CN113257537B - 一种居中式电磁线圈制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种居中式电磁线圈及其制备方法。本发明涉及电磁线圈技术领域。本发明的方案：一方面，一种居中式电磁线圈，包括骨架本体，骨架本体的两端分别设置有上限位部和下限位部，骨架本体具有用于绕制电磁线圈的线圈绕制部，线圈绕制部连接有铜接线柱。另一方面，一种居中式电磁线圈制备方法，包括以下步骤：将铜线紧密缠绕至骨架本体的线圈绕制部；缠绕铜线后的线圈绕制部处连接两个导体接线柱；将骨架本体放入硅胶模具中，生产出固定的形状。本发明一方面可以取消了铜线的捆扎固定减少了人工和时间成本；另一方面硅胶开模、注胶固化，模具成本低。

Description

一种居中式电磁线圈制备方法

技术领域

本发明涉及电磁线圈技术领域，具体而言，涉及一种居中式电磁线圈制备方法。

背景技术

电磁线圈是利用通过导线周围存在磁场而建立的，把它绕成螺旋形加强磁场，即用最小的空间来实现最高的磁场强度，用表面裹有一层绝缘漆的导线代替普通导线也是为了节省空间。

目前，一方面，电磁线圈内的铜线需要捆扎固定，增加了人工和时间成本；另一方面，市面上的产品会在铜线的两端设置支点，上述支点安装在骨架本体的两端，支点会因为热胀冷缩原理导致骨架本体与上限位部和下限位部之间出现缝隙，外部环境通过上述缝隙进入骨架本体内与铜线接触，这样会导致铜线进水受潮，降低产品的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种居中式电磁线圈，取消了铜线的捆扎固定减少了人工和时间成本；取消了支点的安装，防止了骨架本体内的铜线进水，增加了使用寿命。

本发明的另一目的在于提供一种居中式电磁线圈制备方法，硅胶开模、注胶固化，模具成本低，手工制作，可多次重复使用，开模数量多实现大批量量产。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

一方面，本申请实施例提供一种居中式电磁线圈，包括骨架本体，骨架本体的两端分别设置有上限位部和下限位部，骨架本体具有用于绕制电磁线圈的线圈绕制部，线圈绕制部缠绕有电磁线圈，线圈绕制部连接有铜接线柱，线圈绕制部位于上限位部和下限位部之间。

在本发明的一些实施例中，上述上限位部设置有多个第一连通孔。

在本发明的一些实施例中，上述下限位部设置有多个第二连通孔。

在本发明的一些实施例中，上述骨架本体包括骨架内层和骨架外层，骨架内层的一端连接上限位部的内侧，骨架内层的另一端连接下限位部的内侧，骨架外层的一端连接上限位部的外侧，骨架外层的另一端连接下限位部的外侧。

在本发明的一些实施例中，上述骨架内层的侧壁设置有多个第三连通孔。

在本发明的一些实施例中，上述骨架本体、上限位部和下限位部均采用透明材质。

另一方面，本申请实施例提供一种居中式电磁线圈制备方法，包括以下步骤：将铜线紧密缠绕至骨架本体的线圈绕制部；缠绕铜线后的线圈绕制部处连接两个导体接线柱；将骨架本体放入硅胶模具中，生产出固定的形状；通过上限位部的第一连通孔和下限位部的第二连通孔向铜线中通入固化胶，然后抽取线圈绕制部内的真空；将骨架本体从硅胶模具中取出。

在本发明的一些实施例中，上述缠绕铜线后的线圈绕制部处连接两个导体接线柱的具体步骤为：将骨架本体放置于安装工装进行固定，然后再将两个导体接线柱粘贴至铜线。

在本发明的一些实施例中，上述两个导体接线柱均采用铜接线柱。

在本发明的一些实施例中，上述将骨架本体放入硅胶模具中，生产出固定的形状的具体步骤为：硅胶模具的底部安装有安装工装，骨架本体通过安装工装进行固定。

相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：

一方面，一种居中式电磁线圈，包括骨架本体，骨架本体的两端分别设置有上限位部和下限位部，骨架本体具有用于绕制电磁线圈的线圈绕制部，线圈绕制部缠绕有电磁线圈，线圈绕制部连接有铜接线柱，线圈绕制部位于上限位部和下限位部之间。

上述实施方式中，一种居中式电磁线圈由骨架本体、上限位部、下限位部和线圈绕制部组成，其中骨架本体的一端设置上限位部，骨架本体的另一端设置下限位部，骨架本体的中部为线圈绕制部，线圈绕制部缠绕有电磁线圈，铜线紧密缠绕至线圈绕制部且不会发生松散和脱落等情况，进一步的骨架本体可以包括骨架内层和外层，其中骨架内层的一端连接上限位部的内侧，骨架内层的另一端连接下限位部内侧，骨架内层的外侧壁缠绕有铜线，外层的一端连接上限位部的外侧，外层的另一端连接下限位部外侧，骨架内层和外层将铜线包裹在中间（外层是通过硅胶模具成型的，通过外层和骨架内层将铜线夹在中间可以防止铜线进水受潮，增加了产品的使用寿命），相对于目前市面上的产品需要对铜线进行捆扎来使铜线固定从而铜线不会发生松散，但这样操作不仅浪费了大量的人力物力，而且还大大影响了产品的美观，另一方面，为了使捆绑后铜线的两端不会散开，市面上的产品会在铜线的两端设置支点，上述支点安装在骨架本体的两端，支点会因为热胀冷缩原理导致骨架本体与上限位部和下限位部之间出现缝隙，外部环境通过上述缝隙进入骨架本体内与铜线接触，这样会导致铜线进水受潮，降低产品的使用寿命；进一步的，上限位部设置有多个第一连通孔，其中第一连通孔位于骨架内层和外层之间，通过第一连通孔向骨架内层和外层之间灌入胶体，可以使骨架内层和骨架外层之间铜线成型，防止缠绕好的铜线松散，最后在抽取胶体中的气泡提高导电性能；进一步的，下限位部设置有多个第二连通孔，其中第二连通孔位于骨架内层和骨架外层之间，通过第二连通孔向骨架内层和骨架外层之间灌入胶体，可以使骨架内层和骨架外层之间铜线成型，防止缠绕好的铜线松散，最后在抽取胶体中的气泡提高导电性能。

本实施例中，铜线紧密缠绕至骨架本体的线圈绕制部，可以使缠绕后的铜线不松散，然后通过浇灌胶体可以使缠绕后的铜线成型防止后期铜线松散变形，相对于市面上的产品本申请取消了铜线的捆扎步骤，减少了人工成本和时间成本，而且还更加美观；另一方面，取消了支点的安装，避免了由于热胀冷缩支点使骨架本体出现裂缝，防止了骨架本体内的铜线进水，增加了使用寿命。

另一方面，一种居中式电磁线圈制备方法，包括以下步骤：将铜线紧密缠绕至骨架本体的线圈绕制部；缠绕铜线后的线圈绕制部处连接两个导体接线柱；将骨架本体放入硅胶模具中，生产出固定的形状；通过上限位部的第一连通孔和下限位部的第二连通孔向铜线中通入固化胶，然后抽取线圈绕制部内的真空；将骨架本体从硅胶模具中取出。

上述实施方式中，制作居中式电磁线圈时首先将铜线紧密缠绕至骨架本体的线圈绕制部，骨架本体的线圈绕制部缠绕均匀铜线后将两个导体接线柱连接至上述的铜线用于连接导电（铜线缠绕至骨架内层），然后将骨架本体放入硅胶模具中，形成骨架外层使铜线位于骨架内层和骨架外层之间，然后向第一连通孔向骨架内层和骨架外层之间灌入胶体，可以使骨架内层和骨架外层之间铜线成型，防止缠绕好的铜线松散，最后在抽取胶体中的气泡提高导电性能，向第二连通孔向骨架内层和骨架外层之间灌入胶体，可以使骨架内层和骨架外层之间铜线成型，防止缠绕好的铜线松散，最后在抽取胶体中的气泡提高导电性能，接着抽取骨架外层和骨架内层之间的空气，使骨架外层和骨架内层之间的气泡消失，最后拆除螺丝脱模取件。

本实施例中，铜线紧密缠绕至骨架本体的线圈绕制部，可以使缠绕后的铜线不松散，然后通过浇灌胶体可以使缠绕后的铜线成型防止后期铜线松散变形，且取消了铜线的捆扎和固化支撑，减少工序降低成本，另一方面，硅胶开模、注胶固化，模具成本低，手工制作，可多次重复使用，开模数量多实现大批量量产，另一方面，内置铜线无支撑，外观美观，全包围固化无缝隙，增加使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例一种居中式电磁线圈结构示意图；

图2为本发明实施例一种居中式电磁线圈制备方法流程图;

图3为本发明实施例上限位部结构示意图；

图4为本发明实施例下限位部结构示意图。

图中标示：1-上限位部，2-下限位部，3-骨架内层，4-骨架外层，5-铜接线柱。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考具体实施例来详细说明本发明。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参考图1、图3和图4所示。一种居中式电磁线圈，包括骨架本体，骨架本体的两端分别设置有上限位部1和下限位部2，骨架本体具有用于绕制电磁线圈的线圈绕制部，线圈绕制部缠绕有电磁线圈，线圈绕制部连接有铜接线柱5，线圈绕制部位于上限位部1和下限位部2之间。

上述实施方式中，一种居中式电磁线圈由骨架本体、上限位部1、下限位部2和线圈绕制部组成，其中骨架本体的一端设置上限位部1，骨架本体的另一端设置下限位部2，骨架本体的中部为线圈绕制部，线圈绕制部缠绕有电磁线圈，铜线紧密缠绕至线圈绕制部且不会发生松散和脱落等情况，进一步的骨架本体可以包括骨架内层3和骨架外层4，其中骨架内层3的一端连接上限位部1的内侧，骨架内层3的另一端连接下限位部2内侧，骨架内层3的外侧壁缠绕有铜线，骨架外层4的一端连接上限位部1的外侧，骨架外层4的另一端连接下限位部2外侧，骨架内层3和骨架外层4将铜线包裹在中间（骨架外层4是通过硅胶模具成型的，通过骨架外层4和骨架内层3将铜线夹在中间可以防止铜线进水受潮，增加了产品的使用寿命），相对于目前市面上的产品需要对铜线进行捆扎来使铜线固定从而铜线不会发生松散，但这样操作不仅浪费了大量的人力物力，而且还大大影响了产品的美观，另一方面，为了使捆绑后铜线的两端不会散开，市面上的产品会在铜线的两端设置支点，上述支点安装在骨架本体的两端，支点会因为热胀冷缩原理导致骨架本体与上限位部1和下限位部2之间出现缝隙，外部环境通过上述缝隙进入骨架本体内与铜线接触，这样会导致铜线进水受潮，降低产品的使用寿命；进一步的，上限位部1设置有多个第一连通孔，其中第一连通孔位于骨架内层3和骨架外层4之间，通过第一连通孔向骨架内层3和骨架外层4之间灌入胶体，可以使骨架内层3和骨架外层4之间铜线成型，防止缠绕好的铜线松散，最后在抽取胶体中的气泡提高导电性能；进一步的，下限位部2设置有多个第二连通孔，其中第二连通孔位于骨架内层3和骨架外层4之间，通过第二连通孔向骨架内层3和骨架外层4之间灌入胶体，可以使骨架内层3和骨架外层4之间铜线成型，防止缠绕好的铜线松散，最后在抽取胶体中的气泡提高导电性能。

本实施例中，铜线紧密缠绕至骨架本体的线圈绕制部，可以使缠绕后的铜线不松散，然后通过浇灌胶体可以使缠绕后的铜线成型防止后期铜线松散变形，相对于市面上的产品本申请取消了铜线的捆扎步骤，减少了人工成本和时间成本，而且还更加美观；另一方面，取消了支点的安装，避免了由于热胀冷缩支点使骨架本体出现裂缝，防止了骨架本体内的铜线进水，增加了使用寿命。

在本发明的一些实施例中，上限位部1设置有多个第一连通孔。

本实施例中，上限位部1设置有多个第一连通孔，其中第一连通孔位于骨架内层3和骨架外层4之间，通过第一连通孔向骨架内层3和骨架外层4之间灌入胶体，可以使骨架内层3和骨架外层4之间铜线成型，防止缠绕好的铜线松散，最后在抽取胶体中的气泡提高导电性能。

在本发明的一些实施例中，下限位部2设置有多个第二连通孔。

本实施例中，下限位部2设置有多个第二连通孔，其中第二连通孔位于骨架内层3和骨架外层4之间，通过第二连通孔向骨架内层3和骨架外层4之间灌入胶体，可以使骨架内层3和骨架外层4之间铜线成型，防止缠绕好的铜线松散，最后在抽取胶体中的气泡提高导电性能。

在本发明的一些实施例中，骨架本体包括骨架内层3和骨架外层4，骨架内层3的一端连接上限位部1的内侧，骨架内层3的另一端连接下限位部2的内侧，骨架外层4的一端连接上限位部1的外侧，骨架外层4的另一端连接下限位部2的外侧。

本实施例中，骨架本体由骨架内层3和骨架外层4组成，骨架内层3的一端连接上限位部1的内侧，骨架内层3的另一端连接下限位部2的内侧，骨架外层4的一端连接上限位部1的外侧，骨架外层4的另一端连接下限位部2的外侧，骨架内层3和骨架外层4之间为铜线，可以将铜线紧密缠绕至骨架内层3和骨架外层4之间，从而防止铜线进水，增加了使用年限。

在本发明的一些实施例中，骨架内层3的侧壁设置有多个第三连通孔。

本实施例中，骨架内层3的侧壁设置有多个第三连通孔，通过第三连通孔向骨架内层3和骨架外层4之间灌入胶体，可以使骨架内层3和骨架外层4之间铜线成型，防止缠绕好的铜线松散，最后在抽取胶体中的气泡提高导电性能。

在本发明的一些实施例中，骨架本体、上限位部1和下限位部2均采用透明材质。

本实施例中，骨架本体采用透明材质可以随时观察骨架本体内缠绕铜线的情况，可以及时调整铜线的缠绕情况，另一方面，向骨架本体内注胶时可以通过透明的骨架本体使胶均匀分布（透明材质可以采用聚甲基丙烯酸甲酯和聚苯乙烯等）。

实施例2

请参考图2所示。一种居中式电磁线圈制备方法，包括以下步骤：将铜线紧密缠绕至骨架本体的线圈绕制部；缠绕铜线后的线圈绕制部处连接两个导体接线柱；将骨架本体放入硅胶模具中，生产出固定的形状；通过上限位部1的第一连通孔和下限位部2的第二连通孔向铜线中通入固化胶，然后抽取线圈绕制部内的真空；将骨架本体从硅胶模具中取出。

上述实施方式中，制作居中式电磁线圈时首先将铜线紧密缠绕至骨架本体的线圈绕制部，骨架本体的线圈绕制部缠绕均匀铜线后将两个导体接线柱连接至上述的铜线用于连接导电（铜线缠绕至骨架内层3），然后将骨架本体放入硅胶模具中，形成骨架外层4使铜线位于骨架内层3和骨架外层4之间，然后向第一连通孔向骨架内层3和骨架外层4之间灌入胶体，可以使骨架内层3和骨架外层4之间铜线成型，防止缠绕好的铜线松散，最后在抽取胶体中的气泡提高导电性能，向第二连通孔向骨架内层3和骨架外层4之间灌入胶体，可以使骨架内层3和骨架外层4之间铜线成型，防止缠绕好的铜线松散，最后在抽取胶体中的气泡提高导电性能，接着抽取骨架外层4和骨架内层3之间的空气，使骨架外层4和骨架内层3之间的气泡消失，最后拆除螺丝脱模取件。

本实施例中，铜线紧密缠绕至骨架本体的线圈绕制部，可以使缠绕后的铜线不松散，然后通过浇灌胶体可以使缠绕后的铜线成型防止后期铜线松散变形，且取消了铜线的捆扎和固化支撑，减少工序降低成本，另一方面，硅胶开模、注胶固化，模具成本低，手工制作，可多次重复使用，开模数量多实现大批量量产，另一方面，内置铜线无支撑，外观美观，全包围固化无缝隙，增加使用寿命。

在本发明的一些实施例中，缠绕铜线后的线圈绕制部处连接两个导体接线柱的具体步骤为：将骨架本体放置于安装工装进行固定，然后再将两个导体接线柱粘贴至铜线。

本实施例中，安装工装可以将骨架本体进行固定，具体为骨架本体套在安装工装的铁柱上，方便两个导体接线柱粘贴至铜线。

在本发明的一些实施例中，两个导体接线柱均采用铜接线柱5。

本实施例中，铜接线柱5的导电性能强，提高导电效率。

在本发明的一些实施例中，将骨架本体放入硅胶模具中，生产出固定的形状的具体步骤为：硅胶模具的底部安装有安装工装，骨架本体通过安装工装进行固定。

本实施例中，安装工装可以将骨架本体进行固定，使骨架本体在硅胶模具中成型更精准。

综上，一方面，一种居中式电磁线圈，包括骨架本体，骨架本体的两端分别设置有上限位部1和下限位部2，骨架本体具有用于绕制电磁线圈的线圈绕制部，线圈绕制部缠绕有电磁线圈，线圈绕制部连接有铜接线柱5，线圈绕制部位于上限位部1和下限位部2之间。

上述实施方式中，一种居中式电磁线圈由骨架本体、上限位部1、下限位部2和线圈绕制部组成，其中骨架本体的一端设置上限位部1，骨架本体的另一端设置下限位部2，骨架本体的中部为线圈绕制部，线圈绕制部缠绕有电磁线圈，铜线紧密缠绕至线圈绕制部且不会发生松散和脱落等情况，进一步的骨架本体可以包括骨架内层3和骨架外层4，其中骨架内层3的一端连接上限位部1的内侧，骨架内层3的另一端连接下限位部2内侧，骨架内层3的外侧壁缠绕有铜线，骨架外层4的一端连接上限位部1的外侧，骨架外层4的另一端连接下限位部2外侧，骨架内层3和骨架外层4将铜线包裹在中间（骨架外层4是通过硅胶模具成型的，通过骨架外层4和骨架内层3将铜线夹在中间可以防止铜线进水受潮，增加了产品的使用寿命），相对于目前市面上的产品需要对铜线进行捆扎来使铜线固定从而铜线不会发生松散，但这样操作不仅浪费了大量的人力物力，而且还大大影响了产品的美观，另一方面，为了使捆绑后铜线的两端不会散开，市面上的产品会在铜线的两端设置支点，上述支点安装在骨架本体的两端，支点会因为热胀冷缩原理导致骨架本体与上限位部1和下限位部2之间出现缝隙，外部环境通过上述缝隙进入骨架本体内与铜线接触，这样会导致铜线进水受潮，降低产品的使用寿命；进一步的，上限位部1设置有多个第一连通孔，其中第一连通孔位于骨架内层3和骨架外层4之间，通过第一连通孔向骨架内层3和骨架外层4之间灌入胶体，可以使骨架内层3和骨架外层4之间铜线成型，防止缠绕好的铜线松散，最后在抽取胶体中的气泡提高导电性能；进一步的，下限位部2设置有多个第二连通孔，其中第二连通孔位于骨架内层3和骨架外层4之间，通过第二连通孔向骨架内层3和骨架外层4之间灌入胶体，可以使骨架内层3和骨架外层4之间铜线成型，防止缠绕好的铜线松散，最后在抽取胶体中的气泡提高导电性能。

本实施例中，铜线紧密缠绕至骨架本体的线圈绕制部，可以使缠绕后的铜线不松散，然后通过浇灌胶体可以使缠绕后的铜线成型防止后期铜线松散变形，相对于市面上的产品本申请取消了铜线的捆扎步骤，减少了人工成本和时间成本，而且还更加美观；另一方面，取消了支点的安装，避免了由于热胀冷缩支点使骨架本体出现裂缝，防止了骨架本体内的铜线进水，增加了使用寿命。

另一方面，一种居中式电磁线圈制备方法，包括以下步骤：将铜线紧密缠绕至骨架本体的线圈绕制部；缠绕铜线后的线圈绕制部处连接两个导体接线柱；将骨架本体放入硅胶模具中，生产出固定的形状；通过上限位部1的第一连通孔和下限位部2的第二连通孔向铜线中通入固化胶，然后抽取线圈绕制部内的真空；将骨架本体从硅胶模具中取出。

上述实施方式中，制作居中式电磁线圈时首先将铜线紧密缠绕至骨架本体的线圈绕制部，骨架本体的线圈绕制部缠绕均匀铜线后将两个导体接线柱连接至上述的铜线用于连接导电（铜线缠绕至骨架内层3），然后将骨架本体放入硅胶模具中，形成骨架外层4使铜线位于骨架内层3和骨架外层4之间，然后向第一连通孔向骨架内层3和骨架外层4之间灌入胶体，可以使骨架内层3和骨架外层4之间铜线成型，防止缠绕好的铜线松散，最后在抽取胶体中的气泡提高导电性能，向第二连通孔向骨架内层3和骨架外层4之间灌入胶体，可以使骨架内层3和骨架外层4之间铜线成型，防止缠绕好的铜线松散，最后在抽取胶体中的气泡提高导电性能，接着抽取骨架外层4和骨架内层3之间的空气，使骨架外层4和骨架内层3之间的气泡消失，最后拆除螺丝脱模取件。

本实施例中，铜线紧密缠绕至骨架本体的线圈绕制部，可以使缠绕后的铜线不松散，然后通过浇灌胶体可以使缠绕后的铜线成型防止后期铜线松散变形，且取消了铜线的捆扎和固化支撑，减少工序降低成本，另一方面，硅胶开模、注胶固化，模具成本低，手工制作，可多次重复使用，开模数量多实现大批量量产，另一方面，内置铜线无支撑，外观美观，全包围固化无缝隙，增加使用寿命。

以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种居中式电磁线圈制备方法，其特征在于，包括骨架本体，所述骨架本体的两端分别设置有上限位部和下限位部，所述骨架本体具有用于绕制电磁线圈的线圈绕制部，所述线圈绕制部缠绕有电磁线圈，所述线圈绕制部连接有铜接线柱，所述线圈绕制部位于所述上限位部和下限位部之间；所述骨架本体包括骨架内层和骨架外层，所述骨架内层的一端连接所述上限位部的内侧，所述骨架内层的另一端连接所述下限位部的内侧，所述骨架外层的一端连接所述上限位部的外侧，所述骨架外层的另一端连接所述下限位部的外侧；

还包括以下步骤：

将铜线紧密缠绕至骨架本体的线圈绕制部；

缠绕铜线后的线圈绕制部处连接两个导体接线柱；

将骨架本体放入硅胶模具中，生产出固定的形状；

通过上限位部的第一连通孔和下限位部的第二连通孔向铜线中通入固化胶，然后抽取线圈绕制部内的真空；

将骨架本体从硅胶模具中取出。

2.根据权利要求1所述的一种居中式电磁线圈制备方法，其特征在于，所述上限位部设置有多个第一连通孔。

3.根据权利要求1所述的一种居中式电磁线圈制备方法，其特征在于，所述下限位部设置有多个第二连通孔。

4.根据权利要求1所述的一种居中式电磁线圈制备方法，其特征在于，所述骨架内层的侧壁设置有多个第三连通孔。

5.根据权利要求1所述的一种居中式电磁线圈制备方法，其特征在于，所述骨架本体、所述上限位部和所述下限位部均采用透明材质。

6.根据权利要求1所述的一种居中式电磁线圈制备方法，其特征在于，所述缠绕铜线后的线圈绕制部处连接两个导体接线柱的具体步骤为：将骨架本体放置于安装工装进行固定，然后再将两个导体接线柱粘贴至铜线。

7.根据权利要求1或6所述的一种居中式电磁线圈制备方法，其特征在于，所述两个导体接线柱均采用铜接线柱。

8.根据权利要求1所述的一种居中式电磁线圈制备方法，其特征在于，所述将骨架本体放入硅胶模具中，生产出固定的形状的具体步骤为：硅胶模具的底部安装有安装工装，骨架本体通过安装工装进行固定。

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