扭转臂沿第二旋转方向偏置。

在一些实施例中，壳体包括相互对接的第一壳体件以及第二壳体件，电路板还具有第二电连接部；

通孔包括位于第一壳体件上的第一通孔以及位于第二壳体件上的第二通孔，第一通孔与第一电连接部相对。

本申请通过将电路板安装在壳体内，并利用导电弹簧连接电路板与电连接件(例如电源线)，由于导电弹簧处于形变状态，导电弹簧的形变可以使得其保持与电连接件和电路板的接触状态，进而可以避免在断路器的分合闸过程中电路板与导线、导线与电源回路的电连接产生接触不良甚至断路的现象，有利于保证断路器的稳定运行。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例中提供的壳体的一种结构示意图；

图2是本申请实施例中提供的第一壳体件在第二容纳腔室一侧的一种结构示意图；

图3是本申请实施例中提供的第一壳体件在第一容纳腔室一侧的一种结构示意图；

图4是本申请实施例中提供的电路板的一种结构示意图；

图5是本申请实施例中提供的导电弹簧的一种结构示意图；

图6是本申请实施例中提供的电路板的另外一种结构示意图；

图7是本申请实施例中提供的挂钩的一种结构示意图；

图8是本申请实施例中提供的电连接件的一种结构示意图；

图9是本申请实施例中提供的导电弹簧的另外一种结构示意图；

图10是本申请实施例中提供的电连接件的另外一种结构示意图；

图11是本申请实施例中提供的第一壳体件在第二容纳腔室一侧的另一种结构示意图；

图12是本申请实施例中提供的第一壳体件在第一容纳腔室一侧的另一种结构示意图；

图13是本申请实施例中提供的导电弹簧的另外一种结构示意图；

图14是本申请实施例中提供的电路板的另外一种结构示意图；

图15是本申请实施例中提供的电连接件的另外一种结构示意图；

图16是本申请实施例中提供的电路板的另外一种结构示意图；

图17是本申请实施例中提供的导电弹簧安装在壳体上的一种结构示意图；

图18是本申请实施例中提供的导电弹簧的另外一种结构示意图；

图19是本申请实施例中提供的第一壳体件的一种结构示意图；

图20是本申请实施例中提供的第二壳体件的一种结构示意图。

其中，10壳体，111第一容纳腔室，112第二容纳腔室，12通孔，121第一通孔，122第二通孔，101第一壳体件，102第二壳体件，103第三壳体件，104第四壳体件；

20电连接件，21a挂接部，21b阻挡部，21c限位部，211卡槽，22导电部；

30电路板，31第一电连接部，31a焊盘，31b焊孔，31c挂钩，31d焊接孔，32第二电连接部；

40导电弹簧，41弯折部，42套环；

401第一扭转臂，4011折弯部，402第二扭转臂。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本申请中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本实用新型，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本实用新型。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本实用新型的描述变得晦涩。因此，本实用新型并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本申请所公开的原理和特征的最广范围相一致。

本申请实施例提供一种断路器，以下分别进行详细说明。

首先，参阅图1、图2、图3以及图4，图1示出了本申请实施例中壳体10的一种结构示意图，图2示出了本申请实施例中第一壳体件101在第二容纳腔室112一侧的一种结构示意图，图3示出了本申请实施例中第一壳体件101在第一容纳腔室111一侧的一种结构示意图，图4示出了本申请实施例中电路板30的一种结构示意图，其中，断路器包括：

壳体10，壳体10具有第一容纳腔室111、第二容纳腔室112以及连通第一容纳腔室111和第二容纳腔室112的通孔12；

电连接件20，电连接件20位于第一容纳腔室111中且至少部分与通孔12相对；

电路板30，电路板30安装于第二容纳腔室112内，电路板30具有第一电连接部31；

其中，通孔12内安装有导电弹簧40，导电弹簧40一端与第一电连接部31接触，另外一端与电连接件20接触，导电弹簧40电连接电连接件20和电路板30且导电弹簧40处于形变状态。

具体地，壳体10采用绝缘材料制成，用于在其第一容纳腔室111中安装电连接件20，并在其第二容纳腔室112内安装电路板30，以保证电路板30与断路器的其他导电结构(例如静触头、动触头或引弧片等)的电气隔离性。其中，壳体10上的通孔12可以使得导电弹簧40从第一容纳腔室111伸入第二容纳腔室112内，从而实现电路板30与外部的电路结构电连接，示例性地，通孔12可以为圆形、方形或者正多边形等形状。

在本申请的一些实施例中，参阅图1，壳体10包括相互对接的第一壳体件101、第二壳体件102、第三壳体件103以及第四壳体件104，第三壳体件103位于第一壳体件101背离第二壳体件102的一侧，第四壳体件104位于第二壳体件102背离第一壳体件101的一侧，第一壳体件101与第二壳体件102对接后形成第二容纳腔室112，第三壳体件103与第一壳体件101对接后形成第一容纳腔室111，以便于将电路板30安装在第二容纳腔室112内，并将电连接件20安装在第一容纳腔室111。

可以理解地，上述壳体10由第一壳体件101、第二壳体件102、第三壳体件103以及第四壳体件104沿水平方向对接即可完成组装，实际上壳体10还可以由更多数量的壳体10件在不同方向上进行对接从而形成具有第一容纳腔室111以及第二容纳腔室112的壳体10。

电连接件20为断路器内流通电流的导电结构，该电连接件20位于第一容纳腔室111中且至少部分与通孔12相对，以便于安装在通孔12内的导电弹簧40与电连接件20接触，使得电路板30通过导电弹簧40接通电源。示例性地，电连接件20可以为断路器内的静触头、接线端子、引弧片或电源线等导电结构。

电路板30可以使得断路器内部的电子元件相互电气连接，以监测并控制断路器的运行状态。例如，电路板30可以控制电流互感器对断路器线路中的电信号进行检测、处理和反馈，并利用脱扣线圈实现自动分闸以保证断路器安全性。在本申请的一些实施例中，电路板30具有贯穿孔，壳体10具有贯穿孔对应的限位柱，通过限位柱与贯穿孔的配合即可将电路板30固定在壳体10内。示例性地，电路板30可以为单面板、双面板或多层板。

在本申请实施例中，通过将电路板30安装在壳体10内，并利用导电弹簧40连接电路板30与电连接件20，由于导电弹簧40处于形变状态，导电弹簧40的形变可以使得其保持与电连接件20和电路板30的接触状态，进而可以避免在断路器的分合闸过程中电路板30与导线、导线与电源回路的电连接产生接触不良甚至断路的现象，有利于保证断路器的稳定运行。

在本申请的一些实施例中，导电弹簧40处于拉伸或压缩状态。由于导电弹簧40拉伸或压缩状态均产生一定的弹力，从而可以保持导电弹簧40与电连接件20和电路板30的接触状态。例如，导电弹簧40一端可以直接与电路板30上的第一电连接部31接触，另外一端受到电连接件20限制，第一电连接部31与电连接件20之间的距离小于导电弹簧40的自由长度，从而使得导电弹簧40处于压缩状态。又例如，导电弹簧40一端可以穿过电路板30并挂接在其背面，另外一端固定在电连接件20上，第一电连接部31与电连接件20之间的距离大于弹簧的自由长度，从而使得导电弹簧40处于拉伸状态。

在本申请的一些实施例中，例如对于导电弹簧40处于拉伸或压缩状态的实施例，参阅图5，图5示出了本申请实施例中导电弹簧40的一种结构示意图，导电弹簧40邻近电路板30的一端具有弯折部41，该弯折部41可以固定在电路板30上的第一电连接部31处。示例性地，弯折部41可以为U字形或回字形。

作为一示例性实施例，参阅图4，第一电连接部31包括贯穿电路板30的焊孔31b，弯折部41焊接于焊孔31b内，在弯折部41完成焊接后，焊孔31b内填充有固化后的金属材料，弯折部41可以增大与金属材料的接触面积，从而保证导电弹簧40与电路板30之间的导电性。

作为又一示例性实施例，参阅图6，图6示出了本申请实施例中电路板30的另外一种结构示意图，其中，第一电连接部31包括位于电路板30表面的焊盘31a，弯折部41可以焊接于焊盘31a上，从而实现导电弹簧40一端的固定。

作为又一示例性实施例，参阅4以及图7，图7示出了本申请实施例中挂钩31c的一种结构示意图，第一电连接部31包括固定于电路板30上的挂钩31c，弯折部41挂接于挂钩31c上。其中，挂钩31c的底部可以固定在如图4所示的焊孔31b内，然后通过固定在电路板30上的挂钩31c使得弯折部41固定。

可以理解地，对于上述弯折部41挂接在挂钩31c的实施例，弹簧处于拉伸状态；而对于上述弯折部41焊接在焊孔31b内或焊接在焊盘31a上的实施例，弹簧可以处于拉伸状态，也可以处于压缩状态。

在本申请的一些实施例中，继续参阅图5以及图8，图8示出了本申请实施中电连接件20的一种结构示意图，其中，导电弹簧40背离电路板30的一端具有套环42，电连接件20具有挂接部21a，套环42套设于挂接部21a上。其中，当套环42靠近电路板30的部分的抵靠在挂接部21a上时，则导电弹簧40处于压缩状态；反之，当套环42远离电路板30的部分的抵靠在挂接部21a上时，则导电弹簧40处于拉伸状态。

优选地，参阅图8，电连接件20为引弧片，其上具有导电部22，导电部22可以与断路器的主回路点焊连接，从而引入电源。

在本申请的另外一些实施例中，参阅图9以及图10，图9示出了本申请实施例中导电弹簧40的另外一种结构示意图，图10示出了本申请实施例中电连接件20的另外一种结构示意图，其中，电连接件20具有与通孔12相对的阻挡部21b，导电弹簧40背离电路板30的一端抵接于阻挡部21b上。结合本申请的一些实施例，例如对于弯折部41焊接在焊孔31b内或焊接在焊盘31a上的实施例，由于导电弹簧40背离电路板30的一端受到阻挡部21b的限制，可以使得导电弹簧40处于压缩状态，从而保证电连接件20和电路板30与导电弹簧40的接触状态。

在本申请的一些实施例中，导电弹簧40还可以处于扭转变形状态，也就是说，导电弹簧40为扭簧，通过导电弹簧40的扭转变形使得电连接件20和电路板30与导电弹簧40保持接触状态。

作为一示例性的实施例，参阅图11、图12以及图13，图11示出了本申请实施例中第一壳体件101在第二容纳腔室112一侧的另一种结构示意图，图12示出了本申请实施例中第一壳体件101在第一容纳腔室111一侧的另一种结构示意图，图13示出了本申请实施例中导电弹簧40的另外一种结构示意图，其中，导电弹簧40邻近电路板30的一端具有第一扭转臂401，背离电路板30的一端具有第二扭转臂402。第一扭转臂401沿第一旋转方向(例如顺时针方向)偏置，第二扭转臂402沿第二旋转方向(例如逆时针方向)偏置，第一旋转方向与第二旋转方向相反。

需要说明的是，导电弹簧40的主体部分可以直接安装在壳体10的通孔12内，也可以将导电弹簧40套设在壳体10内侧面/或外侧面邻近通孔12的圆柱上，以保证导电弹簧40在发生扭转变形的过程中其自身的稳定性。具体地，当导电弹簧40套设在壳体10内侧面/或外侧面邻近通孔12的圆柱上时，导电弹簧40的第一扭转臂401或者第二扭转臂402则穿过通孔12与对应的第一电连接部31或电连接件20接触。

在上述实施例中，由于第一扭转臂401沿第一旋转方向偏置，因此第一扭转臂401会产生沿逆着第一旋转方向(即第二旋转方向)恢复形变，这可以使得第一扭转臂401与电路板30上的第一电连接部31保持接触状态；同样地，由于第二扭转臂402沿第二旋转方向偏置，因此第二扭转臂402会产生沿逆着第二旋转方向(即第一旋转方向)恢复形变，进而使得第二扭转臂402与电连接件20保持接触状态。

在本申请的一些实施例中，参阅图14以及图15，图14示出了本申请实施例中电路板30的另外一种结构示意图，图15示出了本申请实施例中电连接件20的另外一种结构示意图，其中，第一电连接部31包括贯穿电路板30的焊接孔31d，第一扭转臂401焊接于焊接孔31d内。电连接件具有与第二扭转臂402相对的限位部21c，限位部21c位于第二扭转臂402逆着第二旋转方向的一侧，第二扭转臂402抵接在限位部21c上。在电路板30通过导电弹簧40与电连接件20导电连接后，第一扭转臂401处于固定状态，而第二扭转臂402还可以相对于电连接件20进行偏转，一方面可以保证电路板30与导电弹簧40之间连接的可靠性，另外一方面也可以便于导电弹簧40与电连接件20之间的安装以及拆卸。

在本申请的一些实施例中，例如对于第一扭转臂401焊接于焊接孔31d内的实施例，继续参阅图14以及图15，焊接孔31d为椭圆形，第一扭转臂401至少部分弯折以形成折弯部4011，折弯部4011填充于椭圆形的焊接孔31d内。其中，折弯部4011可以为U字形或回字形，在折弯部4011完成焊接后，折弯部4011可以增大与焊接孔31d内金属材料的接触面积，进而有利于保证导电弹簧40与电路板30之间的导电性。

在本申请的一些实施例中，例如对于第二扭转臂402抵接在限位部21c上的实施例，限位部21c具有卡槽211，卡槽211的深度方向与第二旋转方向相逆，第二扭转臂402卡入卡槽211内。其中，由于第二扭转臂402沿着第二旋转方向偏置，其本身将产生沿逆着第二方旋转向恢复形变的运动趋势，而卡槽211的深度方向与第二旋转方向相逆，可以使得第二扭转臂402卡入卡槽211的底部，并限制第二扭转臂402继续沿逆着第二旋转方向恢复形变的运动，同时还可以限制第二扭转臂402偏离的现象，使得第二扭转臂402更好地与限位部21c接触。

在本申请的一些实施例中，参阅图16，图16示出了本申请实施例中电路板30的另外一种结构示意图，其中第一电连接部31为电路板30边缘的缺口，还可以将第一扭转臂401焊接在电路板30边缘的缺口处。

可以理解地，上述实施例在导电弹簧40的两端分别设置了第一扭转臂401以及第二扭转臂402，实际上也可以仅在导电弹簧40的一端设置扭转臂，而将另外一端直接固定也可以使得导电弹簧40产生扭转形变。例如，仅在导电弹簧40邻近电路板30的一端设置第一扭转臂401，第一扭转臂401沿第一旋转方向偏置；又例如，仅在导电弹簧40背离电路板30的一端设置第二扭转臂402，第二扭转臂402沿第二旋转方向偏置。

作为一示例性的实施例，参阅图17以及图18，图17示出了本申请实施例中导电弹簧40安装在壳体10上的一种结构示意图，图18示出了本申请实施例中导电弹簧40的另外一种结构示意图，导电弹簧40背离电路板30的一端具有第二扭转臂402，第二扭转臂402沿第二旋转方向偏置。其中，导电弹簧40邻近电路板30的一端可以焊接在电路板30的第一电连接部31上，例如，导电弹簧40邻近电路板30的一端焊接在电路板30的焊盘31a上。可以理解地，第二扭转臂402可以与前述实施例采用同样的方式进行固定，例如将第二扭转臂402卡合在卡槽211内。

在本申请的一些实施例中，例如对于壳体10包括相互对接的第一壳体件101以及第二壳体件102，参阅图4、图19以及图20，图19示出了本申请实施例中第一壳体件101的一种结构示意图，图20示出了本申请实施中第二壳体件102的一种结构示意图，其中，电路板30还具有第二电连接部32，通孔12包括位于第一壳体件101上的第一通孔121以及位于第二壳体件102上的第二通孔122，第一通孔121与第一电连接部31相对。

需要说明的是，第一电连接部31对应电路板30的正极，第二电连接部32对应电路板30的负极，第二电连接部32也可以采用如第一电连接部31同样的方式利用导电弹簧40与对应电连接件20连接。示例性地，第二电连接部32也可以为焊盘31a、焊孔31b或者或挂钩31c等电连接结构。

在本申请的一些实施例中，参阅图1，第一壳体件101与第三壳体件103可以组成容纳电源正极主回路结构的腔室，而第二壳体件102与第四壳体件104可以组成容纳电源负极主回路结构的腔室，电路板30的第一电连接部31可以通过第一通孔121与电源正极导电结构电连接，而电路板30的第二电连接部32则可以通过第二通孔122与电源负极导电结构电连接，最终实现电路板30的正负极电源接入。

在本申请的一些实施例中，例如对于第一电连接部31和第二电连接部32为焊盘31a的实施例，由于第一通孔121和第二通孔122分别位于电路板30的两侧，因此可以将第一电连接部31和第二电连接部32分别设置在电路板30的两侧，以便于在电路板两侧的第一通孔121和第二通孔122内安装导电弹簧40，并通过导电弹簧40的压缩、拉伸后扭转变形形变保持电连接状态。

可以理解地，对于第一电连接部31和第二电连接部32为焊孔31b的实施例，可以将导电弹簧40邻近电路板30的端部从电路板30的两侧焊接在焊孔31b内即可。

值得注意的是，上述关于断路器的内容旨在清楚说明本申请的实施验证过程，本领域技术人员在本申请的指导下还可以做出等同的修改设计，例如，将第一通孔121和第二通孔122均设置在第一壳体件101上，使得第一通孔121和第二通孔122均位于电路板30的一侧，在电路板30的同一侧接入的正负极电源。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见上文针对其他实施例的详细描述，此处不再赘述。

上文已对基本概念做了描述，显然，对于本领域技术人员来说，上述详细披露仅仅作为示例，而并不构成对本申请的限定。虽然此处并没有明确说明，本领域技术人员可能会对本申请进行各种修改、改进和修正。该类修改、改进和修正在本申请中被建议，所以该类修改、改进、修正仍属于本申请示范实施例的精神和范围。

同时，本申请使用了特定词语来描述本申请的实施例。如“一个实施例”、“一实施例”、和/或“一些实施例”意指与本申请至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。因此，应强调并注意的是，本说明书中在不同位置两次或多次提及的“一实施例”或“一个实施例”或“一个替代性实施例”并不一定是指同一实施例。此外，本申请的一个或多个实施例中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。

同理，应当注意的是，为了简化本申请披露的表述，从而帮助对一个或多个实用新型实施例的理解，前文对本申请实施例的描述中，有时会将多种特征归并至一个实施例、附图或对其的描述中。但是，这种披露方法并不意味着本申请对象所需要的特征比权利要求中提及的特征多。实际上，实施例的特征要少于上述披露的单个实施例的全部特征。

一些实施例中使用了描述成分、属性数量的数字，应当理解的是，此类用于实施例描述的数字，在一些示例中使用了修饰词“大约”、“近似”或“大体上”来修饰。除非另外说明，“大约”、“近似”或“大体上”表明所述数字允许有±20％的变化。相应地，在一些实施例中，说明书和权利要求中使用的数值参数均为近似值，该近似值根据个别实施例所需特点可以发生改变。在一些实施例中，数值参数应考虑规定的有效数位并采用一般位数保留的方法。尽管本申请一些实施例中用于确认其范围广度的数值域和参数为近似值，在具体实施例中，此类数值的设定在可行范围内尽可能精确。

针对本申请引用的每个专利、专利申请、专利申请公开物和其他材料，如文章、书籍、说明书、出版物、文档等，特此将其全部内容并入本申请作为参考，但与本申请内容不一致或产生冲突的申请历史文件除外，对本申请权利要求最广范围有限制的文件(当前或之后附加于本申请中的)也除外。需要说明的是，如果本申请附属材料中的描述、定义、和/或术语的使用与本申请所述内容有不一致或冲突的地方，以本申请的描述、定义和/或术语的使用为准。

以上对本申请实施例所提供的一种断路器进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (14)

1.一种断路器，其特征在于，包括：

壳体(10)，所述壳体(10)具有第一容纳腔室(111)、第二容纳腔室(112)以及连通所述第一容纳腔室(111)和所述第二容纳腔室(112)的通孔(12)；

电连接件(20)，所述电连接件(20)位于所述第一容纳腔室(111)中且至少部分与所述通孔(12)相对；

电路板(30)，所述电路板(30)安装于所述第二容纳腔室(112)内，所述电路板(30)具有第一电连接部(31)；

其中，所述通孔(12)内安装有导电弹簧(40)，所述导电弹簧(40)一端与所述第一电连接部(31)接触，另外一端与所述电连接件(20)接触，所述导电弹簧(40)电连接所述电连接件(20)和所述电路板(30)且所述导电弹簧(40)处于形变状态。

2.如权利要求1所述的断路器，其特征在于，所述导电弹簧(40)处于拉伸状态、压缩状态或扭转变形状态。

3.如权利要求2所述的断路器，其特征在于，所述导电弹簧(40)邻近所述电路板(30)的一端具有弯折部(41)。

4.如权利要求3所述的断路器，其特征在于，所述第一电连接部(31)包括位于所述电路板(30)表面的焊盘(31a)，所述弯折部(41)焊接于所述焊盘(31a)上。

5.如权利要求3所述的断路器，其特征在于，所述第一电连接部(31)包括贯穿所述电路板(30)的焊孔(31b)，所述弯折部(41)焊接于所述焊孔(31b)内。

6.如权利要求3所述的断路器，其特征在于，所述第一电连接部(31)包括固定于所述电路板(30)上的挂钩(31c)，所述弯折部(41)挂接于所述挂钩(31c)上。

7.如权利要求2所述的断路器，其特征在于，所述导电弹簧(40)背离所述电路板(30)的一端具有套环(42)，所述电连接件(20)具有挂接部(21a)，所述套环(42)套设于所述挂接部(21a)上。

8.如权利要求2所述的断路器，其特征在于，所述导电弹簧(40)处于压缩状态，所述电连接件(20)具有与所述通孔(12)相对的阻挡部(21b)，所述导电弹簧(40)背离所述电路板(30)的一端抵接于所述阻挡部(21b)上。

9.如权利要求2所述的断路器，其特征在于，所述导电弹簧(40)邻近所述电路板(30)的一端具有第一扭转臂(401)，背离所述电路板(30)的一端具有第二扭转臂(402)；

所述第一扭转臂(401)沿第一旋转方向偏置，所述第二扭转臂(402)沿第二旋转方向偏置，所述第一旋转方向与所述第二旋转方向相反。

10.如权利要求9所述的断路器，其特征在于，所述第一电连接部(31)包括贯穿所述电路板(30)的焊接孔(31d)，所述第一扭转臂(401)焊接于所述焊接孔(31d)内；

所述电连接件(20)具有与所述第二扭转臂(402)相对的限位部(21c)，所述限位部(21c)位于所述第二扭转臂(402)逆着所述第二旋转方向的一侧，所述第二扭转臂(402)抵接在所述限位部(21c)上。

11.如权利要求10所述的断路器，其特征在于，所述焊接孔(31d)为椭圆形，所述第一扭转臂(401)至少部分弯折以形成折弯部(4011)，所述折弯部(4011)填充于椭圆形的所述焊接孔(31d)内。

12.如权利要求10所述的断路器，其特征在于，所述限位部(21c)具有卡槽(211)，所述卡槽(211)的深度方向与所述第二旋转方向相逆，所述第二扭转臂(402)卡入所述卡槽(211)内。

13.如权利要求2所述的断路器，其特征在于，所述导电弹簧(40)邻近所述电路板(30)的一端具有第一扭转臂(401)，所述第一扭转臂(401)沿第一旋转方向偏置；或者

所述导电弹簧(40)背离所述电路板(30)的一端具有第二扭转臂(402)，所述第二扭转臂(402)沿第二旋转方向偏置。

14.如权利要求1至13任一项所述的断路器，其特征在于，所述壳体(10)包括相互对接的第一壳体件(101)以及第二壳体件(102)，所述电路板(30)还具有第二电连接部(32)；

所述通孔(12)包括位于所述第一壳体件(101)上的第一通孔(121)以及位于所述第二壳体件(102)上的第二通孔(122)。

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