CN217606674U - 变压器线圈和变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种变压器线圈和变压器，属于变压器技术领域。变压器线圈包括线圈导体和绝缘层，线圈导体呈封闭的环状，线圈导体的一端设置有线圈端绝缘结构，线圈端绝缘结构由网格布和绝缘胶固化形成。本申请通过在线圈导体的端部设置线圈端绝缘结构，由于线圈端绝缘结构是由绝缘胶和网格布固化形成的，其具有较强的抗压和抗拉能力，从而可以避免变压器线圈在受压或受拉时线圈端绝缘结构开裂，变形等，使变压器线圈的抗短接能力增强。同时，也可将线圈端绝缘结构内的空气全部排出，可更好的保证线圈端部的绝缘距离，降低因端绝缘爬电、绝缘不良等原因导致低压短路烧毁。

Description

变压器线圈和变压器

技术领域

本实用新型涉及变压器领域，具体而言，涉及一种变压器线圈和变压器。

背景技术

干式变压器主要用于粉尘较大，环境较恶劣的工厂或场地，而半真空浇注结构可彻底解决导体或半导体渗入线圈匝绝缘之间导致匝间短路这一问题。

变压器由铁芯、低压线圈和高压线圈三部份组成，而线圈是靠变压器上、下压块固定，往往低压线圈受压后容易导致线圈端部开裂、变形导致变压器抗短能力直线下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变压器线圈和变压器，其能够提高变压器线圈的抗短接的能力。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种变压器线圈，包括线圈导体和绝缘层，所述线圈导体呈封闭的环状，所述线圈导体的一端设置有线圈端绝缘结构，所述线圈端绝缘结构由网格布和绝缘胶固化形成。

在可选的实施方式中，所述线圈导体的内侧和外侧均设置有绝缘层，且所述绝缘层的端部均凸出所述线圈导体的一端，伸出所述线圈导体的所述绝缘层之间形成容置槽，所述网格布和所述绝缘胶设置于所述容置槽内。

在可选的实施方式中，所述绝缘胶为环氧树脂，所述网格布通过所述环氧树脂固化在所述容置槽内，以形成所述线圈端绝缘结构。

在可选的实施方式中，所述线圈导体的数量包括多个，多个所述线圈导体依次套设，并且多个所述线圈导体间隔设置；

所有的所述线圈导体的内外两侧均设置有绝缘层，所有的绝缘层均伸出所述线圈导体的一端，任意所述线圈导体内外两侧的所述绝缘层伸出所述线圈导体端部的部分均相互围合形成所述容置槽，多个所述容置槽内均设置有所述绝缘胶和所述网格布。

在可选的实施方式中，部分所述容置槽内设置有一张或两张所述网格布，部分所述容置槽内设置有三张或四张所述网格布。

在可选的实施方式中，所述绝缘层由DMD预浸料制成。

在可选的实施方式中，所述线圈导体的数量包括多个，多个所述线圈导体依次套设，并且多个所述线圈导体间隔设置。所有的所述线圈导体的内外两侧均设置有绝缘层，且所述线圈导体相对的两侧均设置有伸出所述线圈导体一端的环氧板，任意相对的两个所述环氧板之间形成有容置槽，多个所述容置槽内均设置有所述绝缘胶和所述网格布，所述网格布通过所述绝缘胶固化在在所述容置槽内。

在可选的实施方式中，所述环氧板插接于相邻的两个所述线圈导体之间的间隔内。

在可选的实施方式中，所述环氧板插入相邻的两个线圈导体之间的深度为50mm-60mm。

第二方面，本实用新型提供一种变压器，包括前述实施方式中任一项所述变压器线圈。

本实用新型实施例提供的变压器线圈和变压器的有益效果包括：

本申请通过在线圈导体的端部设置线圈端绝缘结构，由于线圈端绝缘结构是由绝缘胶和网格布固化形成的，其具有较强的抗压和抗拉能力，从而可以避免变压器线圈在受压或受拉时线圈端绝缘结构开裂，变形等，使变压器线圈的抗短接能力增强。同时，也可将线圈端绝缘结构内的空气全部排出，可更好的保证线圈端部的绝缘距离，降低因端绝缘爬电、绝缘不良等原因导致低压短路烧毁。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的变压器线圈的局部剖视图；

图2为图1中A处放大示意图。

图标:100-变压器线圈；110-线圈导体；130-绝缘层；131-容置槽；150- 线圈端绝缘结构；151-网格布；153-绝缘胶。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供一种变压器，其能够提高变压器的抗短接能力。

在本实施例中，变压器包括铁芯和安装于铁芯的变压器线圈100。

请参照图1和图2，在本实施例中，变压器线圈100包括线圈导体110 和绝缘层130，所述线圈导体110呈封闭的环状，所述线圈导体110的一端设置有线圈端绝缘结构150，所述线圈端绝缘结构150由网格布151和绝缘胶153固化形成。

本申请通过在线圈导体110的端部设置线圈端绝缘结构150，由于线圈端绝缘结构150是由绝缘胶153和网格布151固化形成的，其具有较强的抗压和抗拉能力，从而可以避免变压器线圈100在受压或受拉时线圈端绝缘结构150开裂，变形等，使变压器线圈100的抗短接能力增强。同时，也可将线圈端绝缘结构150内的空气全部排出，可更好的保证线圈端部的绝缘距离，降低因端绝缘爬电、绝缘不良等原因导致低压短路烧毁。

在本实施例中，线圈导体110的内侧和外侧均设置有绝缘层130。绝缘层130的端部均凸出线圈导体110的一端。伸出线圈导体110的绝缘层130 之间形成容置槽131，网格布151和绝缘胶153设置于所述容置槽131内。

本实施例通过设置在线圈导体110内侧和外侧的绝缘层130伸出线圈导体110的一端，从而形成容置槽131，利用容置槽131便于形成线圈端绝缘结构150，在制造时只需要将网格布151铺设在安装槽内，再向安装槽内灌注绝缘胶153即可方便的成型。

在本实施例中，所述绝缘胶153为环氧树脂，所述网格布151通过所述环氧树脂固化在所述容置槽131内，以形成所述线圈端绝缘结构150。

本实施例将绝缘胶153设置为环氧树脂，由于环氧树脂固化后具有较强的硬度，从而使抗拉性和抗压性更强。

在本实施中，所述线圈导体110的数量包括多个，多个线圈导体110 均呈椭圆形，且长轴和短轴的尺寸依次较少。多个所述线圈导体110依次套设，并且多个所述线圈导体110间隔设置。所有的所述线圈导体110的内外两侧均设置有绝缘层130，所有的绝缘层130均伸出所述线圈导体110 的一端，任意所述线圈导体110内外两侧的所述绝缘层130伸出所述线圈导体110端部的部分均相互围合形成所述容置槽131，多个所述容置槽131 内均设置有所述绝缘胶153和所述网格布151。

本实施通过在线圈导体110相对的两侧均设置绝缘层130，从而可以保证在环氧树脂固化后形成一个整体。

请参照图1和图2，在本实施例中，绝缘层130伸出线圈导体110的高度相同，从而在罐浇时高出绝缘层130的多余环氧树脂会溢出绝缘层130，从而保证线圈端绝缘结构150高度统一，更好的保证变压器线圈100在压块作用下四周受力均匀，提高变压器抗短能力。

在本实施例中，部分所述容置槽131内设置有一张或两张所述网格布 151，部分所述容置槽131内设置有三张或四张所述网格布151。

具体的，在制作时线圈导体110安装时被压的部分设置有的容置槽131 内设置三张或四张网格布151，其他部分设置一张或两张网格布151，这样既可以节省成本又可以提高变压器线圈100的抗压和抗拉能力。

请参照图1和图2，在本实施例中，所述绝缘层130由DMD预浸料制成。

采用常温环氧树脂浇注，变压器线圈100绕线更方便，铜箔跑偏相对常规端封线圈要求较低。线圈绕制完成后在线圈导体110的容置槽131内放入网格布151，由于DMD预浸料在烘烤过程中可以保护网格布151不会弯曲。在浇注过程中网格布151不但可以增加环氧树脂的渗透性，而且可以将容置槽131内部的空气泄放，网格布151被树脂全面覆盖，网格布151、绝缘层130、环氧树脂相融在一起，线圈端绝缘结构150形成整体。

在本实施例中，网格布151为玻璃纤维布，在本申请的另外一些实施例中，网格布151还可以被用其他的材料替代。

在本申请的另外一些实施例中，也可使绝缘层130与线圈导体110的端部平齐，并通过在所述线圈导体110相对的两侧均设置有伸出所述线圈导体110一端的环氧板。所述环氧板插接于相邻的两个所述线圈导体110 之间的间隔内。任意相对的两个所述环氧板之间形成有容置槽131，多个所述容置槽131内均设置有所述绝缘胶153和所述网格布151，所述网格布 151通过所述绝缘胶153固化在在所述容置槽131内。

本实施例通过插入环氧板的方式形成容置槽131，使得变压器的线圈端绝缘结构150的形成更加方便。

在本实施例中，所述环氧板插入相邻的两个线圈导体110之间的深度为50mm-60mm。这样设置让环氧板的插接更加稳定。

请参照图1和图2，本实用新型实施例提供的变压器线圈100和变压器的有益效果包括：

本实施例通过在线圈导体110的端部设置线圈端绝缘结构150，由于线圈端绝缘结构150是由绝缘胶153和网格布151固化形成的，其具有较强的抗压和抗拉能力，从而可以避免变压器线圈100在受压或受拉时线圈端绝缘结构150开裂，变形等，使变压器线圈100的抗短接能力增强。同时，也可将线圈端绝缘结构150内的空气全部排出，可更好的保证线圈端部的绝缘距离，降低因端绝缘爬电、绝缘不良等原因导致低压短路烧毁。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种变压器线圈，其特征在于，包括线圈导体(110)和绝缘层(130)，所述线圈导体(110)呈封闭的环状，所述线圈导体(110)的一端设置有线圈端绝缘结构(150)，所述线圈端绝缘结构(150)由网格布(151)和绝缘胶(153)固化形成。

2.根据权利要求1所述的变压器线圈，其特征在于，所述线圈导体(110)的内侧和外侧均设置有绝缘层(130)，且所述绝缘层(130)的端部均凸出所述线圈导体(110)的一端，伸出所述线圈导体(110)的所述绝缘层(130)之间形成容置槽(131)，所述网格布(151)和所述绝缘胶(153)设置于所述容置槽(131)内。

3.根据权利要求2所述的变压器线圈，其特征在于，所述绝缘胶(153)为环氧树脂，所述网格布(151)通过所述环氧树脂固化在所述容置槽(131)内，以形成所述线圈端绝缘结构(150)。

4.根据权利要求2所述的变压器线圈，其特征在于，所述线圈导体(110)的数量包括多个，多个所述线圈导体(110)依次套设，并且多个所述线圈导体(110)间隔设置；

所有的所述线圈导体(110)的内外两侧均设置有绝缘层(130)，所有的绝缘层(130)均伸出所述线圈导体(110)的一端，任意所述线圈导体(110)内外两侧的所述绝缘层(130)伸出所述线圈导体(110)端部的部分均相互围合形成所述容置槽(131)，多个所述容置槽(131)内均设置有所述绝缘胶(153)和所述网格布(151)。

5.根据权利要求4所述的变压器线圈，其特征在于，部分所述容置槽(131)内设置有一张或两张所述网格布(151)，部分所述容置槽(131)内设置有三张或四张所述网格布(151)。

6.根据权利要求2-5中任一项所述的变压器线圈，其特征在于，所述绝缘层(130)由DMD预浸料制成。

7.根据权利要求1所述的变压器线圈，其特征在于，所述线圈导体(110) 的数量包括多个，多个所述线圈导体(110)依次套设，并且多个所述线圈导体(110)间隔设置；

所有的所述线圈导体(110)的内外两侧均设置有绝缘层(130)，且所述线圈导体(110)相对的两侧均设置有伸出所述线圈导体(110)一端的环氧板，任意相对的两个所述环氧板之间形成有容置槽(131)，多个所述容置槽(131)内均设置有所述绝缘胶(153)和所述网格布(151)，所述网格布(151)通过所述绝缘胶(153)固化在所述容置槽(131)内。

8.根据权利要求7所述的变压器线圈，其特征在于，所述环氧板插接于相邻的两个所述线圈导体(110)之间的间隔内。

9.根据权利要求8所述的变压器线圈，其特征在于，所述环氧板插入相邻的两个线圈导体(110)之间的深度为50mm-60mm。

10.一种变压器，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述变压器线圈。

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